BRPI0611944B1 - Core for a molding machine and compression molding machine - Google Patents

Abstract

máquina de moldagem. a presente invenção refere-se a um núcleo de molde (220) inclui um pino de formação (222), tendo um interior oco e uma parede de extremidade (224). uma passagem, de preferência, na forma de um tubo oco (66), se estende no interior oco do pino de formação e tem uma extremidade presa vedavelmente em uma posição espaçada da parede de extremidade do pino de formação. uma válvula de gatilho (254) é disposta na parede de extremidade do pino de formação. a válvula de gatilho é sensível à pressão do ar dentro da passagem, para abrir e permitir fluxo de ar através da parede de extremidade do pino de formação para auxiliar a extração de artigos moldados do núcleo de molde. a válvula de gatilho inclui um elemento de válvula (256), tendo uma extremidade externa na face externa do pino de formação e uma extremidade adjacente à extremidade da passagem. uma mola (260), de preferência, impulsiona o elemento de válvula até uma posição fechada. a mola, de preferência, compreende uma mola espiral capturada em compressão entre o elemento de válvula e o pino de formação.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "NÚCLEO PARA UMA MÁQUINA DE MOLDAGEM E MÁQUINA DE MOLDAGEM POR COMPRESSÃO".

[001] A presente descrição é dirigida a uma máquina para mol-dagem de artigos plásticos, tais como envoltórios de fechamento ou revestimentos de vedação dentro de envoltórios de fechamento. Antecedentes e Sumário da Descrição [002] Máquinas para moldagem de envoltórios de fechamento ou revestimentos de vedação dentro dos envoltórios de fechamento, tipicamente, incluem uma torre ou carrossel que gira em torno e um eixo geométrico vertical. Uma pluralidade de moldes são proporcionados em torno da periferia do carrossel, na forma de seções de molde macho e fêmea, que são alinhadas ao longo dos eixos geométricos verticais paralelos ao eixo geométrico de rotação. Carnes acionam uma ou ambas as seções de molde de cada par entre uma posição aberta, em que uma parte moldada é removida da seção de molde macho e uma carga de material plástico é colocada na seção de molde fêmea e uma posição fechada, em que as seções de molde macho e fêmea são colocadas juntas para moldar por compressão o envoltório ou o revestimento. Em uma máquina de revestimento, envoltórios feitos de antemão são colocados em um aninhamento quando as seções de molde são abertas e uma carga ou pélete de material de revestimento é colocado dentro do envoltório, antes que os moldes sejam fechados. As patentes Norte-americanas que ilustram máquinas desse tipo para moldagem por compressão de envoltórios de fechamento incluem 5.670,100, 5,989.007, 6.074.583 e 6.478.568. As patentes Norte-americanas que ilustram máquinas desse tipo para moldagem por compressão de revestimentos de vedação dentro de envoltórios de fechamento incluem a 5.451.360.

[003] A presente descrição envolve um número de aspectos que podem ser implementados separadamente ou em combinação de uns com os outros.

[004] Um núcleo de molde de acordo com um aspecto da presente descrição, que pode ser implementado para moldagem por compressão e por injeção, inclui um pino de formação tendo um interior oco e uma parede de extremidade. Uma passagem, de preferência, na forma de um tubo oco, se estende no interior oco do pino de formação e tem uma extremidade presa, vedavelmente, em uma posição espaçada da parede de extremidade do pino de formação. Uma válvula de gatilho é disposta na parede de extremidade do pino de formação. A válvula de gatilho é acoplada operativamente ao pino de formação e sensível ao movimento do pino de formação durante operação, para abrir a válvula de gatilho e auxiliar na remoção de artigos moldados do núcleo de molde. Na modalidade preferida, uma válvula de carretei alimenta ar sob pressão através de uma passagem de ar para abrir a válvula de gatilho. A válvula de gatilho inclui um elemento de válvula, tendo uma extremidade externa na face extrema do pino de formação, e uma extremidade interna adjacente À extremidade da passagem. Uma mola, de preferência, impulsiona o elemento de válvula para uma posição fechada. A mola, de preferência, compreende uma mola espiral capturada em compressão entre o elemento de válvula e o pino de formação.

