CN114261060A - 一种移液管高效注塑加工模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种移液管高效注塑加工模具，涉及移液管生产技术领域，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具一侧表面均一体化设置有模具连接板，两个所述模具连接板分别转动套设在翻转安装轴的轴身两侧，所述上模具和下模具内部均一体化设置有用于加热的电热板；所述翻转安装轴轴身通过组件连接条安装有辅助组件，所述辅助组件包括有组件安装板，本发明通过辅助组件能够在取料的过程中进行高效快速的成品取出，其中通过本组件操作简单，从而便于人员使用无需人工手动依次取出，大大减少操作时长，并且通过本组件能够解决需要连续取出成型后的成品的问题，并且对在取料流程中效率较低，随之使其整体的注塑时长增加的问题随之解决。
Description
技术领域
本发明涉及移液管生产技术领域，具体而言，涉及一种移液管高效注塑加工模具。
背景技术
移液管是用来准确移取一定体积的溶液的量器，只用来测量它所放出溶液的体积，并且移液管生产时可使用塑制材料来进行注塑加工，如申请号为CN201921717807.1的专利所提出的一种易于散热的注塑模具，包括顶板、底板、下模具和上模具，还包括底座，在所述底座的顶面安装有两个相对分布的侧板，该注塑模具通过底板安装在所述底座顶面且处在两个侧板内侧；在两个所述侧板的对立面上分别安装有散热风扇；所述上模具的两侧面分别安装有进液管和出液管，在所述上模具内开设有与进液管和出液管均连通的冷却流道；上述实用新型的注塑模具，通过设置的散热风扇和冷却流道，可同时从外部和内部对模具进行冷却降温，冷却效率高、以及塑件成型效率高；上模具和下模具合模之后，通过手动辅助稳定组件进行进一步稳定，避免模具在注塑过程中抖动，提高稳定性，提高塑件品质。
但是，上述模具在使用中存在如下缺陷：在取出完成注塑后的材料时因数量问题导致其需要连续取出成型后的成品，进而使得上述模具在取料流程中效率较低，随之使其整体的注塑时长增加。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种移液管高效注塑加工模具解决了，需要连续取出成型后的成品的问题，进而使得上述模具在取料流程中效率较低，随之使其整体的注塑时长增加。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种移液管高效注塑加工模具，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具一侧表面均一体化设置有模具连接板，两个所述模具连接板分别转动套设在翻转安装轴的轴身两侧，所述上模具内部均一体化设置有用于加热的电热板；
所述翻转安装轴轴身通过组件连接条安装有辅助组件，所述辅助组件包括有组件安装板，靠近翻转安装轴一侧的所述组件安装板板身一体化设置有组件连接条，所述组件连接条固定设置在翻转安装轴轴身且位于两个所述模具连接板之间；
所述上模具和下模具外表面四角处分别一体化设置有支撑脚，远离翻转安装轴一侧的所述上模具和下模具表面均一体化设置有模具螺纹柱，两个所述模具螺纹柱之间为镜像设置，所述上模具内部一侧贯穿开设有若干注塑管。
作为优选，若干所述注塑管管身均互通设置有传输主管，每个所述传输主管管身分别一体化设置有若干传输支管，所述上模具和下模具内表面分别开设有若干注塑槽，每个所述注塑槽槽内均开设有收料孔，每个所述注塑槽均通过收料孔与对应所述传输支管内部互通，每个所述注塑槽数量与传输支管数量对应。
作为优选，所述上模具和下模具内表面均一体化设置有组件贴合槽，靠近翻转安装轴一侧的所述上模具和下模具内表面均贯穿开设有连接条配合槽。
作为优选，每个所述连接条配合槽分别与对应所述组件贴合槽连通，两个所述连接条配合槽内壁之间密封贴合设置有组件连接条，靠近翻转安装轴一侧的组件贴合槽内部分别开设有定位孔。
