CN101198455A - 压缩模制机器 - Google Patents

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Abstract

一种模芯(220)包括具有中空内部和末端壁(224)的成型销(222)。通道优选地以中空管道(66)的形式延伸进入成型销的中空内部并且具有在同成型销的末端壁间隔的位置处密闭固定的末端。提升阀(254)设置在成型销的末端壁上。该提升阀根据通道内的气压响应，以便打开和允许空气流穿过成型销的末端壁，从而辅助模制物品自模芯处的脱模。该提升阀包括具有位于成型销的末端面处的外部末端和靠近通道末端的内部末端的阀体(256)。弹簧(260)优选地偏压阀体于闭合位置。弹簧优选地包括被压缩限制在阀体和成型销之间的螺旋弹簧。

Description

压缩模制机器
本公开内容涉及一种用以模制诸如闭合壳体或位于闭合壳体内的密封衬垫的塑料物品的机器。
背景技术和公开内容概述
用以模制闭合壳体或在闭合壳体内模制密封衬垫的机器典型地包括绕竖直轴线旋转的转塔或转盘。多个模具绕着转盘的外围提供，成沿着平行于旋转轴线的竖直轴线对齐的阳模部分和阴模部分的形式。凸轮在打开的位置和关闭的位置之间驱动每对模具段中的一个或者两个，在打开的位置处模制零件从阳模部分处脱模并且塑料材料的装料被放置到阴模部分中，在关闭的位置处阳模部分和阴模部分集合在一起，以便模压成型壳体或衬垫。在衬垫机中，当模部分打开时，预制的壳体被放入模穴中，并且在模具关闭前，衬垫材料的装料或球材被放置在壳体之内。说明了这类用于压缩模制塑料闭合壳体的机器的美国专利包括5,670,100，5,989,007，6,074,583和6,478,568。说明了这类用于在闭合壳体中压缩模制密封衬垫的机器的美国专利包括5,451,360。
本公开内容涉及可以互相之间独立的方式实施，或者可以结合在一起的方式实施的多个方面。
一种与本公开内容的一个方面相对应的能够用于实现压缩和喷射模制的模芯包括具有中空内部和末端壁的成型销。通道优选地以中空管道的形式延伸进入成型销的中空内部并且具有在同成型销的末端壁间隔的位置处密闭固定的末端。提升阀设置在成型销的末端壁上。提升阀与成型销可操作式配接并且在操作期间响应成型销的运动，以便打开提升阀和辅助模制物品自模芯处的脱模。在优选的实施例中，柱形阀输送压力气体穿过空气通道，以便打开提升阀。该提升阀包括具有位于成型销的末端面处的外部末端和靠近通道末端的内部末端的阀体。弹簧优选地偏压阀体于闭合位置。弹簧优选地包括被压缩限制在阀体和成型销之间的螺旋弹簧。
一种与本公开内容的另一个方面相对应的用于压缩或喷射模制塑料物品的模腔适合于固定在模制机器的凹穴中，该模制机器具有通向该凹穴内的冷却剂输送和返回通道。该模腔包括适合于接收在凹穴中的模腔基座和固定在该基座内的模腔嵌入件。该基座和该嵌入件具有相对的在基座和嵌入件之间形成第一冷却剂通道的表面，并且基座具有第二冷却剂通道用以连接在机器中的输送和返回通道，以使得冷却剂自机器穿过模腔并且返回到该机器循环。模腔基座中的第二冷却剂通道优选地是这样的，使得包括基座和嵌入件的模腔适于在凹穴中旋转，以选择性地相对冷却剂流打开和关闭第一通道和第二通道。该模腔优选地包括用以记录模腔支承上的用以表明第一通道和第二通道是否为了冷却剂的循环而是打开或者是关闭的标记的标记。
与本公开内容的进一步的能够用于实现压缩模制和喷射模制的方面相对应，一种诸如模芯和/或模腔的模具元件具有至少两个部件，其中的至少一个具有与另一个部件装配时同另一个部件的相对表面配合的至少一个表面沟道，以形成用以在部件间使冷却剂循环的通道。部件优选地彼此通过电子束焊接(e-beam welding)固定，其使热量局部到配合的表面并且使得装配的部件迅速冷却并保持它们的硬度。电子束焊接还降低了配合部件的变形的可能性，并且能够实现将被结合区域的准确控制。电子束焊接不需要使用单独的结合材料，而是将部件热熔到一起。
