JPH08224775A - ブロー成形装置及び成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 装置の簡略化、小型化による省スペース化、
メンテナンスの単純化、さらには加熱部における加熱効
率の向上及び昇温時の加熱の均一化をはかることのでき
るブロー成形装置および成形方法を提供する。 【解決手段】 プリフォーム供給部１２と、プリフォー
ム加熱部１４と、ブロー成形部１６と、製品取付部１８
と、プリフォーム搬送部２０とを有している。プリフォ
ーム搬送部２０は、ほぼ長方形の搬送経路を有し、この
搬送経路の短辺にブロー成形部１６が配設され、他の３
辺に加熱部１４を配設している。そして、プリフォーム
２２を受け取った後、プリフォーム加熱部１４で充分な
加熱を行い、その後、ブロー成形部１６でブロー成形を
行って、製品取出部１８から製品を取り出す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ブロー成形装置及
び成形方法に関し、特に合成樹脂製のプリフォームを加
熱した後ブロー成形するブロー成形装置及び成形方法に
関する。

【０００２】

【背景技術】合成樹脂製のプリフォーム（パリソン）よ
り容器をブロー成形する方法として、コールドパリソン
方式あるいは２ステージ方式と称される方法が知られて
いる。

【０００３】このコールドパリソン方式は、通常プリフ
ォームの射出成形とブロー成形を別々の機械で行うもの
で、射出成形後、プリフォームの温度を一旦室温まで下
げ、この室温のプリフォームをブロー成形機で再加熱し
てブロー成形するものである。

【０００４】すなわち、ブロー成形機では、加熱部と、
ブロー成形部とを備え、加熱部においてプリフォームを
所定のブロー成形温度まで加熱した後、ブロー成形部に
おいて加熱したプリフォームを所定の製品形状にブロー
成形するようにしている。

【０００５】この従来のブロー成形機においては、加熱
部がプリフォームの搬送方向に延びるヒータを縦方向に
複数段重ねて配置した状態となっている。

【０００６】また、プリフォームを加熱する加熱部にお
けるプリフォームの間隔と、ブロー成形部におけるブロ
ー成形時のプリフォームの間隔とを異ならせるようにし
ていた。

【０００７】即ち、ブロー成形部でのプリフォームの間
隔は、その製品の大きさやブロー成形部の幅によって比
較的大きくならざるを得ず、これに対し加熱部において
はプリフォームの搬送方向に延びるヒータを用いて加熱
することから、なるべくプリフォームの間隔を小さくし
て加熱効率を向上させるのが好ましく、そのため、例え
ば、特開昭５６−６０２２７号公報に示されるように、
加熱部におけるプリフォームの間隔をブロー成形部にお
けるプリフォームの間隔よりも小さくしている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】前記従来のコールドパ
リソン方式のブロー成形機にあっては、ブロー成形部に
おけるプリフォームの間隔に対し、加熱部でのプリフォ
ームの間隔を短く設定するようにしている為、加熱部に
おいてプリフォームの間隔を変える為の装置が必要にな
り、装置の複雑化、大型化による設置スペースの広範化
が生じると共に、高価格化を招くこととなり、しかも、
メンテナンスにも手間がかかることとなるという問題が
あった。

【０００９】そこで、例えば、特開昭５７−１８２４０
８号公報および特開昭５８−８２７３３号公報に示され
るように、加熱部でのプリフォームの間隔を変えないよ
うにして前記問題に対処しようとすると、通常は、加熱
部において、ヒータがプリフォームの搬送方向に延び、
かつ縦方向に複数段重ねて配置した状態となっている
為、プリフォーム間の何もない空間に対応した部分にも
ヒータが配置されていることになり、ヒータの無駄が多
く、加熱効率が低くなるという問題があった。

【００１０】また、特開昭５７−１８２４０８号公報の
ように、プリフォームを縦方向で回転するチェーンによ
って搬送すると、装置の全高が非常に高くなり、大型化
してしまうこととなる。

【００１１】さらに、特開昭５８−８２７３３号公報の
ように、無端状の搬送チェーンの長辺部のみを使用する
と、搬送経路に使用されない部分が生じ、効率がよくな
い。

【００１２】さらに、これらいずれの場合でも、プリフ
ォームを把持するための把持機構が必要となり、構造が
複雑となるものである。

【００１３】そこで、本発明の目的は、装置の簡略化を
行うことのできるブロー成形装置および成形方法を提供
することにある。

【００１４】また、メンテナンスの単純化を行うことの
できるブロー成形装置および成形方法を提供することに
ある。

【００１５】さらには、加熱部における加熱効率の向上
をはかることのできるブロー成形装置及び成形方法を提
供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
合成樹脂製のプリフォームを加熱した後、ブロー成形す
るブロー成形装置において、プリフォームを受け渡すプ
リフォーム供給部と、プリフォーム供給部から受け渡さ
れたプリフォームをブロー成形温度まで加熱するプリフ
ォーム加熱部と、プリフォーム加熱部で加熱されたプリ
フォームを製品の形状にブロー成形するブロー成形部
と、ブロー成形された製品を取り出す製品取出部と、プ
リフォームを前記各部へ循環搬送するプリフォーム搬送
部とを有し、前記プリフォーム搬送部は、ほぼ長方形の
搬送経路を有し、前記搬送経路の短辺に、前記ブロー成
形部が配設され、前記ブロー成形部が配設された短辺を
除く他の３辺に、前記加熱部を配設したことを特徴とす
る。

【００１７】この発明によれば、ブロー成形部は開閉ス
トロークの大きな型締め機構を有しており、この型締め
機構をほぼ長方形の搬送経路の長辺に配設すると短辺が
長くなってスペースが大きくなるため、ブロー成形部を
短辺に配設することで、長辺の長さを有効に活用して、
省スペース化を図ることができる。

【００１８】また、この発明では、ブロー成形部のある
短辺を除く他の３辺に加熱部を配設することにより、加
熱部の距離を充分にとり、プリフォームの昇温から温度
分布付与までの充分な時間を確保することができる。

【００１９】請求項２記載の発明は、請求項１におい
て、前記プリフォーム搬送部は、前記プリフォームを保
持する複数の搬送部材と、これら搬送部材を固定した搬
送チェーンとを有し、この搬送部材を前記搬送チェーン
にて搬送することを特徴とする。

