CN104015341A - 一种注吹机塑化收料结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种注吹机塑化收料结构，包括机架，在所述的机架上设有注塑部分，所述的注塑部分旁设有成型部分，所述的注塑部分包括塑化螺杆、塑化螺杆外部的外壳以及驱动塑化螺杆转动的驱动装置，所述的注塑部分下方设有供注塑部分移动的移动装置，在成型部分出口处设有用于自动转移产品的旋转装置。采用了上述结构之后，通过改进的驱动装置以及伺服电机的使用，能够平稳的保证塑化部位的送料；采用移动装置能够平稳的将塑化部分推动；采用旋转装置能够保证机器自动送料实现自动化，能够提高工作效率，节省人力资源，能够减少磨损，降低安全事故的发生。

Description

一种注吹机塑化收料结构

技术领域

本发明涉及注塑成型技术中的一种注塑设备，尤其是涉及一种注吹机塑化收料结构。

背景技术

注塑吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，目前比较常见的机种包括使用PP和PE的一次成型的中空挤吹机，使用PET、PC或者PP两次成型的注拉吹吹瓶机，以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑。然而，现有的吹瓶机通常采用液压低速大扭矩马达来实现塑化螺杆的转动，在运行的时候，动作大不平稳，而且浪费能源；在收集产品的时候，需要工作人员手工进行收集并放置在传送带上，这样增加了人工成本，并且容易发生安全事故；现在有将注塑部分制作成可以移动的部件，但是这种移动部件在使用的过程中，滑动不够平稳，磨损量较大，浪费资源。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种动作平稳、磨损量小、人工成本低并且节省资源的注吹机塑化收料结构。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种注吹机塑化收料结构，包括机架，在所述的机架上设有注塑部分，所述的注塑部分旁设有成型部分，所述的注塑部分包括塑化螺杆、塑化螺杆外部的外壳以及驱动塑化螺杆转动的驱动装置，所述的注塑部分下方设有供注塑部分移动的移动装置，在成型部分出口处设有用于自动转移产品的旋转装置。

进一步具体的，所述的旋转装置包括设置在注吹机机架上的推动油压缸，在所述的推动油压缸的油压缸轴头部设有固定架，所述的固定架上设有步进电机，所述的步进电机连接第二减速机，所述的第二减速机通过联轴件与安装在固定架上的旋转轴连接，所述的旋转轴上设有零件脱模座板，在所述的零件脱模座板上固定有瓶子座板，所述的瓶子座板上设有用于固定瓶子的固定件。

进一步具体的，所述的推动油压缸采用行程可调的油压缸。

进一步具体的，所述的驱动装置包括与塑化螺杆尾部连接的传动轴，所述的传动轴与支撑零件射胶板，所述的支撑零件射胶板通过连接板与第一减速机连接，所述的第一减速机通过伺服电机驱动。

进一步具体的，所述的伺服电机上设有伺服电机控制器。

进一步具体的，所述的移动装置包括固定在注塑部分底部的滚动直线导轨副滑块，所述的滚动直线导轨副滑块安装于滚动直线导轨副上，所述的滚动直线导轨副滑块上安装一液压缸，所述的液压缸一端固定在滚动直线导轨副滑块上，另一端安装于注吹机机架上。

进一步具体的，所述的滚动直线导轨副安装于导轨垫板上。

本发明的有益效果是：采用了上述结构之后，通过改进的驱动装置以及伺服电机的使用，能够平稳的保证塑化部位的送料；采用移动装置能够平稳的将塑化部分推动；采用旋转装置能够保证机器自动送料实现自动化，能够提高工作效率，节省人力资源，能够减少磨损，降低安全事故的发生。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是本发明旋转装置的结构示意图；

图4是图3的右视结构示意图。

图中：1、塑化螺杆；   2、外壳；   3、加料斗；   4、传动轴；   5、支撑零件射胶板；   6、连接板；   7、第一减速机；   8、伺服电机；   9、直线滚动导轨副；   10、直线滚动导轨副滑块；   11、液压缸；   12、伺服电机控制器；   13、导轨垫板；   14、成型部分；   15、旋转装置；   1501、步进电机；   1502、第二减速机；   1503、联轴件；   1504、旋转轴；   1505、瓶子座板；   1506、零件脱模座板；   1507、固定架；   1508、零件输送带；   1509、推动油压缸；   1510、固定件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细的描述。

如图1～图4所示一种注吹机塑化收料结构，包括机架，在所述的机架上设有注塑部分，所述的注塑部分旁设有成型部分14，所述的注塑部分包括塑化螺杆1、塑化螺杆1外部的外壳2以及驱动塑化螺杆1转动的驱动装置，所述的注塑部分下方设有供注塑部分移动的移动装置，在成型部分14出口处设有用于自动转移产品的旋转装置15。

