CN215391978U - 一种用于加工电子连接器的高效、稳定型生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工电子连接器的高效、稳定型生产线，包括：放料机构、牵引机构和连续冲压机构，所述放料机构设于连续冲压机构的一侧，所述牵引机构设于连续冲压机构远离放料机构的一侧。本实用新型所述的一种用于加工电子连接器的高效、稳定型生产线，其结构简单，设计合理，让其对实现连续式、一体式、自动化生产，减少加工设备的占地面积，同时也减少了搬运、转移的时间，大大的提高了其生产效率，缩短其加工周期，从而让其更好的满足生产的需要。

Description

一种用于加工电子连接器的高效、稳定型生产线

技术领域

本实用新型属于电子连接器技术领域，特别涉及一种用于加工电子连接器的高效、稳定型生产线。

背景技术

USB接口有三种不同外观的接口，即Type-A、Type-B、 Type-c，Type-C拥有比Type-A及Type-B均小得多的体积，是最新的USB接口外形标准。另外，Type-C是一种既可以应用于PC(主设备)又可以应用于外部设备(从设备，如手机)的接口类型。

Type-接口在加工过程中通常是由一根管材或者是片材经过一系列的加工后再根据所需的尺寸对其进行切割成型的。现有的企业大多是采用分体式加工设备，从一个工位加工后人工再搬到另一个工位进行加工，不仅加工设备需要大量的占地面积，同时其不断的对产品进行搬运、转移也需要耗费大量的时间，严重的影响其生产效率，也会增加工人的使用量和工人的工作量。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种用于加工电子连接器的高效、稳定型生产线，其结构简单，设计合理，易于生产，自动化程度高，减少人工劳动量，提高了工作效率。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于加工电子连接器的高效、稳定型生产线，包括：放料机构、牵引机构和连续冲压机构，所述放料机构设于连续冲压机构的一侧，所述牵引机构设于连续冲压机构远离放料机构的一侧。本实用新型所述的一种用于加工电子连接器的高效、稳定型生产线，其结构简单，设计合理，让其对实现连续式、一体式、自动化生产，减少加工设备的占地面积，同时也减少了搬运、转移的时间，大大的提高了其生产效率，缩短其加工周期，从而让其更好的满足生产的需要。

本实用新型中所述放料机构包括底座、支撑座、支撑底板和一组支撑架，所述支撑座设于底座的上方，所述支撑底板设于支撑座上，所述支撑架设于支撑座上，并置于支撑底板的内侧。

本实用新型中所述连续冲压机构包括底座、前支撑座、后支撑座、模盒、一组下模组和一组上模组，所述前支撑座和后支撑座设于底座上，所述模盒设于前支撑座和后支撑座上，所述下模组设于模盒中，所述上模组设于下模组的上方，且两者通过导柱连接。

本实用新型中所述支撑座包括支撑柱、一组连接杆和边管，所述连接杆上设有连接器，所述支撑柱的下部插于底座的安装柱中，所述连接杆一端与连接器连接，另一端与边管连接；

所述支撑柱位于连接器的上部设有横向旋转架；

所述连接器上设有一组安装孔，其下部设有止位孔，所述止位孔中设有止位键，所述连接杆的一端插于安装孔中；

所述支撑柱上设有外螺纹，位于外螺纹上设有限位环，所述限位环和连接器之间设有弹簧；

所述横向旋转架包括连接管件和一组旋转杆，所述连接管件套于支撑柱上，所述旋转杆相对设于连接管件的两侧。

本实用新型中所述支撑架包括滑动座和支撑杆，所述滑动座设于连接杆上，所述支撑杆设于滑动座上；

所述支撑杆的上部设有折弯部；所述滑动座的下部设有吊扣。

本实用新型中所述连续冲压机构包括：底座、前支撑座、后支撑座、模盒、一组下模组和一组上模组，所述前支撑座和后支撑座设于底座上，所述模盒设于前支撑座和后支撑座上，所述下模组设于模盒中，所述上模组设于下模组的上方，且两者通过导柱连接。

本实用新型中所述下模组包括一组下模座和一组下模芯，所述下模芯设于下模座上；

所述下模座包括第一下模座、第二下模座、第三下模座和第四下模座，所述下模芯包括第一下模芯、第二下模芯、第三下模芯和第四下模芯，所述第一下模芯、第二下模芯、第三下模芯和第四下模芯分别设于第一下模座、第二下模座、第三下模座和第四下模座上，所述第一下模芯、第二下模芯、第三下模芯和第四下模芯上分别设有第一下模腔、第二下模腔、第三下模腔和第四下模腔；

