JP4319962B2 - 延伸ブロー成形装置 - Google Patents

Description

本発明は、延伸ブロー成形装置に関し、特に首部に取手を有する容器の成形や、プリフォームの冷却に改良を加えた延伸ブロー成形装置に関する。

延伸ブロー成形装置としては、プリフォームを射出成形するプリフォーム成形ステーションと、射出成形されたプリフォームを延伸ブロー成形するブロー成形ステーションと、プリフォーム成形ステーションからブロー成形ステーションへとプリフォームを移送する移送ステーションとを有している装置がある（例えば、特許文献１参照）。

プリフォーム成形ステーションでは、複数個のプリフォームを同時に射出成形し、ネックキャビティ型及び射出コア型によりプリフォームを保持した状態で、回転盤によりプリフォームを取出部まで回転搬送してプリフォームを取り出すようにしている。

移送ステーションでは、同時に射出成形された複数個のプリフォームをブロー成形ステーションに受け渡すようにしている。

ブロー成形ステーションでは、移送ステーションから受け取ったプリフォームを循環搬送される搬送部材により搬送し、加熱部にて加熱した後、同時射出成形個数より少ない数のプリフォームをブロー成形部に搬入させてブロー成形し、容器取出部で取り出すようにしている。

これによって充分な冷却時間を確保しながら射出成形サイクルタイムを短縮してプリフォームを成形し、しかもブローキャビティ型の稼働率を高めることができるようにしたものである。

本発明は、この延伸ブロー成形装置をさらに改良したものである。
特開平８−１３２５１７号公報

本発明の目的は、首部に取手を有する容器の成形に適した延伸ブロー成形装置を提供することにある。

前記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、
首部に取手を有する合成樹脂製容器を延伸ブロー成形する延伸ブロー成形装置において、
有底筒状のプリフォームを射出成形する射出コア型と射出キャビティ型を有する射出成形部と、
前記射出成形されたプリフォームを前記射出コア型から取り出す取出部と、
前記射出成形部と前記取出部に各々設けられた２組の前記射出コア型を、前記各部に交互に回転搬送する回転部材とを有し、
前記射出キャビティ型は、プリフォームの首部に一体に設けられる取手を成形する取手キャビティ部を有し、
前記取手キャビティ部は、前記回転部材の回転軸と反対側の位置に設けられていることを特徴とする。

本発明によれば、取手キャビティ部を回転部材の回転軸と反対側の位置に設けることで、２組の射出コア型が近接して配置されているスペースのあまりない回転中心側の位置をさけ、比較的スペースのある回転部材外側位置を有効に使用でき、これによって取手が向かい合って配置されることで回転部材が大きくなるのを防止することができる。なお、本明細書において「首部」とは、プリフォームの開口部側の延伸されない領域、即ち、ねじ部及びそれに連なる胴部付近を意味している。

請求項２記載の発明は、請求項１において、
前記射出キャビティ型は、複数の前記プリフォームの胴部外形を規定する複数の射出キャビティを有すると共に、
前記各プリフォーム毎の前記射出キャビティに冷却水を分配する分配部を前記回転部材の回転軸側の位置に有することを特徴とする。

本発明によれば、取手キャビティ部を比較的スペースに余裕のある回転部材の回転軸と反対側の位置に配置し、その反対側の回転中心軸側の位置に分配部を設けることで、金型構造を複雑にすることなく、射出キャビティ型が片側に肥大するのを防止し、良好な重量バランスとすることができる。

請求項３記載の発明は、
首部に取手を有する合成樹脂製容器を延伸ブロー成形する延伸ブロー成形装置において、
有底筒状のプリフォームを射出成形する射出成形部と、
前記射出成形されたプリフォームを射出金型から取り出す取出部と、
前記射出成形部と前記取出部の各々に設けられた２組の射出コア型及びネックキャビティ型を、前記各部に交互に回転搬送する回転部材とを有し、
前記ネックキャビティ型は、前記プリフォームの首部に連通する取手を成形する取手キャビティ部を有し、
前記取手キャビティ部は、前記回転部材の回転軸と反対側の位置に設けられていることを特徴とする。

