CN212400186U - 一种医疗器械零件注塑成型的精密模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医疗器械加工技术领域，且公开了一种医疗器械零件注塑成型的精密模具，包括底座，所述底座的顶部左右两侧均固定安装有数量为两个的支撑杆，四个所述支撑杆的顶部均与固定板固定连接，底座的顶部且位于左右两侧所述支撑杆相对的一侧固定安装有数量为两个的水箱，固定板的顶部左右两侧均固定安装有数量为两个的电动推杆，四个所述电动推杆的顶部均与顶板固定连接，所述固定板的顶部且位于左右两侧所述电动推杆相对的一侧固定安装有定模，所述定模的内部开设有通水孔。该医疗器械零件注塑成型的精密模具，达到了较好的散热和降温效果，避免产品占用模具的时间过长而降低加工效率，更有利于使用者使用。

Description

一种医疗器械零件注塑成型的精密模具

技术领域

本实用新型涉及医疗器械加工技术领域，具体为一种医疗器械零件注塑成型的精密模具。

背景技术

医疗器械是指直接或者间接用于人体的仪器、设备、器具、体外诊断试剂及校准物、材料以及其他类似或者相关的物品，包括所需要的计算机软件，效用主要通过物理等方式获得，不是通过药理学、免疫学或者代谢的方式获得，或者虽然有这些方式参与但是只起辅助作用。

目前市场上现有的医疗器械零件注塑成型的精密模具都有精密性高和操作简单的优点，但是现有的医疗器械零件注塑成型的精密模具在制作时大多都是通过自然散热，自然散热的速度较慢，占用模具的时间较长，从而降低了生产和加工的速度，故而提出一种医疗器械零件注塑成型的精密模具来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种医疗器械零件注塑成型的精密模具，具备降温效果好等优点，解决了现有的医疗器械零件注塑成型的精密模具在制作时大多都是通过自然散热，自然散热的速度较慢，占用模具的时间较长，从而降低了生产和加工的速度的问题。

(二)技术方案

为实现上述降温效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医疗器械零件注塑成型的精密模具，包括底座，所述底座的顶部左右两侧均固定安装有数量为两个的支撑杆，四个所述支撑杆的顶部均与固定板固定连接，底座的顶部且位于左右两侧所述支撑杆相对的一侧固定安装有数量为两个的水箱，固定板的顶部左右两侧均固定安装有数量为两个的电动推杆，四个所述电动推杆的顶部均与顶板固定连接，所述固定板的顶部且位于左右两侧所述电动推杆相对的一侧固定安装有定模，所述定模的内部开设有通水孔，右侧所述水箱的顶部右侧固定安装有出水管，出水管的顶部固定安装有第一泵体，第一泵体的顶部固定安装有贯穿固定板并与右侧底部所述通水孔连通的连接管，左侧所述水箱的顶部左侧固定安装有贯穿固定板并与左侧所述顶部所述通水孔连通的回水管，左侧所述水箱的右侧底部固定安装有连通管，连通管的右侧固定安装有与底座固定连接的第二泵体，第二泵体的右侧固定安装有与右侧所述水箱的左侧顶部固定连接的流通管，所述顶板的顶部固定安装有装料箱，所述顶板的底部且位于左右两侧所述电动推杆相对的一侧固定安装有动模，所述顶板的底部且位于动模的左右两侧均固定安装有定位柱，所述定模的顶部左右两侧均开设有位于定位柱下方的定位槽。

优选的，所述定位槽与定位柱相适配，且装料箱的顶部固定安装有进料斗，且进料斗的内部螺纹连接延伸至进料斗顶部的箱盖。

优选的，所述通水孔呈螺纹状分布与定模的内部，所述电动推杆的收缩距离大于动模与定模之间的距离。

优选的，所述装料箱的底部固定安装有贯穿顶板并延伸至动模内部的下料管，所述动模的内部开设有与下料管相适配的通孔。

优选的，两个所述水箱相对的一侧均开设有分别与连通管和流通管相适配的通孔，且连接管、回水管、连通管和流通管均为铁管。

优选的，两个所述水箱的顶部且位于远离左右两侧所述支撑杆的一侧均固定安装有进水斗，且进水斗的内部螺纹连接延伸至进水斗顶部的盖板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种医疗器械零件注塑成型的精密模具，具备以下有益效果：