所述上模组中设有一组上模座和一组上模芯，所述上模芯设于上模座上，所述上模芯与下模芯相配合，且所述上模座的两端与两侧板内侧的线轨做滑动式连接，所述两侧板通过一组导柱与模盒连接；

所述上模座包括第一上模座、第二上模座、第三上模座和第四上模座，所述上模芯包括第一上模芯、第二上模芯、第三上模芯和第四上模芯，所述第一上模芯、第二上模芯、第三上模芯和第四上模芯分别设于第一上模座、第二上模座、第三上模座和第四上模座上，且所述第一上模芯、第二上模芯、第三上模芯和第四上模芯分别与第一下模芯、第二下模芯、第三下模芯和第四下模芯相对设置，并相互配合，所述第一上模芯、第二上模芯、第三上模芯和第四上模芯上分别设有第一上模腔、第二上模腔、第三上模腔和第四上模腔，且所述第一上模腔、第二上模腔、第三上模腔和第四上模腔分别与第一下模腔、第二下模腔、第三下模腔和第四下模腔相配合后形成第一模腔、第二模腔、第三模腔和第四模腔；

所述上模座的上部设有下压驱动机构；

所述下压驱动机构包括驱动安装座和驱动机构，所述驱动安装座设于两侧板，所述驱动机构设于驱动安装座上，且其输出端穿过驱动安装座后与上模座连接。

本实用新型中所述第一模腔、第二模腔、第三模腔和第四模腔的直径依次减小。

本实用新型中所述牵引机构包括底板、夹持装置和牵引驱动机构，所述底板设于机架上，并与机架做可移动式连接，所述夹持装置设于底板上，所述牵引驱动机构设于底板的一侧，并与夹持装置连接。

本实用新型中所述夹持装置包括一组夹持板、一组导柱、驱动块和夹持驱动机构，所述夹持板相对设置，并通过导柱与底板连接，所述驱动块设于两夹持板之间，所述夹持驱动机构通过固定块与牵引驱动机构连接，且所述夹持驱动机构的输出端与驱动块连接。

本实用新型中所述夹持板包括驱动安装部和夹持部，所述驱动安装部的末端设有用于限定驱动块的折弯部，所述夹持部的宽度大于驱动安装部；所述夹持部设有夹持块，所述夹持块的一侧设有齿牙；

所述驱动块呈工字形，其包括上顶板、下底板和驱动块本体，所述上顶板和下底板设于驱动块本体的上、下表面；

所述上顶板和下底板的宽度宽于驱动块本体的宽度，所述夹持板卡于上顶板和下底板之间；

所述底板的下方设有一组滑动块，所述滑动块与机架上的导轨连接。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型所述的一种用于加工电子连接器的高效、稳定型生产线，其结构简单，设计合理，让其对实现连续式、一体式、自动化生产，减少加工设备的占地面积，同时也减少了搬运、转移的时间，大大的提高了其生产效率，缩短其加工周期，从而让其更好的满足生产的需要。

2、本实用新型中所述牵引机构，通过支撑座将支撑架和底座连接起来，将待加工的材料放于底板并置于支撑架的外侧，大大的提高了其材料放置的稳定性，同时也有效的防止其变形；所述支撑座通过支撑柱、一组连接杆和边管采用独特的结构设置，大大的优化了其结构的稳定性和支撑性能；所述滑动座的设置，让其能够根据实际的需要对支撑架的位置进行调节。

3、本实用新型所述连续冲压机构，通过对冲压机构的结构进行优化，让待加工的产品能够实现连续的冲压，将多个工位集于一体，缩短加工时间，提高生产效率，同时也减少企业加工设备的投入成本

4、本实用新型中所述第一模腔、第二模腔、第三模腔和第四模腔的深度依次减小。通过不同深度的模腔依次对其进行加工，让其对产品实现连续式加工，分多个阶段对其进行冲压，避免一次冲压造成产品变形的问题，从而提高其加工的质量。

5、本实用新型中所述牵引机构通过夹持装置夹持住加工后的产品，然后通过牵引驱动机构将夹持装置向后拉，从而对加工的后的产品起到运输的效果，让其实现自动化，减少人工的使用量和人工的工作量，让其更好的满足生产的需要，大大的提高了其生产效率。

