JP2008543614A - 圧縮成形機械 - Google Patents
圧縮成形機械 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008543614A JP2008543614A JP2008516926A JP2008516926A JP2008543614A JP 2008543614 A JP2008543614 A JP 2008543614A JP 2008516926 A JP2008516926 A JP 2008516926A JP 2008516926 A JP2008516926 A JP 2008516926A JP 2008543614 A JP2008543614 A JP 2008543614A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- core
- coolant
- end wall
- passage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 title claims description 15
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 51
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 9
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 claims description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 5
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 7
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000007943 implant Substances 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/04—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds
- B29C43/06—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds continuously movable in one direction, e.g. mounted on chains, belts
- B29C43/08—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds continuously movable in one direction, e.g. mounted on chains, belts with circular movement, e.g. mounted on rolls, turntables
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/50—Removing moulded articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/52—Heating or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/361—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with pressing members independently movable of the parts for opening or closing the mould, e.g. movable pistons
- B29C2043/3615—Forming elements, e.g. mandrels or rams or stampers or pistons or plungers or punching devices
- B29C2043/3626—Forming elements, e.g. mandrels or rams or stampers or pistons or plungers or punching devices multi-part rams, plungers or mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C2043/3676—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles moulds mounted on rotating supporting constuctions
- B29C2043/3678—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles moulds mounted on rotating supporting constuctions on cylindrical supports with moulds or mould cavities provided on the periphery
- B29C2043/3684—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles moulds mounted on rotating supporting constuctions on cylindrical supports with moulds or mould cavities provided on the periphery opening/closing or acting radially, i.e. vertical to the rotation axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/50—Removing moulded articles
