CN217258156U - 一种快速成型的塑料容器加工用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料加工装置技术领域，提供一种快速成型的塑料容器加工用注塑模具，包括底座、模芯和导向杆，所述底座顶端的一侧固定有升降结构，所述底座顶端升降结构的一侧固定有导向杆，所述升降结构内部的两端均贯穿有升降板。本实用新型通过设置有升降结构，伺服电机带动螺纹杆在升降槽的内部转动，通过螺纹杆两端的螺纹呈反向设计，使螺纹杆带动升降板在升降槽的内部呈反向移动，升降板会带动上模座和下模座反向移动，使上模座和下模座与模芯相互分离，进而使模芯外壁上的塑料容器脱模更加方便，实现了该装置便于脱模的功能，从而提高了该塑料容器加工用注塑模具在使用时的适用性。

Description

一种快速成型的塑料容器加工用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及塑料加工装置技术领域，特别涉及一种快速成型的塑料容器加工用注塑模具。

背景技术

塑料制品由于具有耐腐蚀性、质量轻等特点而被用来加工生产塑料容器，塑料容器的生产会用到注塑模具，而快速成型的塑料容器加工用注塑模具是其中重要的组成部分。

现有的塑料容器加工用注塑模具由于其不便脱模，使得其在使用时适用性低下。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种快速成型的塑料容器加工用注塑模具，用以解决现有的塑料容器加工用注塑模具不便脱模的缺陷。

（二）实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种快速成型的塑料容器加工用注塑模具，包括底座、模芯和导向杆，所述底座顶端的一侧固定有升降结构，所述底座顶端升降结构的一侧固定有导向杆，所述升降结构内部的两端均贯穿有升降板，所述升降结构顶端的中间位置处安装有伺服电机；

所述模芯一侧的顶部设置有上模座，所述模芯底部的一侧设置有下模座，所述模芯的内部设置有散热腔；

所述上模座和下模座内部远离模芯的一侧均设置有散热结构。

使用该快速成型的塑料容器加工用注塑模具时，通过升降结构加快了脱模速度，通过导向杆使升降板在移动过程中更稳定，通过散热结构和散热腔加快散热，缩短成型时间。

优选的，所述升降结构包括升降座、升降槽以及螺纹杆，所述升降座的底端与底座的顶端固定连接，所述升降座内部的两端均贯穿有升降槽，所述升降座的内部贯穿有螺纹杆。

优选的，所述升降座远离导向杆一侧的中间位置处与模芯的一端固定连接，所述螺纹杆的底端与升降座呈转动连接，所述螺纹杆的顶端延伸至升降座的外部并与伺服电机的输出端固定连接。

优选的，所述升降座和升降板通过升降槽构成滑动结构，所述螺纹杆和升降板呈螺纹连接设计，所述螺纹杆两端的螺纹方向呈相反设计。

优选的，所述导向杆贯穿于升降板的一端，所述上模座的顶端与升降座顶部升降板的底端固定连接，所述下模座的底端与升降座底部升降板的顶端固定连接，所述上模座的底端与下模座的顶端紧密连接。

优选的，所述散热结构包括进水管、出水管以及冷却管，所述冷却管设置于上模座和下模座内部远离模芯的一侧，所述冷却管的一端固定有进水管，所述冷却管的另一端固定有出水管。

优选的，所述进水管和出水管分别固定于上模座和下模座一侧的外壁上，所述冷却管的俯视截面呈蛇形设计。

（三）有益效果

本实用新型提供的一种快速成型的塑料容器加工用注塑模具，其优点在于：

通过设置有升降结构，伺服电机带动螺纹杆在升降槽的内部转动，通过螺纹杆两端的螺纹呈反向设计，使螺纹杆带动升降板在升降槽的内部呈反向移动，升降板会带动上模座和下模座反向移动，使上模座和下模座与模芯相互分离，进而使模芯外壁上的塑料容器脱模更加方便，实现了该装置便于脱模的功能，从而提高了该塑料容器加工用注塑模具在使用时的适用性；

通过设置有导向杆，螺纹杆带动升降板在升降槽的内部滑动，同时升降板会在导向杆的外侧滑动，在导向杆的导向作用下，使升降板在移动过程中更稳定，实现了该装置具有导向的功能，从而降低了该塑料容器加工用注塑模具在使用时的加工误差；

通过设置有散热结构，将进水管外接送水管，将出水管外接排水管，水通过进水管进入冷却管的内部，然后通过出水管排出，冷却管内部的水会将上模座和下模座内部的热量带出，同时散热腔会加快模芯的散热速度，在双重散热的作用下，使塑料溶液加速冷区成型，实现了该装置便于快速成型的功能，从而提高了该塑料容器加工用注塑模具在使用时的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的三维结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的升降结构侧视结构示意图。