6、本实用新型所述夹持装置包括一组夹持板、一组导柱、驱动块和夹持驱动机构，所述夹持板相对设置，并通过导柱与底板连接，所述驱动块设于两夹持板之间，所述夹持驱动机构通过固定块与牵引驱动机构连接，且所述夹持驱动机构的输出端与驱动块连接。所述夹持驱动机构通过控制驱动块来控制夹持板的开与合，从而让其对产品进行夹持。

7、本实用新型中所述的本实用新型中所述夹持部设有夹持块，所述夹持块的一侧设有齿牙。所述齿牙的设置，能够加强其夹持力，避免产品在牵引过程中滑脱，提高其牵引的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中放料机构的结构图；

图3为本实用新型中牵引机构的结构示意图；

图4为本实用新型牵引机构的俯视图；

图5为本实用新型的驱动块的结构示意图；

图6为本实用新型中冲压机构的结构图；

图7为本实用新型中模腔的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图所示的一种用于加工电子连接器的高效、稳定型生产线，包括：放料机构1、牵引机构2和连续冲压机构3，所述放料机构1设于连续冲压机构3的一侧，所述牵引机构2设于连续冲压机构3远离放料机构1的一侧。

本实施例中所述放料机构1包括底座11、支撑座12、支撑底板13和一组支撑架14，所述支撑座12设于底座11的上方，所述支撑底板13设于支撑座12上，所述支撑架14设于支撑座12上，并置于支撑底板13的内侧。

本实施例中所述连续冲压机构3包括底座31、前支撑座32、后支撑座33、模盒34、一组下模组35和一组上模组36，所述前支撑座32和后支撑座33设于底座31上，所述模盒34设于前支撑座32和后支撑座33上，所述下模组35设于模盒34中，所述上模组35设于下模组35的上方，且两者通过导柱连接。

本实施例中所述支撑座12包括支撑柱121、一组连接杆122和边管123，所述连接杆122上设有连接器124，所述支撑柱121的下部插于底座11的安装柱中，所述连接杆122一端与连接器124连接，另一端与边管123连接；

所述支撑柱121位于连接器124的上部设有横向旋转架125；

所述连接器124上设有一组安装孔，其下部设有止位孔，所述止位孔中设有止位键1241，所述连接杆122的一端插于安装孔中；

所述支撑柱121上设有外螺纹，位于外螺纹上设有限位环1211，所述限位环1211和连接器124之间设有弹簧；

所述横向旋转架125包括连接管件1251和一组旋转杆1252，所述连接管件1251套于支撑柱121上，所述旋转杆1252相对设于连接管件1251的两侧。

本实施例中所述支撑架14包括滑动座141和支撑杆142，所述滑动座141设于连接杆122上，所述支撑杆142设于滑动座141上；

所述支撑杆142的上部设有折弯部；所述滑动座141的下部设有吊扣1411。

本实施例中所述下模组35包括一组下模座351和一组下模芯352，所述下模芯352设于下模座351上；

所述下模座351包括分别为第一下模座、第二下模座、第三下模座和第四下模座，所述下模芯352包括分别为第一下模芯、第二下模芯、第三下模芯和第四下模芯，所述第一下模芯、第二下模芯、第三下模芯和第四下模芯分别设于第一下模座、第二下模座、第三下模座和第四下模座上，所述第一下模芯、第二下模芯、第三下模芯和第四下模芯上分别设有第一下模腔、第二下模腔、第三下模腔和第四下模腔；

所述上模组36中设有一组上模座361和一组上模芯362，所述上模芯362设于上模座361上，所述上模芯362与下模芯351相配合，且所述上模座361的两端与两侧板363内侧的线轨做滑动式连接，所述两侧板363通过一组导柱与模盒34连接；

所述上模座361包括第一上模座、第二上模座、第三上模座和第四上模座，所述上模芯362包括第一上模芯、第二上模芯、第三上模芯和第四上模芯，所述第一上模芯、第二上模芯、第三上模芯和第四上模芯分别设于第一上模座、第二上模座、第三上模座和第四上模座上，且所述第一上模芯、第二上模芯、第三上模芯和第四上模芯分别与第一下模芯、第二下模芯、第三下模芯和第四下模芯相对设置，并相互配合，所述第一上模芯、第二上模芯、第三上模芯和第四上模芯上分别设有第一上模腔、第二上模腔、第三上模腔和第四上模腔，且所述第一上模腔、第二上模腔、第三上模腔和第四上模腔分别与第一下模腔、第二下模腔、第三下模腔和第四下模腔相配合后形成第一模腔、第二模腔、第三模腔和第四模腔；