本発明によれば、ネックキャビティ型に取手キャビティ部を設けることによっても、請求項１と同様の目的を達成することができる。

請求項４記載の発明は、請求項２において、
前記分配部は、両端にそれぞれ冷却水の導入口と排出口を有し、前記各導入口から導入した冷却水によって前記複数の射出キャビティを２つのグループに分けて冷却することを特徴とする。

本発明によれば、分配部の両端にそれぞれ冷却水の導入口と排出口を設けることで、複数の射出キャビティを２つのグループに分けて冷却することができ、各射出キャビティで射出成型されるプリフォームを効率よく冷却し、プリフォーム毎の温度差を均等にすることができる。特に複数個取りの金型の場合、中央より両端のプリフォームの冷却が遅くなる傾向にあるので、導入口を両側に設けることで両端の金型で成形されたプリフォームの冷却が十分に行われる。

請求項５記載の発明は、請求項４において、
前記分配部の冷却水の導入口は、前記プリフォーム軸方向の下端位置に設けられ、
前記分配部の冷却水路は、前記導入口から各射出キャビティの冷却水路の下端に連接して設けられ、
前記各射出キャビティの冷却水路は、前記プリフォームの軸方向に向かって前記プリフォームの円周方向を回りながら上方へ延び、上端で前記分配部側の冷却水路に連接され、
前記射出キャビティの冷却水路上端と連接された前記分配部の冷却水路は、一旦前記分配部の中心方向に向かい前記各射出キャビティの冷却水路の上端に連接しつつ延び、前記分配部の中心付近で更に下方に延びた後、前記分配部の両端に設けた排出口に連接されることを特徴とする。

本発明によれば、分配部の冷却水路を中心に向けて延ばし、そこから下方に延ばした後、分配部の両端に設けた排出口に連接することで、各射出キャビティの冷却水路の一部に流路が偏ることなく、各射出キャビティの冷却水路の長さをほぼ等しくする事ができ、両端と中央側の金型での冷却効率が極端に違わないようにした。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。

図１〜図１１は、本発明の一実施の形態にかかる延伸ブロー成形装置を示す図である。

図１は、延伸ブロー成形装置の平面図である。

この延伸ブロー成形装置は、機台１０上に、大別して、プリフォーム成形ステーション１２と、ブロー成形ステーション１４と、プリフォーム成形ステーション１２とブロー成形ステーション１４との間に位置する受渡し部１６とが設けられている。

プリフォーム成形ステーション１２は、回転角で１８０度離れた２カ所にそれぞれ射出コア型（図示せず）を有し、回転搬送路に沿って射出コア型を間欠的に循環搬送する回転盤１８を有する。そして、射出コア型の各停止位置には、それぞれ、射出装置２０と対向する位置に射出成形部２２が設けられ、この射出成形部２２と対向して取出部２４が設けられている。射出成形部２２は、射出コア型に対して相対的に型締め駆動される射出キャビティ型６８を有し、例えば４個の首部に取手８０を有するプリフォーム２８を同時に射出成形する。

一方、取出部２４では、プリフォーム２８を射出コア型に対して相対的に離型駆動して、射出コア型よりプリフォーム２８を取り出し可能である。

なお、本実施例では、プリフォーム２８のネック部を、ネックキャビティ型（図示せず）により成形しており、プリフォーム２８は、このネックキャビティ型及び射出コア型により保持されて回転盤１８により取出部２４に搬送される。

そして、取出部２４では、ネックキャビティ型の下降により射出コア型の部分的な離型後に、ネックキャビティ型を開いてプリフォーム２８が取り出されるようになっている。

ブロー成形ステーション１４は、４つのスプロケット３０と、これらに掛け渡された搬送用チェーン３２及びこのスプロケットを駆動させる図示しない装置、たとえば１つのスプロケットを回転させる電動モータや、油圧シリンダに取り付けられたラックとスプロケットに取り付けられたピニオン等によって構成される循環搬送用の搬送手段３４を有する。