[005] Uma cavidade de molde, de acordo com outro aspecto da descrição, para ambos, os artigos de plástico de moldagem por compressão ou por injeção, é adaptada para ser presa em um bolso em uma máquina de moldagem tendo uma alimentação de refrigerante e passagens de retorno se abrindo no bolso. A cavidade de molde inclui uma sede de cavidade de molde adaptada para ser recebida no bolso e uma inserção de cavidade de molde presa dentro da sede. A sede e a inserção têm superfícies opostas que formam primeiras passagens de refrigerante entre a sede e a inserção e a sede tem segundas passagens de refrigerante para conexão com as passagens de alimentação e de retorno na máquina, para circulação de refrigerante da máquina através da cavidade de molde e de volta para a máquina. As segundas passagens de refrigerante na sede de cavidade, de preferência, são tais que a cavidade de molde, incluindo a sede e a inserção, são adaptadas para serem giradas dentro do bolso, seletivamente, para abrir e fechar as primeiras e segundas passagens para o fluxo de refrigerante. A cavidade, de preferência, inclui índices para registro com índices no suporte de cavidade para indicar se as primeiras e segundas passagens estão abertas ou fechadas para circulação de refrigerante.

[006] De acordo com um outro aspecto da presente descrição, que pode ser implementado para moldagem por compressão e molda-gem por injeção, tal como um núcleo de molde e/ ou uma cavidade de molde, tem pelo menos dois componentes, pelo menos um dos quais tem pelo menos um canal de superfície que, em conjunto com outro componente, coopera com uma superfície oposta do outro componente para formar uma passagem para circulação de refrigerante entre os componentes. Os componentes, de preferência, são presos um ao outro por meio de soldagem por feixe de E, que localiza o aquecimento nas superfícies correspondentes e permite que os componentes montados esfriem rapidamente e mantenham as suas durezas. A soldagem por feixe de E também reduz a probabilidade de distorção dos componentes correspondentes e permite controle preciso das áreas a serem unidas, A soldagem por feixe de E não requer uso de um material de junção separado, mas antes funde pelo calor os componentes uns nos outros.

Breve Descricâo dos Desenhos [007] A descrição, junto com seus objetivos, características, van- tagens e aspectos adicionais, será melhor compreendida da descrição seguinte, das reivindicações a pensas e dos desenhos anexos, em que: a figura 1 é uma vista em alçado frontal de uma máquina de moldagem por compressão de acordo com uma modalidade presentemente preferida da descrição; a figura 2 é uma vista em alçado lateral da máquina de moldagem por compressão ilustrada na figura 1; as figuras 3a - 3D, juntas, formam uma vista seccional tomada substancialmente ao longo da linha 3 - 3 na figura 2; a figura 4 é uma vista ampliada de uma porção das figuras 3B - 3C, ilustrando um dos pares de segmento de molde; as figuras 5A e 5B, juntas, formam uma vista seccional de uma modificação nas figuras 3A -3D. a figura 6 é uma vista seccional em uma escala ampliada de uma modificação no núcleo de molde na modalidade das figuras 5A - 5B; a figura 6A é uma vista ampliada da porção da figura 6 dentro da área 6A; as figuras 6B - 6E são vistas seccionais de componentes no núcleo de molde da figura 6; a figura 7A é uma vista seccional fragmentária que ilustra a cavidade de molde na modalidade das figuras 5A - 5B; e a figura 7B é uma vista em perspectiva fragmentária secci-onada da cavidade e do suporte subjacente na figura 7A, Descrição Detalhada de Modalidades Preferidas [008] As figuras 1 e 2 ilustram uma máquina 20 para moldagem por compressão de envoltórios de fechamento de plástico. A máquina 20 inclui uma roda 22 montada em um eixo 24 entre suportes espaçados 26. O eixo 24 é acoplado por uma polia 30 e uma correia 32 a um motor para rotação do eixo 24 e da roda 22 em torno de um eixo geométrico horizontal. A roda 22 inclui um cubo 37 (que pode ser parte do eixo 24) e um suporte 39 que se estende radialmente do cubo 37. O suporte 39 pode compreender um disco ou semelhante ou pode estar na forma de uma pluralidade de raios de suporte, espaçados angularmente, estendendo-se radialmente 38. Cada raio de suporte 38 é oco em sua extremidade externa. Uma haste 40 é suportada deslizavel-mente por mancais de luva 42 (figuras 3B - 3C) dentro da extremidade externa de cada raio 38. Uma barra transversal 50 é acoplada à extremidade de cada haste 40, de modo que a combinação da haste 40 e da barra 50, em geral, é em forma de T, como visto da direção tan-gencial na figura 1. Um par de suportes externos radialmente espaçados 44, 46 (figuras 3B - 3C) são proporcionados em cada raio 38. Uma pluralidade de moldes 52, espaçados angularmente, são dispostos em torno da periferia da roda 22, de preferência, em ambos os lados da roda. Cada molde 52 é disposto entre suportes 44, 46 em um raio associado 38 e uma extremidade da barra transversal 50 na haste 40. Todos os moldes 52, de preferência, são idênticos.