- B29C2043/5053—Removing moulded articles using pressurised gas, e.g. air
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
- B29C33/04—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/809—Seal, bottle caps only
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
【解決手段】金型コア(220)は、中空内部と端壁(224)とを有する形成ピン(222)を含む。通路は、好ましくは、中空チューブ(66)の形態であり、形成ピンの中空内部の中に延び、形成ピンの端壁から離間した位置に密封固定された端部を有する。ポペット弁(254)が、形成ピンの端壁上に配置されている。ポペット弁は、通路内の空気圧に応答して開き、形成ピンの端壁を通る空気の流れを可能にして金型コアからの成形物品の型抜きを助ける。ポペット弁は、形成ピンの端面における外端と通路の端部に隣接する内端とを有する弁要素(256)を含む。バネ(260)が、好ましくは、弁要素を閉鎖位置に付勢する。バネは、好ましくは、弁要素と形成ピンの間に圧縮して捕捉されたコイルバネを含む。
【選択図】図1
Description
圧縮及び注入成形のいずれに対しても実施することができる本発明の開示の1つの態様による金型コアは、中空内部及び端壁を有する形成ピンを含む。通路は、好ましくは、中空チューブの形態であり、形成ピンの中空内部の中に延び、形成ピンの端壁から離間した位置で密封固定された端部を有する。ポペット弁が、形成ピンの端壁上に配置される。ポペット弁は、形成ピンと作動的に連結され、かつポペット弁を開いて金型コアからの成形物品の型抜きを助ける作動中に形成ピンの移動に応答する。好ましい実施形態では、スプール弁が、空気通路を通して加圧空気を給送し、ポペット弁を開く。ポペット弁は、形成ピンの端面の外端と通路の端部に隣接する内端とを有する弁要素を含む。バネが、好ましくは、弁要素を閉鎖位置に付勢する。バネは、好ましくは、弁要素と形成ピンの間に圧縮して捕捉されたコイルバネを含む。
本発明の開示内容は、その付加的な目的、特徴、利点、及び態様と共に、以下の説明、特許請求の範囲、及び添付の図面から最も良く理解されるであろう。
複数の半径方向に延びるフィン又はリブ236(図6及び図6E)は、好ましくは、ピン端壁224の内面に形成される。これらのリブ236は、ピン本体227の外面から端壁224の外周に隣接するがそれから離間する位置に延びている。リング234の下面(図6及び図6Cの向きにおいて「より下の」)は、好ましくは、リブ236の上面に当接し、従って、リブ間の通路は、リング234とピン端壁224の間に冷却液通路を形成する。スリーブ60の内面上の角度的に離間した軸線方向に延びるリブ238(図6及び図6B)の周方向のアレイは、好ましくは、アセンブリでリング234に当接し、従って、リブ間の通路は、リング234とスリーブ60の間に軸線方向冷却液通路を形成する。リング234の上面(図6及び図6Cの向きに)上の角度的に離間した半径方向に延びるリブ又はフィン240の周方向のアレイは、好ましくは、リング234と肩部242の間に半径方向冷却液通路を形成するために、スリーブ60上にある反対側の内側肩部242に当接する。従って、冷却液は、好ましくは、チューブ64内から形成ピン222の内部226まで、形成ピン内の半径方向に延びる通路248を通して環状通路230内へ、環状通路230に沿って軸線方向に、端壁224とリング234の間にリブ236によって形成された半径方向に延びる通路を通って、リング234とスリーブ60の間にリブ238によって形成された通路を通って軸線方向に、リング234と肩部242の間にリブ240によって形成された通路を通って半径方向内側に、及びそこから環状通路232を通って軸線方向に冷却液戻り部へ循環される。(冷却液の流れ方向は、好ましくはないが、逆にすることができる。)冷却液の流れに対する断面積は、好ましくは、この面積における熱伝達を最大にするために、リング234とスリーブ60の間にリブ238によって形成された軸線方向通路で最小である。
22 ホイール
24 シャフト
26 支持体
Claims (27)
- 軸線の周りを回転するように装着されたホイール(22)、及び該ホイール周りに配置された複数の角度的に離間した金型(52)、
を含み、
前記金型の各々は、第1の金型セグメント(54)及び第2の金型セグメント(56)を含み、
前記第2の金型セグメントの各々は、前記第1の金型セグメントとの閉鎖位置と、成形された物品を前記金型から除去し、かつ該金型に金型注入物を入れるための関連の第1の金型セグメントから離間した開放位置との間で該関連の第1の金型セグメントに対して移動可能であり、
前記金型セグメント(54)の一方は、コア(58)と該コアを取り囲むスリーブ(60)とを有する雄金型セグメントであり、該コアは、中空であり、中央通路と該通路内の第1のチューブ(64)とを有して、該チューブを通してかつ該チューブと該コアの間に冷却液を循環させる、
ことを特徴とする圧縮成形機械。 - 前記第1のチューブ(64)内に配置され、かつ前記第2の金型セグメントに対向する前記コアの端部を通って開き、該コア端部を通して空気を給送して成形物品を該コアから型抜きするための第2のチューブ(66)を含むことを特徴とする請求項1に記載の機械。
- 前記コア(58)は、中空内部及び端壁を備えた形成ピン(222)を有し、前記第2のチューブは、前記中空内部の中に延びており、かつ該中空内部内に密封配置された端部と、該端壁上に配置されたポペット弁(254)とを有し、該ポペット弁は、該中空内部内の空気圧に応答して開き、該端壁を通る空気の流れを可能にして該コアピンからの成形物品の型抜きを助けることを特徴とする請求項2に記載の機械。
- 前記ポペット弁(254)は、前記端壁での外端と前記チューブに隣接した内端とを有する弁本体(256)と、該弁本体を閉鎖位置に付勢する前記中空内部内のバネ(260)とを含むことを特徴とする請求項3に記載の機械。