旋转装置包括设置在注吹机机架上的推动油压缸1509，在所述的推动油压缸1509的油压缸轴头部设有固定架1507，所述的固定架1507上设有步进电机1501，所述的步进电机1501连接第二减速机1502，所述的第二减速机1502通过联轴件1503与安装在固定架1507上的旋转轴1504连接，所述的旋转轴1504上设有零件脱模座板1506，在所述的零件脱模座板1506上固定有瓶子座板1505，所述的瓶子座板1505上设有用于固定瓶子的固定件1510；所述的推动油压缸1509采用行程可调的油压缸。

驱动装置包括与塑化螺杆1尾部连接的传动轴4，所述的传动轴4与支撑零件射胶板5，所述的支撑零件射胶板5通过连接板6与第一减速机7连接，所述的第一减速机7通过伺服电机8驱动；所述的伺服电机8上设有伺服电机控制器12。

移动装置包括固定在注塑部分底部的滚动直线导轨副滑块10，所述的滚动直线导轨副滑块10安装于滚动直线导轨副9上，所述的滚动直线导轨副滑块10上安装一液压缸11，所述的液压缸11一端固定在滚动直线导轨副滑块10上，另一端安装于注吹机机架上；所述的滚动直线导轨副9安装于导轨垫板13上。

使用过程中，首先加料斗3加料注塑部分通过塑化螺杆1进行塑化，塑化螺杆1的转动通过伺服电机控制器12控制伺服电机8转动在通过第一减速机7以及传动轴4传递给塑化螺杆1；注塑部分的底部通过滚动直线导轨副9、滚动直线导轨副滑块10以及推动油压缸1509平稳的滑动；加工成型的产品固定在瓶子座板1505的固定件1510上，推动油压缸1509动作推动固定架1507向前运动，到达零件输送带上方之后，步进电机1501通过第二减速机1502将旋转轴1504转动，旋转轴1504带动零件脱模座板1506以及瓶子座板1505旋转90°，瓶子自动掉落到零件输送带上，推动油压缸1509带动固定架1507向后运动，运动到指定位置之后，步进电机1501通过第二减速机1502将旋转轴1504转动到原来位置。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种注吹机塑化收料结构，包括机架，在所述的机架上设有注塑部分，所述的注塑部分旁设有成型部分（14），所述的注塑部分包括塑化螺杆（1）、塑化螺杆（1）外部的外壳（2）以及驱动塑化螺杆（1）转动的驱动装置，其特征在于，所述的注塑部分下方设有供注塑部分移动的移动装置，在成型部分（14）出口处设有用于自动转移产品的旋转装置（15）。

2.根据权利要求1所述的注吹机塑化收料结构，其特征在于，所述的旋转装置（15）包括设置在注吹机机架上的推动油压缸（1509），在所述的推动油压缸（1509）的油压缸轴头部设有固定架（1507），所述的固定架（1507）上设有步进电机（1501），所述的步进电机（1501）连接第二减速机（1502），所述的第二减速机（1502）通过联轴件（1503）与安装在固定架（1507）上的旋转轴（1504）连接，所述的旋转轴（1504）上设有零件脱模座板（1506），在所述的零件脱模座板（1506）上固定有瓶子座板（1505），所述的瓶子座板（1505）上设有用于固定瓶子的固定件（1510）。

3.根据权利要求2所述的注吹机塑化收料结构，其特征在于，所述的推动油压缸（1509）采用行程可调的油压缸。

4.根据权利要求1或2所述的注吹机塑化收料结构，其特征在于，所述的驱动装置包括与塑化螺杆（1）尾部连接的传动轴（4），所述的传动轴（4）与支撑零件射胶板（5），所述的支撑零件射胶板（5）通过连接板（6）与第一减速机（7）连接，所述的第一减速机（7）通过伺服电机（8）驱动。

5.根据权利要求4所述的注吹机塑化收料结构，其特征在于，所述的伺服电机（8）上设有伺服电机控制器（12）。

6.根据权利要求1所述的注吹机塑化收料结构，其特征在于，所述的移动装置包括固定在注塑部分底部的滚动直线导轨副滑块（10），所述的滚动直线导轨副滑块（10）安装于滚动直线导轨副（9）上，所述的滚动直线导轨副滑块（10）上安装一液压缸（11），所述的液压缸（11）一端固定在滚动直线导轨副滑块（10）上，另一端安装于注吹机机架上。

7.根据权利要求6所述的注吹机塑化收料结构，其特征在于，所述的滚动直线导轨副（9）安装于导轨垫板（13）上。