[009] Cada molde 52 inclui uma primeira seção de molde, radialmente interna, ou segmento 54 e uma segunda seção de molde ou segmento 56 em alinhamento radialmente para fora com um primeiro segmento de molde associado 54 (figuras 3B - 3C e 4). Nas modalidades ilustradas,o primeiro segmento de molde radialmente interno 54 é um segmento de molde macho e o segundo segmento de molde radialmente externo 56 é um segmento de molde fêmea, embora esses segmentos de molde pudessem ser invertidos de acordo com os princípios mais amplos da descrição. O primeiro ou segmento de molde fêmea 54 inclui um núcleo de molde 58 montado deslizavelmente dentro de uma luva circundante 60 (figura 4). O núcleo de molde 58 tem uma extremidade ou ponta 62 contornada para moldagem por com- pressão das superfícies internas de um envoltório de fechamento na modalidade das figuras 1 - 3D e 4 (e a modalidade das figuras 5A -5B). Um primeiro ou tubo externo 64 se estende co-axialmente através do interior oco do núcleo de molde 58, formando uma primeira passagem anular entre a superfície exterior do tubo 64 e a superfície interior do núcleo 58, Um segundo tubo ou outra passagem 66 se estende através do interior do tubo 64, de preferência, co-axialmente com o tubo 64 e o núcleo 58, formando uma segunda passagem anular entre a superfície exterior do tubo 66 e a superfície interior do tubo 64, A segunda passagem anular entre tubos 64, 66 é acoplada em um bloco coletor 68 a uma conexão de entrada de refrigerante 70. Igualmente, a primeira passagem anular entre o tubo 64 e o núcleo 58 é acoplada no bloco coletor 68 a uma conexão de saída de refrigerante 72. (As funções de "entrada" e "saída" podem ser invertidas). Desse modo, o refrigerante pode ser alimentado da conexão 70 através da segunda passagem entre os tubos 64, 66 até a ponta 62 do núcleo 58 e dai através da primeira passagem entre o tubo 64 e o núcleo 58 até a conexão de saída 72. Uma entrada 74 no bloco coletor 68 é acoplada ao interior do tubo 66 e pode ser conectada a uma fonte de ar comprimido, por exemplo, para auxiliar a remoção dos envoltórios de fechamento da ponta de núcleo 62. O bloco coletor 68, de preferência, é montado na extremidade radialmente interna do núcleo de molde 58, isto é, a extremidade oposta da ponta de núcleo 62.

[0010] Uma luva de remoção 76 (figuras 3B e 4) circunda a luva 60 e é suportada deslizavel mente por um mancai 78 dentro do suporte 46, Uma tampa 80 é presa ao suporte 46 e uma mola espiral 82 é capturada em compressão entre a tampa 80 e uma arruela 84, disposta deslizavelmente dentro do suporte 46 em apoio com a extremidade interna da luva de remoção 76, Desse modo, a mola 82 impulsiona a luva de remoção 76 em direção ao segundo ou segmento de molde fêmea 56 de cada molde 52. Quando o molde é aberto., a arruei a 84 apóia uma superfície 85 dentro do suporte 46 para limitar o movimento de luva de remoção 76 através do núcleo 58. Uma segunda mola espiral 86 (figuras 3C e 4) é capturada em compressão entre o bloco coletor 68 e um apoio 88 acoplado à extremidade de luva 60. Desse modo, o núcleo é impulsionado pela mola 86 para dentro contra a luva 60. Cada suporte 44 (figura 3C) tem um bolso interior 90 que se abre radialmente para fora e em alinhamento com o primeiro segmento de molde associado 54. Uma mola espiral 92 é capturada em compressão dentro de cada bolso 90 e encaixa uma extensão 94 acoplada a um apoio 88 na luva 60. Desse modo, à medida que a pressão para formar o envoltório de fechamento ou revestimento empurra o núcleo 56, o núcleo 56 empurra contra a luva 60, que faz compressão contra a mola 92 para manter a formação de pressão sobre o fundido (molas espirais 92 podem ser substituídas por molas de fluido). Dentro do bolso 90, a mola 92 encaixa uma placa 96, que é acoplada a um parafuso de ajuste 98 para ajustar, individualmente, a força aplicada por cada mola 92.