- 前記バネ(260)は、前記弁本体と前記形成ピンの間に圧縮して捕捉されたコイルバネを含むことを特徴とする請求項4に記載の機械。
- 前記第2のチューブ(66)は、前記中空内部内に配置された端部カラー(266)と、該端部カラーと前記形成ピン(222)の間に配置されたシール(286)とを有することを特徴とする請求項4に記載の機械。
- プラスチック物品を圧縮成形するための機械であって、
軸線周りの回転のために装着されたホイール(22)と、
各々が第1の金型セグメント(54)及び第2の金型セグメント(56)を含む複数の角度的に離間した金型(52)と、
を含み、
前記第2の金型セグメントの各々は、前記第1の金型セグメントとの閉鎖位置と、成形された物品を前記金型から除去し、かつ該金型に金型注入物を入れるための関連の第1の金型セグメントから離間した開放位置との間で該関連の第1の金型セグメントに対して移動可能であり、
前記金型セグメント(56)の一方は、金型空洞座部(288)と該座部内の金型空洞インサート(286)とを含む金型空洞(280)であり、
前記座部及び前記インサートは、該座部及び該インサートの間に第1の冷却液通路を形成する対向する表面を有し、
前記座部は、冷却液を前記ホイールから前記空洞を通して該ホイールに戻すように循環させるために該ホイール内の前記冷却液通路へ接続するための第2の冷却液通路(293、294、296)を有する、
ことを特徴とする機械。 - 前記座部内の前記第2の冷却液通路は、該座部(288)及び該インサート(286)を含む前記金型空洞(280)が選択的に回転され、冷却液の循環に対して前記第1及び第2の通路を開放及び閉鎖するようになっているようなものであることを特徴とする請求項7に記載の機械。
- 前記第1及び第2の通路が冷却液循環に対して開放又は閉鎖しているかを示すために前記ホイール上の印しに位置合せするための前記空洞上の印し(312)を含むことを特徴とする請求項8に記載の機械。
- 中空内部と端壁(224)とを有する形成ピン(222)と、
前記中空内部の中に延びる空気通路と、
前記空気通路及び前記中空内部内の空気圧に応答して開き、前記端壁を通る空気の流れを可能にしてコアピンからの成形物品の型抜きを助ける、該端壁上に配置されたポペット弁(254)と、
を含むことを特徴とする、成形機械のためのコア(220)。 - 前記ポペット弁(254)は、前記端壁での外端と前記空気通路に隣接する内端とを有する弁本体(256)と、該弁本体を閉鎖位置に付勢する前記中空内部内のバネ(260)とを含むことを特徴とする請求項10に記載のコア。
- 前記バネ(260)は、前記弁本体と前記形成ピンの間に圧縮して捕捉されたコイルバネを含むことを特徴とする請求項11に記載のコア。
- 前記空気通路は、チューブ(166)と、前記中空内部内に配置された(286)を有する端部カラー(266)と、該端部カラーと前記形成ピンの間に配置されたシールとを含むことを特徴とする請求項11に記載のコア。
- 中空内部と端壁とを有する形成ピン(222)と、
前記端壁上に配置されたポペット弁(254)と、
前記ポペット弁と作動的に連結され、かつ成形機械の作動中にコアピンの移動に応答して該ポペット弁を開き、該コアピンからの成形物品の型抜きを助ける手段(400)と、
を含むことを特徴とする、成形機械のためのコア。 - 前記ポペット弁(254)は、前記端壁での外端、及び内端を有する弁本体(256)と、該弁本体を閉鎖位置に付勢する前記中空内部内のバネ(260)とを含むことを特徴とする請求項14に記載のコア。
- 前記バネ(260)は、前記弁本体と前記形成ピンの間に圧縮して捕捉されたコイルバネを含むことを特徴とする請求項15に記載のコア。
- 中空内部と端壁(224)とを有する形成ピン(222)と、
前記形成ピンに連結され、かつ前記中空内部の中に開いている第1の冷却液チューブ(64)と、
前記形成ピンを取り囲み、かつ前記端壁に連結されてスリーブと該形成ピンの間に冷却液通路を形成するピンスリーブ(60)と、
前記形成ピンを取り囲む第2の冷却液チューブ(228)であって、前記中空内部に連結された第1の環状通路(230)及び該第2の冷却液チューブと前記ピンスリーブの間の第2の環状通路(232)を形成するものと、
前記端壁に隣接する前記第2の冷却液チューブの端部上のリング(234)と、
前記リングと前記端壁の間、かつ該リングと前記ピンスリーブの間のリブ(236、238,240)と、
を含み、
そのために前記第1の冷却チューブ、前記中空内部、前記第1の環状通路を通り、前記リングを回り、かつ前記第2の環状通路を通る冷却液の循環が、前記端壁及び該端壁に隣接した前記スリーブの一部分から熱を抽出する、
ことを特徴とする、成形機械のためのコア。 - 前記リングと前記ピンスリーブの間の前記第2の環状通路に冷却液流れに対する最小断面区域が存在することを特徴とする請求項17に記載のコア。
- 前記端壁と前記リングの間の前記リブ(236)は、該端壁(224)の内面上に配置され、該リングの横方向に相対する表面と前記ピンスリーブの間の前記リブ(238)は、該ピンスリーブの内面上に配置され、該リングの縦方向に相対する表面と該ピンスリーブの間の前記リブ(240)は、該リング上に配置されていることを特徴とする請求項17に記載のコア。
- 前記ピンスリーブ(60)は、電子ビーム溶接によって前記端壁(224)に固定されることを特徴とする請求項17に記載のコア。
- 前記形成ピンの前記中空内部の中に延びる空気通路と、
前記チューブと前記端壁の間の前記形成ピンの前記中空内部内に配置されたポペット弁(254)と、
を含み、
前記ポペット弁は、前記空気通路内の空気圧に応答して開き、前記端壁を通る空気の流れを可能にして前記コアピンからの成形物品の型抜きを助ける、
ことを特徴とする請求項17に記載のコア。 - ポケットの中に開いている冷却液給送及び戻り通路(108、110)を有する成形機械上のポケット(282)に受け取られるようになった金型空洞(280)であって、
ポケットに受け取られるようになった金型空洞座部(288)及び該座部内の金型空洞インサート(286)、