【００２０】この発明によれば、搬送チェーンを用いる
ことにより、搬送経路を自由に設計することができ、し
かも、駆動源も１つで済むため、安価で簡略な機構とす
ることができる。また、搬送チェーンに固定された搬送
部材により、プリフォームの間隔を固定とし、従来用い
ていたプリフォームの間隔を変えるための装置を不要と
し、装置の簡略化、低価格化ができ、メンテナンスも容
易となる。

【００２１】請求項３記載の発明は、請求項１または２
において、前記加熱部が配設された前記搬送経路の３辺
にわたって、前記プリフォームを自転させるための加熱
自転用のチェーンを配設したことを特徴とする。

【００２２】この発明によれば、１つの駆動源で、３辺
にわたる加熱部による加熱時に、プリフォームを自転さ
せて、周方向で均一に効率よく加熱することができる。

【００２３】また、この場合、この加熱自転用のチェー
ンと、搬送チェーンとを併用し、前記加熱部が配設され
た前記搬送経路の３辺にわたって、加熱自転用のチェー
ンにより、前記搬送部材を回転させて前記プリフォーム
を自転させることが好ましい。

【００２４】これにより、より一層の設計の自由度を増
し、安価で簡略な機構とすることができる。

【００２５】請求項４記載の発明は、請求項３におい
て、前記プリフォーム搬送部は、前記プリフォームを保
持する複数の搬送部材と、これら搬送部材を固定した搬
送チェーンと、前記搬送経路のコーナー部に配設された
前記搬送チェーンと係合する４つの第１のスプロケット
とを有し、前記加熱部が配設された前記搬送経路の３辺
にわたるコーナー部に、前記加熱自転用のチェーンと係
合する３つの第２のスプロケットを有し、前記同位置の
コーナー部にある３つの第１のスプロケットと第２のス
プロケットは共通の軸を有することを特徴とする。

【００２６】この発明によれば、加熱部内で搬送される
プリフォームを、加熱領域の全域で確実に回転させるこ
とができ、しかも、構造を簡略化することができる。

【００２７】請求項５記載の発明は、請求項１〜４のい
ずれかにおいて、前記ブロー成形部が配設された短辺へ
と続く前記ブロー成形部上流位置の長辺に配設される前
記加熱部は、前記プリフォームの搬送方向に延びるヒー
タを縦方向に複数段配置していることを特徴とする。

【００２８】この発明によれば、複数段のヒータにより
プリフォームの軸方向に温度分布を設けることができ、
しかも、温度分布を設けるには比較的時間がかかるた
め、距離の長い長辺で、プリフォームの搬送方向に延び
るヒータにより加熱することで充分な加熱時間を確保す
ることができる。

【００２９】請求項６記載の発明は、請求項１〜４のい
ずれかにおいて、前記プリフォーム搬送部は、前記プリ
フォームを間欠的に搬送し、前記プリフォーム加熱部
は、前記プリフォームの各間欠停止位置であって前記プ
リフォーム搬送経路に、前記プリフォームの縦方向に延
びるヒータを１本づつ配置してなることを特徴とする。

【００３０】この発明によれば、縦方向に延びるヒータ
を用いることで、加熱時間の短縮化ができ、しかも、搬
送の障害にもならず、プリフォームに最も近接させるこ
とができる。

【００３１】請求項７記載の発明は、請求項１〜６のい
ずれかにおいて、前記ブロー成形部が配設された前記短
辺から搬送方向へと続く前記ブロー成形部下流位置の前
記長辺の端部に、製品取出部と、プリフォーム供給部を
並べて配設したことを特徴とする。

【００３２】この発明によれば、比較的複雑な構造を有
するブロー成形部のある短辺を避けて、製品取出部と、
プリフォーム供給部を長辺の端部に設けることで、これ
らのメンテナンスを容易にすることができる。

【００３３】請求項８記載の発明では、請求項２または
４において、前記搬送チェーンは、複数のリンク部材
と、これらリンク部材同士を連結する中空ピンとを有
し、前記搬送部材は、前記中空ピン内に着脱可能に挿入
される固定ピンを有し、この固定ピンを介して前記搬送
チェーンと連結されることを特徴とする。

【００３４】この発明によれば、搬送部材が着脱自在な
固定ピンにより搬送チェーンに連結されているだけなの
で、固定ピンを抜くだけで、搬送部材の位置を変えるこ
とができ、容易にピッチ変更がなしうる。

【００３５】請求項９記載の発明では、合成樹脂製のプ
リフォームを加熱した後、ブロー成形するブロー成形装
置において、プリフォームを受け渡すプリフォーム供給
部と、プリフォーム供給部から受け渡されたプリフォー
ムをブロー成形温度まで加熱するプリフォーム加熱部
と、プリフォーム加熱部で加熱されたプリフォームを製
品の形状にブロー成形するブロー成形部と、ブロー成形
された製品を取り出す製品取出部と、プリフォームを前
記各部へ循環搬送するプリフォーム搬送部とを有し、前
記プリフォーム搬送部は、前記プリフォームを保持する
複数の搬送部材と、これら搬送部材を固定した搬送チェ
ーンとを有し、前記搬送部材は、前記搬送チェーンと係
合する基部と、この基部に対し着脱可能に設けられた搬
送用ピンを有し、この搬送用ピンがプリフォーム内に挿
入されてプリフォームを保持することを特徴としてい
る。

【００３６】この発明によれば、搬送用ピンを着脱可能
にすることで、口径の違うプリフォームにより成形を行
う場合に、容易にその口径に応じた搬送用ピンに交換す
ることができる。

【００３７】請求項１０記載の発明では、請求項９にお
いて、前記搬送チェーンは、複数のリンク部材と、これ
らリンク部材同士を連結する中空ピンとを有し、前記搬
送部材は、前記中空ピン内に着脱可能に挿入される固定
ピンを有し、この固定ピンを介して前記基部が前記搬送
チェーンと連結されることを特徴とする。

【００３８】この発明によれば、搬送用ピンの変換によ
る異なる口径のプリフォームに対応できると共に、搬送
部材の位置変更によるピッチ変更に容易に対応できるこ
ととなる。