[0011] O segundo ou segmento de molde fêmea 56 (figuras 3B e 4), de preferência, inclui uma inserção de formação de cavidade 100, tendo uma extensão 101 que recebe um parafuso 103 removível mente para montar a inserção em um bloco de suporte 102. Os blocos 102 são montados, removível mente, na barra transversal 50 por parafusos 105 (figura 3b). O bloco 102 tem passagens de refrigerante 106 que se comunicam na modalidade ilustrada com passagens laterais 108, 110 na barra transversal 50 e, portanto, para as passagens radiais longitudinais 112, 114 na haste 40. Conforme visto melhor na figura 3D, as passagens 112, 114, na haste 40, são conectadas às conexões 116, 118 para circulação de refrigerante através da haste 40, da barra transversal 50 e do bloco 102 para resfriar as inserções da cavidade de molde 100. Será notado na figura 3D que as conexões 116, 118 se estendem através de uma fenda 120 no raio 38 para permitir movimento radial da haste 40 com relação ao raio 38.

[0012] Um rolete seguidor de carne 122 (figuras 1, 2, 3A) é montado giravelmente em uma perna 124, que se estende radialmente para fora da barra transversal 50 (palavras direcionais, tais como "radialmente", "lateralmente", "para fora", "para dentro" e "tangencialmente", são empregadas a guisa de descrição e não de limitação, com relação ao eixo geométrico horizontal de rotação da roda). A perna 124 é deslocada do eixo geométrico de haste 40 em que a barra transversal 50 é montada de modo que o rolete seguidor de carne 122 fica alinhado com o eixo de haste 40. Cada rolete seguidor de carne 122 em cada barra transversal 50, assim, na modalidade exemplificativa ilustrada, com dois moldes 52 localizados em lados opostos da roda 22. Um carne 126, de preferência, é disposto ao longo do arco inferior da periferia da roda 22, conforme visto melhor na figura 2, para encaixe dos roletes seguidores de carne 122 em seqüência , à medida que a roda 22 gira em torno de seus eixo geométrico horizontal. Durante a rotação no sentido contrário aos dos ponteiros do relógio da roda 22, na orientação da figura 2, os roletes seguidores 122 de cada par de moldes 52 em seqüência são encaixados e capturados pelo carne 126 para empurrar segundos segmentos de molde 56 para fora e para baixo, para longe dos primeiros segmentos de molde 54.Quando cada molde, por sua vez, está completamente aberto, partes ou artigos moldados são removidos das cavidades de molde por um mecanismo de remoção de parte adequado 128 (figura 1). Uma nova carga de molde é, então, colocada dentro de cada cavidade de molde por um aparelho de colocação de carga adequado 130. Enquanto a roda 22 continua a rotação, os segundos segmentos de molde 56 em seqüência são movidos para cima e para dentro, para suas posições fechadas com relação aos primeiros segmentos de molde 54 pela extremidade de carne contrária a dos ponteiros do relógio 126, mais uma vez na orientação da figura 2. O aparelho de remoção de artigos moldados 128 e o aparelho de colocação de cargas de molde 130 pode ser de quaisquer tipos adequados. Por exemplo, o aparelho de colocação de cargas de molde 130 pode ser um aparelho do tipo disco, do tipo ilustrado na patente Norte-americana 5.603.964. Atuadores hidráulicos, pneumáticos ou elétricos poderiam ser usados em cada raio 38, em lugar do carne 126, para mover o segundo segmento de molde radialmente para dentro ou radialmente para fora. Fazendo referência às figuras 1, 3D, cada raio 38, de preferência, conduz um trinco 132 para travar as seções de molde uma na outra na posição completamente fechada, de modo que não há necessidade de que o carne 126 se estenda inteiramente em torno da periferia da roda 22.