を含み、
前記座部及び前記インサートは、該座部と該インサートの間に第1の冷却液通路を形成する対向する表面を有し、
前記座部は、冷却液を成形機械から金型空洞を通して該機械に戻すように循環させるために該機械内の冷却液給送及び戻り通路への接続のための第2の冷却液通路(293、294、296)を有する、
ことを特徴とする金型空洞。 - 前記座部における前記第2の冷却液通路は、該座部(288)及び前記インサート(286)を含む金型空洞(280)が、前記機械ポケット内で選択的に回転されて支持体からの冷却液の循環に対して前記第1及び第2の通路を開閉するようになっているようなものであることを特徴とする請求項22に記載の金型空洞。
- 前記第1及び第2の通路が冷却液循環に対して開放しているか又は閉鎖しているかを示すために前記支持体上の印しに位置合せするための金型空洞上の印し(312)を含むことを特徴とする請求項23に記載の金型空洞。
- 前記冷却液流れ及び戻り通路(108、110)がカップ状ポケットの底面に対して開いている前記機械内のカップ状ポケット(282)内に受け取られるようになっており、
前記座部(288)は、前記機械内の前記開口部に前記第1及び第2の通路を接続するための開口部を備えた下面を有する、
ことを特徴とする請求項22に記載の金型空洞。 - 少なくとも2つの構成要素を有する金型要素を製造する方法であって、
(a)少なくとも2つの構成要素(60、224)を、該少なくとも2つの構成要素のうちの少なくとも1つが少なくとも1つの表面チャンネルを有するような方法で準備する段階と、
(b)前記少なくとも2つの構成要素を、前記1つの構成要素上の前記少なくとも1つの表面チャンネルが、該少なくとも2つの構成要素の別のものの対向する表面と協働して入口及び出口を有する冷却液通路を形成するような方法で互いに組立てる段階と、
(c)前記少なくとも2つの構成要素を互いに電子ビーム溶接して一体化単体金型要素を形成する段階と、
を含むことを特徴とする方法。 - 少なくとも2つの構成要素を有する金型要素を製造する方法であって、
(a)少なくとも2つの構成要素(60、224)を、該少なくとも2つの構成要素のうちの少なくとも1つが少なくとも1つの表面チャンネルを有するような方法で準備する段階と、
(b)前記少なくとも2つの構成要素を、前記1つの構成要素上の前記少なくとも1つの表面チャンネルが、該少なくとも2つの構成要素の別のものの対向する表面と協働して入口及び出口を有する冷却液通路を形成するような方法で互いに連結する段階と、
を含むことを特徴とする方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US11/155,354 US7431582B2 (en) | 2005-06-17 | 2005-06-17 | Molding machine |
US11/155,354 | 2005-06-17 | ||
PCT/US2006/021734 WO2006138096A2 (en) | 2005-06-17 | 2006-06-05 | Compression molding machine |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011278732A Division JP5571059B2 (ja) | 2005-06-17 | 2011-12-20 | 圧縮成形機械 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008543614A true JP2008543614A (ja) | 2008-12-04 |
JP4949391B2 JP4949391B2 (ja) | 2012-06-06 |
Family
ID=37057178
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008516926A Active JP4949391B2 (ja) | 2005-06-17 | 2006-06-05 | 圧縮成形機械 |
JP2011278732A Active JP5571059B2 (ja) | 2005-06-17 | 2011-12-20 | 圧縮成形機械 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011278732A Active JP5571059B2 (ja) | 2005-06-17 | 2011-12-20 | 圧縮成形機械 |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US7431582B2 (ja) |
EP (1) | EP1901903A2 (ja) |
JP (2) | JP4949391B2 (ja) |
CN (1) | CN101198455B (ja) |
AR (1) | AR055579A1 (ja) |
AU (1) | AU2006259765B2 (ja) |
BR (1) | BRPI0611944B1 (ja) |
CA (2) | CA2785844C (ja) |
MX (1) | MX2007009737A (ja) |
MY (1) | MY139796A (ja) |
RU (1) | RU2412807C2 (ja) |
WO (1) | WO2006138096A2 (ja) |
ZA (1) | ZA200707405B (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20140086926A (ko) * | 2011-05-24 | 2014-07-08 | 에프앤드에스 툴, 인코포레이티드 | 연속적인 스테이지 냉각 채널들을 갖는 몰딩 디바이스 |