所述上模座361的上部设有下压驱动机构364；

所述下压驱动机构364包括驱动安装座和驱动机构，所述驱动安装座设于两侧板363，所述驱动机构设于驱动安装座上，且其输出端穿过驱动安装座后与上模座361连接。

本实施例中所述第一模腔、第二模腔、第三模腔和第四模腔的直径依次减小。

本实施例中所述牵引机构2包括底板21、夹持装置22和牵引驱动机构23，所述底板21设于机架上，并与机架做可移动式连接，所述夹持装置22设于底板21上，所述牵引驱动机构23设于底板21的一侧，并与夹持装置22连接。

本实施例中所述夹持装置22包括一组夹持板221、一组导柱222、驱动块223和夹持驱动机构224，所述夹持板221相对设置，并通过导柱222与底板21连接，所述驱动块223设于两夹持板221之间，所述夹持驱动机构224通过固定块与牵引驱动机构23连接，且所述夹持驱动机构224的输出端与驱动块223连接。

本实施例中所述夹持板221包括驱动安装部2211和夹持部2212，所述驱动安装部2211的末端设有用于限定驱动块223的折弯部2213，所述夹持部2212的宽度大于驱动安装部2211；所述夹持部2212设有夹持块2214，所述夹持块2214的一侧设有齿牙2215；

所述驱动块223呈工字形，其包括上顶板2231、下底板2232和驱动块本体2233，所述上顶板2231和下底板2232设于驱动块本体2233的上、下表面；

所述上顶板2231和下底板2232的宽度宽于驱动块本体2233的宽度，所述夹持板221卡于上顶板2231和下底板2232之间；

所述底板21的下方设有一组滑动块211，所述滑动块211与机架上的导轨连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于加工电子连接器的高效、稳定型生产线，其特征在于：包括：放料机构（1）、牵引机构（2）和连续冲压机构（3），所述放料机构（1）设于连续冲压机构（3）的一侧，所述牵引机构（2）设于连续冲压机构（3）远离放料机构（1）的一侧。

2.根据权利要求1所述的用于加工电子连接器的高效、稳定型生产线，其特征在于：所述放料机构（1）包括底座（11）、支撑座（12）、支撑底板（13）和一组支撑架（14），所述支撑座（12）设于底座（11）的上方，所述支撑底板（13）设于支撑座（12）上，所述支撑架（14）设于支撑座（12）上，并置于支撑底板（13）的内侧。

3.根据权利要求1所述的用于加工电子连接器的高效、稳定型生产线，其特征在于：所述连续冲压机构（3）包括底座（31）、前支撑座（32）、后支撑座（33）、模盒（34）、一组下模组（35）和一组上模组（36），所述前支撑座（32）和后支撑座（33）设于底座（31）上，所述模盒（34）设于前支撑座（32）和后支撑座（33）上，所述下模组（35）设于模盒（34）中，所述上模组（36）设于下模组（35）的上方，且两者通过导柱连接。

4.根据权利要求2所述的用于加工电子连接器的高效、稳定型生产线，其特征在于：所述支撑座（12）包括支撑柱（121）、一组连接杆（122）和边管（123），所述连接杆（122）上设有连接器（124），所述支撑柱（121）的下部插于底座（11）的安装柱中，所述连接杆（122）一端与连接器（124）连接，另一端与边管（123）连接；

所述支撑柱（121）位于连接器（124）的上部设有横向旋转架（125）；

所述连接器（124）上设有一组安装孔，其下部设有止位孔，所述止位孔中设有止位键（1241），所述连接杆（122）的一端插于安装孔中；

所述支撑柱（121）上设有外螺纹，位于外螺纹上设有限位环（1211），所述限位环（1211）和连接器（124）之间设有弹簧；

所述横向旋转架（125）包括连接管件（1251）和一组旋转杆（1252），所述连接管件（1251）套于支撑柱（121）上，所述旋转杆（1252）相对设于连接管件（1251）的两侧。

5.根据权利要求2所述的用于加工电子连接器的高效、稳定型生产线，其特征在于：所述支撑架（14）包括滑动座（141）和支撑杆（142），所述滑动座（141）设于连接杆（122）上，所述支撑杆（142）设于滑动座（141）上；