[0013] À medida que o segundo ou segmento de molde fêmea é puxado para longe do primeiro ou seção de molde macho, para baixo, na modalidade ilustrada nas figuras 3A e 4, esse movimento do segundo ou segmento de molde fêmea nesta modalidade. Fazendo referência em particular às figuras 3A - 3B, um colar 150 é assentado em uma reentrância 152 adjacente à extremidade radialmente externa de cada luva extratora 76. Um par de hastes 154 se estende de cada colar 150 através das passagens de deslizamento associados na barra transversal 50 e conduz colares de apoio associados 156 dispostos radialmente para fora da barra transversal. Enquanto o segundo segmento de molde 56 e a barra transversal 50 são puxados pelo carne 126 para longe do primeiro segmento de molde 54, a barra transversal 50 se aproxima dos colares de apoio 56. Quando a barra transversal 50 foi puxada para longe o bastante do primeiro segmento de molde 54 para apoiar os colares 156, movimento adicional da barra transversal 50 puxa a luva extratora 76 ao longo da luva 60 e o núcleo 58 em direção ao segundo segmento de molde de modo a empurrar ou extrair o envoltório de fechamento moldado da ponta de núcleo 62. Será observado na figura 3A em particular que, de preferência, há movimento perdido entre a barra transversal 50 e apoia os colares 156 para assegurar que o segundo segmento de molde 56 liberou a ponta de núcleo 62 antes de mover a luva extratora 76 para remover a arte da ponta de núcleo. Cada mola 82 (figuras 3B e 4) impulsiona a luva extratora associada 76 em direção ao segundo segmento de molde 56 de modo a auxiliar a extração do envoltório de fechamento moldado. A esse respeito, à medida que o segundo segmento de molde 56 é fechado pelo carne 126, a borda aberta da inserção de cavidade 100, de preferência, encaixa a extremidade oposta da luva extratora 76 e empurra a luva extratora contra a força da mola espiral 82. Os colares de apoio 156, de preferência, são ajustável e deslizavelmente nas hastes 154 para ajustar a quantidade de movimento perdido entre a barra transversal 50 e a luva extratora 76 até um nível desejado. A barra transversal 50, as hastes 154 e as luvas extratoras 76 impedem o movimento da haste 40 dentro do raio 38. O carne 126 pode compreender uma estrutura única de carne sólido, mas, de preferência, inclui um alívio de pressão em excesso, conforme mostrado na figura 2.

[0014] As figuras 5a - 5B ilustram uma modalidade na pilha de ferramentas de molde macho e fêmea das figuras 3A - 3B e 4. O primeiro ou seção de molde macho 54 inclui um núcleo de molde 220, que será descrito em detalhes em relação com as figuras 6 - 6e. O núcleo de molde 220 é circundado pela luva 60, a qual, por sua vez é circundada pela luva extratora 76. A luva extratora 76 é montada dentro do suporte 46 por um corpo de luva extratora 369 e mancais 78. Um rolete de carne 370 é montado, giravelmente, em um eixo 372, que é preso ao corpo de luva extratora 369 por parafusos 374. Um batente de extração 376 circunda o eixo 372 e é deslizável em uma fenda 378 no su- porte 46, Durante a rotação da roda 22 (figuras 1 - 2), quando os segmentos de molde são abertos, o rolete de carne 370 encaixa um came 380 adjacente à roda, para mover a luva extratora radial mente para fora (para baixo, nas figuras 5A - 5B) para extrair o envoltório de fechamento moldado do núcleo de molde 220, Assim, nesta modalidade, a luva extratora é ativada por um came separado 380 em lugar de por movimento do segundo ou segmento de molde fêmea 56, como na modalidade anterior, O segmento de molde fêmea 56, incluindo a cavidade de molde 280, é descrito em conexão com as figuras 7A e 7B. Uma válvula de carretei 400 (figura 5B) é conduzida pela tubulação 68 e tem um pino de atuador 402 acoplado a uma placa extratora 404 através de um retentor de mola 406 para alimentar ar sob pressão através de um tubo 66, à medida que a luva extratora 76 é atuada para auxiliar na extração do envoltório de fechamento.