JP2015516894A (ja) * | 2012-03-21 | 2015-06-18 | サチミ、コオペラティバ、メッカニーチ、イモラ、ソチエタ、コオペラティバSacmi Cooperativa Meccanici Imola Societa’ Cooperativa | 雄型素子 |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7431582B2 (en) * | 2005-06-17 | 2008-10-07 | Rexam Closure Systems Inc. | Molding machine |
ITRE20090102A1 (it) * | 2009-10-22 | 2011-04-23 | Cgm Spa | Stampo, attrezzatura e metodo per la formatura dietro compressione di oggetti di materiale termoplastico |
CN102950646B (zh) * | 2012-12-04 | 2014-11-26 | 苏州赛琅泰克高技术陶瓷有限公司 | 用于加工中空的螺旋形陶瓷件的模具 |
TWD178898S (zh) * | 2014-11-01 | 2016-10-11 | 米歇爾維尼希股份公司 | 開槽機 |
BR112017002450A2 (pt) | 2014-12-24 | 2017-12-05 | Sintokogio Ltd | dispositivo de fundição e método de substituição de molde para dispositivo de fundição |
CN104647673B (zh) * | 2015-02-02 | 2016-12-07 | 广州晶品智能压塑科技股份有限公司 | 制盖机的冷却隔套装置 |
JP1540722S (ja) * | 2015-02-25 | 2018-12-10 | ||
JP1540724S (ja) * | 2015-02-25 | 2018-12-10 | ||
JP1540721S (ja) * | 2015-02-25 | 2018-12-10 | ||
JP1540723S (ja) * | 2015-02-25 | 2018-12-10 | ||
ITUA20161676A1 (it) | 2016-03-15 | 2017-09-15 | Sacmi | Metodo ed attrezzo per assemblare uno stampo femmina, e disposizione di stampo femmina. |
ITUA20161670A1 (it) * | 2016-03-15 | 2017-09-15 | Sacmi | Stampo femmina. |
USD824435S1 (en) * | 2016-05-17 | 2018-07-31 | Sintokogio, Ltd. | Tight-flask molding machine |
JP1570677S (ja) | 2016-05-17 | 2020-02-17 | ||
JP1562787S (ja) | 2016-05-17 | 2019-10-28 | ||
JP1562783S (ja) * | 2016-05-17 | 2016-11-14 | ||
JP1563267S (ja) * | 2016-05-17 | 2016-11-14 | ||
JP1564406S (ja) | 2016-05-17 | 2019-11-11 | ||
JP1562780S (ja) | 2016-05-17 | 2019-10-28 | ||
JP1562781S (ja) | 2016-05-17 | 2019-10-28 | ||
JP1562789S (ja) | 2016-05-17 | 2019-10-28 | ||
JP1563354S (ja) | 2016-05-17 | 2019-11-11 | ||
JP1562788S (ja) | 2016-05-17 | 2019-10-28 | ||
JP1562784S (ja) | 2016-05-17 | 2016-11-14 | ||
CN112602742B (zh) * | 2020-12-14 | 2022-10-18 | 安徽中禾智能设备有限公司 | 一种可实现蛋挞连续冲压以及方便脱模的成型模具 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5838416A (ja) * | 1981-08-31 | 1983-03-05 | 松下電器産業株式会社 | 切換装置 |
JPH0615432A (ja) * | 1992-04-27 | 1994-01-25 | Outboard Marine Corp | ダイカスト用真空弁装置 |
JPH08155621A (ja) * | 1994-10-07 | 1996-06-18 | Toyota Motor Corp | 金型における冷却方法 |
JPH10264208A (ja) * | 1997-01-24 | 1998-10-06 | Mold Masters Ltd | 冷却コアを有する射出成形装置 |
JP2002530219A (ja) * | 1998-11-26 | 2002-09-17 | エッセ ア チ エンメ イ コーペラチヴァ メカニチ イモラ ソシエタ コーペラチヴァ ア レスポンサビリタ リミタタ | プラスティック製品製造用の金型 |
JP2003512945A (ja) * | 1999-11-02 | 2003-04-08 | エッセ ア チ エンメ イ コーペラチヴァ メカニチ イモラ ソシエタ コーペラチヴァ ア レスポンサビリタ リミタタ | プラスティック品、特に容器閉止用キャップ、の製造装置 |
JP2003103324A (ja) * | 2001-09-26 | 2003-04-08 | Suwa Netsukogyo Kk | 金型の製造方法 |
JP2005096452A (ja) * | 2003-09-09 | 2005-04-14 | Becton Dickinson & Co | 深いパントを持ったローラーボトルを取り出すためのエアーアシストの使用 |