【００３９】請求項１１記載の発明では、合成樹脂製の
プリフォームを加熱した後、ブロー成形するブロー成形
装置において、プリフォームを受け渡すプリフォーム供
給部と、プリフォーム供給部から受け渡されたプリフォ
ームをブロー成形温度まで加熱するプリフォーム加熱部
と、プリフォーム加熱部で加熱されたプリフォームを製
品の形状にブロー成形するブロー成形部と、ブロー成形
された製品を取り出す製品取出部と、プリフォームを前
記各部へ循環搬送するプリフォーム搬送部とを有し、前
記プリフォーム搬送部は、プリフォームを間欠的に搬送
し、前記プリフォーム加熱部は、第１加熱部と第２加熱
部を有し、第１加熱部はプリフォームの縦方向に延びる
ヒータを有し、第２加熱部はプリフォームの搬送方向に
延びるヒータを縦方向に複数段配置していることを特徴
としている。

【００４０】この発明によれば、プリフォーム加熱部を
第１加熱部及び第２加熱部の２段階に分け、第１加熱部
ではプリフォームの縦方向に延びるヒータを用いて、プ
リフォームをブロー成形適温もしくはそれより少し低い
温度までの昇温に用い、第２加熱部ではプリフォームの
搬送方向に延び、縦方向に複数段配置されたヒータを用
いてプリフォームの縦方向の温度分布を与えるようにす
ることで、第１加熱部においてはプリフォームの縦方向
全体を縦方向に延びるヒータで個別に加熱することがで
き、ヒータを無駄なく効率的に利用することができる。

【００４１】請求項１２記載の発明では、請求項１１に
おいて、前記プリフォーム搬送部は、一度にブロー成形
されるプリフォームの個数に対応した個数のプリフォー
ムを、ブロー成形時のプリフォームの間隔に対応した間
隔を維持して搬送することを特徴とする。

【００４２】この発明によれば、一度にブロー成形され
るプリフォームの個数に対応した個数のプリフォーム
を、ブロー成形時のプリフォームの間隔に対応した間隔
を維持して間欠搬送することで、ブロー成形サイクルに
適合したプリフォームの加熱を効率よく行うことができ
る。

【００４３】請求項１３記載の発明では、合成樹脂製の
プリフォームを加熱した後、ブロー成形するブロー成形
装置において、プリフォームを受け渡すプリフォーム供
給部と、プリフォーム供給部から受け渡されたプリフォ
ームをブロー成形温度まで加熱するプリフォーム加熱部
と、プリフォーム加熱部で加熱されたプリフォームを製
品の形状にブロー成形するブロー成形部と、ブロー成形
された製品を取り出す製品取出部と、プリフォームを前
記各部へ循環搬送するプリフォーム搬送部とを有し、前
記プリフォーム搬送部は、プリフォームを間欠的に搬送
し、前記プリフォーム加熱部は、プリフォームの各間欠
停止位置であってプリフォーム搬送経路の両側に、プリ
フォームの縦方向に延びるヒータを１本づつ配置してな
ることを特徴としている。

【００４４】この発明によれば、プリフォーム搬送部に
よりプリフォームを間欠搬送すると共に、プリフォーム
停止位置におけるプリフォーム搬送経路の両側にプリフ
ォームの縦方向に延びるヒータを一本づつ配置すること
により、加熱時間の短縮化ができ、しかも搬送の障害に
もならず、プリフォームに最も接近させることができ、
加熱効率を向上させることができる。

【００４５】請求項１４記載の発明では、請求項１３に
おいて、前記プリフォーム搬送部は、一度にブロー成形
されるプリフォームの個数に対応した個数のプリフォー
ムを、ブロー成形時のプリフォームの間隔に対応した間
隔を維持して搬送することを特徴とする。

【００４６】この発明によれば、一度にブロー成形され
るプリフォームの個数に対応した個数のプリフォーム
を、ブロー成形時のプリフォームの間隔に対応した間隔
を維持して間欠搬送することで、ブロー成形サイクルに
適合したプリフォームの加熱を効率よく行うことができ
る。

【００４７】請求項１５記載の発明では、合成樹脂製の
プリフォームを加熱した後、ブロー成形するブロー成形
方法において、ブロー成形装置にプリフォームを順次供
給するプリフォーム供給工程と、供給されたプリフォー
ムをブロー成形温度まで加熱するプリフォーム加熱工程
と、加熱されたプリフォームをブロー成形型内で圧縮流
体によってブロー成形するブロー成形工程とからなり、
前記プリフォーム加熱工程は、プリフォームのほぼ全体
をブロー成形温度もしくはそれより少し低い温度まで加
熱する第１の加熱工程と、第１の加熱工程後、プリフォ
ームを軸方向に段階的に温度差をつけて加熱する第２の
加熱工程を含むことを特徴としている。

【００４８】この発明によれば、プリフォーム加熱工程
を２段階に分け、第１の加熱工程をプリフォーム全体の
昇温工程とし、第２の加熱工程をプリフォームの軸方向
の温度分布を付与する工程とすることにより、加熱工程
におけるエネルギーをより効率的に使用することができ
る。

【００４９】請求項１６記載の発明では、請求項１５に
おいて、第１の加熱工程では、プリフォームの縦方向に
延びるヒータで加熱することを特徴とする。

【００５０】この発明では、第１の加熱工程において、
プリフォームの縦方向に延びるヒータで加熱すること
で、プリフォーム全体を無駄なく、効率よく加熱するこ
とができる。

【００５１】請求項１７記載の発明では、請求項１５ま
たは１６において、第２の加熱工程では、プリフォーム
の搬送方向に沿って延び、かつ、複数段縦方向に並べて
配置したヒータで加熱することを特徴とする。

【００５２】この発明によれば、第２の加熱工程で、プ
リフォームの搬送方向に沿って延び、かつ複数段縦方向
に並べて配置したヒータを用いることで、プリフォーム
の軸方向における温度分布の付与を確実に行うことがで
きる。

【００５３】請求項１８記載の発明では、請求項１５か
ら１７のいずれかにおいて、前記プリフォーム搬送部
は、ほぼ長方形の搬送経路を準備し、前記搬送経路の短
辺に、前記ブロー成形部を準備し、前記ブロー成形部が
配設された短辺を除く他の３辺に、前記加熱部を準備
し、前記加熱部で加熱した後、ブロー成形部でブロー成
形することを特徴とする。