附图简要说明
通过下面的说明、附加的权利要求以及附图，本公开内容和其另外的目的、特征、优点以及方面将最好地得到理解，在附图中：
图1是与本公开内容的一个当前优选的实施例相对应的压缩模制机器的前正视图；
图2是图1中显示的压缩模制机器的侧面正视图；
图3A至图3D共同形成了基本沿着图2中的3-3线的截面图；
图4是显示了模具段对中之一的图3B至图3C的一部分的放大视图；
图5A和5B共同形成了对图3A至图3D的改进的截面图。
图6是对图5A至图5B的实施例中的模芯的改进的放大比例的局部截面图；
图6A是图6中在区域6A部分的放大视图；
图6B至图6E是在图6的模芯中的部件的截面图；
图7A是显示了在图5A至图5B的实施例中的模腔的局部截面图；和
图7B是图7A中的腔和在下面的支承的局部截面透视图。
优选实施例的详细说明
图1至图2显示了用以压缩模制塑料闭合壳体的机器20。机器20包括安装在位于间隔的支撑体26间的轴24上的轮22。轴24通过滑轮30和皮带32配接到用于使轴24和轮22绕水平轴旋转的电机上。轮22包括轮毂37(其可以是轴24的部分)和自轮毂37径向延伸的支承体39。支承体39可包括盘状或类似结构，或形成多个成角度间隔的径向延伸的支承轮辐38的形状。每个支承轮辐38在其外端部是空的。杆40通过位于每一个轮辐38的空的外端部中的套筒轴承42(图3B至图3C)被可滑动的支承。横棒50与每一个杆40的末端部相配接，这样在图1中沿着切线方向观察，杆40和棒50的组合通常成T形。一对径向间隔的外支撑体44，46(图3B至图3C)设置在每一个轮辐38上。多个成角度间隔的模具52绕轮22的外围设置，优选地，设置在轮子的两侧。每个模具52设置在位于相关联的轮辐38之上的支撑体44，46和位于杆40之上的横棒50的末端之间。所有的模具52优选地是相同的。
每个模具52包括径向内部的第一模具部分或模具段54和在径向向外同相关联的第一模具段54对齐的第二模部分或模具段56(图3B至图3C和图4)。在所示的实施例中，径向内部的第一模具段54是阳模具段，并且径向外部的第二模具段56是阴模具段，虽然这些模具段可以根据公开内容的最广泛原则采用相反的设置。第一或阳模具段54包括在环绕套60内滑动安装的模芯58(图4)。模芯58具有与用于压缩模制图1至图3D和4的实施例(和图5A至图5B的实施例)中的闭合壳体的内表面的轮廓相符合的末端或尖端62。第一或外管道64共轴地延伸穿过在管道64的外表面和芯58的内表面之间形成第一环形通道的模芯58的中空内部。第二管道或其它通道66，其优选地同管道64和芯58共轴，延伸穿过在管道66的外表面和管道64的内表面之间形成第二环形通道的管道64的内部。位于管道64，66之间的第二环形通道在集管块68处同冷却剂入口接头70连接。类似地，位于管道64和芯58之间的第一环形通道在集管块68处同冷却剂出口接头72连接。(“入口”和“出口”功能可以转换。)因此，冷却剂可以自接头70穿过位于管道64，66之间的第二通道到达芯58的尖端62而输送，并由此穿过位于管道64和芯58之间的第一通道到达出口接头72。位于集管块68上的入口74与管道66的内部配接，并且可以与压缩空气的气源连接，例如用以辅助自芯的尖端62处的封闭外壳的脱模。集管块68优选地安装在模芯58的径向内端之上，也就是说，与芯的尖端62相对的末端。