JP2006513066A (ja) * | 2003-01-20 | 2006-04-20 | サクミ コーペラティヴエ メカニッチ イモラ ソチエタ コーペラティヴア | 圧縮成形による物品の形成方法及び関連する機械設備 |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2035467C3 (de) * | 1969-07-29 | 1979-06-13 | Ettore Imola Busi (Italien) | Vorrichtung zum Formen von inneren Belägen aus thermoplastischem Kunststoff in Verschlußkapseln o.dgl |
GB1484257A (en) | 1973-11-22 | 1977-09-01 | Decca Ltd | Record-making press |
US3941547A (en) | 1974-05-13 | 1976-03-02 | United Artists Music And Records Group, Inc. | Phonograph record pressing die assembly |
US3998577A (en) * | 1975-10-31 | 1976-12-21 | Consupak, Inc. | Temperature controlled core rod |
US4245811A (en) | 1978-06-06 | 1981-01-20 | Messerschmitt-Bolkow-Blohm Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung | Press mould half, more especially for producing records |
CA1238163A (en) | 1985-04-09 | 1988-06-21 | Jobst U. Gellert | Composite plate method of manufacturing injection molding manifold |
US4812116A (en) * | 1986-11-10 | 1989-03-14 | Abrams Robert S | Mold for making an aseptic vial and cap |
JP2643354B2 (ja) | 1988-09-12 | 1997-08-20 | トヨタ自動車株式会社 | 冷却水路内設金型の製作方法 |
US5161089A (en) * | 1990-06-04 | 1992-11-03 | International Business Machines Corporation | Enhanced multichip module cooling with thermally optimized pistons and closely coupled convective cooling channels, and methods of manufacturing the same |
US5259745A (en) * | 1990-06-20 | 1993-11-09 | Japan Crown Cork Co., Ltd. | Device for forming annular liner |
DE4234961C2 (de) | 1992-10-16 | 1996-07-25 | Innova Zug Ag | Verfahren zur Herstellung eines Formwerkzeuges für die Herstellung von Kunststofformteilen |
US5670100A (en) * | 1993-10-14 | 1997-09-23 | Owens-Illinois Closure Inc. | Method and apparatus for compression molding plastic articles |
IT1274905B (it) * | 1994-09-19 | 1997-07-25 | Sacmi | Apparecchiatura per la fabbricazione di articoli di materiale plasticoin particolare tappi a vite, mediante stampaggio a pressione. |
US5631030A (en) * | 1995-05-05 | 1997-05-20 | Electra Form, Inc. | Cooled injection core for an integrated injection blow mold machine |
US5935621A (en) | 1997-01-24 | 1999-08-10 | Mold-Masters Limited | Injection molding apparatus having a cooled core |
ITBO20000704A1 (it) * | 2000-12-04 | 2002-06-04 | Sacmi | Apparecchiatura a giostra per la fabbricazione mediante stampaggio a compressione, di articoli in materiale plastico |
CN100391712C (zh) * | 2003-05-29 | 2008-06-04 | 吕启晟 | 模塑制品连续成型机 |
US7431582B2 (en) * | 2005-06-17 | 2008-10-07 | Rexam Closure Systems Inc. | Molding machine |
-
2005
- 2005-06-17 US US11/155,354 patent/US7431582B2/en active Active
-
2006
- 2006-06-05 WO PCT/US2006/021734 patent/WO2006138096A2/en active Application Filing