この搬送用チェーン３２には、所定距離を隔てて複数、例えば、１２個の搬送部材３６が固定され、各搬送部材３６にプリフォーム２８または容器３８が支持されるようになっている。この搬送部材３６の搬送経路には、受渡し部１６からプリフォーム２８を受け取る受取部４０と、受取部４０で受け取ったプリフォーム２８をブロー成形適温以上に加熱する加熱部４２と、加熱部４２で加熱したプリフォーム２８を延伸ブロー成形して容器３８を得るブロー成形部４４と、ブロー成形部４４でブロー成形した容器３８を装置外部に取り出す容器取出部４６とが設けられている。

加熱部４２には、加熱装置４３が配置され、加熱装置４３は例えば搬送路に沿って延びる赤外線ヒータを複数本プリフォームの高さ方向に並べて配置され、この加熱装置４３を通過する際、搬送部材３６に設けられた自転用スプロケットが自転用チェーンと噛合してプリフォームを自転させながら周方向が均等に加熱されるようになっている。

ブロー成形部４４は、ブロー型締め機構４５によりプリフォーム２８に対して型締めされるブローキャビティ型４８を有し、例えば、１個のプリフォーム２８をブロー成形するようにしている。

容器取出部４６は、取出装置４７により、容器３８を反転させ、正立状態で取り出すようになっている。

受渡し部１６は、プリフォーム成形ステーション１２の取出部２４より取り出されたプリフォーム２８を、ブロー成形ステーション１４の受取部４０に受け渡すものである。

プリフォーム成形ステーション１２の取出部２４では、射出成形部２２での同時成形個数のプリフォーム２８が取り出されるが、受渡し部１６では、取出部２４にて、例えば、４個同時に取り出されたプリフォーム２８を、１個ずつ受取部４０に受け渡している。

また、プリフォーム成形ステーション１２では、プリフォーム２８が正立状態にて射出成形されるのに対し、受渡し部１６では、プリフォーム２８の上下を反転し、ブロー成形ステーション１４にプリフォーム２８を倒立状態で受け渡している。

さらに、ブロー成形ステーション１４では、搬送手段３４が搬送部材３６を間欠搬送する状態となっており、加熱部４２とブロー成形部４４との間が加熱されたプリフォーム２８を間欠停止させて一時的に待機させる待機部５０として設定されている。

図２〜図５は、プリフォーム成形ステーションの射出金型の状態を示している。

図２は、射出金型の配置状態を示す平面図で、回転盤１８を透過した状態で示してある。

図２において、回転盤１８は、回転軸５２を中心に１８０度ごと交互に回転されるようになっている。

矢印Ａ方向が射出装置からの射出方向を示しており、回転軸５２を挟んで、射出装置側の位置に射出成形部２２が配置され、この射出成形部２２と対向する位置に取出部２４が配置されている。

これら射出成形部２２及び取出部２４に対応する位置の回転盤１８には、２組の射出コア型とネックキャビティ型が取り付けられ、図には射出コア押え板５４及びネックキャビティ型５６が取り付けられた状態が示されている。

また、図５の射出金型側断面図に示すように、射出コア押え板５４とネックキャビティ型５６との間には、４本の射出コア型５８を取り付けた射出コア固定板６０と、プリフォーム２８取り出し用のエジェクトプレート６２とが取り付けられている。なお、射出コア押え板５４及びネックキャビティ型５６には、冷却水路６４、６６が設けられ、図２の回転軸５２を通して冷却水が供給され、プリフォーム２８を冷却するようになっている。

また、図２及び図５に示すように、射出成形部２２の下方位置には、１組の射出コア型５１及びネックキャビティ型５６に対応して射出キャビティ型６８が固定配置されている。

射出キャビティ型６８は、プリフォーム２８の胴部外形を規定する例えば４つの射出キャビティ７０を有している。

さらに、この射出キャビティ型６８の上面には、プリフォーム２８の首部に一体形成される取手キャビティ部７２がそれぞれの射出キャビティ７０に対応して形成されている。

この取手キャビティ部７２は、回転盤１８の回転軸５２と略反対側の位置、つまり、射出装置２０側に配置され、回転軸５２側に射出キャビティ型６８が出っ張らない状態とし、回転盤１８の外周側のスペースを有効に活用するようにしている。

