CN215824050U - 一种可选择性开孔的软磁合金铁芯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可选择性开孔的软磁合金铁芯模具，上垫板内部开设有两个错位机构安装通道，推顶错位机构包括气缸、伸缩杆及受力块，气缸安装于气缸安装座，气缸的通过连接块与伸缩杆一端相连，伸缩杆及受力块均设置于错位机构安装通道内，伸缩杆远离连接块一端设置有若干第一锯齿槽，受力块靠近伸缩杆一端设置有若干第二锯齿槽，第一锯齿槽与第二锯齿槽相配合，受力块背离第二锯齿槽一端设置有冲孔冲头，本实用新型结构合理，通过气缸控制带有第一锯齿槽的伸缩杆与带有第二锯齿槽的受力块进行配合，可选择性的对工件进行开孔，灵活性大大提高，如果工件无需开孔，无需将冲孔冲头卸下，便捷性大大提高。

Description

一种可选择性开孔的软磁合金铁芯模具

技术领域

本实用新型涉及软磁合金铁芯模具技术领域，具体为一种可选择性开孔的软磁合金铁芯模具。

背景技术

传统的软磁合金铁芯模具一般情况下均是先进行工件压制，随后在进行开孔，也有先在开孔位进行开孔，随后再进行工件压制的，而如果出现形状一致，有些需要开孔，有些不需要开孔的情况，一种做法是用两个模具进行压制，成本较高，另一种做法是在不需要开孔时，将冲孔冲头卸掉，非常麻烦，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可选择性开孔的软磁合金铁芯模具，通过气缸控制带有第一锯齿槽的伸缩杆与带有第二锯齿槽的受力块进行配合，可选择性的对工件进行开孔，灵活性大大提高，如果工件无需开孔，无需将冲孔冲头卸下，便捷性大大提高，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可选择性开孔的软磁合金铁芯模具，包括上模主体、推顶错位机构及下模主体；

所述上模主体包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板及上托板，所述上模座下表面与上垫板上表面相连，所述上垫板下表面与上夹板上表面相连，所述上垫板内部开设有两个错位机构安装通道，所述上夹板下表面开设有若干压模挂台孔、若干定位柱挂台孔及推顶卸料挂台孔，所述压模挂台孔与压模冲头顶端相配合，所述定位柱挂台孔与定位柱冲头顶端相配合，所述推顶卸料挂台孔与推顶卸料冲头顶端相配合，所述止挡板下表面与上托板上表面相连，所述压模冲头、定位柱冲头及推顶卸料冲头均穿设于止挡板及上托板，所述上模座侧面设置有气缸安装座，所述上托板的下表面开设有走料通道，所述压模冲头、定位柱冲头均位于走料通道处；

所述推顶错位机构有两组且分别与错位机构安装通道一一对应，所述推顶错位机构包括气缸、伸缩杆及受力块，所述气缸安装于气缸安装座，所述气缸的输出端设置有连接块，所述连接块与伸缩杆一端相连，所述伸缩杆及受力块均设置于错位机构安装通道内，所述伸缩杆远离连接块一端设置有若干第一锯齿槽，所述受力块靠近伸缩杆一端设置有若干第二锯齿槽，所述第一锯齿槽与第二锯齿槽相配合，所述受力块背离第二锯齿槽一端设置有冲孔冲头，所述冲孔冲头活动穿设于上夹板、止挡板及上托板；

所述下模主体包括下模板、下垫板及下模座，所述下模板下表面与下垫板相连，所述下垫板下表面与下模座上表面相连，所述下模板设置有若干下模入块并与压模冲头、推顶卸料冲头、定位柱冲头及冲孔冲头一一对应，所述下模座开始设有若干落料孔，所述落料孔与下模入块一一对应。

优选的，本实用新型提供的一种可选择性开孔的软磁合金铁芯模具，其中，所述上模座、上垫板及上夹板内部设置有第一滑套，所述下模板、下垫板及下模座内部设置有第二滑套，所述第一滑套的位置与第二滑套的位置一一对应，用于和导杆进行配合。

优选的，本实用新型提供的一种可选择性开孔的软磁合金铁芯模具，其中，所述上托板与双向套筒相连，所述双向套筒一端与第一滑套滑动相连，所述双向套筒另一端与第二滑套滑动相连，所述双向套筒内部活动设置有导杆，用于上模主体和下模主体的连接并且保证稳定性。

优选的，本实用新型提供的一种可选择性开孔的软磁合金铁芯模具，其中，所述错位机构安装通道内部设置有U型吊架，所述伸缩杆与U型吊架活动相连，用于限定伸缩杆的位置，并保证伸缩杆的稳定性。

优选的，本实用新型提供的一种可选择性开孔的软磁合金铁芯模具，其中，所述伸缩杆一端的第一锯齿槽与受力块一端的第二锯齿槽尺寸及齿距均一致，实现伸缩杆和受力块之间的配合。

优选的，本实用新型提供的一种可选择性开孔的软磁合金铁芯模具，其中，所述错位机构安装通道的高度等于伸缩杆的高度加上受力块的高度，以保证当第一锯齿槽和第二锯齿槽对应时，能实现冲孔冲头的压制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过气缸控制带有第一锯齿槽的伸缩杆与带有第二锯齿槽的受力块进行配合，可选择性的对工件进行开孔，灵活性大大提高。

（2）如果工件无需开孔，无需将冲孔冲头卸下，便捷性大大提高。

（3）通过定位柱冲头的设置，保证压制过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型俯视（透视）结构示意图；

图2为本实用新型侧视（透视）结构示意图；

图3为伸缩杆及受力块结构示意图；

图4为下模座结构示意图。

图中：上模座1、上垫板2、上夹板3、止挡板4、上托板5、错位机构安装通道6、压模冲头7、定位柱冲头8、推顶卸料冲头9、气缸安装座10、走料通道11、气缸12、伸缩杆13、受力块14、连接块15、第一锯齿槽16、第二锯齿槽17、冲孔冲头18、下模板19、下垫板20、下模座21、落料孔22、第一滑套23、第二滑套24、双向套筒25、导杆26、U型吊架27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；

需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可选择性开孔的软磁合金铁芯模具，包括上模主体、推顶错位机构及下模主体；

上模主体包括上模座1、上垫板2、上夹板3、止挡板4及上托板5，上模座1下表面与上垫板2上表面相连，上垫板2下表面与上夹板3上表面相连，上垫板2内部开设有两个错位机构安装通道6，上夹板3下表面开设有若干压模挂台孔、若干定位柱挂台孔及推顶卸料挂台孔，压模挂台孔与压模冲头7顶端相配合，定位柱挂台孔与定位柱冲头8顶端相配合，推顶卸料挂台孔与推顶卸料冲头9顶端相配合，止挡板4下表面与上托板5上表面相连，压模冲头7、定位柱冲头8及推顶卸料冲头9均穿设于止挡板4及上托板5，上模座1侧面设置有气缸安装座10，上托板5的下表面开设有走料通道11，压模冲头7、定位柱冲头8均位于走料通道11处；

推顶错位机构有两组且分别与错位机构安装通道6一一对应，推顶错位机构包括气缸12、伸缩杆13及受力块14，气缸12安装于气缸安装座10，气缸12的输出端设置有连接块15，连接块15与伸缩杆13一端相连，伸缩杆13及受力块14均设置于错位机构安装通道6内，错位机构安装通道6内部设置有U型吊架27，伸缩杆13与U型吊架27活动相连，伸缩杆13远离连接块15一端设置有若干第一锯齿槽16，受力块14靠近伸缩杆13一端设置有若干第二锯齿槽17，第一锯齿槽16与第二锯齿槽17相配合，受力块14背离第二锯齿槽17一端设置有冲孔冲头18，冲孔冲头18活动穿设于上夹板3、止挡板4及上托板5，伸缩杆13一端的第一锯齿槽16与受力块14一端的第二锯齿槽17尺寸及齿距均一致，错位机构安装通道6的高度等于伸缩杆13的高度加上受力块14的高度；

下模主体包括下模板19、下垫板20及下模座21，下模板19下表面与下垫板20相连，下垫板20下表面与下模座21上表面相连，下模板19设置有若干下模入块并与压模冲头7、推顶卸料冲头9、定位柱冲头8及冲孔冲头18一一对应，下模座21开始设有若干落料孔22，落料孔22与下模入块一一对应，上模座1、上垫板2及上夹板3内部设置有第一滑套23，下模板19、下垫板20及下模座21内部设置有第二滑套24，第一滑套23的位置与第二滑套24的位置一一对应，上托板5与双向套筒25相连，双向套筒25一端与第一滑套23滑动相连，双向套筒25另一端与第二滑套24滑动相连，双向套筒25内部活动设置有导杆26。