[0015] As figuras 6 - 6E ilustram um núcleo de molde 220 de acordo com outro aspecto e modalidade da descrição. Elementos nas figuras 6A - 6E que são idênticos ou similares aos elementos previamente discutidos, particularmente em relação com a figura 5A, são indicados por numerais de referência correspondentemente idênticos. O núcleo de molde 220 inclui um pino de formação 222 (figuras 6 e 6E), tendo uma parede extrema 224 contornada para formar o componente moldado em questão, tal como o interior de uma parede de base de um envoltório de fechamento ou a superfície interior de um revestimento de vedação de acordo com algumas implementações preferidas da descrição. A extremidade 225 do pino de formação de núcleo 222, oposto à parede de extremidade 224, forma um interior oco 226, que, de preferência, é concêntrico com a luva de pino de formação 60 (figuras 6 e 6B). A superfície externa da extremidade 225 se estende radialmente para fora do corpo 227 do pino de formação e uma luva 228 (figuras 6 e 6D) se estende axi ai mente de uma extremidade de pino de núcleo 225, circundando o corpo 227. Desse modo, há uma primeira passagem anular 230 entre a luva 228 e o corpo 227 do pino de formação 222 e uma segunda passagem anular 232 entre a superfície radialmente externa da luva 228 e a superfície interna da luva 60. A extremidade da luva 228, de preferência, é espaçada da superfície interior da parede de extremidade de pino 224 e um anel 234 (figuras 6 e 6C) é preso em torno da extremidade de luva 228. O anel 234 é disposto, de preferência, em um bolso anular dentro da extremidade de luva 60. A luva 228 pode ser conectada à extremidade 225 e o anel 234 por qualquer meio adequado, tal como soldagem por feixe de E. A extremidade de luva 60 tem um ressalto infravermelho 244 contra o qual a parede de extremidade de pino de formação 224 é assentada e a luva e a parede de extremidade de pino de formação são unidas em 246 (figura 6A), de preferência, através de soldagem por feixe de E. O ressalto 244 impede queimadura durante a soldagem.

[0016] A modalidade de empilhamento de moldes das figuras 5A -5B é similar àquela das figuras 6 - 6E, exceto que a luva 228 é ros-queada em 442 na luva 60 na figura 5A, de mofo que não há necessidade de soldagem por feixe de E, nas figuras 5A - 5B.

[0017] Uma pluralidade de alhetas ou nervuras que se estendem radialmente 236 (figuras 6 e 6E) de preferência, são formadas na superfície interna da parede de extremidade de pino 224. Essas nervuras 236 se estendem da superfície externa do corpo de pino 227 para uma posição adjacente, mas espaçadas da periferia externa da parede de extremidade 224. A superfície inferior ("inferior" na orientação das figuras 6 e 6C) do anel 234, de preferência, apoia as superfícies superiores das nervuras 236, de modo que os canais entre as nervuras formam passagens de refrigerante entre o anel 234 e a parede de extremidade de pino 224. Um arranjo circunferencial de nervuras angularmente espaçadas, que se estendem axialmente 238 (figuras 6 e 6B) nas superfícies internas da luva 60, de preferência, apoiam o anel 234 na montagem, de modo que os canais entre as nervuras formam passagens axiais de refrigerante entre o anel 234 e a luva 60. Um arranjo circunferencial de nervuras ou aletas angularmente espaçadas , que se estendem radialmente 240 (figuras 6 e 6c) na superfície superior do anel 234 (na orientação das figuras 6 e 6C) , de preferência, apoiam um ressalto interno oposto 242 na luva 60 para formar passagens radiais de refrigerante entre o anel 234 e o ressalto. Assim, o refrigerante, de preferência, é circulado de dentro do tubo 64 para o interior 226 do pino de formação 222, através de passagens que se estendem radialmente 248 no pino de formação na passagem anular 230, axial-mente ao longo da passagem anular 230, através das passagens que se estendem radialmente, formadas por nervuras 236 entre a parede de extremidade 224 e do anel 234, axialmente através dos canais formados por nervuras 238 entre o anel 234 e a luva 60, radialmente para dentro através dos canais formados por nervuras 240 entre o anel 234 e o ressalto 242 e, portanto, axialmente através da passagem anular 232 para o retorno de refrigerante. (A direção de fluxo de refrigerante menos preferivelmente pode ser invertida). A área seccional transversal para fluxo de refrigerante, de preferência, está em um mínimo nos canais axiais formados por nervuras 238 entre o anel 234 e a luva 60 para maximizar a transferência de calor nesta área.