作为优选，所述组件安装板板身分别开设有若干加工槽，每个所述加工槽数量与注塑管的数量对应，靠近翻转安装轴一侧的每个所述加工槽内壁分别一体化设置有若干定型模块，每个所述定型模块分别位于对应上下两侧的注塑槽内部之间。
作为优选，远离翻转安装轴一侧的所述组件安装板上下表面分别一体化设置有定位杆，每个所述定位杆分别与对应定位孔之间进行穿插配合，靠近模具螺纹柱一侧的所述组件安装板侧表面分别一体化设置有若干组件螺纹柱。
作为优选，每个所述组件螺纹柱位于对应两个所述模具螺纹柱之间，每个所述模具螺纹柱和组件螺纹柱外周通过固定螺纹盖进行螺纹安装，所述组件安装板两侧分别一体化设置有侧位限位板。
作为优选，每个所述侧位限位板之间固定安装有T型滑行条，每侧所述T型滑行条外周均通过T型滑槽分别滑动安装有第一滑块和第二滑块。
作为优选，所述第一滑块上表面一体化设置有铁丝套杆，所述铁丝套杆杆身套设有柔性铁丝，所述柔性铁丝的一端固定安装在铁丝套杆杆身。
作为优选，所述第二滑块上表面一体化设置有铁丝对接环，远离第一滑块一侧的所述第二滑块表面固定安装有调节握把，所述铁丝对接环与柔性铁丝之间进行穿插卡入连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、通过辅助组件能够在取料的过程中进行高效快速的成品取出，其中通过本组件操作简单，从而便于人员使用无需人工手动依次取出，大大减少操作时长，并且通过本组件能够解决需要连续取出成型后的成品的问题，并且对在取料流程中效率较低，随之使其整体的注塑时长增加的问题随之解决；使用辅助组件，首先将柔性铁丝从而铁丝套杆取出，随后将柔性铁丝的一端与铁丝对接环进行穿插固定连接，从而使得柔性铁丝能够与定型模块进行贴合，完成连接后通过每侧T型滑行条外周均通过T型滑槽分别滑动安装有第一滑块和第二滑块，进而通过控制调节握把使得第一滑块和第二滑块进行位移，随之将一排一排的塑制移液管进行顶出，其中通过本模具内部设计尺寸不同可以设置有多排注塑槽，随之配合辅助组件使其能够高效快速的取出多个移液管之间控制调节握把即可。
2、其中为了使得辅助组件能够与上模具和下模具进行配合，通过上下两侧组件贴合槽与组件安装板进行密封贴合，并且通过两个连接条配合槽内壁之间密封贴合设置有组件连接条，使得在翻转配合时也能正常使用，避免出现闭合后内部出现空隙的问题出现，其中通过每个定位杆分别与对应定位孔之间进行穿插配合从而确保每个每个定型模块能够与对应注塑槽进行位置对应，并且在使用时通过打开上模具，从而可以断开移液管与材料的连接，其中通过使用电热板便于下一次进行注塑，使其内部材料溶解。
3、通过组件连接条固定设置在翻转安装轴轴身且位于两个模具连接板之间使得辅助组件位于上模具和下模具之间，完成合并后通过每个模具螺纹柱和组件螺纹柱外周通过固定螺纹盖进行螺纹安装使得本模具进行密封固定，随后将所需注塑材料放入至注塑管内，放入后依次通过注塑管、传输主管、传输支管，最后通过传输支管与收料孔内部互通，从而实现将材料分别转移至注塑槽槽内，其中通过每个定型模块分别位于对应上下两侧的注塑槽内部之间，从而使得本模具内部材料成型后可形成为移液管，通过上述流程从而在操作时有效确保本模具在成型时内部的贴合稳定性，避免出现分开操作进而影响到正常的加工，并且通过注塑结构从而可以根据需要来添加所需数量的材料，便于操作人员进行数量上的控制。
附图说明
图1为本发明一种移液管高效注塑加工模具的整体结构示意图；
图2为本发明一种移液管高效注塑加工模具的仰视结构示意图；
图3为本发明一种移液管高效注塑加工模具的部分结构示意图；
图4为本发明一种移液管高效注塑加工模具的仰视部分结构示意图；
图5为本发明一种移液管高效注塑加工模具的与图4中A-A处剖面结构示意图；
图6为本发明一种移液管高效注塑加工模具的辅助组件结构示意图；
图7为本发明一种移液管高效注塑加工模具的仰视辅助组件结构示意图；
图8为本发明一种移液管高效注塑加工模具的图6中A处放大结构示意图；