【００５４】この発明によれば、長辺間の間隔を有効に
活用して短辺でブロー成形を行い、他の３辺で昇温から
温度分布付与までプリフォームに対する充分な加熱を行
うことができる。

【００５５】請求項１９記載の発明では、請求項１８に
おいて、前記加熱部が配設された３辺にわたって、プリ
フォームを自転させるための加熱自転用のチェーンを準
備し、前記各加熱部でプリフォームを自転させながら加
熱することを特徴とする。

【００５６】この発明によれば、プリフォームの自転に
より、プリフォームを周方向で均一に効率よく加熱する
ことができる。

【００５７】請求項２０記載の発明では、請求項１８ま
たは１９において、前記ブロー成形部が配設された短辺
へと続く前記ブロー成形部上流位置の長辺に配設される
前記加熱部は、前記プリフォームの搬送方向に延びるヒ
ータを縦方向に複数段準備し、前記複数段のヒータでプ
リフォームを加熱することを特徴とする。

【００５８】この発明によれば、複数段のヒータにより
プリフォームの軸方向に温度分布を設けることができ、
しかも、温度分布を設けるには比較的時間がかかるた
め、距離の長い長辺で、プリフォームの搬送方向に延び
るヒータにより充分な加熱時間を確保した状態で加熱す
ることができる。

【００５９】請求項２１記載の発明では、請求項１８〜
２０のいずれかにおいて、前記ブロー成形部が配設され
た前記短辺から搬送方向へと続く前記ブロー成形部下流
位置の前記長辺の端部に、製品取出部と、プリフォーム
供給部とを並べて準備し、前記ブロー成形部の配設され
た短辺下流位置の長辺で、製品の取出しと、プリフォー
ムの供給とを行うことを特徴とする。

【００６０】この発明によれば、比較的複雑な構造を有
するブロー成形部のある短辺を避けて、製品の取出し
と、プリフォームの供給とを長辺の端部で行うことで、
メンテナンスの容易な状態での成形を行うことができ
る。

【００６１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施例につ
いて、図面を参照し詳細に説明する。

【００６２】図１〜図９は、本発明の一実施例に係るブ
ロー成形装置を示す図である。

【００６３】このブロー成形装置は、コールドパリソン
方式のブロー成形装置で、他に設けた射出成形機を用い
て成形されたプリフォームを加熱しブロー成形するもの
である。

【００６４】また、このブロー成形装置は、図１に示す
ように、成形機台１０上にプリフォーム供給部１２と、
プリフォーム加熱部１４と、ブロー成形部１６と、製品
取出部１８とがループ状の無端搬送部であるプリフォー
ム搬送部２０に沿って配設された状態となっている。

【００６５】プリフォーム搬送部２０は、ほぼ長方形の
搬送経路を形成し、この長方形の短辺の１辺にブロー成
形部１６が配設され、このブロー成形部１６の配設され
た短辺を除く他の３辺にプリフォーム加熱部１４が配設
されている。さらに、ブロー成形部１６が配設された短
辺から搬送方向へと続く下流位置の長辺の端部に、プリ
フォーム供給部１２と、製品取出部１８とが並べて配設
されている。

【００６６】プリフォーム供給部１２は、予め他で射出
成形されたプリフォーム２２をプリフォーム搬送部２０
に受け渡すもので、予め図示せぬプリフォームスタッカ
に収納されたプリフォーム２２をベルトコンベア等の搬
送手段を介して整列器に供給し、この整列器により整列
されたプリフォーム２２をプリフォーム供給部１２にお
ける一対のチャック機構２４にてプリフォーム２２のネ
ック部を把持し、このチャック機構２４の反転動作によ
りプリフォーム２２のネック部を下にした倒立状態でプ
リフォーム搬送部２０に受け渡すようになっている。

【００６７】プリフォーム搬送部２０は、プリフォーム
供給部１２から、プリフォーム加熱部１４、ブロー成形
部１６、製品取出部１８へとプリフォーム２２をループ
状に循環搬送するもので、図１に示すように、その搬送
経路に沿って、一対の搬送レール２６が配設されてい
る。この搬送レール２６には、多数の搬送部材２８が所
定ピッチで係合されている。

【００６８】この搬送部材２８は、図６及び図７に示す
ように、基部を構成する固定部３０および載置台３２
と、搬送用ピン４２とからなり、固定部３０がカムフォ
ロア３８を介し搬送レール２６に対し係合するととも
に、搬送用スプロケット３４に巻回された搬送チェーン
３６と係合しこの搬送チェーン３６の駆動により移動可
能にされている。

【００６９】搬送チェーン３６は、図９に示すように、
複数のリンク部材８０と、これら複数のリンク部材８０
同士を回転可能に連結する中空ピン８２とから構成さ
れ、この中空ピン８２内に着脱可能に挿入される固定ピ
ン８４を介して、固定部材３０が２カ所で搬送チェーン
３６に連結されている。

【００７０】したがって、固定ピン８４を中空ピン８２
から抜き取ることで、容易に、搬送部材２８を搬送チェ
ーン３６から取り外すことができ、搬送部材２８のピッ
チの変更にも容易に対応することができる。

【００７１】載置台３２は、固定部３０に対し回転可能
に取り付けられ、上面には搬送用ピン４２が突出され、
この搬送用ピン４２がプリフォーム２２のネック部４０
内に差し込まれてプリフォーム２２を倒立状態で支持す
るようになっている。

【００７２】この搬送用ピン４２は、図８に示すよう
に、載置台３２の中央部に貫通形成した挿通孔８６内に
挿通され上端部で載置台３２と係合すると共に、下端部
にワッシャ等の干渉部材９２を装着し、さらにＯリング
等の脱落防止部材８８が着脱自在に取り付けられてい
る。

【００７３】したがって、下端の干渉部材９２および脱
落防止部材８８を取り外し、搬送用ピン４２を上方に持
ち上げると、容易に、載置台３２から搬送用ピン４２を
取り外すことができ、口径の違うプリフォームを用いて
成形を行おうとする場合には、図８に示すように、その
プリフォームの口径に応じた、例えば、広口用の搬送用
ピン４２ａと交換することで、容易に対応することがで
きる。なお、広口用の搬送用ピンに代えて狭口用の搬送
用ピンを用いることも可能である。さらに、干渉部材９
２は必ずしも必要ではなく、この干渉部材９２を用いな
い場合には、より一層搬送用ピンの取外しが容易とな
る。

