KR101428838B1 - 용융 수지 공급 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 용융 수지를 유지하는 유지 유닛에 부착물이 부착하는 것을 방지하고, 유지 유닛의 청소 사이클을 단축할 수 있는 용융 수지 공급 장치를 제공하는 것이다. 압출기로부터 배출되어 커터에 의해 절단된 용융 수지를 유지하는 개폐 가능한 홀더(22, 23) 및 기초부(21)를 갖는 유지 유닛(17)을 포함하고 있다. 유지 유닛(17)은, 홀더(22, 23)를 개방하여 용융 수지를 압축 성형기의 암형에 투하하도록 했다. 기초부(21)의 내주면에 상하 방향으로 연장되는 복수의 세로 홈(18)을 형성하도록 했다.

Description

용융 수지 공급 장치{MOLTEN RESIN SUPPLYING APPARATUS}

본 발명은, 압출기로부터 토출되는 용융 수지의 소정량을 압축 성형기의 암형에 낙하시키도록 설계된 용융 수지 공급 장치에 관한 것이다.

음료 등을 위한 용기로서, 폴리에스테르, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)와 같은 합성 수지로 형성된 합성 수지제 용기가 널리 사용되고 있다. 블로우 성형함으로써 합성 수지제 용기로 되는 전(前)성형체(프리폼)는, 압축 성형기를 이용한 압축 성형에 의해 일체 성형이 가능하다. 이러한 압축 성형을 수행할 때, 압출기의 다이헤드의 토출구를 통해 압출된 용융 상태의 합성 수지는, 수지 공급 장치에 의해 압축 성형기에 공급된다.

압출기는, 수지 재료를 가열 용융하여, 다이헤드로부터 용융 수지를 연속적으로 압출하고 있다. 이 용융 수지는, 가열 온도에 따라 아세트알데히드나 올리고머 등이 발생한다. 페트병에 아세트알데히드나 올리고머가 부착되면 풍미에 악영향을 미치기 때문에, 압출기는 저온에서 용융 수지를 압출하여, 아세트알데히드나 올리고머의 발생을 억제하고 있다.

단, 저온에서 용융 수지를 압출하더라도, 미량의 증기 형상의 아세트알데히드나 올리고머가 발생하여, 유지 유닛에 접촉하여 퇴적된다. 또, 용융 수지 그 자체(예를 들어, 수지 스컴(scum) 등)가 부착 및 퇴적되는 경우도 있다.

특허문헌1:WO2005/102641

아세트알데히드, 올리고머, 수지 스컴 등(이하, 단순히 올리고머 등이라 함)이 소정량에 도달하면, 유지 유닛의 내면과 용융 수지의 마찰 저항에 의해, 압축 성형기의 암형에 낙하시켰을 때의 슬라이딩성이 저하되거나, 또는 열전도율의 저하에 따라 냉각 불량이 된다. 냉각 불량이 된 고온의 용융 수지가 유지 유닛에 부착되기 쉬워짐으로써, 유지 수단을 개방하더라도 용융 수지가 낙하하지 않게 되어, 용융 수지를 압축 성형기의 금형에 공급할 수 없게 된다. 이러한 문제점을 회피하기 위해, 작업자가 몇시간 간격으로 유지 유닛을 청소하고 있지만, 유지 유닛에 부착되는 부착물의 청소 횟수가 많으면, 작업 시간을 단축하는 데에도 한계가 있어, 생산성을 향상시킬 수 없다는 문제가 있었다.

또, 청소 작업 시간 중에도, 다이헤드로부터 용융 수지를 연속적으로 압출하고 있어, 청소 작업 시간이 길면 수지 재료의 손실이 증대된다는 문제가 있었다.

부착물이 유지 유닛(유지구)에 부착되는 것을 방지하기 위한 대처로서, 상기 특허문헌 1에 개시된 기술이 있지만, 그 기술에서는, 다공질재를 이용하고, 이 다공질재를 통하여 외부로부터 가압 기체를 용융 수지에 접촉시키고 있다. 그리고, 필요에 따라 가압 기체로 용융 수지 표면 또는 용융 수지 유지부의 내표면을 냉각시킴으로써 용융 수지 유지부의 내표면을 냉각시켜, 유지 유닛의 용융 수지 유지부의 내표면을 냉각시킴으로써 점착을 억제하려 하고 있지만, 밀폐된 유지 유닛에서의 처리이기 때문에, 유지 유닛에 올리고머 등이 부착되는 것을 완전히 회피하기는 어렵다.

본 발명은 이러한 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 용융 수지를 유지하는 유지 유닛에 올리고머 등의 부착물이 부착되는 것을 방지하고, 유지 유닛의 청소 사이클을 단축할 수 있는 용융 수지 공급 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 상기 목적을 달성하기 위해, 압출기로부터 배출되어 커터에 의해 절단된 용융 수지를 유지하는 개폐 가능한 유지부를 갖는 유지 유닛을 포함하고, 그 유지부를 개방하여 용융 수지를 압축 성형기의 암형에 투하하도록 한 용융 수지 공급 장치에 있어서, 상기 용융 수지를 유지하는 유지부의 내주면에 상하 방향으로 연장되는 복수의 홈을 형성하도록 했다.

