CN218283448U - 一种五金共模连续冲裁剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金共模连续冲裁剪切装置，包括：冲压上模组件、冲压下模组件、冲头、推杆和推杆驱动组件，多个冲头间隔设置在上夹板中并向下延伸，所述冲头顶部一侧设置有滑块，所述上夹板顶面内凹设置有与滑块对应的滑槽，所述滑块中设置有向下延伸至滑槽底部的弹簧，所述上垫板底部设置有从对应冲头上方延伸至上垫板边缘的避让槽，所述推杆设置在避让槽中，所述推杆内端下部内凹设置有第一斜面，所述冲头或者滑块顶部内凹设置有与第一斜面相对应的第二斜面。通过上述方式，本实用新型所述的五金共模连续冲裁剪切装置，可以实现冲压位置的变化，得到不同型号的冲压件，还可以在每次合模时冲裁和剪切工序的调整。

Description

一种五金共模连续冲裁剪切装置

技术领域

本实用新型涉及五金工件冲压生产技术领域，特别是涉及一种五金共模连续冲裁剪切装置。

背景技术

冲压件的使用广泛，汽车的车身、底盘、油箱、容器的壳体、铁芯硅钢片等都是可以冲压加工的，提升了生产效率，降低了加工的成本。

冲压件的模具通常是不可以调整的，一套冲压模具只能生成一种冲压件或者一组冲压件，不能进行冲压位置的变化以得到不同的产品。如果要生产不同的冲压件，通常要更换模具，成本比较高，而且更换操作繁琐。此外，连续冲压模具往往采用隔步距的设计，往往每次合模都需要同步进行冲裁和剪切，而通常不能单独选择冲裁或者剪切，比如冲裁5次后进行剪切落料，又或者冲裁4次后进行剪切，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种五金共模连续冲裁剪切装置，可以进行冲压位置的变化，实现每次合模时冲裁和剪切工序的调整。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种五金共模连续冲裁剪切装置，包括：冲压上模组件、冲压下模组件、冲头、推杆和推杆驱动组件，所述冲压上模组件设置在冲压下模组件的上方，所述冲压上模组件包括从上到下依次设置的上模座、上垫板、上夹板、背托板和脱料板，多个冲头间隔设置在上夹板中并向下延伸，所述冲头顶部一侧设置有滑块，所述上夹板顶面内凹设置有与滑块对应的滑槽，所述滑块中设置有向下延伸至滑槽底部的弹簧，所述上垫板底部设置有从对应冲头上方延伸至上垫板边缘的避让槽，所述滑块顶部在弹簧作用下延伸至避让槽中，所述推杆设置在避让槽中，所述推杆驱动组件设置在上模座一侧并与推杆直接或者间接相连，所述推杆内端下部内凹设置有第一斜面，所述冲头或者滑块顶部内凹设置有与第一斜面相对应的第二斜面，推杆内移时，第一斜面与第二斜面接触，并压迫滑块或冲头下移。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上夹板、背托板和脱料板中设置有与冲头一一对应的通道。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述推杆驱动组件包括气缸固定座、气缸和连接块，所述气缸固定座设置在上模座一侧并向下延伸至避让槽外侧，所述气缸水平设置在气缸固定座中并指向避让槽，所述连接块设置在气缸的伸缩杆末端并与推杆外端相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，还包括电磁阀，所述电磁阀与气缸之间设置有气管相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述滑块底部设置有与弹簧上部对应的定位孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述冲压下模组件包括位于脱料板下方的下模板，所述下模板中设置有与冲头一一对应的落料镶件。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上夹板底部设置有延伸至滑槽底部进行弹簧限位的挡板，所述挡板采用螺丝固定在上夹板底部。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述连接块前端设置有垫块。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种五金共模连续冲裁剪切装置，部分冲头可以在弹簧作用下缩入冲压上模组件而不参与合模后的冲压动作，或者说部分冲头可以在推杆的作用下伸出冲压上模组件而参与单次合模后的冲压动作，通过推杆驱动组件对推杆的驱动，即可实现对冲头的选择，选择对应位置的冲头进行工作，实现冲压位置的变化，得到不同型号的冲压件，还可以在每次合模时选择负责冲裁的冲头下移进行工作，又或者选择负责剪切的冲头下移进行工作，实现每次合模时冲裁和剪切工序的调整，灵活性好，一模多用，大大降低了模具成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种五金共模连续冲裁剪切装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中推杆前移后的结构示意图；

图3是图1中A部分的局部放大图；

图4是图1的立体图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~图4，本实用新型实施例包括：

如图1~图4所示的五金共模连续冲裁剪切装置，包括：冲压上模组件1、冲压下模组件2、冲头4、推杆9、推杆驱动组件3和电磁阀5，冲压上模组件1设置在冲压下模组件2的上方，通过冲压上模组件1与冲压下模组件2进行配合工作。

冲压上模组件1包括从上到下依次设置的上模座11、上垫板12、上夹板13、背托板14和脱料板15，采用现有的方式进行安装。多个冲头4间隔设置在上夹板13中并向下延伸，在本实施例中，上夹板13、背托板14和脱料板15中设置有与冲头4一一对应的通道，有利于冲头4的位置高度调整。

在冲头4顶部一侧设置有滑块41，在本实施例中，冲头4与滑块41采用一体化钢结构，强度高。上夹板13顶面内凹设置有与滑块41对应的滑槽16，进行滑块41的上下移动导向。在滑块41中设置有向下延伸至滑槽16底部的弹簧6，进行滑块41的向上弹性支撑。

在本实施例中，滑块41底部设置有与弹簧6上部对应的定位孔42，组装便利。此外，上夹板13底部设置有延伸至滑槽16底部进行弹簧6底部限位的挡板7，挡板7采用螺丝8固定在上夹板13底部，组装便利。

上垫板12底部设置有从对应冲头4上方延伸至上垫板12边缘的避让槽17，滑块41顶部可以在弹簧6作用下延伸至避让槽17中，如图1所示，此时，这个冲头4底部在合模时缩入冲压上模组件1，不参与此次合模后的冲压工作。

推杆9设置在避让槽17中，可以沿避让槽17横移。在本实施例中，推杆9内端下部内凹设置有第一斜面91，冲头4或者滑块41顶部内凹设置有与第一斜面91相对应的第二斜面43，如图2所示，推杆9内移时，第一斜面91与第二斜面43接触，并压迫滑块41或冲头下移，此时，这个冲头4底部在合模时突出在冲压上模组件1下方，参与此次合模后的冲压工作。

冲压下模组件2包括位于脱料板15下方的下模板21，下模板21中设置有与冲头4一一对应的落料镶件22，合模时通过落料镶件22与对应位置冲头4的配合，进行钢板的冲压。

如图4所示，采用3个冲头4分别负责不同的工序，通过调整冲头4的高度，选择部分位置的冲头4底部在合模时突出在冲压上模组件1下方，实现冲压位置的变化，得到不同型号的冲压件，还可以在每次合模时选择负责冲裁的冲头下移进行工作，又或者选择负责剪切的冲头下移进行工作，实现每次合模时冲裁和剪切工序的调整，灵活性好。

为了提升冲头调整的便利性，需要推杆驱动组件进行推杆9的驱动。将推杆驱动组件3设置在上模座一侧并与推杆9直接或者间接相连，实现推杆9的横移，与弹簧配合，实现冲头4的位置高度调节。

在本实施例中，推杆驱动组件3包括气缸固定座31、气缸32和连接块33，气缸固定座31设置在上模座11一侧并向下延伸至避让槽17外侧，气缸32水平设置在气缸固定座31中并指向避让槽17，采用螺栓固定，结构稳定。

将连接块33设置在气缸32的伸缩杆末端并与推杆9外端相连接，通过气缸32的伸缩进行推杆9的横移调节。在本实施例中，连接块33前端设置有垫块34，气缸32伸出后，通过垫块34与上夹板13侧面接触进行限位，控制推杆9的内移行程。

电磁阀5与气缸32之间设置有气管相连接，进行气缸32的伸缩控制，电磁阀5可以通过PLC控制器进行自动化控制，提升生产的自动化水平。

综上，本实用新型指出的一种五金共模连续冲裁剪切装置，可以进行钢板的连续冲裁剪切，并在冲压过程中进行工序的调整，得到多种冲压件，扩展了适用范围。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种五金共模连续冲裁剪切装置，包括：冲压上模组件和冲压下模组件，所述冲压上模组件设置在冲压下模组件的上方，所述冲压上模组件包括从上到下依次设置的上模座、上垫板、上夹板、背托板和脱料板，其特征在于，还包括：冲头、推杆和推杆驱动组件，多个冲头间隔设置在上夹板中并向下延伸，所述冲头顶部一侧设置有滑块，所述上夹板顶面内凹设置有与滑块对应的滑槽，所述滑块中设置有向下延伸至滑槽底部的弹簧，所述上垫板底部设置有从对应冲头上方延伸至上垫板边缘的避让槽，所述滑块顶部在弹簧作用下延伸至避让槽中，所述推杆设置在避让槽中，所述推杆驱动组件设置在上模座一侧并与推杆直接或者间接相连，所述推杆内端下部内凹设置有第一斜面，所述冲头或者滑块顶部内凹设置有与第一斜面相对应的第二斜面，推杆内移时，第一斜面与第二斜面接触，并压迫滑块或冲头下移。

2.根据权利要求1所述的五金共模连续冲裁剪切装置，其特征在于，所述上夹板、背托板和脱料板中设置有与冲头一一对应的通道。

3.根据权利要求1所述的五金共模连续冲裁剪切装置，其特征在于，所述推杆驱动组件包括气缸固定座、气缸和连接块，所述气缸固定座设置在上模座一侧并向下延伸至避让槽外侧，所述气缸水平设置在气缸固定座中并指向避让槽，所述连接块设置在气缸的伸缩杆末端并与推杆外端相连接。

4.根据权利要求3所述的五金共模连续冲裁剪切装置，其特征在于，还包括电磁阀，所述电磁阀与气缸之间设置有气管相连接。

5.根据权利要求1所述的五金共模连续冲裁剪切装置，其特征在于，所述滑块底部设置有与弹簧上部对应的定位孔。

6.根据权利要求1所述的五金共模连续冲裁剪切装置，其特征在于，所述冲压下模组件包括位于脱料板下方的下模板，所述下模板中设置有与冲头一一对应的落料镶件。

7.根据权利要求1所述的五金共模连续冲裁剪切装置，其特征在于，所述上夹板底部设置有延伸至滑槽底部进行弹簧限位的挡板，所述挡板采用螺丝固定在上夹板底部。

8.根据权利要求3所述的五金共模连续冲裁剪切装置，其特征在于，所述连接块前端设置有垫块。

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