【００７４】また、載置台３２には、自転用スプロケッ
ト４４が設けられ、この自転用スプロケット４４がスプ
ロケット４６に巻回され、プリフォーム加熱部１４のあ
る３辺に掛け渡されたチェーン４８と係合してプリフォ
ーム自転用モータ５０の駆動力により、プリフォーム加
熱部１４の範囲内において載置台３２が自転し、プリフ
ォーム２２を自転させるようにしている。

【００７５】この自転用スプロケット４４は、搬送経路
のコーナー部において、同様に搬送経路のコーナー部に
位置する搬送用スプロケット３４と軸９０を共用した状
態となっている。

【００７６】したがって、３辺に設けられたプリフォー
ムが搬送されるプリフォーム加熱部１４の全領域におい
て確実にプリフォームを自転させることができる。

【００７７】ここで、前述のブロー成形部１６において
は、２個のプリフォーム２２を同時にブロー成形するよ
うになっており、このブロー成形時における２個のプリ
フォーム２２の間隔に対応させ、プリフォーム搬送部２
０においても２個のプリフォーム２２の間隔ｌ₁（図２
参照）をブロー成形時におけるプリフォーム２２と同間
隔に設定するようにしている。

【００７８】また、プリフォーム供給部１２においても
２個のプリフォーム２２を前記間隔ｌ₁でプリフォーム
搬送部２０に供給するようになっている。

【００７９】更に、プリフォーム搬送部２０では搬送用
スプロケット３４及び搬送チェーン３６を介し、搬送部
材２８をその間隔ｌ₁を固定としたまま、一定の搬送ピ
ッチｌ₂ずつ間欠搬送するようになっている。この搬送
ピッチｌ₂はブロー成形部１６に対するプリフォーム２
２の供給移動ピッチに対応させて設定されるようになっ
ている。

【００８０】このように、プリフォーム搬送部２０にお
けるプリフォーム２２の間隔ｌ₁を固定とすることによ
り、プリフォーム２２の間隔を変えるための装置が不要
となり、装置の簡略化が可能となり、しかも低価格化が
なし得、メンテナンスも容易に行うことが可能となる。

【００８１】また、同時成形個数を、前述の２個から、
例えば３個に変更しようとする場合には、図９に示すよ
うに、２個の搬送部材２８の間に、さらに１個の搬送部
材２８を追加することで、容易に同時成形個数の変更に
対応することができる。

【００８２】プリフォーム加熱部１４は、プリフォーム
供給部１２からプリフォーム搬送部２０に受け渡され、
所定の搬送ピッチｌ₂で搬送されたプリフォーム２２を
ブロー成形温度まで加熱するもので、本実施例において
は、図１に示すように、プリフォーム加熱部１４を第１
加熱部５２及び第２加熱部５４の２段階に分け、第１加
熱部５２ではプリフォーム２２をブロー成形適温もしく
はそれより少し低い温度までの昇温に用い、第２加熱部
５４ではプリフォーム２２の縦方向の温度分布の付与に
用いるようにしている。このような構成とすることによ
り、加熱工程におけるエネルギーをより効率的に使用す
ることができる。

【００８３】第１加熱部５２は、図に示すように、成形
機台１０の前部から右側部にかけて長辺から短辺にまた
がるＬ字状に配設され、十分な加熱時間が確保されるよ
うになっている。また、第１加熱部５２においては、プ
リフォーム搬送部２０による搬送ピッチｌ₂に対応した
プリフォーム２２の間欠停止位置で、それぞれ２個のプ
リフォーム２２の搬送路の両側位置にそれぞれ個別にヒ
ータ５６を配置するようにしている。また、この第１加
熱部５２におけるヒータ５６は、図４および図６に示す
ように、プリフォーム２２の縦方向に延びる状態で配設
され、その回りを反射板５８にて囲むことにより、プリ
フォーム２２の縦方向における全体の加熱を効率良く無
駄なく行うようにしている。

【００８４】前述のように、プリフォーム２２の間隔ｌ
₁を固定することにより、プリフォーム２２間の間隔が
広くなり、従来通りヒータをプリフォーム２２の搬送方
向に延びるものを用いると、プリフォーム２２間の何も
ない部分のヒータが無駄になってしまうが、昇温用の第
１加熱部５２にプリフォーム２２の縦方向に延びる個別
のヒータ５６を用いることにより、無駄のないヒータ配
置が可能となり、しかも間欠停止位置にヒータ５６を配
置することにより、加熱時間の短縮化ができ、しかも搬
送の障害にならず、プリフォーム２２に最も接近させ、
加熱効率を向上させることができる。

【００８５】また、一度にブロー成形されるプリフォー
ム２２の個数に対応した２個のプリフォーム２２を、ブ
ロー成形時のプリフォームの間隔に対応した間隔ｌ₁を
維持して間欠搬送することにより、ブロー成形サイクル
に適合したプリフォーム２２の加熱を効率良く行うこと
ができる。

【００８６】更に、第１加熱部５２の各ヒータ５６は、
ヒータ固定板５７に固定され、このヒータ固定板５７が
ヒンジ部５９を介して前後に傾斜可能にされており、こ
の固定板５７を介してヒータ５６を前後に傾斜させるこ
とで、プリフォーム２２の軸方向に温度勾配をつけるこ
とができる。また、ヒータ５６自体が有する熱分布の違
いをその傾斜によって補正することが可能となる。

【００８７】例えば、棒状のヒータ５６は、その端部で
の温度特性が低く、中央位置で最も高くなる状態になる
傾向がある。

【００８８】そこで、プリフォーム２２のネック部４０
付近へヒータ５６の端部を近づけるように傾斜させる
と、ネック部４０付近の温度が他の部分よりも低くなる
のを抑えることができる他、プリフォーム２２の肉厚状
態にもよるが、ネック部４０へ向って徐々に温度が高く
なるように設定することもできる。