脱模套76(图3B和图4)围绕着套60并且通过支撑体46内的轴承78可滑动的支承。罩盖80相对支撑体46固定，并且螺旋弹簧82被压缩限制在罩盖80和滑动设置在支撑体46内并且紧靠脱模套76的内端的垫圈84之间。因此，弹簧82朝每个模具52的第二模具段或阴模具段56方向偏压脱模套76。当模具打开时，垫圈84紧靠支撑体46内的表面85以限制脱模套76超过芯58的向外运动。第二螺旋弹簧86(图3C和图4)被压缩限制在集管块68和同套60的末端连接的支座88之间。因此，芯58通过弹簧86向内靠着套60而被偏压。每个支撑体44(图3C)具有径向向外打开并同相关联的第一模具段54共线的凹穴90。螺旋弹簧92在每一个凹穴90内被压缩限制，并且同配接在套60上的支座88的延伸部分94接合。因此，当用以模制闭合壳体或衬垫的压力作用在芯56上时，芯56推压套60，套60推压弹簧92以保持作用在熔化物之上的成型压力。(螺旋弹簧92可用流体弹簧替代。)在腔90内，弹簧92同用于单独调节每个弹簧92适加的压力的调整螺杆98相配接的盘96接合。
第二模具段或阴模具段56(图3B和图4)优选地包括具有延伸部分101的空腔成型嵌入件100，延伸部分101可以移动的接收螺钉103以使得该嵌入件安装在支承块102上。块102通过螺钉105可移动的安装在横棒50上(图3B)。在所示实施例中，块102具有连通横棒50中的横向通道108，110的冷却剂通道106，并且由此连到在杆40中的纵向径向通道112，114。如在图3D中最清楚地显示的，杆40中的通道112，114与接头116，118相连接以使得冷却剂穿过杆40、横棒50和块102达到冷却模腔嵌入件100的循环。在图3D中应注意到，接头116，118延伸穿过在轮辐38上的狭槽120以使得杆40相对轮辐38径向运动。
凸轮从动滚筒122(图1，图2，图3A)可旋转地安装在自横棒50向外径向延伸的支腿124上。(相对轮子的水平旋转轴线，方向词语例如，“径向”，“横向”，“向外”，“向内”和“切向”是通过描述和无限制的方式而被采用。)支腿124与上面安装了横棒50的杆40的轴线偏移，这使得凸轮从动滚筒122同杆40的轴线对齐。因此，如示范性的实施例中所示，每个横棒50上的每个凸轮从动滚筒122同轮22的相对侧部的两个模具52相关联。如图2中清楚地显示一样，凸轮126优选地沿轮22的外围的下弧线设置，以达到当轮22绕自身水平轴线旋转时，同凸轮从动滚筒122相接合。在轮122在图2中的定向逆时针旋转的过程中，每一对模具52的从动滚筒122次序地被凸轮126所接合和所约束，以拉动第二模具段56向外和向下远离第一模具段54。当每个模具顺序的完全打开时，模制的零件或物品通过适当的零件移动机构128(图1)自模腔处被移开。然后，新的模制装料通过适当的装料安放设备130被放入每一个模腔中。当轮22继续旋转时，第二模具段56相对第一模具段54通过凸轮126的逆时针方向的末端顺次地被向上和向内移动到它们的闭合位置，同样以图2中的定向。模制物品移动设备128和模装料安放设备130可以为任何的适当的类型。例如，模装料安放设备130可以是如美国专利5,603,964中显示的盘型设备类型。液压、气动或电动致动器可取代凸轮126被使用在每一个轮辐38上以使得径向向内或向外移动第二模具段。参见图1、图3D，每一轮辐38优选地带有销1 32用以在全关闭位置处锁住模的部分，这样便不需要凸轮126沿着轮22的外围完全延伸。