图9为本发明一种移液管高效注塑加工模具的图6中B处放大结构示意图。
图中：1、上模具；2、下模具；3、支撑脚；4、辅助组件；401、组件安装板；402、组件螺纹柱；403、定位杆；404、加工槽；405、定型模块；406、侧位限位板；407、组件连接条；408、T型滑行条； 409、第一滑块；410、柔性铁丝；411、铁丝套杆；412、铁丝对接环； 413、第二滑块；414、调节握把；415、T型滑槽；5、固定螺纹盖； 6、注塑管；7、翻转安装轴；8、模具连接板；9、模具螺纹柱；10、定位孔；11、注塑槽；12、组件贴合槽；13、收料孔；14、传输支管； 15、传输主管；16、连接条配合槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1-9所示，一种移液管高效注塑加工模具，包括上模具1和下模具2，上模具1和下模具2一侧表面均一体化设置有模具连接板 8，两个模具连接板8分别转动套设在翻转安装轴7的轴身两侧，上模具1内部均一体化设置有用于加热的电热板；
翻转安装轴7轴身通过组件连接条407安装有辅助组件4，辅助组件4包括有组件安装板401，靠近翻转安装轴7一侧的组件安装板 401板身一体化设置有组件连接条407，组件连接条407固定设置在翻转安装轴7轴身且位于两个模具连接板8之间；
上模具1和下模具2外表面四角处分别一体化设置有支撑脚3，远离翻转安装轴7一侧的上模具1和下模具2表面均一体化设置有模具螺纹柱9，两个模具螺纹柱9之间为镜像设置，上模具1内部一侧贯穿开设有若干注塑管6。
通过上述技术方案，通过每个定位杆403分别与对应定位孔10 之间进行穿插配合从而确保每个每个定型模块405能够与对应注塑槽11进行位置对应，并且在使用时通过打开上模具1，从而可以断开移液管与材料的连接，其中通过使用电热板便于下一次进行注塑，使其内部材料溶解。
在本实施例中，若干注塑管6管身均互通设置有传输主管15，每个传输主管15管身分别一体化设置有若干传输支管14，上模具1 和下模具2内表面分别开设有若干注塑槽11，每个注塑槽11槽内均开设有收料孔13，每个注塑槽11均通过收料孔13与对应传输支管 14内部互通，每个注塑槽11数量与传输支管14数量对应。完成合并后通过每个模具螺纹柱9和组件螺纹柱402外周通过固定螺纹盖5 进行螺纹安装使得本模具进行密封固定，随后将所需注塑材料放入至注塑管6内，放入后依次通过注塑管6、传输主管15、传输支管14，最后通过传输支管14与收料孔13内部互通，从而实现将材料分别转移至注塑槽11槽内，其中通过每个定型模块405分别位于对应上下两侧的注塑槽11内部之间，从而使得本模具内部材料成型后可形成为移液管。
需要说明的是，上模具1和下模具2内表面均一体化设置有组件贴合槽12，靠近翻转安装轴7一侧的上模具1和下模具2内表面均贯穿开设有连接条配合槽16，每个连接条配合槽16分别与对应组件贴合槽12连通，两个连接条配合槽16内壁之间密封贴合设置有组件连接条407，靠近翻转安装轴7一侧的组件贴合槽12内部分别开设有定位孔10。通过上下两侧组件贴合槽12与组件安装板401进行密封贴合，并且通过两个连接条配合槽16内壁之间密封贴合设置有组件连接条407，使得在翻转配合时也能正常使用，避免出现闭合后内部出现空隙的问题出现。
可以理解，在本申请中，组件安装板401板身分别开设有若干加工槽404，每个加工槽404数量与注塑管6的数量对应，靠近翻转安装轴7一侧的每个加工槽404内壁分别一体化设置有若干定型模块 405，每个定型模块405分别位于对应上下两侧的注塑槽11内部之间，远离翻转安装轴7一侧的组件安装板401上下表面分别一体化设置有定位杆403，每个定位杆403分别与对应定位孔10之间进行穿插配合，靠近模具螺纹柱9一侧的组件安装板401侧表面分别一体化设置有若干组件螺纹柱402。