该医疗器械零件注塑成型的精密模具，通过设置电动推杆、装料箱和动模，可通过电动推杆向下移动带动动模和装料箱向下移动，直至动模延伸至定模的内部，通过装料箱向定模的内部输料，直至原料输满，通过设置第一泵体、通水孔和回水管，可通过第一泵体向定模的内部进行抽水，使得水在定模的内部进行循环，可方便起到降温的效果，使得该模具的降温效果更好，注塑成型和螺母的速度更快，提高了加工速度，在通水孔的孔内装满水之后，水会通过回水管流回到左侧水箱的内部，在左侧水箱内进行冷却，在冷却之后通过第二泵体抽回至右侧水箱内，继续使用，可避免浪费水资源，同时将连接管、回水管、连通管和流通管均设置为铁管，可提高水在流动时的散热速度，达到了较好的散热和降温效果，避免产品占用模具的时间过长而降低加工效率，更有利于使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1底座、2支撑杆、3固定板、4水箱、5电动推杆、6顶板、7定模、8通水孔、9出水管、10第一泵体、11连接管、12回水管、13连通管、14第二泵体、15流通管、16动模、17装料箱、18定位柱、19定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种医疗器械零件注塑成型的精密模具，包括底座1，底座1的顶部左右两侧均固定安装有数量为两个的支撑杆2，四个支撑杆2的顶部均与固定板3固定连接，底座1的顶部且位于左右两侧支撑杆2相对的一侧固定安装有数量为两个的水箱4，两个水箱4的顶部且位于远离左右两侧支撑杆2的一侧均固定安装有进水斗，且进水斗的内部螺纹连接延伸至进水斗顶部的盖板，固定板3的顶部左右两侧均固定安装有数量为两个的电动推杆5，电动推杆5的型号可为LX-XTL100，四个电动推杆5的顶部均与顶板6固定连接，固定板3的顶部且位于左右两侧电动推杆5相对的一侧固定安装有定模7，定模7的内部开设有通水孔8，通水孔8呈螺纹状分布与定模7的内部，电动推杆5的收缩距离大于动模16与定模7之间的距离，右侧水箱4的顶部右侧固定安装有出水管9，出水管9的顶部固定安装有第一泵体10，第一泵体10的顶部固定安装有贯穿固定板3并与右侧底部通水孔8连通的连接管11，左侧水箱4的顶部左侧固定安装有贯穿固定板3并与左侧顶部通水孔8连通的回水管12，左侧水箱4的右侧底部固定安装有连通管13，连通管13的右侧固定安装有与底座1固定连接的第二泵体14，第二泵体14的右侧固定安装有与右侧水箱4的左侧顶部固定连接的流通管15，两个水箱4相对的一侧均开设有分别与连通管13和流通管15相适配的通孔，且连接管11、回水管12、连通管13和流通管15均为铁管，顶板6的顶部固定安装有装料箱17，装料箱17的底部固定安装有贯穿顶板6并延伸至动模16内部的下料管，动模16的内部开设有与下料管相适配的通孔，顶板6的底部且位于左右两侧电动推杆5相对的一侧固定安装有动模16，顶板6的底部且位于动模16的左右两侧均固定安装有定位柱18，定模7的顶部左右两侧均开设有位于定位柱18下方的定位槽19，定位槽19与定位柱18相适配，且装料箱17的顶部固定安装有进料斗，且进料斗的内部螺纹连接延伸至进料斗顶部的箱盖，通过设置电动推杆5、装料箱17和动模16，可通过电动推杆5向下移动带动动模16和装料箱17向下移动，直至动模16延伸至定模7的内部，通过装料箱17向定模7的内部输料，直至原料输满，通过设置第一泵体10、通水孔8和回水管12，可通过第一泵体10向定模7的内部进行抽水，使得水在定模7的内部进行循环，可方便起到降温的效果，使得该模具的降温效果更好，注塑成型和螺母的速度更快，提高了加工速度，在通水孔8的孔内装满水之后，水会通过回水管12流回到左侧水箱4的内部，在左侧水箱4内进行冷却，在冷却之后通过第二泵体14抽回至右侧水箱4内，继续使用，可避免浪费水资源，同时将连接管11、回水管12、连通管13和流通管15均设置为铁管，可提高水在流动时的散热速度，达到了较好的散热和降温效果，避免产品占用模具的时间过长而降低加工效率，更有利于使用者使用。