当第二模具段或阴模具段远离第一模具段或阳模具段方向被拉动时，如图3A和图4中实施例中所示的向下，在本实施例中第二模具段或阴模具段的这一运动将使得模制零件自第一模具段或阳模具段处脱模。尤其参见图3A至图3B，凸缘150安装在同每个脱模套76的径向外端靠近的凹部152中。一对杆154从每一个凸缘150延伸穿过横棒中相关联的滑动通道，并且承载着相关联的相对横棒径向向外设置的支座凸缘156。当第二模具段56和横棒50通过凸轮126远离第一模具段54拉开时，横棒50靠近支座凸缘56。当横棒50远离第一模具段54拉开足够远到靠近凸缘156时，横棒进一步的运动拉动脱模套76沿套60和芯58朝向第二模具段，使得从芯的尖端62处推动或脱模模制闭合壳体。在图3A中应特别注意的是，优选地，在横棒50和支座凸缘156间有着空转(lost motion)，以确保在移动脱模套76以使得零件自芯脱模处脱模之前，第二模具段56已经清除了芯的尖端62。每一个弹簧82(图3B和图4)朝第二模具段56处偏压相联的脱模套76，以用于辅助模制闭合壳体的脱模。在这种连接中，当第二模具段56被凸轮126关闭时，腔嵌入件100的敞开边缘优选地与脱模套76的相对端接合，并且推顶脱模套克服螺旋弹簧82的力。支座凸缘156优选地在杆154上可调整地滑动定位，以达到调整横棒50和脱模套之间的空转的数量为所需的程度。横棒50、杆154和脱模套76阻止杆40在轮辐38内的旋转。凸轮126可为单个滑动凸轮结构，但如图2中所示，优选地包括过压力释放件。
图5A至图5B显示了对图3A至图3B和图4的阳模具工具组和阴模具工具组的改进。第一模具段或阳模具段54包括模芯220，其将结合图6至图6E进行详细描述。模芯220被套60所环绕，其接着被脱模套76所环绕。脱模套76通过脱模本体369和轴承78安装在支撑体46内。凸轮滚筒370可旋转的安装在通过螺钉374与脱模套本体369固定的轴372上。脱模挡块376环绕轴372并且在位于支撑体46上的狭槽378中可滑动。在轮22旋转过程中(图1至图2)，当模具段打开时，凸轮滚筒370同与轮毗邻的凸轮380接合以使径向向外(在图5A至图5B中为向下)移动脱模套，使得模制闭合壳体从模芯220处脱模。因此，在本实施例中，脱模套是通过分离的凸轮380来启动的，而不是像前面的实施例中通过第二模具段或阴模具段56的运动来启动的。阴模具段56，包括模腔280，结合图7A和7B的进行了描述。柱形阀400(图5B)由集管块68所承载，并且具有穿过弹簧保持器406并与脱模盘404相配接的启动销420，以当脱模套76启动以辅助闭合壳体的脱模时，用于穿过管道66输送压力气体。
图6至图6E显示了与本公开内容的另一个方面和实施例相应的模芯220(图5A)。与特别结合图5A在前面讨论的元件相同或类似的图6A至图6E中的元件通过相应地相同的附图标记表示。模芯220包括具有轮廓设置成用以形成所指的模制部件(诸如闭合壳体底部壁的内部或者与本公开内容的一些优选实现方式相对应的密封衬垫的内表面)的末端壁224的成型销222(图6和图6E)。与末端壁224相对的芯成型销222的末端225形成优选地与成型销套60同心的中空内部226(图6和图6B)。末端225的外表面自成型销本体227径向向外延伸，并且套228(图6和图6D)自环绕本体227的芯销末端225轴向延伸。因此，在套228和成型销222的本体227之间具有第一环形通道230，并且在套228的径向外表面和套60的内表面之间具有第二环形通道232。套228的末端优选地与销末端壁224的内表面间隔，并且环234(图6和图6C)环绕套228的末端固定。环234优选地设置在位于套60的末端内的环形凹穴中。套228可以通过任何适当的方式与末端225和环234相连接，例如电子束焊接。套60的末端具有内肩部244，成型销末端壁224靠着其进行承座，并且套和成型销末端壁在246处结合(图6A)，优选地通过电子束焊接。肩部244防止了在焊接过程中的烧穿。