상기 용융 수지 공급 장치는, 상기 유지부에 그 유지부의 내주면 또는 상기 용융 수지의 표면 또는 그 양자에 기체를 분출할 수 있는 분출 수단을 설치할 수 있다.

상기 용융 수지 공급 장치는, 상기 유지부의 내주면에 형성한 상기 홈의 단면 형상이 물결 형상이다.

상기 용융 수지 공급 장치는, 상기 유지부가 용융 수지를 유지한 상태로, 용융 수지와 상기 유지부의 내주면에 상기 분출 수단이 기체를 흘릴 수 있다.

상기 용융 수지 공급 장치는, 유지부의 내주면에 표면 처리가 실시되어 있다.

본 발명에 의하면, 압출기로부터 배출되어 커터에 의해 절단된 용융 수지를 유지하는 개폐 가능한 유지부를 갖는 유지 유닛을 포함하고, 그 유지부를 개방하여 용융 수지를 압축 성형기의 암형에 투하하도록 한 용융 수지 공급 장치에 있어서, 상기 용융 수지를 유지하는 유지부의 내주면에 상하 방향으로 연장되는 복수의 홈을 형성하도록 했기 때문에, 용융 수지를 압축 성형기의 암형 내에 투입할 때, 용융 수지 유지면과 용융 수지의 접촉 면적을 저감시킴으로써 슬라이딩성이 향상된다. 유지 유닛에 마찰 저항이 되는 올리고머가 잘 남지 않아, 원활하게 암형 내에 용융 수지를 낙하시킬 수 있다. 또, 유지 유닛의 용융 수지 유지면에 올리고머가 부착, 퇴적되는 것을 방지하는 것이 가능해져, 청소 빈도를 적게 할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시형태에 의한 수지 공급 장치를 포함한 압축 성형 장치의 전체의 개략 평면도이다.
도 2는 도 1의 수지 공급 장치 주변의 확대 평면도이다.
도 3은 도 1의 압축 성형기의 유지 유닛을 지지하는 구조 부재의 측면도이다.
도 4는 도 1의 수지 공급 장치의 유지 유닛의 구조를 설명하기 위한 개략도로서, A는 유지 유닛의 평면도, B는 우측면도, C는 배면도, D는 유지 유닛이 개방된 상태의 평면도이다.
도 5의 A는 도 1의 유지 유닛의 기초부의 수평 방향의 단면도, B는 유지 유닛의 홀더의 수평 방향의 단면도, C는 B의 원(X) 내의 세로 홈의 확대 단면도이다.
도 6은 도 5의 유지 유닛의 기초부에 형성한 세로 홈을 나타내는 것으로, A에서는, 기초부의 수납 오목부에 중간 위치의 상부로부터 하단에 걸쳐 세로 홈을 형성한 상태의 정면도, B는 수납 오목부의 중간 위치의 하부로부터 상단에 걸쳐 세로 홈을 형성한 상태의 정면도, C는 수납 오목부의 상단으로부터 하단의 전체에 걸쳐 세로 홈을 형성한 상태의 정면도, D는 상기 A와 세로 홈이 동일하며, 기체의 분출구를 형성한 예의 정면도, E는 상기 C와 세로 홈이 동일하며, 기체의 분출구를 세로 홈에 형성한 예의 정면도이다.
도 7은 도 1에 나타내는 압축 성형기의 프리폼의 압축 공정을 나타낸 도면으로, A는 유지 유닛으로부터 캐비티형에 용융 수지를 공급하기 직전의 상태의 단면도, B는 캐비티형에 용융 수지를 공급한 상태의 단면도, C는 네크 하프가 캐비티형 위에 연결되고, 코어가 이들의 관통 구멍 및 내측 구멍에 삽입되어 있는 상태의 단면도, D는 용융 수지를 압축하여 프리폼을 성형하고 있는 상태의 단면도이다.

이하, 본 발명의 실시형태에 의한 수지 공급 장치에 관해, 도면을 참조하면서 설명한다.

도 1은 프리폼이라고 불리는 PET병 등의 전(前)성형체를 형성하는 압축 성형 장치의 개략 평면도이다.

압축 성형 장치(1)는, 압출기(2), 수지 공급 장치(3), 압축 성형기(4), 출구 휠(6) 및 인출 컨베이어(7)를 포함하고 있다.