[0018] De acordo com outro aspecto da presente descrição , o pino de formação 222 pode ter uma passagem axial concêntrica 250 (figuras 6 e 6E) que se estende do interior 226 para a face extrema 252 da parede de extremidade 224. Uma válvula de gatilho 254 (figura 6) tem um corpo cilíndrico 256 que se estende axialmente, que se estende através da passagem 250 e uma cabeça cônica ampliada 258 adjacente à face extrema 252. Uma mola espiral 260, de preferência, é capturada em compressão entre um anel de retenção 262 no corpo de válvula 256 e uma superfície oposta voltada axialmente no corpo de pino 227 dentro do interior 226. Desse modo, a mola 260 normalmente mantém as válvulas 254 na posição fechada, ilustrada na figura 6. O tubo de ar 66, que, de preferência, é disposto, concentricamente dentro do tubo refrigerante 64, é acoplado a um colar 266 disposto dentro do interior oco 226 do pino de núcleo 222 entre as aberturas 248 e a válvula 254. Um anel de vedação resiliente 268, de preferência, é disposto dentro de um canal 270 no colar 266 em encaixe de vedação com a superfície interior oposta do interior do pino 226. O colar 266 com o anel de vedação 268 coopera com o interior oco do pino de formação 222 para formar uma cavidade de ar vedada 272 que é conectada ao tubo de ar 66. Quando o tubo 66 (ou qualquer outra passagem adequada) é alimentado com ar sob pressão (por exemplo, pela válvula de carretei 400 na figura 5B), a válvula de gatilho 254 se move para fora contra a força da mola 260. Esse movimento corpóreo da válvula de gatilho não só auxilia a extração de artigos moldados da extremidade do pino de núcleo 220, mas também alimenta ar sob pressão através da parede de extremidade 224, para auxiliar ainda mais na extração dos artigos moldados. A esse respeito, será reconhecido que o corpo de gatilho 256, 258 podería ser atuado mecanicamente, tal como por meio de uma haste, em lugar de através de pressão de ar.

[0019] As figuras 7A e 7B ilustram uma cavidade de molde 280 de aeordo com ainda outro aspecto da presente descrição. A cavidade de molde 280, de preferência, é disposta em um bolso 282 na barra transversal 50 (ou outra estrutura de suporte de molde adequada, A cavidade de molde 280, de preferência, é disposta em um bolso 282 na barra transversal 50 (ou outra estrutura de suporte de molde adequada). As passagens de alimentação e de retorno de refrigerante 108, 110, na barra transversal 5, se abrem na superfície de fundo axi- almente confrontante 284 do bolso 282. A cavidade de molde 280, de preferência, inclui uma inserção de cavidade de molde 286 presa dentro de uma sede de cavidade de molde 288, mais preferivelmente pelo anel de aperto 302. A sede de cavidade de molde 288, de preferência, é moldado em copo, tendo uma base axialmente confrontante 290 oposta à superfície de fundo 284 do bolso 282 e um aro anular 292 com uma superfície confrontante radialmente para fora, oposta à superfície confrontante radialmente para dentro do bolso 282. A base 290 da sede tem uma primeira abertura 291, que se abre para a passagem de refrigerante 108 na barra 50. A abertura 291 se comunica através da passagem 296 e de uma passagem central 293 com um espaço em forma de copo 295 entre a superfície superior da sede 288 e a parte de baixo da inserção 286. Esse espaço em forma de copo 295 se comunica em torno da borda da sede 288 com um espaço anular 297 entre a periferia externa da sede 288e a periferia interna do bolso 282. Esse espaço 297 se conecta através de uma passagem 294 com uma abertura 299 na base 290 e daí para a passagem de refrigerante 110 na barra 50. A sede 288 se estende em 101 para fixação à barra transversal 50 pelo parafuso 103, como previamente descrito. A inserção de cavidade 286, de preferência, é, em geral, em forma de copo, tendo um corpo 298 dentro do aro 292 da sede 288 e uma virola ou flange que se estende radialmente para fora 300 que fica sobre a extremidade da sede 288. O aro 300 é preso à barra transversal 50 por um anel de retenção de cavidade 302. Desse modo, o refrigerante pode circular da passagem 108 na barra transversal 50 através da abertura 291 e da passagem 296 na base de sede 290, através da passagem 293 para o espaço 295, através das passagens 297 e 294 e através da abertura 299 para a passagem 110 na barra 50 (o fluxo de refrigerante poderia ser na direção reversa).

[0020] De acordo com uma característica preferida da descrição, a inserção de cavidade 286 e a sede 288 são giráveis conjuntamente dentro do bolso 282 da barra transversal 50 seletivamente, para mover a cavidade 280 entre a posição ilustrada nas figuras 7A e 7B para permitir a circulação de refrigerante e uma posição angularmente espaçada para bloquear a circulação de refrigerante. Uma chave 440 (figura 7A) acopla a inserção de cavidade 286 com a sede 288 de modo que a inserção e a sede giram juntas. Com essa finalidade, os índices 312, de preferência, são proporcionados no aro de inserção 300 e no anel de retenção 302 para indicar se a cavidade de molde 280 está aberta ou fechada para circulação de refrigerante. Os bolsos 314 ou semelhante, de preferência, são proporcionados no aro de inserção 300 para cooperação com uma ferramenta adequada para girar a cavidade entre as posições aberta e fechada para circulação de refrigerante. Desse modo, o anel 302 pode ser afrouxado e a inserção de cavidade e a sede girados conjuntamente de modo que as aberturas 291, 299 na sede 288 não mais estão em registro com as passagens 108,110 na barra 50.