图5A至图5B的模具组实施例与图6至图6E中的类似，除了在图5A中套228在442处螺纹连接套60，这样在图5A至图5B中就不需要电子束焊接。
多个径向延伸的翼片或肋件236(图6和图6E)优选地形成在销末端壁224的内表面上。这些肋件236从销本体227的外表面延伸到达与末端壁224的外部周围毗邻但有间隔的位置处。环234的下表面(图6和图6C的定向中的“下”)优选地靠近肋件236的上表面，这样肋件间沟道在环234和销末端壁224之间形成冷却剂通道。在套60的内表面上的角度间隔的圆周阵列的径向延伸的肋件238(图6和图6B)优选集体地靠近环234，这样肋件之间的沟道在环234与套60间形成轴向冷却剂通道。在环234的上表面(图6和图6C中的方向)上的角度间隔的圆周阵列的径向延伸的肋件或翼片240(图6和图6C)优选地靠近套60上的相对内肩部242，以使得在环234与肩部242间形成径向冷却剂通道。因此，冷却剂优选地从管道64的内部到成型销222的内部226，穿过成型销中的径向延伸通道248进入环形通道230，轴向沿着环形通道230，穿过由肋件236在末端壁224和环234之间形成的径向延伸通道，轴向穿过由肋件238在环234和套60间形成的沟道，径向向里穿过由肋件240在环234和肩部242之间形成的沟道，然后接着轴向穿过环形通道232到达冷却剂返回进行循环。(冷却剂流向至少优选地能够可逆的。)冷却剂流向的截面面积优选地是在由肋件238在环234和套60之间形成的轴向沟道内的最小处，以减小在该区域中的热传递。
与本公开内容的另一方面相对应，成型销222可以具有从内部226到末端壁224的末端面252延伸的同心轴向通道250(图6和图6E)。提升阀(图6)具有延伸穿过通道250的轴向延伸的圆柱本体256，和邻近末端面252的扩大的圆锥头部258。螺旋弹簧260优选地在阀体256上的扣环262与在内部226中的销本体227上的相对轴向朝向的表面264之间被压缩限制。因此，弹簧260常态下保持阀254于图6中所示关闭位置。优选地同心设置在冷却剂管道64内的空气管道66与设置在位于开口248和阀254之间的芯销222的中空内部226之中套环266相配接。弹性密封环268优选地设置在位于套环266上的沟道270中，同销的内部226的相对内表面密封接合。带有密封环268的套环266与成型销222的中空内部相配合以形成同空气管道66相连接的密封空气腔272。当管道66(或其它任何适当的通道)被供以压力气体时(例如通过图5B中的柱形阀400)，提升阀254克服弹簧260的力向外运动。提升阀的这种实体的运动不仅自身辅助模制物品从芯销220的末端处脱模，而且输送压力气体穿过末端壁224并进一步辅助模制物品的脱模。在这方面，应该意识到提升阀体256，258可以机械式地启动，例如通过杆，而不是空气压力。
图7A和图7B显示的是与本公开内容的又一个方面相对应的模腔280。模腔280优选地设置在位于横棒50上的凹穴282内(或者其它适当的模具支持结构)。横棒50内的冷却剂输送和返回通道108，110在凹穴282的轴向朝向的底表面284处打开。模腔280优选地包括最优化的通过压紧环302固定在模腔基座288内的模腔嵌入件286。模腔基座288优选地为杯形状，具有与凹穴282的底表面284相对的轴向朝向的基部290，和具有与凹穴282的径向向内朝向表面相对的径向向外朝向的表面的环形缘边292。基座288的基部290具有通向横棒50中的冷却剂通道108的第一开口291。开口291连通了从通道296和中心通道293到达位于基座288的上表面和嵌入件286的下表面间的杯形空间295。