- 2006-06-05 MY MYPI20062581A patent/MY139796A/en unknown
- 2006-06-05 CN CN200680021802.4A patent/CN101198455B/zh active Active
- 2006-06-05 BR BRPI0611944-1A patent/BRPI0611944B1/pt active IP Right Grant
- 2006-06-05 CA CA2785844A patent/CA2785844C/en active Active
- 2006-06-05 ZA ZA200707405A patent/ZA200707405B/xx unknown
- 2006-06-05 CA CA2598010A patent/CA2598010C/en active Active
- 2006-06-05 RU RU2008101702/05A patent/RU2412807C2/ru active
- 2006-06-05 MX MX2007009737A patent/MX2007009737A/es active IP Right Grant
- 2006-06-05 AU AU2006259765A patent/AU2006259765B2/en not_active Ceased
- 2006-06-05 JP JP2008516926A patent/JP4949391B2/ja active Active
- 2006-06-05 EP EP06772149A patent/EP1901903A2/en not_active Withdrawn
- 2006-06-13 AR ARP060102494A patent/AR055579A1/es not_active Application Discontinuation
-
2008
- 2008-08-21 US US12/195,835 patent/US7934920B2/en active Active
-
2011
- 2011-04-05 US US13/079,865 patent/US8469695B2/en active Active
- 2011-12-20 JP JP2011278732A patent/JP5571059B2/ja active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5838416A (ja) * | 1981-08-31 | 1983-03-05 | 松下電器産業株式会社 | 切換装置 |
JPH0615432A (ja) * | 1992-04-27 | 1994-01-25 | Outboard Marine Corp | ダイカスト用真空弁装置 |
JPH08155621A (ja) * | 1994-10-07 | 1996-06-18 | Toyota Motor Corp | 金型における冷却方法 |
JPH10264208A (ja) * | 1997-01-24 | 1998-10-06 | Mold Masters Ltd | 冷却コアを有する射出成形装置 |
JP2002530219A (ja) * | 1998-11-26 | 2002-09-17 | エッセ ア チ エンメ イ コーペラチヴァ メカニチ イモラ ソシエタ コーペラチヴァ ア レスポンサビリタ リミタタ | プラスティック製品製造用の金型 |
JP2003512945A (ja) * | 1999-11-02 | 2003-04-08 | エッセ ア チ エンメ イ コーペラチヴァ メカニチ イモラ ソシエタ コーペラチヴァ ア レスポンサビリタ リミタタ | プラスティック品、特に容器閉止用キャップ、の製造装置 |
JP2003103324A (ja) * | 2001-09-26 | 2003-04-08 | Suwa Netsukogyo Kk | 金型の製造方法 |
JP2006513066A (ja) * | 2003-01-20 | 2006-04-20 | サクミ コーペラティヴエ メカニッチ イモラ ソチエタ コーペラティヴア | 圧縮成形による物品の形成方法及び関連する機械設備 |
JP2005096452A (ja) * | 2003-09-09 | 2005-04-14 | Becton Dickinson & Co | 深いパントを持ったローラーボトルを取り出すためのエアーアシストの使用 |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20140086926A (ko) * | 2011-05-24 | 2014-07-08 | 에프앤드에스 툴, 인코포레이티드 | 연속적인 스테이지 냉각 채널들을 갖는 몰딩 디바이스 |
JP2014517783A (ja) * | 2011-05-24 | 2014-07-24 | エフ アンド エス ツール,インコーポレイテッド | 連続段階冷却チャネルを備えた成形装置 |
KR101946589B1 (ko) | 2011-05-24 | 2019-04-22 | 에프앤드에스 툴, 인코포레이티드 | 연속적인 스테이지 냉각 채널들을 갖는 몰딩 디바이스 |
JP2015516894A (ja) * | 2012-03-21 | 2015-06-18 | サチミ、コオペラティバ、メッカニーチ、イモラ、ソチエタ、コオペラティバSacmi Cooperativa Meccanici Imola Societa’ Cooperativa | 雄型素子 |
KR101728083B1 (ko) | 2012-03-21 | 2017-04-18 | 사크미 코오퍼레이티바 메카니치 이몰라 쏘시에타 코오퍼레이티바 | 수형 몰드 요소 |
US10300633B2 (en) | 2012-03-21 | 2019-05-28 | Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Societa' Cooperativa | Male mould element |