【００８９】第２加熱部５４は、図１及び図３に示すよ
うに、成形機台１０の後部側のブロー成形部１６が配設
された短辺へと続く上流位置の長辺に配設されたもの
で、図３に示すように、加熱ボックス６０内の搬送路の
片側に、プリフォーム２２の搬送方向に延びる複数（４
本）のヒータ６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６２ｄを縦方向
に４段に配置し、これら各ヒータ６２ａ，６２ｂ，６２
ｃ，６２ｄの加熱温度を調節することにより、プリフォ
ーム２２に対しその縦方向における温度分布を付与する
ようにしている。

【００９０】ブロー成形部１６は、プリフォーム加熱部
１４で加熱されたプリフォーム２２を製品の形状にブロ
ー成形するもので、２つの成形用のキャビティ面を有す
る割型で構成されたブロー成形型６４をブロー型締装置
６６により開閉可能にしている。

【００９１】製品取出部１８は、ブロー成形部１６でブ
ロー成形された製品６８を取り出すもので、図１及び図
２に示すように、プリフォーム供給部１２の横に配置さ
れている。この製品取出部１８では、図３にも示される
ように、プリフォーム供給部１２と同様に一対のチャッ
ク機構７０が配設され、このチャック機構７０により搬
送部材２８を介して搬送されてきた倒立状態の製品６８
のネック部４０を把持し、このチャック機構７０の反転
動作により製品６８のネック部４０を上にした正立状態
で取出しコンベア７２上に供給するようになっている。

【００９２】次に、前記実施例に係るブロー成形装置を
用いたブロー成形方法について説明する。

【００９３】まず、他の射出成形機を用いてプリフォー
ム２２を射出成形しておき、この予め射出成形したプリ
フォーム２２をプリフォームスタッカに収納しておく。
この状態でベルトコンベア等の搬送手段を介してプリフ
ォームスタッカから整列器にプリフォーム２２を供給す
ると、整列器により整列されたプリフォーム２２が正立
状態でプリフォーム供給部１２へと供給される。

【００９４】プリフォーム供給部１２においては、ブロ
ー成形時のプリフォームの間隔に対応する間隔ｌ₁で、
チャック機構２４が２つのプリフォーム２２のネック部
４０を把持し、このチャック機構２４の反転動作により
プリフォーム２２のネック部４０を下にした倒立状態で
プリフォーム搬送部２０に受け渡す。

【００９５】プリフォーム搬送部２０においては、所定
の間隔ｌ₁に配置された２つの搬送部材２８がプリフォ
ーム供給部１２の対応位置に位置しており、この搬送部
材２８の載置台３２上面より突出する搬送用ピン４２が
プリフォーム２２のネック部４０内に差し込まれてプリ
フォーム２２を倒立状態で支持する。

【００９６】次に、搬送部材２８がプリフォーム２２を
倒立状態で指示した後、搬送用スプロケット３４により
搬送チェーン３６が１搬送ピッチｌ₂分間欠回転する
と、搬送チェーン３６と係合する搬送部材２８が１搬送
ピッチｌ₂分移動してプリフォーム加熱部１４へと搬送
される。

【００９７】プリフォーム加熱部１４においては、第１
加熱部５２においてプリフォームの昇温が行われ、プリ
フォーム２２をブロー成形適温もしくはそれより少し低
い温度まで昇温させる。また、第１加熱部５２において
は、プリフォーム搬送部２０による搬送ピッチｌ₂に対
応したプリフォーム２２の間欠停止位置で、所定間隔ｌ
₁の２個のプリフォーム２２の搬送路の両側位置にそれ
ぞれ個別にヒータ５６を配置し、かつ、ヒータ５６をプ
リフォーム２２の縦方向に延びる状態で配設している。
このため、プリフォーム２２の搬送間欠停止位置でプリ
フォームの両側からプリフォーム２２の縦方向全体に渡
り、確実かつ短時間でプリフォームの加熱を行うことが
でき、無駄なく、効率の良い昇温処理を行うことができ
る。更に、ブロー成形個数に対応した個数のプリフォー
ム２２を間欠搬送することにより、ブロー成形サイクル
に適合したプリフォーム２２の加熱を効率よく行うこと
ができる。そして更に、第１加熱部５２の距離を長くと
っているため、十分かつ確実な昇温効果が得られること
となる。また、第１加熱部５２のヒータ５６を適宜傾斜
させることにより、プリフォーム２２の軸方向での温度
勾配をつけることができ、更にはヒータ５６自体の熱分
布の違いを補正することが可能である。

【００９８】このように、間欠搬送されることにより、
個別のヒータ５６により確実に昇温されたプリフォーム
２２は、プリフォーム搬送部２０によって第２加熱部５
４へと搬送される。

【００９９】第２加熱部５４においては、プリフォーム
２２の搬送方向に延びる４本のヒータ６２ａ，６２ｂ，
６２ｃ，６２ｄを縦方向に４段に配置し、これらのヒー
タ６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６２ｄの加熱温度を調整す
ることにより、プリフォーム２２に対してその縦方向に
おける温度分布を確実に付与することができる。

【０１００】なお、プリフォーム加熱部１４内をプリフ
ォーム搬送部２０がプリフォーム２２を搬送する場合、
スプロケット４６に巻回されたチェーン４８により自転
用スプロケット４４が回転し、載置台３２がプリフォー
ム２２を自転させるため、加熱時に周方向においても確
実に加熱処理が行われることとなる。

【０１０１】プリフォーム加熱部１４の第１加熱部５２
により昇温が行われ、第２加熱部５４によりプリフォー
ム２２に対し縦方向の温度分布が付与された状態で、プ
リフォーム搬送部２０がブロー成形部１６へとプリフォ
ーム２２を搬送する。

【０１０２】ブロー成形部１６においては、ブロー型締
装置６６によりブロー成形型６４が開いた状態で、プリ
フォーム２２が倒立状態のままブロー成形部１６に供給
される。この状態でブロー型締装置６６によりブロー成
形型６４を型締めし、プリフォーム２２内にブローエア
を導入してプリフォーム２２を製品６８の形状にブロー
成形する。このブロー成形部１６においては、２個のプ
リフォーム２２が同時に成形されることとなる。