所述支撑杆（142）的上部设有折弯部；所述滑动座（141）的下部设有吊扣（1411）。

6.根据权利要求3所述的用于加工电子连接器的高效、稳定型生产线，其特征在于：所述下模组（35）包括一组下模座（351）和一组下模芯（352），所述下模芯（352）设于下模座（351）上；

所述下模座（351）包括第一下模座、第二下模座、第三下模座和第四下模座，所述下模芯（352）包括第一下模芯、第二下模芯、第三下模芯和第四下模芯，所述第一下模芯、第二下模芯、第三下模芯和第四下模芯分别设于第一下模座、第二下模座、第三下模座和第四下模座上，所述第一下模芯、第二下模芯、第三下模芯和第四下模芯上分别设有第一下模腔、第二下模腔、第三下模腔和第四下模腔；

所述上模组（36）中设有一组上模座（361）和一组上模芯（362），所述上模芯（362）设于上模座（361）上，所述上模芯（362）与下模芯（352）相配合，且所述上模座（361）的两端与两侧板（363）内侧的线轨做滑动式连接，所述两侧板（363）通过一组导柱与模盒（34）连接；

所述上模座（361）包括第一上模座、第二上模座、第三上模座和第四上模座，所述上模芯（362）包括第一上模芯、第二上模芯、第三上模芯和第四上模芯，所述第一上模芯、第二上模芯、第三上模芯和第四上模芯分别设于第一上模座、第二上模座、第三上模座和第四上模座上，且所述第一上模芯、第二上模芯、第三上模芯和第四上模芯分别与第一下模芯、第二下模芯、第三下模芯和第四下模芯相对设置，并相互配合，所述第一上模芯、第二上模芯、第三上模芯和第四上模芯上分别设有第一上模腔、第二上模腔、第三上模腔和第四上模腔，且所述第一上模腔、第二上模腔、第三上模腔和第四上模腔分别与第一下模腔、第二下模腔、第三下模腔和第四下模腔相配合后形成第一模腔、第二模腔、第三模腔和第四模腔；

所述上模座（361）的上部设有下压驱动机构（364）；

所述下压驱动机构（364）包括驱动安装座和驱动机构，所述驱动安装座设于两侧板（363），所述驱动机构设于驱动安装座上，且其输出端穿过驱动安装座后与上模座（361）连接；所述第一模腔、第二模腔、第三模腔和第四模腔的直径依次减小。

7.根据权利要求1所述的用于加工电子连接器的高效、稳定型生产线，其特征在于：所述牵引机构（2）包括底板（21）、夹持装置（22）和牵引驱动机构（23），所述底板（21）设于机架上，并与机架做可移动式连接，所述夹持装置（22）设于底板（21）上，所述牵引驱动机构（23）设于底板（21）的一侧，并与夹持装置（22）连接。

8.根据权利要求7所述的用于加工电子连接器的高效、稳定型生产线，其特征在于：所述夹持装置（22）包括一组夹持板（221）、一组导柱（222）、驱动块（223）和夹持驱动机构（224），所述夹持板（221）相对设置，并通过导柱（222）与底板（21）连接，所述驱动块（223）设于两夹持板（221）之间，所述夹持驱动机构（224）通过固定块与牵引驱动机构（23）连接，且所述夹持驱动机构（224）的输出端与驱动块（223）连接。

9.根据权利要求8所述的用于加工电子连接器的高效、稳定型生产线，其特征在于：所述夹持板（221）包括驱动安装部（2211）和夹持部（2212），所述驱动安装部（2211）的末端设有用于限定驱动块（223）的折弯部（2213），所述夹持部（2212）的宽度大于驱动安装部（2211）；所述夹持部（2212）设有夹持块（2214），所述夹持块（2214）的一侧设有齿牙（2215）；

所述驱动块（223）呈工字形，其包括上顶板（2231）、下底板（2232）和驱动块本体（2233），所述上顶板（2231）和下底板（2232）设于驱动块本体（2233）的上、下表面；

所述上顶板（2231）和下底板（2232）的宽度宽于驱动块本体（2233）的宽度，所述夹持板（221）卡于上顶板（2231）和下底板（2232）之间；

所述底板（21）的下方设有一组滑动块（211），所述滑动块（211）与机架上的导轨连接。

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