综上所述，该医疗器械零件注塑成型的精密模具，通过设置电动推杆5、装料箱17和动模16，可通过电动推杆5向下移动带动动模16和装料箱17向下移动，直至动模16延伸至定模7的内部，通过装料箱17向定模7的内部输料，直至原料输满，通过设置第一泵体10、通水孔8和回水管12，可通过第一泵体10向定模7的内部进行抽水，使得水在定模7的内部进行循环，可方便起到降温的效果，使得该模具的降温效果更好，注塑成型和螺母的速度更快，提高了加工速度，在通水孔8的孔内装满水之后，水会通过回水管12流回到左侧水箱4的内部，在左侧水箱4内进行冷却，在冷却之后通过第二泵体14抽回至右侧水箱4内，继续使用，可避免浪费水资源，同时将连接管11、回水管12、连通管13和流通管15均设置为铁管，可提高水在流动时的散热速度，达到了较好的散热和降温效果，避免产品占用模具的时间过长而降低加工效率，更有利于使用者使用，解决了现有的医疗器械零件注塑成型的精密模具在制作时大多都是通过自然散热，自然散热的速度较慢，占用模具的时间较长，从而降低了生产和加工的速度的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种医疗器械零件注塑成型的精密模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部左右两侧均固定安装有数量为两个的支撑杆(2)，四个所述支撑杆(2)的顶部均与固定板(3)固定连接，底座(1)的顶部且位于左右两侧所述支撑杆(2)相对的一侧固定安装有数量为两个的水箱(4)，固定板(3)的顶部左右两侧均固定安装有数量为两个的电动推杆(5)，四个所述电动推杆(5)的顶部均与顶板(6)固定连接，所述固定板(3)的顶部且位于左右两侧所述电动推杆(5)相对的一侧固定安装有定模(7)，所述定模(7)的内部开设有通水孔(8)，右侧所述水箱(4)的顶部右侧固定安装有出水管(9)，出水管(9)的顶部固定安装有第一泵体(10)，第一泵体(10)的顶部固定安装有贯穿固定板(3)并与右侧底部所述通水孔(8)连通的连接管(11)，左侧所述水箱(4)的顶部左侧固定安装有贯穿固定板(3)并与左侧所述顶部所述通水孔(8)连通的回水管(12)，左侧所述水箱(4)的右侧底部固定安装有连通管(13)，连通管(13)的右侧固定安装有与底座(1)固定连接的第二泵体(14)，第二泵体(14)的右侧固定安装有与右侧所述水箱(4)的左侧顶部固定连接的流通管(15)，所述顶板(6)的顶部固定安装有装料箱(17)，所述顶板(6)的底部且位于左右两侧所述电动推杆(5)相对的一侧固定安装有动模(16)，所述顶板(6)的底部且位于动模(16)的左右两侧均固定安装有定位柱(18)，所述定模(7)的顶部左右两侧均开设有位于定位柱(18)下方的定位槽(19)。

2.根据权利要求1所述的一种医疗器械零件注塑成型的精密模具，其特征在于：所述定位槽(19)与定位柱(18)相适配，且装料箱(17)的顶部固定安装有进料斗，且进料斗的内部螺纹连接延伸至进料斗顶部的箱盖。

3.根据权利要求1所述的一种医疗器械零件注塑成型的精密模具，其特征在于：所述通水孔(8)呈螺纹状分布与定模(7)的内部，所述电动推杆(5)的收缩距离大于动模(16)与定模(7)之间的距离。

4.根据权利要求1所述的一种医疗器械零件注塑成型的精密模具，其特征在于：所述装料箱(17)的底部固定安装有贯穿顶板(6)并延伸至动模(16)内部的下料管，所述动模(16)的内部开设有与下料管相适配的通孔。

5.根据权利要求1所述的一种医疗器械零件注塑成型的精密模具，其特征在于：两个所述水箱(4)相对的一侧均开设有分别与连通管(13)和流通管(15)相适配的通孔，且连接管(11)、回水管(12)、连通管(13)和流通管(15)均为铁管。

6.根据权利要求1所述的一种医疗器械零件注塑成型的精密模具，其特征在于：两个所述水箱(4)的顶部且位于远离左右两侧所述支撑杆(2)的一侧均固定安装有进水斗，且进水斗的内部螺纹连接延伸至进水斗顶部的盖板。

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