【０１０３】ブロー成形終了後、ブロー型締装置６６に
よりブロー成形型６４を開き、プリフォーム搬送部２０
を間欠駆動させて製品６８を製品取出部１８に搬送す
る。

【０１０４】製品取出部１８においては、チャック機構
７０が倒立した状態の製品６８のネック部４０を把持
し、反転してチャック機構７０を開くことにより成立状
態にして取出コンベア７２に対して供給することで取り
出しが行われることとなる。

【０１０５】本発明は、前記各実施例に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の変形実
施が可能である。

【０１０６】例えば、前記実施例においては、ブロー成
形部に同時に２個または３個のブロー成形を行うものを
用いたが、この例に限らず、１又は４以上のブロー成形
を行うものを採用することも可能である。この場合、ブ
ロー成形型のプリフォームの間隔に対応して搬送時にお
ける間隔を設定すればよい。

【０１０７】また、プリフォーム搬送部の駆動用に搬送
用スプロケット及び搬送チェーンを用い、またプリフォ
ーム自転用にスプロケット及びチェーンを用いたが、こ
の例に限らず、チェーン等に変えてＶベルトや歯付きベ
ルト、スプロケットに変えてプーリ等を用いることも可
能である。

【０１０８】

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の１実施例に係るブロー成形装
置を示す平面図である。

【図２】図２は、図１のブロー成形装置の正面図であ
る。

【図３】図３は、図１及び図２に示すブロー成形装置の
ブロー成形部側からみた側面図である。

【図４】図４は、図３における第１加熱部の拡大正面図
である。

【図５】図５は、図４の平面図である。

【図６】図６は、図４及び図５のヒータ部分の拡大断面
図である。

【図７】図７は、プリフォーム搬送部の構造を示す断面
図である。

【図８】図８は、搬送用ピンの交換状態を示す部分断面
図である。

【図９】図９は、搬送部材のピッチを変更する状態を示
す平面図である。

【符号の説明】

１２ プリフォーム供給部 １４ プリフォーム加熱部 １６ ブロー成形部 １８ 製品取出部 ２０ プリフォーム搬送部 ２２ プリフォーム ３２ 載置台 ３４ 搬送用スプロケット ３６ 搬送チェーン ４２、４２ａ 搬送用ピン ４４ 自転用スプロケット ４８ チェーン ５２ 第１加熱部 ５４ 第２加熱部 ５６ ヒータ ６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６２ｄ ヒータ ６８ 製品 ８０ リンク部材 ８２ 中空ピン ８４ 固定ピン ｌ₁ プリフォームの間隔