また、射出キャビティ型６８には、図３の射出キャビティ型平面図に示すように、各射出キャビティ７０の周囲に、プリフォーム２８の軸方向に向かってプリフォーム２８の円周方向を回りながら上下方向に延びる冷却水路７４が形成され、その導入口７４ａが射出キャビティ型６８の回転軸５２側の側面下部、排出口７４ｂが上部に配置された状態となっている（図４の射出キャビティ型背面図参照）。

この導入口７４ａ及び導出口７４ｂが配置された回転軸５２側の側面には、図３〜図５に示すように各射出キャビティ７０の冷却水路７４に冷却水を分配する分配部７６が設けられている。なお、この分配部７６は型によって形成されているが、金属板を用いることもできる。

このように、分配部７６を射出キャビティ型６８の回転軸５２側の位置に設けることで回転盤１８の外周側の位置に形成された取手キャビティ部７２によって回転盤１８外周側が厚くなった射出キャビティ型６８の重量バランスをこの分配部７６によって安定した状態にすることができる。

この分配部７６は、両端にそれぞれ冷却水の導入口７６ａと、排出口７６ｂを有し、２つの射出キャビティ７０を１グループとする２つのグループを形成して２つの射出キャビティ７０ずつ冷却することで、冷却効率を高めるようにしている。

また、各グループを形成する分配部７６の冷却水の導入口７６ａは、プリフォーム２８の軸方向の下端位置に設けられ、分配部７６の各導入側の冷却水路７８ａは、導入口７６ａから各射出キャビティ７０の冷却水路７４の下端である導入口７４ａに連接して設けられ、２つの射出キャビティ７０の冷却水路７４に冷却水を供給するようになっている。

また、排水側の冷却水路７８ｂは、射出キャビティ７０の冷却水路７４の上端である排出口７４ｂと連接され、この排水側の冷却水路７８ｂは、いったん分配部７６の中心方向に向かい、２つの射出キャビティ７０の冷却水路７４の排出口７４ｂに連接しつつ延び、分配部７６の中心付近でさらに下方に延びた後、分配部７６の両端に設けた排出口７６ｂに連接されている。

このように、冷却水の流路を分配部７６の下部から各射出キャビティ７０の冷却水路７４ａを通して上方に導き、分配部７６の上部からいったん分配部７６の中心方向に向けた後下方に導き、分配部の７６の両端に設けた排出口７６ｂより排出するように構成することで、２つの射出キャビティ７０の冷却水路７４の長さとほぼ同じくすることができる。冷却水の流路が２つの射出キャビティ７０の冷却水路７４の一方に偏ることなく均等に分配し得るようにしている。

そして、回転盤１８に設けた射出コア型５８及びネックキャビティ型５６と射出キャビティ型６８と型締めし、合成樹脂材料を射出することで首部に取手８０を有する有底筒状のプリフォーム２８が成形されることとなる。

なお、ネックキャビティ型５６及び射出キャビティ型の取手キャビティ部７２対応位置には、それぞれ対向方向にばね８２によって構成された押出しピン８４が設けられ、型開時に取手８０、ネックキャビティ型５６及び射出キャビティ型６８から離すようになっている。

また、射出キャビティ型６８の上面にはネックキャビティ型５６を受け入れるテーパ部８６が形成され、確実に係合し得るようにされている。

図６には取出部２４から受渡部１６にプリフォーム２８を受渡し、反転機構９０にて正立状態のプリフォーム２８を反転して、倒立状態でブロー成形ステーション１４の受取部４０位置にある搬送部材３６に受渡し、搬送手段３４の搬送チェーン３２によってプリフォーム２８を保持した搬送部材３６を加熱部４２の加熱装置４３で加熱した後、待機部５０で待機させ、ブロー成形部４４でブロー成形した後、容器取出部４６で取り出す状態が示されている。