该杯形空间295环绕连通了基座288的边缘和在位于基座288的外围和凹穴的内部之间的环形空间297。该空间297穿过通道294与基部290上的开口299相连，并且因此连接横棒50上的冷却剂通道110。正如前面所描述，基座288延伸到101，以使得通过螺钉103与横棒50固定。腔嵌入件286优选地通常为杯形，具有位于基座288的缘边292之内的本体298，和跨过基座288的末端的径向向外延伸的唇缘或法兰300。缘边300通过腔扣环302与横棒20固定。因此，冷却剂可以自横棒50上的通道108穿过开口291和基座基部290内的通道296，穿过通道293到达空间295，穿过通道297和294，并穿过开口299到达通道横棒50上的通道110而循环。(冷却剂的流向可以按照相反的方向。)
与本公开内容的这个方面的优选特征相应，空腔嵌入件286和基座288在横棒50的凹穴282内为可相连地和整体地旋转的，以选择性地在图7A和图7B所示的用以允许冷却剂的循环的位置和用以阻止冷却剂循环的角度间隔位置之间移动空腔280。键440(图7A)将腔嵌入件286与基座288配接，使得嵌入件和基座一起旋转。为了这个目的，标记312优选地提供在嵌入件缘边300和扣环302之上以表明模腔280相对冷却剂循环是打开还是关闭。空腔314或类似部分被优选地提供在嵌入件缘边300内，以用于同适当的工具相配合而旋转位于用于冷却剂循环而处于打开和关闭位置之间的空腔。因此，环302可以松开并且腔嵌入件和基座相连地旋转，这样基座288中的开口291，299不再与横棒50内的通道108，110配准。
因此，这里已公开了用于压缩模制塑料物品的机器和方法，其能完全满足前述的所有的目的和目标。本公开内容通过与若干当前优选的实施例相结合来介绍，并且讨论了大量的额外改进和变形。其它的改进和变形将容易地暗示给本领域的普通技术人员。本公开内容旨在包含落入所附权利要求的精神和宽阔范围内的所有改进和变形。

Claims (27)

1.一种压缩模制机器，其包括：
安装成用于绕轴线旋转的轮(22)和环绕所述轮设置的多个成角度间隔的模具(52)，
所述模具中的每一个都包括第一模具段(54)和第二模具段(56)，
所述第二模具段中的每一个都是可相对相关联的第一模具段在与所述第一模具段的闭合位置和打开位置之间移动的，所述打开位置同所述相关联的第一模具段相间隔，用以自模具中移开模制物品并在所述模具中放入模具装料，
所述模具段(54)中的一个为具有模芯(58)和环绕所述模芯的衬套(60)的阳模具段，所述模芯为中空的并且具有中心通道和在所述通道内的第一管道(64)，用于使冷却剂穿过所述管道并且在所述管道和所述模芯之间循环。
2.如权利要求1所述的机器，其特征在于，所述机器包括设置在所述第一管道(64)中并且通往相对所述第二模具段的所述模芯的末端的第二管道(66)，用于穿过所述模芯的末端输送气体从而自所述模芯处对模制物品脱模。
3.如权利要求2所述的机器，其特征在于，所述模芯(58)具有带有中空内部和末端壁的成型销(222)，所述第二管道(66)延伸进入所述中空内部并且具有密封地设置在所述中空内部中的末端，和
设置在所述末端壁上的提升阀(254)，所述提升阀响应所述中空内部中的空气压力，以便打开和允许空气流过所述末端壁，从而辅助模制物品自所述模芯销处的脱模。
4.如权利要求3所述的机器，其特征在于，所述提升阀(254)包括具有在所述末端壁处的外部末端和靠近所述管道的内部末端的阀体(256)，和在所述中空内部内将所述阀体偏压在关闭的位置的弹簧(260)。
5.如权利要求4所述的机器，其特征在于，所述弹簧(260)包括在所述阀体和所述成型销之间的被压缩限制的螺旋弹簧。