在具体设置时，每个组件螺纹柱402位于对应两个模具螺纹柱9 之间，每个模具螺纹柱9和组件螺纹柱402外周通过固定螺纹盖5进行螺纹安装，组件安装板401两侧分别一体化设置有侧位限位板406，每个侧位限位板406之间固定安装有T型滑行条408，每侧T型滑行条408外周均通过T型滑槽415分别滑动安装有第一滑块409和第二滑块413。完成连接后通过每侧T型滑行条408外周均通过T型滑槽 415分别滑动安装有第一滑块409和第二滑块413，进而通过控制调节握把414使得第一滑块409和第二滑块413进行位移，随之将一排一排的塑制移液管进行顶出，其中通过本模具内部设计尺寸不同可以设置有多排注塑槽11，随之配合辅助组件4使其能够高效快速的取出多个移液管之间控制调节握把414即可。
其中，第一滑块409上表面一体化设置有铁丝套杆411，铁丝套杆411杆身套设有柔性铁丝410，柔性铁丝410的一端固定安装在铁丝套杆411杆身，第二滑块413上表面一体化设置有铁丝对接环412，远离第一滑块409一侧的第二滑块413表面固定安装有调节握把414，铁丝对接环412与柔性铁丝410之间进行穿插卡入连接。将柔性铁丝 410从而铁丝套杆411取出，随后将柔性铁丝410的一端与铁丝对接环412进行穿插固定连接，从而使得柔性铁丝410能够与定型模块 405进行贴合。
该一种移液管高效注塑加工模具的工作原理：
使用时，首先利用两个模具连接板8分别转动套设在翻转安装轴 7的轴身两侧，实现上模具1和下模具2进行闭合操作，其中通过组件连接条407固定设置在翻转安装轴7轴身且位于两个模具连接板8 之间使得辅助组件4位于上模具1和下模具2之间，完成合并后通过每个模具螺纹柱9和组件螺纹柱402外周通过固定螺纹盖5进行螺纹安装使得本模具进行密封固定，随后将所需注塑材料放入至注塑管6 内，放入后依次通过注塑管6、传输主管15、传输支管14，最后通过传输支管14与收料孔13内部互通，从而实现将材料分别转移至注塑槽11槽内，其中通过每个定型模块405分别位于对应上下两侧的注塑槽11内部之间，从而使得本模具内部材料成型后可形成为移液管；
完成成型后，首先使用固定螺纹盖5取消上模具1和下模具2和辅助组件4之间的固定组合，随后通过翻转安装轴7的安装分布，使得辅助组件4与上模具1和下模具2之间最大开合角度为90度，进而在打开上模具1后本模具形成为倒T型，其中通过支撑脚3使得上模具1和下模具2打开后能够稳定放置，随后便开始使用辅助组件4，首先将柔性铁丝410从而铁丝套杆411取出，随后将柔性铁丝410的一端与铁丝对接环412进行穿插固定连接，从而使得柔性铁丝410能够与定型模块405进行贴合，完成连接后通过每侧T型滑行条408外周均通过T型滑槽415分别滑动安装有第一滑块409和第二滑块413，进而通过控制调节握把414使得第一滑块409和第二滑块413进行位移，随之将一排一排的塑制移液管进行顶出，其中通过本模具内部设计尺寸不同可以设置有多排注塑槽11，随之配合辅助组件4使其能够高效快速的取出多个移液管之间控制调节握把414即可；
其中为了使得辅助组件4能够与上模具1和下模具2进行配合，通过上下两侧组件贴合槽12与组件安装板401进行密封贴合，并且通过两个连接条配合槽16内壁之间密封贴合设置有组件连接条407，使得在翻转配合时也能正常使用，避免出现闭合后内部出现空隙的问题出现，其中通过每个定位杆403分别与对应定位孔10之间进行穿插配合从而确保每个每个定型模块405能够与对应注塑槽11进行位置对应，并且在使用时通过打开上模具1，从而可以断开移液管与材料的连接，其中通过使用电热板便于下一次进行注塑，使其内部材料溶解。
需要说明的是，电热板具体的型号规格为FC-002。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种移液管高效注塑加工模具，其特征在于：包括上模具(1)和下模具(2)，所述上模具(1)和下模具(2)一侧表面均一体化设置有模具连接板(8)，两个所述模具连接板(8)分别转动套设在翻转安装轴(7)的轴身两侧，所述上模具(1)内部均一体化设置有用于加热的电热板；