加熱部４２では、プリフォーム２８が、搬送方向の３箇所の位置で間欠停止されるようになっており、加熱装置４３は、プリフォーム２８が間欠停止される３箇所の位置に搬送方向に沿ってそれぞれ赤外線ヒータ９２が配置され、赤外線ヒータを挟んで搬送経路の両側には、それぞれ反射板９４、９６が配置された状態となっており、３箇所で加熱が行われるようになっている。

また、搬送経路の外側に位置する反射板９４は、多数の孔があいた状態となっており、その背後からブロア９８のエアーを吹き付け、反射板９４を通してプリフォーム２８に導入することで、プリフォーム２８の過加熱を防止すると共に、プリフォーム２８の表面を冷却するようにしている。

さらに、搬送部材３６は、加熱装置４３を通過する際、図７に示すように、搬送経路に設けた自転用チェーン１００によって自転用スプロケット１０２を介し自転し得るようになっており、これによって、プリフォーム２８を周方向で均一に加熱するようにしている。

なお、図７に示すように、赤外線ヒータ９２は、プリフォームの軸方向で複数設けられ、かつ、各赤外線ヒータ９２は、プリフォームに対し前後動を可能にされ、プリフォーム２８の軸方向での温度分布を付与し得るようになっている。

また、加熱部４２内でのプリフォーム２８の間欠停止位置には、搬送経路の内側位置に、シャッター部材１０４がプリフォーム２８に対し、移動手段としてのシャッター用シリンダ１０６により進退動を可能にされている。

シャッター部材１０４は、プリフォーム２８の加熱部分、例えば胴部１０８と、非加熱部分、例えばネック部１１０及び取手８０との境界に設けられ、シャッター用シリンダ１０６によって搬送手段３４によるプリフォーム２８の搬送に邪魔にならない対比位置Ｘ１とプリフォーム２８の搬送停止時にプリフォーム２８に最も近づく近接位置Ｘ２に移動させられるようになっている。また、シャッター部材１０４は、間欠搬送されるプリフォーム２８の対応部分の径よりも広い幅の切欠部１１２を有し、ほぼ完全に取手８０及びネック部１１０を覆うようになっている。このように、シャッター部材１０４によってプリフォーム２８の取手８０及びネック部１１０が加熱されるのを確実に防止することができ、しかも、シャッター部材１０４によって反射した赤外線が、最も延びにくく他の部分より加熱したいプリフォームの肩部にあたり、効果的に加熱することができる。また、前記シャッター部材１０４の下方、つまり非加熱部に冷却用のエアを導入することでより効果的に非加熱部を保護できる。さらに加熱部４２におけるプリフォームの停止位置で、搬送部材３６を貫通してプリフォーム２８の内側に挿入され、プリフォーム２８を内側から加熱するための熱源を有する加熱材としての加熱ロッド１１４が設けられている。

この加熱ロッド１１４は、図示せぬ昇降手段により、プリフォーム２８の軸方向におけるシャッター部材１０４対応位置よりも高い位置とプリフォーム２８の間欠搬送に邪魔にならない待避位置との間で昇降可能にされている。

したがって、この加熱ロッド１１４により容器の肩部に相当するプリフォーム２８の内側部分をさらに加熱することができ、より一層良好なブロー成形を行うことが可能となる。

待機部５０では、プリフォーム２８の搬送経路に沿ってその両側位置に、取手８０の方向を規制する規制手段としての２枚のばね付きのガイド板１１６及び１１８が設けられこのガイド板１１６、１１８にプリフォーム２８の取手８０が当接することで、プリフォーム２８の取手８０が搬送方向に沿う方向に規制されるようになっている。

したがって、加熱部においてプリフォーム２８が自転され、加熱部から搬送されるプリフォーム２８の取手８０の位置がどのような位置であっても、ガイド板１１６、１１８によって確実に搬送方向に沿う方向に規制されることとなる。

この規制手段の方法としては、取手に大きく負担がかからないようなものであればよい。例えば、バネ付きガイド板と共にもしくはガイド板の代わりに、可倒式のポールや、ブラシのようなものでもよいし、加熱部から搬送される際の取手の重さと加熱の自転による慣性を利用してある程度方向を出し、ばねのないガイド板の間に導入して方向を規制してもよい。また、ブロー成形ステーションの前に光センサーを配置して方向が規制されていないプリフォームが搬入される場合には、ブロー型締を行わないという制御手段を設けるようにしてもよい。

ブロー成形部４４では、図９〜図１１に示すように、割型からなるブローキャビティ型４８と底型１２０と型締め板１２２にて型締めするようになっており、ブローキャビティ型４８にはプリフォーム２８のネック部１１０に相当する部分にネック部１１０を保持するネックホルダー１２４が設けられ、ネックホルダー１２４にてプリフォーム２８のネック部１１０を保持した状態で、プリフォーム２８内に高圧エアーを吹込み、延伸ロッド１２６を伸ばすことで、ブローキャビティ型４８のブローキャビティ１２８及び底型１２０の形状に沿った容器３８を延伸ブロー成形するようになっている。

また、ブローキャビティ型４８の下面には、ブローキャビティ型４８の型締め方向Ｂと直交する方向Ｃ（プリフォームの搬送方向）に取手８０を収容するための凹部１３０がネックホルダー１２４の両側位置に形成され、プリフォーム２８の取手８０が待機部５０でガイド板１１６、１１８によって搬送方向に沿って位置が規制された状態の取手を確実に収納し得るようにしており、これによって取手８０の形状や取手８０の変形に拘わりなくブローキャビティ型に取手８０を挟み込むのを防止している。

また、１２４にも、取手８０の逃げ凹部１３２が形成された状態となっている。

なお、取手収納用の凹部１３０及びネックホルダー１２４の逃げ凹部１３２は、取手８０の形状よりも大きめに形成されている。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において、種々の変形が可能である。

たとえば、前期実施の形態においては、プリフォーム成形ステーションとブロー成形ステーションとを一体のものとした延伸ブロー成形装置について説明したが、この例に限らず、プリフォーム成形ステーションを単体の射出成形装置として構成したり、ブロー成形ステーションを単体のブロー成形装置として構成することも可能である。

また、前記実施の形態においては、プリフォーム成形ステーションで４個のプリフォームを射出成形し、ブロー成形ステーションで１個ずつプリフォームをブロー成形する場合について説明したがこの例に限らず、同時射出成形個数及び同時ブロー成形個数は、適宜変更可能である。

さらに、前記実施の形態では、射出キャビティ型に取手キャビティ部を形成したが、ネックキャビティ型あるいは射出キャビティ型及びネックキャビティ型の双方に形成するようにしても良い。

ハンドルの形状は、実施例のものに限らず、Ｌ字状のものもよい。

本発明の一実施の形態に係る延伸ブロー成形装置を示す平面図である。 図１のプリフォーム成形ステーションの射出金型の配置状態を示す平面図である。 図２の射出キャビティ型を示す平面図である。 図３の分配部の正面図である。 プリフォーム成形ステーションの断面図である。 図１の受渡部及びブロー成形ステーションを示す平面図である。 図６の加熱装置の断面図である。 図７の搬送部材及びプリフォームの拡大断面図である。 図６のブローキャビティ型の状態を示す断面図である。 図９の部分拡大断面図である。 図１０のＸＩ−ＸＩ線に沿う断面図である。

符号の説明

１２ プリフォーム成形ステーション
１４ ブロー成形ステーション
１８ 回転盤
２２ 射出成形部
２４ 取出部
２８ プリフォーム
３２ 搬送用チェーン
３４ 搬送手段
３６ 搬送部材
３８ 容器
４０ 受取部
４２ 加熱部
４４ ブロー成形部
４８ ブローキャビティ型
５６ ネックキャビティ型
５８ 射出コア型
６８ 射出キャビティ型
７０ 射出キャビティ
７２ 取手キャビティ部
７６ 分配部
７６ａ 導入口
７６ｂ 排出口
７８ａ 導入側冷却水路
７８ｂ 排出側冷却水路
８０ 取手
９２ 赤外線ヒータ
１００ 自転用チェーン
１０２ 自転用スプロケット
１０４ シャッター部材
１０６ シャッター用シリンダ
１１０ ネック部
１１２ 切欠き部
１１４ 加熱ロッド
１１６、１１８ ガイド板
１３０ 凹部
１３２ 逃げ凹部

Claims (5)

1. 首部に取手を有する合成樹脂製容器を延伸ブロー成形する延伸ブロー成形装置において、
   射出コア型、ネックキャビティ型及び射出キャビティ型を型締めして有底筒状のプリフォームを射出成形し、前記プリフォームを前記射出キャビティ型から離型させる射出成形部と、
   前記射出成形されたプリフォームを前記射出コア型及びネックキャビティ型から取り出す取出部と、
   前記射出成形部と前記取出部に各々設けられた２組の前記射出コア型及びネックキャビティ型を、前記各部に交互に回転搬送する回転部材とを有し、
   前記射出キャビティ型は、プリフォームの首部に一体に設けられる取手を成形する取手キャビティ部を有し、前記首部は前記射出キャビティ型と前記ネックキャビティ型とを型締めして規定されるキャビティにて成形され、
   前記取手キャビティ部は、前記回転部材の回転軸と反対側の位置に設けられていることを特徴とする延伸ブロー成形装置。
2. 請求項１において、
   前記射出キャビティ型は、複数の前記プリフォームの胴部外形を規定する複数の射出キャビティを有すると共に、
   前記各プリフォーム毎の前記射出キャビティに冷却水を分配する分配部を前記回転部材の回転軸側の位置に有することを特徴とする延伸ブロー成形装置。
3. 首部に取手を有する合成樹脂製容器を延伸ブロー成形する延伸ブロー成形装置において、
   射出コア型、ネックキャビティ型及び射出キャビティ型を型締めして有底筒状のプリフォームを射出成形し、前記プリフォームを前記射出キャビティ型から離型させる射出成形部と、
   前記射出成形されたプリフォームを前記射出コア型及びネックキャビティ型から取り出す取出部と、
   前記射出成形部と前記取出部の各々に設けられた２組の射出コア型及びネックキャビティ型を、前記各部に交互に回転搬送する回転部材とを有し、
   前記ネックキャビティ型は、前記プリフォームの首部に連通する取手を成形する取手キャビティ部を有し、前記首部は前記射出キャビティ型と前記ネックキャビティ型とを型締めして規定されるキャビティにて成形され、
   前記取手キャビティ部は、前記回転部材の回転軸と反対側の位置に設けられていることを特徴とする延伸ブロー成形装置。
4. 請求項２において、
   前記分配部は、両端にそれぞれ冷却水の導入口と排出口を有し、前記各導入口から導入した冷却水によって前記複数の射出キャビティを２つのグループに分けて冷却することを特徴とする延伸ブロー成形装置。
5. 請求項４において、
   前記分配部の冷却水の導入口は、前記プリフォーム軸方向の下端位置に設けられ、
   前記分配部の冷却水路は、前記導入口から各射出キャビティの冷却水路の下端に連接して設けられ、
   前記各射出キャビティの冷却水路は、前記プリフォームの軸方向に向かって前記プリフォームの円周方向を回りながら上方へ延び、上端で前記分配部側の冷却水路に連接され、
   前記射出キャビティの冷却水路上端と連接された前記分配部の冷却水路は、一旦前記分配部の中心方向に向かい前記各射出キャビティの冷却水路の上端に連接しつつ延び、前記分配部の中心付近で更に下方に延びた後、前記分配部の両端に設けた排出口に連接されることを特徴とする延伸ブロー成形装置。

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