[0021] Desse modo, têm sido descrito uma máquina e um método para moldagem por compressão de artigos plásticos, que satisfazem completamente todas as finalidades e objetivos previamente apresentados. A descrição foi apresentada em conjunto com diversas modalidades presentemente preferidas e um número de modificações variações adicionais foram discutidas. Outras modificações e variações prontamente serão sugeridas por si para pessoas de habilidade comum na técnica . A descrição é destinada a envolver todas essas modificações e variações que estejam dentro do espírito e do amplo escopo das reivindicações anexas.

REIVINDICAÇÕES

Claims (6)

1. Núcleo (220) para uma máquina de moldagem, que inclui: um pino de formação (222) tendo um interior oco e uma parede de extremidade (224); um passagem de ar que se estende no referido interior oco; e uma válvula de gatilho (254) disposta na referida parede de extremidade, a referida válvula de gatilho sendo responsiva à pressão de ar dentro da referida passagem de ar e do referido interior oco para abrir e permitir o fluxo de ar através da referida parede de extremidade, a fim de auxiliar a extração dos artigos moldados do referido pino de núcleo, caracterizado pelo fato de que a referida passagem de ar inclui um tubo (66) tendo um colar extremo (266) disposto no interior do referido interior oco e uma vedação disposta entre o referido colar extremo e o referido pino de formação.

2. Núcleo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a referida válvula de gatilho (254) inclui um corpo de válvula (256), tendo uma extremidade externa na referida parede de extremidade e uma extremidade interna adjacente à referida passagem de ar e uma mola (260) dentro do referido interior oco, impulsionando o referido corpo de válvula para uma posição fechada.

3. Núcleo, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a referida mola (260) compreende uma mola helicoi-dal capturada em compressão entre o referido corpo de válvula e o referido pino de formação.

4. Máquina de moldagem por compressão que inclui: uma roda (22) montada para rotação em torno de um eixo e uma pluralidade de moldes espaçados angularmente (52) dispostos em torno da referida roda; cada um dos referidos moldes incluindo um primeiro segmento de molde (54) e um segundo segmento de molde (56); cada um dos referidos segundos segmentos de molde sendo móvel com relação ao primeiro segmento de molde associado entre uma posição fechada com o referido primeiro segmento de molde e uma posição aberta espaçada do primeiro segmento de molde associado para remoção de um artigo moldado do referido molde e colocação de uma carga de molde no referido molde; um dos referidos segmentos de molde (54) sendo um segmento de molde macho tendo um núcleo (58) e uma luva (60) circundando o referido núcleo, o referido núcleo sendo oco, tendo uma passagem central e um primeiro tubo (64) dentro da referida passagem para circulação de refrigerante através do referido tubo e entre o referido tubo e o referido núcleo; e um segundo tubo (66) disposto dentro do referido primeiro tubo (64) e abrindo através de uma extremidade do referido núcleo oposto ao referido segundo segmento de molde para alimentação de ar através da referida extremidade de núcleo para extrair artigos moldados do referido núcleo. caracterizada pelo fato de que o referido núcleo (58) tem um pino de formação (222) com um interior oco e uma parede de extremidade, o referido segundo tubo (66) estendendo-se no referido interior oco e tendo uma extremidade vedavelmente disposta dentro do referido interior oco, e uma válvula de gatilho (254) disposto na referida parede de extremidade, a referida válvula de gatilho sendo responsiva à pressão de ar dentro do referido interior oco para abrir e permitir fluxo de ar através da referida parede de extremidade para auxiliar na extração de artigos moldados do referido pino de núcleo, em que o referido segundo tubo (66) tem um colar extremo (266) disposto no interior do referido interior oco e uma vedação (286) disposta entre o referido colar extremo e o referido pino de formação (222).

5. Máquina, de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo fato de que a referida válvula de gatilho (254) inclui um corpo de válvula (256) tendo uma extremidade externa na referida parede de extremidade e uma extremidade interna adjacente ao referido tubo e uma mola (260) dentro do referido interior oco, impulsionando o referido corpo de válvula para uma posição fechada.

6. Máquina, de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo fato de que a referida mola (260) compreende uma mola helicoi-dal capturada em compressão entre o referido corpo de válvula e o referido pino de formação.