安装方法及使用原理：首先将上模座1、上垫板2及上夹板3相连并进行装配，将受力块14插入到错位机构安装通道6内，随后将冲孔冲头18安装于受力块14的下表面，再将伸缩杆13插入到错位机构安装通道6，并使错位机构安装通道6的第一锯齿槽16与受力块14上表面的第二锯齿槽17相配合，将电机通过电机安装板固定安装于上夹板3侧面，并通过连接块15与伸缩杆13相连，通过气缸12控制伸缩杆13的位置，接着将止挡板4和上托板5进行装配，将下模板19、下垫板20及下模座21进行装配，并通过双套筒分别与上模座1、上垫板2及上夹板3内部的第一滑套23和下模板19、下垫板20及下模座21内部的第二滑套24相连，完成整体的组装。使用时，通过气缸12控制伸缩杆13的位置，当第一锯齿槽16与第二锯齿槽17错开时，冲孔冲头18对工件进行打孔，当第一锯齿槽16与第二锯齿槽17对应时，冲孔冲头18不会进行打孔。本实用新型结构合理，通过气缸12控制带有第一锯齿槽16的伸缩杆13与带有第二锯齿槽17的受力块14进行配合，可选择性的对工件进行开孔，灵活性大大提高；如果工件无需开孔，无需将冲孔冲头18卸下，便捷性大大提高；通过定位柱冲头8的设置，保证压制过程中的稳定性。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种可选择性开孔的软磁合金铁芯模具，其特征在于：包括上模主体、推顶错位机构及下模主体；

所述上模主体包括上模座（1）、上垫板（2）、上夹板（3）、止挡板（4）及上托板（5），所述上模座（1）下表面与上垫板（2）上表面相连，所述上垫板（2）下表面与上夹板（3）上表面相连，所述上垫板（2）内部开设有两个错位机构安装通道（6），所述上夹板（3）下表面开设有若干压模挂台孔、若干定位柱挂台孔及推顶卸料挂台孔，所述压模挂台孔与压模冲头（7）顶端相配合，所述定位柱挂台孔与定位柱冲头（8）顶端相配合，所述推顶卸料挂台孔与推顶卸料冲头（9）顶端相配合，所述止挡板（4）下表面与上托板（5）上表面相连，所述压模冲头（7）、定位柱冲头（8）及推顶卸料冲头（9）均穿设于止挡板（4）及上托板（5），所述上模座（1）侧面设置有气缸安装座（10），所述上托板（5）的下表面开设有走料通道（11），所述压模冲头（7）、定位柱冲头（8）均位于走料通道（11）处；

所述推顶错位机构有两组且分别与错位机构安装通道（6）一一对应，所述推顶错位机构包括气缸（12）、伸缩杆（13）及受力块（14），所述气缸（12）安装于气缸安装座（10），所述气缸（12）的输出端设置有连接块（15），所述连接块（15）与伸缩杆（13）一端相连，所述伸缩杆（13）及受力块（14）均设置于错位机构安装通道（6）内，所述伸缩杆（13）远离连接块（15）一端设置有若干第一锯齿槽（16），所述受力块（14）靠近伸缩杆（13）一端设置有若干第二锯齿槽（17），所述第一锯齿槽（16）与第二锯齿槽（17）相配合，所述受力块（14）背离第二锯齿槽（17）一端设置有冲孔冲头（18），所述冲孔冲头（18）活动穿设于上夹板（3）、止挡板（4）及上托板（5）；

所述下模主体包括下模板（19）、下垫板（20）及下模座（21），所述下模板（19）下表面与下垫板（20）相连，所述下垫板（20）下表面与下模座（21）上表面相连，所述下模板（19）设置有若干下模入块并与压模冲头（7）、推顶卸料冲头（9）、定位柱冲头（8）及冲孔冲头（18）一一对应，所述下模座（21）开始设有若干落料孔（22），所述落料孔（22）与下模入块一一对应。

2.根据权利要求1所述的一种可选择性开孔的软磁合金铁芯模具，其特征在于：所述上模座（1）、上垫板（2）及上夹板（3）内部设置有第一滑套（23），所述下模板（19）、下垫板（20）及下模座（21）内部设置有第二滑套（24），所述第一滑套（23）的位置与第二滑套（24）的位置一一对应。

3.根据权利要求1所述的一种可选择性开孔的软磁合金铁芯模具，其特征在于：所述上托板（5）与双向套筒（25）相连，所述双向套筒（25）一端与第一滑套（23）滑动相连，所述双向套筒（25）另一端与第二滑套（24）滑动相连，所述双向套筒（25）内部活动设置有导杆（26）。

4.根据权利要求1所述的一种可选择性开孔的软磁合金铁芯模具，其特征在于：所述错位机构安装通道（6）内部设置有U型吊架（27），所述伸缩杆（13）与U型吊架（27）活动相连。

5.根据权利要求1所述的一种可选择性开孔的软磁合金铁芯模具，其特征在于：所述伸缩杆（13）一端的第一锯齿槽（16）与受力块（14）一端的第二锯齿槽（17）尺寸及齿距均一致。

6.根据权利要求1所述的一种可选择性开孔的软磁合金铁芯模具，其特征在于：所述错位机构安装通道（6）的高度等于伸缩杆（13）的高度加上受力块（14）的高度。

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