6.如权利要求4所述的机器，其特征在于，所述第二管道(66)具有设置在所述中空内部中的末端套环(266)和设置在所述末端套环和所述成型销(222)之间的密封件(286)。
7.一种用于压缩模制塑料物品的机器，其包括：
安装成用于绕轴线旋转的轮(22)，
多个成角度间隔的模具(52)，每个模具都包括第一模具段(54)和第二模具段(56)，
所述第二模具段中的每一个都是可相对相关联的第一模具段在与所述第一模具段的闭合位置和打开位置之间移动的，所述打开位置同所述相关联的第一模具段相间隔，用以自模具中移开模制物品并在所述模具中放入模具装料，
所述模具段(56)中的一个为包括模腔基座(288)和在所述基座中的模腔嵌入件(286)的模腔(280)，
所述基座和所述嵌入件具有在所述基座和所述嵌入件之间形成第一冷却剂通道的相对的表面，
所述基座具有用于与所述轮中的冷却剂通道连接的第二冷却剂通道(293，294，296)，用于使冷却剂自所述轮穿过所述模腔并且返回到所述轮进行循环。
8.如权利要求7所述的机器，其特征在于，所述位于所述基座内的第二冷却剂通道是这样的，使得包括所述基座(288)和所述嵌入件(286)的所述模腔(280)适于选择性的旋转，以便相对冷却剂的循环而打开和关闭所述第一通道和第二通道。
9.如权利要求8所述的机器，其特征在于，所述机器包括位于所述模腔上的标记(312)，用以配准在所述轮上的标记而表示所述第一通道和第二通道是否为了冷却剂循环而是打开或者是关闭的。
10.一种用于模制机器的模芯(220)，其包括：
具有中空内部和末端壁(224)的成型销(222)，
延伸进入所述中空内部的空气通道，和
设置在所述末端壁上的提升阀(254)，所述提升阀响应所述空气通道和所述中空内部中的气压，以便打开和允许空气流过所述末端壁，从而辅助模制物品自所述模芯销处的脱模。
11.如权利要求10所述的模芯，其特征在于，所述提升阀(254)包括具有在所述末端壁处的外部末端和靠近所述空气通道的内部末端的阀体(256)，和在所述中空内部中的将所述阀体偏压在关闭位置的弹簧(260)。
12.如权利要求11所述的模芯，其特征在于，所述弹簧(260)包括在所述阀体和所述成型销之间的被压缩限制的螺旋弹簧。
13.如权利要求11所述的模芯，其特征在于，所述空气通道包括管道(166)，具有(286)设置在所述中空内部中的末端套环(266)和设置在所述末端套环和所述成型销之间的密封件。
14.一种用于模制机器的模芯，其包括：
具有中空内部和末端壁的成型销(222)，
设置在所述末端壁上的提升阀(254)，和
可操作式地与所述提升阀配接并响应在所述模制机器的操作期间的所述模芯销的运动的装置(400)，以便打开所述提升阀和辅助模制物品自所述模芯销处的脱模。
15.如权利要求14所述的模芯，其特征在于，所述提升阀(254)包括具有内部末端和在所述末端壁处的外部末端的阀体(256)，和位于所述中空内部中并且将所述阀体偏压到闭合位置的弹簧(260)。
16.如权利要求15所述的模芯，其特征在于，所述弹簧(260)包括被压缩限制在所述阀体和所述成型销之间的螺旋弹簧。
17.一种用于模制机器的模芯，其包括：
具有中空内部和末端壁(224)的成型销(222)，
与所述成型销配接并通到所述中空内部中的第一冷却剂管道(64)，
销套(60)，其环绕所述成型销并与所述末端壁相配接以在所述销套和所述成型销之间形成冷却剂通道，
第二冷却剂管道(228)，其环绕所述成型销并且形成与所述中空内部连接的第一环形通道(230)和位于所述第二冷却剂管道与所述销套之间的第二环形通道(232)，
在所述第二冷却剂管道的末端上并且靠近所述末端壁的环(234)，和