图中的附图标记说明：1、底座；2、升降结构；201、升降座；202、升降槽；203、螺纹杆；3、模芯；4、导向杆；5、伺服电机；6、升降板；7、上模座；8、下模座；9、散热结构；901、进水管；902、出水管；903、冷却管；10、散热腔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种快速成型的塑料容器加工用注塑模具，包括底座1、模芯3和导向杆4，底座1顶端的一侧固定有升降结构2，升降结构2包括升降座201、升降槽202以及螺纹杆203，升降座201的底端与底座1的顶端固定连接，升降座201内部的两端均贯穿有升降槽202，升降座201的内部贯穿有螺纹杆203，升降座201远离导向杆4一侧的中间位置处与模芯3的一端固定连接，螺纹杆203的底端与升降座201呈转动连接，螺纹杆203的顶端延伸至升降座201的外部并与伺服电机5的输出端固定连接，升降座201和升降板6通过升降槽202构成滑动结构，螺纹杆203和升降板6呈螺纹连接设计，螺纹杆203两端的螺纹方向呈相反设计。

本实施例中，外接电源，启动伺服电机5，伺服电机5会带动螺纹杆203在升降槽202的内部转动，通过螺纹杆203两端的螺纹呈反向设计，使螺纹杆203带动升降板6在升降槽202的内部呈反向移动，升降板6会带动上模座7和下模座8反向移动，使上模座7和下模座8与模芯3相互分离，进而使模芯3外壁上的塑料容器脱模更加方便。

实施例二

本实施例还包括：底座1顶端升降结构2的一侧固定有导向杆4，升降结构2内部的两端均贯穿有升降板6，升降结构2顶端的中间位置处安装有伺服电机5，模芯3一侧的顶部设置有上模座7，模芯3底部的一侧设置有下模座8，模芯3的内部设置有散热腔10，上模座7和下模座8内部远离模芯3的一侧均设置有散热结构9，散热结构9包括进水管901、出水管902以及冷却管903，冷却管903设置于上模座7和下模座8内部远离模芯3的一侧，冷却管903的一端固定有进水管901，冷却管903的另一端固定有出水管902，进水管901和出水管902分别固定于上模座7和下模座8一侧的外壁上，冷却管903的俯视截面呈蛇形设计，导向杆4贯穿于升降板6的一端，上模座7的顶端与升降座201顶部升降板6的底端固定连接，下模座8的底端与升降座201底部升降板6的顶端固定连接，上模座7的底端与下模座8的顶端紧密连接。

本实施例中，将进水管901外接送水管，将出水管902外接排水管，水通过进水管901进入冷却管903的内部，然后通过出水管902排出，冷却管903内部的水会将上模座7和下模座8内部的热量带出，同时散热腔10会加快模芯3的散热速度，在双重散热的作用下，使塑料溶液加速冷区成型，螺纹杆203带动升降板6在升降槽202的内部滑动，同时升降板6会在导向杆4的外侧滑动，在导向杆4的导向作用下，使升降板6在移动过程中更稳定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种快速成型的塑料容器加工用注塑模具，包括底座（1）、模芯（3）和导向杆（4），其特征在于：所述底座（1）顶端的一侧固定有升降结构（2），所述底座（1）顶端升降结构（2）的一侧固定有导向杆（4），所述升降结构（2）内部的两端均贯穿有升降板（6），所述升降结构（2）顶端的中间位置处安装有伺服电机（5）；

所述模芯（3）一侧的顶部设置有上模座（7），所述模芯（3）底部的一侧设置有下模座（8），所述模芯（3）的内部设置有散热腔（10）；

所述上模座（7）和下模座（8）内部远离模芯（3）的一侧均设置有散热结构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种快速成型的塑料容器加工用注塑模具，其特征在于：所述升降结构（2）包括升降座（201）、升降槽（202）以及螺纹杆（203），所述升降座（201）的底端与底座（1）的顶端固定连接，所述升降座（201）内部的两端均贯穿有升降槽（202），所述升降座（201）的内部贯穿有螺纹杆（203）。

3.根据权利要求2所述的一种快速成型的塑料容器加工用注塑模具，其特征在于：所述升降座（201）远离导向杆（4）一侧的中间位置处与模芯（3）的一端固定连接，所述螺纹杆（203）的底端与升降座（201）呈转动连接，所述螺纹杆（203）的顶端延伸至升降座（201）的外部并与伺服电机（5）的输出端固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种快速成型的塑料容器加工用注塑模具，其特征在于：所述升降座（201）和升降板（6）通过升降槽（202）构成滑动结构，所述螺纹杆（203）和升降板（6）呈螺纹连接设计，所述螺纹杆（203）两端的螺纹方向呈相反设计。

5.根据权利要求1所述的一种快速成型的塑料容器加工用注塑模具，其特征在于：所述导向杆（4）贯穿于升降板（6）的一端，所述上模座（7）的顶端与升降座（201）顶部升降板（6）的底端固定连接，所述下模座（8）的底端与升降座（201）底部升降板（6）的顶端固定连接，所述上模座（7）的底端与下模座（8）的顶端紧密连接。

6.根据权利要求1所述的一种快速成型的塑料容器加工用注塑模具，其特征在于：所述散热结构（9）包括进水管（901）、出水管（902）以及冷却管（903），所述冷却管（903）设置于上模座（7）和下模座（8）内部远离模芯（3）的一侧，所述冷却管（903）的一端固定有进水管（901），所述冷却管（903）的另一端固定有出水管（902）。

7.根据权利要求6所述的一种快速成型的塑料容器加工用注塑模具，其特征在于：所述进水管（901）和出水管（902）分别固定于上模座（7）和下模座（8）一侧的外壁上，所述冷却管（903）的俯视截面呈蛇形设计。

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