US11123898B2 (en) | 2012-03-21 | 2021-09-21 | Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Societa' Cooperativa | Male mould element |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2006259765B2 (en) | 2011-08-18 |
EP1901903A2 (en) | 2008-03-26 |
WO2006138096A2 (en) | 2006-12-28 |
JP2012056325A (ja) | 2012-03-22 |
MY139796A (en) | 2009-10-30 |
US7934920B2 (en) | 2011-05-03 |
US8469695B2 (en) | 2013-06-25 |
JP5571059B2 (ja) | 2014-08-13 |
US7431582B2 (en) | 2008-10-07 |
AR055579A1 (es) | 2007-08-29 |
BRPI0611944B1 (pt) | 2017-11-14 |
RU2412807C2 (ru) | 2011-02-27 |
BRPI0611944A2 (pt) | 2009-06-16 |
CN101198455B (zh) | 2011-09-28 |
JP4949391B2 (ja) | 2012-06-06 |
MX2007009737A (es) | 2007-09-25 |
CA2785844C (en) | 2014-04-22 |
RU2008101702A (ru) | 2009-08-10 |
CA2598010A1 (en) | 2006-12-28 |
CN101198455A (zh) | 2008-06-11 |
AU2006259765A1 (en) | 2006-12-28 |
ZA200707405B (en) | 2008-11-26 |
US20110198333A1 (en) | 2011-08-18 |
US20080303183A1 (en) | 2008-12-11 |
CA2598010C (en) | 2013-09-03 |
US20060286190A1 (en) | 2006-12-21 |
CA2785844A1 (en) | 2006-12-28 |
WO2006138096A3 (en) | 2007-05-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4949391B2 (ja) | 圧縮成形機械 | |
JP4772112B2 (ja) | 圧縮成形機械 | |
US7338272B2 (en) | Apparatus for blow molding | |
US20040009260A1 (en) | Injection-moulding tool for the production of information carriers in disc form | |
AU2006309262C9 (en) | Method and machine for compression molding closure shells | |
HU223577B1 (hu) | Présforma műanyag tárgyak gyártásához | |
RU2406605C2 (ru) | Машина с вертикальным колесом и способ для компрессионного формования уплотнительных прокладок | |
JP2017222097A (ja) | 金型装置 | |
MX2008005559A (en) | Method and machine for compression molding closure shells | |
JP2002292454A (ja) | 加圧鋳造方法 | |
JPH0872089A (ja) | 射出成形用樹脂供給装置 | |
JP2002127203A (ja) | 射出成形方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090604 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110610 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110620 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20110916 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20110927 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20111220 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120206 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120307 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150316 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4949391 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150316 Year of fee payment: 3 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150316 Year of fee payment: 3 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |