CN110605841A - 适用于制造具有把手的瓶体的吹塑成型机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种适用于制造具有把手的瓶体的吹塑成型机及其使用方法，其主要是通过使各瓶胚座分别具有一部分调温装置，并使部分调温装置包覆在各具有把手的瓶胚的手把部周围，再通过装设于转盘的一旋转接头持续提供气体或液体给部分调温装置，使部分调温装置持续对手把部调整温度，进而克服在射出后即需立即降温的问题，能够保持瓶身部的温度，以达到减少耗能的目的。

Description

适用于制造具有把手的瓶体的吹塑成型机及其使用方法

技术领域

本发明关于一种适用于制造具有把手的瓶体的吹塑成型机。

本发明还关于一种适用于制造具有把手的瓶体的吹塑成型机的使用方法。

背景技术

一般现有技术适用于制造瓶体的吹塑成型机的作业流程都是先射出瓶胚后再通过吹塑成型的方式完成，然而不同型态、不同种类的吹塑成型机的射出机构与吹瓶机构的配合关系则有极大的差异性；

吹塑成型机大概可分为一段式成型及二段式成型，区别点在于二段式成型的吹塑成型机的射出机构与吹瓶机构之间通常相距一定的距离，因此，在射出机构射出瓶胚后，前述瓶胚需要输送带进行运送至吹瓶机构，而此法在瓶胚冷却后再进行重新加热才能吹塑成型，因此二段式成型于业界又称为“冷瓶胚法”，然而，在瓶胚运输至吹瓶机构前，瓶胚的方向早已位移而无法直接为吹瓶机构所加工，为此，尚必须配合一台瓶胚定位/定向机构，先将瓶胚预定位后，才能够进行吹瓶的作业，工序较为麻烦，且制造生产线的机构繁多、能源耗损较大；

另外，一段式成型，又称为直接吹塑成型法，此方式是在同一部射出拉吹成型机上先射出熔融状态的瓶胚，再在中空模具内延伸吹塑成型，此成型法在瓶胚尚未冷却时，即利用其保有的热进行延伸吹气，因此，亦可称为热瓶胚法，然而，现有技术的一段式成型仅适用于一般型态的瓶体，也就是瓶身厚薄一致，且无把手型态的瓶体，然而，若需要生产具有把手的瓶体或是厚薄不一的瓶体时，便需要相当繁复的制作流程，如下所述，并请参酌图1：

一机台70，具有一转盘71、一马达72及至少二个工作台73，该马达72与该转盘71动力连接，以驱动该转盘71旋转，各该工作台73设置于该转盘71，另包括与各该工作台73配合之一射出站741、一调温站742、一吹塑站743及一取出站744，由于具有把手的瓶体的把手不需要经过吹塑成型的过程，因此须在吹塑作业前即须使瓶胚的手把冷却至稳定的状态，才能够进入吹塑站743，然而，一般情况下手把的厚度较瓶体的厚度为厚，因此，将瓶胚的手把冷却至较低的温度时，瓶胚的瓶身早已降温至无法直接吹塑成型的状态，为此，便必须于该射出站741及该吹塑站743之间设置该调温站742，以提升瓶胚的温度至能够吹塑成型的状态，如此一来将造成作业程序繁琐、过度耗能等问题。

为解决前述问题，需要一种低耗能、且机构简单的适用于制造具有把手的瓶体的吹塑成型机及其使用方法。

发明内容

本发明提供一种适用于制造具有把手的瓶体的吹塑成型机，其主要目的在于减少耗能；

其另一目的在于简化机构、降低成本。

本发明另提供一种使用前述适用于制造具有把手的瓶体的吹塑成型机的方法，其主要目的在于减少耗能；

其另一目的在于简化机构、降低成本。

为达前述目的，本发明提供一种适用于制造具有把手的瓶体的吹塑成型机，用以制造一具有把手的瓶体，该具有把手的瓶体由一具有把手的瓶胚加工形成，该具有把手的瓶胚具有连接的一瓶身部及一手把部，该瓶身部具有一瓶身厚度，而该手把部为实心且该手把部具有一手把厚度，该手把厚度大于该瓶身厚度 ，而该适用于制造具有把手的瓶体的吹塑成型机，包括：

一机台、一射出装置、一吹瓶装置及一旋转接头，该射出装置、该吹瓶装置设置于该机台周围；

该机台包括有一转盘，该转盘上具有至少二工作台，各该工作台上包括至少一瓶胚座，各该瓶胚座用以设置由该射出装置射出的具有把手的瓶胚，各该瓶胚座分别具有一部分调温装置；

该旋转接头设置于该转盘，该旋转接头与各该工作台的各瓶胚座连通，该旋转接头用以提供一流体至各该部分调温装置，该部分调温装置用以包覆于各该手把部周围；

由此，通过旋转接头持续提供该流体给该部分调温装置，使该部分调温装置持续对该手把部调整温度，再通过吹瓶装置环绕该瓶身部，再对瓶身部灌注气体，以使该具有把手的瓶胚成为该具有把手的瓶体。

本发明还提供一种适用于制造具有把手的瓶体的吹塑成型机的使用方法，包括：

射出步骤，通过该射出机本体于该瓶胚模具及该工作台之间射出该具有把手的瓶胚，该具有把手的瓶胚具有该瓶身部及该手把部，该手把部的厚度大于该瓶身部的厚度，再让该部分调温装置包覆于各该手把部周围；

局部冷却步骤，通过该旋转接头持续的将液体或气体输送至各该瓶胚座的部分调温装置，使该部分调温装置持续对该手把部进行调温；

局部吹塑成型步骤，闭合该第一模具及一第二模具，使该具有把手的瓶胚的瓶身部位于该第一模具及该第二模具之间，再对该瓶身部灌注高压气体，吹塑成型为该具有把手的瓶体。

由前述可知，本发明主要是通过使各该瓶胚座分别具有该部分调温装置，并使该部分调温装置包覆于各该具有把手的瓶胚的手把部周围，再通过该旋转接头持续提供气体或液体予该部分调温装置，使该部分调温装置持续对该手把部调整温度，进而克服在射出后即需立即降温的问题，能够保持该瓶身部的温度，以达到减少耗能的目的。

再者，本发明采取一段式成型的方式，故能够在具有把手的瓶胚不旋转的情况下直接进行局部吹塑成型步骤，以有效的简化机构、降低成本。

附图说明

图1为现有技术的吹塑成型机的示意图。

图2为本发明适用于制造具有把手的瓶体的吹塑成型机的示意图。

图3为本发明具有把手的瓶胚的立体示意图。

图4为本发明具有把手的瓶胚的剖视图。

图5为使用制造具有把手的瓶体的吹塑成型机的方法流程图。

附图标记说明。

现有技术：

机台70

转盘71

马达72

工作台73

射出站741

调温站742

吹塑站743

取出站744；

本发明：

机台10

转盘11

工作台12

瓶胚座121

部分调温装置121A

射出装置20

射出机本体21

吹瓶装置30

第一模具31

第二模具32

夹取装置40

旋转接头50

瓶身厚度D1

手把厚度D2

内面IS

外面OS

具有把手之瓶胚P

瓶身部P1

手把部P2

射出步骤S1

局部冷却步骤S2

局部吹塑成型步骤S3。

具体实施方式

本发明提供一种适用于制造具有把手之瓶体的吹塑成型机，如图2所示至图4所示，包括：

一机台10、一射出装置20、一吹瓶装置30及一旋转接头50；其中该射出装置20、该吹瓶装置30设置于该机台10周围；

该机台10包括有一转盘11，该转盘11上具有至少二工作台12，各该工作台12等角度的设置于该转盘11，各该工作台12上包括至少一瓶胚座121，各该瓶胚座121用以设置具有把手的瓶胚P，而各该瓶胚座121分别具有一部分调温装置121A；

该旋转接头50设置于该转盘11上，该旋转接头50与各该工作台12的各瓶胚座121连通，该旋转接头50用以提供液体或气体至各该部分调温装置121A，在本实施例中，该液体为冷却水；

该射出装置20具有一射出机本体21及一瓶胚模具（图未示），该瓶胚模具设置于该转盘11下方，该瓶胚模具的位置与其中一个该工作台12的位置对应，该射出机本体21与该瓶胚模具连接，并配合该工作台12射出形成一具有把手的瓶胚P在各该瓶胚座121，由于具有把手的瓶胚P成型的射出的流程为现有技术，于下便不对细节多作说明；

该具有把手的瓶胚P具有连接的一瓶身部P1及一手把部P2，定义该瓶身部P1具有一内面IS及一外面OS，该内面IS延伸至该外面OS的延伸长度为一瓶身厚度D1，该手把部P2为实心体且该手把部P2具有一手把厚度D2，定义该手把厚度D2为该手把部P2相对两侧之延伸长度，该手把厚度D2大于该瓶身厚度D1，各该瓶胚座121的部分调温装置121A包覆于各该手把部P2周围以针对该手把部P2进行持续的温度调整；

该吹瓶装置30设置于该转盘11的下方，该吹瓶装置30的位置与其中一个该工作台12之的位置对应，该吹瓶装置30具有可相对移动的一第一模具31及一第二模具32，该第一模具31及该第二模具32的模穴的数量与该瓶胚座121的数量相互对应；

在较佳实施例中，还包括设置于该机台10周围的一夹取装置40，该夹取装置40用以夹取吹塑成型完成的一具有把手的瓶体。

本发明还提供一种使用适用于制造具有把手的瓶体的吹塑成型机的方法，如图5所示，包括：

射出步骤S1，通过该射出机本体21于该瓶胚模具及该工作台12之间射出该具有把手的瓶胚P，该具有把手的瓶胚P具有该瓶身部P1及该手把部P2，该手把部P2的厚度大于该瓶身部P1的厚度，再让该部分调温装置121A包覆于各该手把部P2周围；

局部冷却步骤S2，通过该旋转接头50持续的将液体或气体输送至各该瓶胚座121的部分调温装置121A，使该部分调温装置121A持续对该手把部P2进行调温；

局部吹塑成型步骤S3，闭合该第一模具31及该第二模具32，使该具有把手的瓶胚P的瓶身部P1位于该第一模具31及该第二模具32之间，再对该瓶身部P1灌注高压气体，吹塑成型为一具有把手的瓶体。

Claims (9)

1.一种适用于制造具有把手的瓶体的吹塑成型机，用以应用于一具有把手的瓶胚，该具有把手的瓶胚具有一手把部，而该适用于制造具有把手的瓶体的吹塑成型机，其特征在于，包括：

一机台、一射出装置、一吹瓶装置及一旋转接头，该射出装置、该吹瓶装置设置于该机台周围；

该机台包括有一转盘，该旋转接头随着该转盘旋转，该旋转接头用以提供一流体对该手把部进行冷却。

2.如权利要求1所述的适用于制造具有把手的瓶体的吹塑成型机，其特征在于，该转盘上具有至少二工作台，各该工作台上包括至少一瓶胚座，各该瓶胚座用以设置由该射出装置射出的该具有把手的瓶胚，该旋转接头用以提供该流体至各该瓶胚座。

3.如权利要求2所述的适用于制造具有把手的瓶体的吹塑成型机，其特征在于，该旋转接头设置于该转盘，该旋转接头与各该工作台的各瓶胚座连通。

4.如权利要求1所述的适用于制造具有把手的瓶体的吹塑成型机，其特征在于，该流体为气体或液体。

5.如权利要求2所述的适用于制造具有把手的瓶体的吹塑成型机，其特征在于，该具有把手的瓶胚用以加工形成一具有把手的瓶体，该具有把手的瓶胚具有与该手把部连接的一瓶身部，各该瓶胚座分别具有一部分调温装置，该旋转接头用以提供该流体至各该部分调温装置，该部分调温装置用以包覆于各该手把部周围；

通过该旋转接头持续提供该流体给该部分调温装置，使该部分调温装置持续对该手把部调整温度，再通过该吹瓶装置环绕该瓶身部，再对瓶身部灌注气体，以使该具有把手的瓶胚成为该具有把手的瓶体。

6.如权利要求5所述的适用于制造具有把手的瓶体的吹塑成型机，其特征在于，该射出装置具有一射出机本体及一瓶胚模具，该瓶胚模具设置于该转盘下方，该瓶胚模具的位置与其中一个该工作台的位置对应，该射出机本体与该瓶胚模具连接，并配合该工作台射出形成该具有把手的瓶胚于各该瓶胚座；

该吹瓶装置的位置与其中一个该工作台的位置对应，该吹瓶装置具有可相对移动的一第一模具及一第二模具，该第一模具及该第二模能用以环绕该瓶身部。

7.如权利要求5所述的适用于制造具有把手的瓶体的吹塑成型机，其特征在于，该瓶身部具有一瓶身厚度，而该手把部为实心且该手把部具有一手把厚度，该手把厚度大于该瓶身厚度。

8.如权利要求7所述的适用于制造具有把手的瓶体的吹塑成型机，其特征在于，定义该瓶身部具有一内面及一外面，该内面延伸至该外面的延伸长度为该瓶身厚度，定义该手把厚度为该手把部相对两侧的延伸长度。

9.一种使用如权利要求6所述的适用于制造具有把手的瓶体的吹塑成型机的方法，其特征在于，包括：

射出步骤，通过该射出机本体于该瓶胚模具及该工作台之间射出该具有把手的瓶胚，该具有把手的瓶胚具有该瓶身部及该手把部，该手把部的厚度大于该瓶身部的厚度，再让该部分调温装置包覆于各该手把部周围；

局部冷却步骤，通过该旋转接头持续的将液体或气体输送至各该瓶胚座的部分调温装置，使该部分调温装置持续对该手把部进行调温；

局部吹塑成型步骤，闭合该第一模具及一第二模具，使该具有把手的瓶胚的瓶身部位于该第一模具及该第二模具之间，再对该瓶身部灌注高压气体，吹塑成型为该具有把手的瓶体。