位于所述环与所述末端壁之间并且位于所述环和所述销套之间的肋件(236，238，240)，
使得穿过所述第一冷却管道、所述中空内部、所述第一环形通道、环绕所述环并且穿过所述第二环形通道的冷却剂的循环自所述末端壁和靠近所述末端壁的所述销套的一部分处吸收热量。
18.如权利要求17所述的模芯，其特征在于，在位于所述环和所述销套之间的所述第二环形通道中存在着对冷却剂流的最小的截面面积。
19.如权利要求17所述的模芯，其特征在于，位于所述末端壁和所述环之间的所述肋件(236)设置在所述末端壁(224)的内表面上，位于所述环的横向朝向的表面与所述销套之间的肋件(238)设置在所述销套的内表面上，并且位于所述环的纵向朝向的表面与所述销套之间的肋件(240)设置在所述环上。
20.如权利要求17所述的模芯，其特征在于，所述销套(60)通过电子束焊接与所述末端壁(224)固定。
21.如权利要求17所述的模芯，其特征在于，所述模芯包括延伸进入所述成型销的所述中空内部中的空气通道，和
设置在位于所述管道和所述末端壁之间的所述成型销的所述中空内部中的提升阀(254)，
所述提升阀响应所述空气通道中的空气压力，以便打开和允许空气流过所述末端壁，从而辅助模制物品自所述模芯销处的脱模。
22.一种模腔(280)，其适于容纳在位于模制机器上的凹穴(282)内，所述模制机器具有通到所述凹穴中的冷却剂输送和返回通道(108，110)，所述模腔包括：
适于容纳在所述凹穴中的模腔基座(288)，和在所述基座中的模腔嵌入件(286)，
所述基座和所述嵌入件具有在所述基座和所述嵌入件之间形成第一冷却剂通道的相对表面，
所述基座具有用于与所述机器中的所述输送和返回通道连接的第二冷却剂通道(293，294，296)，用于使冷却剂从所述机器穿过所述模腔和返回到所述机器进行循环。
23.如权利要求22所述的模腔，其特征在于，在所述基座中的所述第二冷却剂通道是这样的，使得包括所述基座(288)和所述嵌入件(286)的所述模腔(280)适合于在所述机器的凹穴中选择性地旋转，以便为了从支承体处的冷却剂的循环而打开和关闭所述第一通道和第二通道。
24.如权利要求23所述的模腔，其特征在于，所述模腔包括位于所述模腔上的标记(312)，用以配准所述支承体上的标记，从而表示所述第一通道和第二通道是否为了冷却剂的循环而是打开或者是关闭的。
25.如权利要求22所述的模腔，其特征在于，所述模腔适于容纳在所述机器中的杯形凹穴(282)中，其中所述冷却剂流动和返回通道(108，110)通到所述杯形凹穴的底表面，其中，所述基座(288)具有带有用于将所述第一通道和第二通道与所述机器中的开口连接的开口的下表面。
26.一种制造具有至少两个部件的模具元件的方法，其包括步骤：
(a)以使得所述至少两部件中的至少一个具有至少一个表面沟道的方式提供所述至少两个部件(60，224)，
(b)以使得在所述一个部件上的所述至少一个表面沟道同所述至少两个部件中的另一个的相对表面配合的方式将所述至少两个部件相互装配，以便形成具有进口和出口的冷却剂通道，和
(c)将所述至少两个部件彼此电子束焊接，以形成完整的一件式模具元件。
27.一种制造具有至少两个部件的模具元件的方法，其包括步骤：
(a)以使得所述至少两部件中的至少一个具有至少一个表面沟道的方式提供所述至少两个部件(60，224)，和
(b)以使得在所述一个部件上的所述至少一个表面沟道同所述至少两个部件中的另一个的相对表面配合的方式将所述至少两个部件相互螺接，以便形成具有进口和出口的冷却剂通道。
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