所述翻转安装轴(7)轴身通过组件连接条(407)安装有辅助组件(4)，所述辅助组件(4)包括有组件安装板(401)，靠近翻转安装轴(7)一侧的所述组件安装板(401)板身一体化设置有组件连接条(407)，所述组件连接条(407)固定设置在翻转安装轴(7)轴身且位于两个所述模具连接板(8)之间；
所述上模具(1)和下模具(2)外表面四角处分别一体化设置有支撑脚(3)，远离翻转安装轴(7)一侧的所述上模具(1)和下模具(2)表面均一体化设置有模具螺纹柱(9)，两个所述模具螺纹柱(9)之间为镜像设置，所述上模具(1)内部一侧贯穿开设有若干注塑管(6)。
2.根据权利要求1所述的一种移液管高效注塑加工模具，其特征在于：若干所述注塑管(6)管身均互通设置有传输主管(15)，每个所述传输主管(15)管身分别一体化设置有若干传输支管(14)，所述上模具(1)和下模具(2)内表面分别开设有若干注塑槽(11)，每个所述注塑槽(11)槽内均开设有收料孔(13)，每个所述注塑槽(11)均通过收料孔(13)与对应所述传输支管(14)内部互通，每个所述注塑槽(11)数量与传输支管(14)数量对应。
3.根据权利要求2所述的一种移液管高效注塑加工模具，其特征在于：所述上模具(1)和下模具(2)内表面均一体化设置有组件贴合槽(12)，靠近翻转安装轴(7)一侧的所述上模具(1)和下模具(2)内表面均贯穿开设有连接条配合槽(16)。
4.根据权利要求3所述的一种移液管高效注塑加工模具，其特征在于：每个所述连接条配合槽(16)分别与对应所述组件贴合槽(12)连通，两个所述连接条配合槽(16)内壁之间密封贴合设置有组件连接条(407)，靠近翻转安装轴(7)一侧的组件贴合槽(12)内部分别开设有定位孔(10)。
5.根据权利要求4所述的一种移液管高效注塑加工模具，其特征在于：所述组件安装板(401)板身分别开设有若干加工槽(404)，每个所述加工槽(404)数量与注塑管(6)的数量对应，靠近翻转安装轴(7)一侧的每个所述加工槽(404)内壁分别一体化设置有若干定型模块(405)，每个所述定型模块(405)分别位于对应上下两侧的注塑槽(11)内部之间。
6.根据权利要求5所述的一种移液管高效注塑加工模具，其特征在于：远离翻转安装轴(7)一侧的所述组件安装板(401)上下表面分别一体化设置有定位杆(403)，每个所述定位杆(403)分别与对应定位孔(10)之间进行穿插配合，靠近模具螺纹柱(9)一侧的所述组件安装板(401)侧表面分别一体化设置有若干组件螺纹柱(402)。
7.根据权利要求6所述的一种移液管高效注塑加工模具，其特征在于：每个所述组件螺纹柱(402)位于对应两个所述模具螺纹柱(9)之间，每个所述模具螺纹柱(9)和组件螺纹柱(402)外周通过固定螺纹盖(5)进行螺纹安装，所述组件安装板(401)两侧分别一体化设置有侧位限位板(406)。
8.根据权利要求7所述的一种移液管高效注塑加工模具，其特征在于：每个所述侧位限位板(406)之间固定安装有T型滑行条(408)，每侧所述T型滑行条(408)外周均通过T型滑槽(415)分别滑动安装有第一滑块(409)和第二滑块(413)。
9.根据权利要求8所述的一种移液管高效注塑加工模具，其特征在于：所述第一滑块(409)上表面一体化设置有铁丝套杆(411)，所述铁丝套杆(411)杆身套设有柔性铁丝(410)，所述柔性铁丝(410)的一端固定安装在铁丝套杆(411)杆身。
10.根据权利要求8所述的一种移液管高效注塑加工模具，其特征在于：所述第二滑块(413)上表面一体化设置有铁丝对接环(412)，远离第一滑块(409)一侧的所述第二滑块(413)表面固定安装有调节握把(414)，所述铁丝对接环(412)与柔性铁丝(410)之间进行穿插卡入连接。
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