Claims (21)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂製のプリフォームを加熱した
   後、ブロー成形するブロー成形装置において、 プリフォームを受け渡すプリフォーム供給部と、 プリフォーム供給部から受け渡されたプリフォームをブ
   ロー成形温度まで加熱するプリフォーム加熱部と、 プリフォーム加熱部で加熱されたプリフォームを製品の
   形状にブロー成形するブロー成形部と、 ブロー成形された製品を取り出す製品取出部と、 プリフォームを前記各部へ循環搬送するプリフォーム搬
   送部とを有し、 前記プリフォーム搬送部は、ほぼ長方形の搬送経路を有
   し、 前記搬送経路の短辺に、前記ブロー成形部が配設され、 前記ブロー成形部が配設された短辺を除く他の３辺に、
   前記加熱部を配設したことを特徴とするブロー成形装
   置。
2. 【請求項２】 請求項１において、 前記プリフォーム搬送部は、前記プリフォームを保持す
   る複数の搬送部材と、これら搬送部材を固定した搬送チ
   ェーンとを有し、この搬送部材を前記搬送チェーンにて
   搬送することを特徴とするブロー成形装置。
3. 【請求項３】 請求項１または２において、 前記加熱部が配設された前記搬送経路の３辺にわたっ
   て、前記プリフォームを自転させるための加熱自転用の
   チェーンを配設したことを特徴とするブロー成形装置。
4. 【請求項４】 請求項３において、 前記プリフォーム搬送部は、前記プリフォームを保持す
   る複数の搬送部材と、これら搬送部材を固定した搬送チ
   ェーンと、前記搬送経路のコーナー部に配設された前記
   搬送チェーンと係合する４つの第１のスプロケットとを
   有し、 前記加熱部が配設された前記搬送経路の３辺にわたるコ
   ーナー部に、前記加熱自転用のチェーンと係合する３つ
   の第２のスプロケットを有し、 前記同位置のコーナー部にある３つの第１のスプロケッ
   トと第２のスプロケットは共通の軸を有することを特徴
   とするブロー成形装置。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかにおいて、 前記ブロー成形部が配設された短辺へと続く前記ブロー
   成形部上流位置の長辺に配設される前記加熱部は、前記
   プリフォームの搬送方向に延びるヒータを縦方向に複数
   段配置していることを特徴とするブロー成形装置。
6. 【請求項６】 請求項１〜４のいずれかにおいて、 前記プリフォーム搬送部は、前記プリフォームを間欠的
   に搬送し、 前記プリフォーム加熱部は、前記プリフォームの各間欠
   停止位置であって前記プリフォーム搬送経路に、前記プ
   リフォームの縦方向に延びるヒータを１本づつ配置して
   なることを特徴とするブロー成形装置。
7. 【請求項７】 請求項１〜６のいずれかにおいて、 前記ブロー成形部が配設された前記短辺から搬送方向へ
   と続く前記ブロー成形部下流位置の前記長辺の端部に、
   製品取出部と、プリフォーム供給部を並べて配設したこ
   とを特徴とするブロー成形装置。
8. 【請求項８】 請求項２または４において、 前記搬送チェーンは、複数のリンク部材と、これらリン
   ク部材同士を連結する中空ピンとを有し、 前記搬送部材は、前記中空ピン内に着脱可能に挿入され
   る固定ピンを有し、この固定ピンを介して前記搬送チェ
   ーンと連結されることを特徴とするブロー成形装置。
9. 【請求項９】 合成樹脂製のプリフォームを加熱した
   後、ブロー成形するブロー成形装置において、 プリフォームを受け渡すプリフォーム供給部と、 プリフォーム供給部から受け渡されたプリフォームをブ
   ロー成形温度まで加熱するプリフォーム加熱部と、 プリフォーム加熱部で加熱されたプリフォームを製品の
   形状にブロー成形するブロー成形部と、 ブロー成形された製品を取り出す製品取出部と、 プリフォームを前記各部へ循環搬送するプリフォーム搬
   送部とを有し、 前記プリフォーム搬送部は、前記プリフォームを保持す
   る複数の搬送部材と、これら搬送部材を固定した搬送チ
   ェーンとを有し、 前記搬送部材は、前記搬送チェーンと係合する基部と、
   この基部に対し着脱可能に設けられた搬送用ピンを有
   し、この搬送用ピンがプリフォーム内に挿入されてプリ
   フォームを保持することを特徴とするブロー成形装置。
10. 【請求項１０】 請求項９において、 前記搬送チェーンは、複数のリンク部材と、これらリン
    ク部材同士を連結する中空ピンとを有し、 前記搬送部材は、前記中空ピン内に着脱可能に挿入され
    る固定ピンを有し、この固定ピンを介して前記基部が前
    記搬送チェーンと連結されることを特徴とするブロー成
    形装置。
11. 【請求項１１】 合成樹脂製のプリフォームを加熱した
    後、ブロー成形するブロー成形装置において、 プリフォームを受け渡すプリフォーム供給部と、 プリフォーム供給部から受け渡されたプリフォームをブ
    ロー成形温度まで加熱するプリフォーム加熱部と、 プリフォーム加熱部で加熱されたプリフォームを製品の
    形状にブロー成形するブロー成形部と、 ブロー成形された製品を取り出す製品取出部と、 プリフォームを前記各部へ循環搬送するプリフォーム搬
    送部とを有し、 前記プリフォーム搬送部は、プリフォームを間欠的に搬
    送し、 前記プリフォーム加熱部は、第１加熱部と第２加熱部を
    有し、 第１加熱部はプリフォームの縦方向に延びるヒータを有
    し、 第２加熱部はプリフォームの搬送方向に延びるヒータを
    縦方向に複数段配置していることを特徴とするブロー成
    形装置。
12. 【請求項１２】 請求項１１において、 前記プリフォーム搬送部は、一度にブロー成形されるプ
    リフォームの個数に対応した個数のプリフォームを、ブ
    ロー成形時のプリフォームの間隔に対応した間隔を維持
    して搬送することを特徴とするブロー成形装置。
13. 【請求項１３】 合成樹脂製のプリフォームを加熱した
    後、ブロー成形するブロー成形装置において、 プリフォームを受け渡すプリフォーム供給部と、 プリフォーム供給部から受け渡されたプリフォームをブ
    ロー成形温度まで加熱するプリフォーム加熱部と、 プリフォーム加熱部で加熱されたプリフォームを製品の
    形状にブロー成形するブロー成形部と、 ブロー成形された製品を取り出す製品取出部と、 プリフォームを前記各部へ循環搬送するプリフォーム搬
    送部とを有し、 前記プリフォーム搬送部は、プリフォームを間欠的に搬
    送し、 前記プリフォーム加熱部は、プリフォームの各間欠停止
    位置であってプリフォーム搬送経路の両側に、プリフォ
    ームの縦方向に延びるヒータを１本づつ配置してなるこ
    とを特徴とするブロー成形装置。
14. 【請求項１４】 請求項１３において、 前記プリフォーム搬送部は、一度にブロー成形されるプ
    リフォームの個数に対応した個数のプリフォームを、ブ
    ロー成形時のプリフォームの間隔に対応した間隔を維持
    して搬送することを特徴とするブロー成形装置。
15. 【請求項１５】 合成樹脂製のプリフォームを加熱した
    後、ブロー成形するブロー成形方法において、 ブロー成形装置にプリフォームを順次供給するプリフォ
    ーム供給工程と、 供給されたプリフォームをブロー成形温度まで加熱する
    プリフォーム加熱工程と、 加熱されたプリフォームをブロー成形型内で圧縮流体に
    よってブロー成形するブロー成形工程とからなり、 前記プリフォーム加熱工程は、 プリフォームのほぼ全体をブロー成形温度もしくはそれ
    より少し低い温度まで加熱する第１の加熱工程と、 第１の加熱工程後、プリフォームを軸方向に段階的に温
    度差をつけて加熱する第２の加熱工程を含むことを特徴
    とするブロー成形方法。
16. 【請求項１６】 請求項１５において、 第１の加熱工程では、プリフォームの縦方向に延びるヒ
    ータで加熱することを特徴とするブロー成形方法。
17. 【請求項１７】 請求項１５または１６において、 第２の加熱工程では、プリフォームの搬送方向に沿って
    延び、かつ、複数段縦方向に並べて配置したヒータで加
    熱することを特徴とするブロー成形方法。
18. 【請求項１８】 請求項１５から１７のいずれかにおい
    て、 前記プリフォーム搬送部は、ほぼ長方形の搬送経路を準
    備し、 前記搬送経路の短辺に、前記ブロー成形部を準備し、 前記ブロー成形部が配設された短辺を除く他の３辺に、
    前記加熱部を準備し、 前記加熱部で加熱した後、ブロー成形部でブロー成形す
    ることを特徴とするブロー成形方法。
19. 【請求項１９】 請求項１８において、 前記加熱部が配設された３辺にわたって、プリフォーム
    を自転させるための加熱自転用のチェーンを準備し、 前記各加熱部でプリフォームを自転させながら加熱する
    ことを特徴とするブロー成形方法。
20. 【請求項２０】 請求項１８または１９において、 前記ブロー成形部が配設された短辺へと続く前記ブロー
    成形部上流位置の長辺に配設される前記加熱部は、前記
    プリフォームの搬送方向に延びるヒータを縦方向に複数
    段準備し、 前記複数段のヒータでプリフォームを加熱することを特
    徴とするブロー成形方法。
21. 【請求項２１】 請求項１８〜２０のいずれかにおい
    て、 前記ブロー成形部が配設された前記短辺から搬送方向へ
    と続く前記ブロー成形部下流位置の前記長辺の端部に、
    プリフォーム供給部と、製品取出部を並べて準備し、 前記ブロー成形部の配設された短辺下流位置の長辺で、
    プリフォームの供給と製品の取出しを行うことを特徴と
    するブロー成形方法。