압출기(2)는 거의 통형상의 외형을 갖고 있고, PET 등의 합성 수지 소재를 가열 용융 및 혼련하여, 용융 수지를 기어 펌프(8)에 반송한다. 기어 펌프(8)는, 톱니바퀴의 맞물림에 의해, 용융 수지를 안정된 상태로 토출한다. 기어 펌프(8)의 토출구는, 도관(2a)을 통해 아래로 향한 다이헤드(10)와 접속되어 있다. 다이헤드(10)는 원통 단면을 갖고 있고, 용융 상태의 합성 수지는, 다이헤드(10)로부터 거의 원기둥 형상의 상태로 연속적으로 아래쪽으로 압출된다.

도 2는, 본 발명의 일실시형태에 따른 수지 공급 장치의 평면도, 도 3은 수지 공급 장치의 주요 부분의 확대 측면도이다.

수지 공급 장치(3)는 커터 휠(11)을 포함하고, 커터 휠(11)은, 회전판(12), 요동(swing) 캠(14), 요동 유닛(15), 신축 유닛(16) 및 유지 유닛(17)을 포함한다.

회전판(12)은 원판형 부재이며, 둘레 가장자리부에 등각도 간격으로, 도면에서는 6개의 요동 유닛(15)이 회전판(12)과 함께 회전 운동 가능하게 설치되어 있다. 이 회전판(12)은, 구동 수단을 모터(도시하지 않음)로 하여, 위쪽에서 볼 때 시계 방향으로 회전한다.

요동 유닛(15)은, 하부에 캠 팔로워(15a)가 설치되어 있고, 회전판(12)이 회전하면, 캠 팔로워(15a)가 요동 캠(14)에 형성된 홈(18)을 따라서 이동함으로써 요동한다.

신축 유닛(16)은, 거의 회전판(12)의 직경 방향으로 연장된 막대 형상 부재이며, 외주측 선단부에 유지 유닛(17)이 설치되어 있다. 신축 유닛(16)은, 리니어 베어링 등을 개재시켜, 요동 유닛(15)의 상부에, 요동 유닛(15)의 길이 방향으로 왕복 이동 가능하게 설치되어 있다. 예를 들어 에어실린더, 캠, 스프링, 모터 또는 이들의 조합(도시하지 않음) 등에 의해, 신축 유닛이 거의 회전판(12)의 직경 방향으로 왕복 이동한다.

유지 유닛(17)은, 요동 유닛(15)의 요동 운동과 신축 유닛(16)의 왕복 이동에 의해, 운전시의 궤적(19)을 따라서 회전하고, 압축 성형기(4)의 금형(51)에 용융 수지를 전달하는 전후에는, 금형(51)의 회전 궤적(20)을 따라서 이동한다. 이것에 의해, 고속 운전한 경우라 하더라도, 용융 수지를 확실하게 전달할 수 있다.

도 4는, 유지 유닛의 주요부를 나타내고, A는 유지 유닛의 폐쇄된 상태의 평면도, B는 우측면도, C는 배면도, D는 유지 유닛의 개방된 상태 평면도이다.

유지 유닛(17)은, 기초부(21), 한쌍의 홀더(22, 23), 커터(28)를 포함한다. 상세하게는 기초부(21)에는, 반원기둥형의 수납 오목부(24)가 형성되고, 상부에 회전 방향 위쪽을 향해 비스듬하게 돌출된 커터(28)가 형성되어 있다. 기초부(21)에는, 회전 운동 가능하게 부착된 개폐 가능한 홀더(22, 23)가 부착되어 있다. 홀더(22, 23)는, 예를 들어 로터리 액츄에이터 또는 캠 기구 등의 회전 운동 수단에 의해, 다이헤드(10)의 상류측에서 개방되고, 다이헤드(10)를 통과한 직후에 폐쇄된다. 홀더(22, 23)는 폐쇄된 상태로 수납 오목부(25)를 형성하고, 수납 오목부(25)는 커터(28)에 의해 절단된 용융 수지를 기초부(21)의 수납 오목부(24)와 함께 유지한다. 유지 유닛(17)은, 절단한 용융 수지를, 홀더(22, 23)에 폐쇄된 상태에서 반송하고, 금형(51)의 위쪽에 도달하면, 홀더(22, 23)를 개방하여 용융 수지를 아래쪽 금형(51)에 낙하시킨다.

도 5는, 기초부(21)와 한쌍의 홀더(22, 23)의 홈부(31)의 수평 방향의 단면도이다.

도면에 나타낸 바와 같이, 기초부(21)의 내주면인 수납 오목부(24) 및 홀더(22, 23)의 내주면인 수납 오목부(25)에는, 횡단면 형상이 물결형인 요철부(31a, 31b)로 구성되어 있는 세로 홈(31)을 갖고 있다.

여기서, 용융 수지(9)를 그립하기 위한 수납 오목부(24, 25)의 크기를 도 5에 나타내는 기본 원(30)으로 하면, 요철부(31a, 31b) 중 각 볼록부(31b)는, 도 5의 C에 나타낸 바와 같이, 기본 원(30)에 대하여 선단부가 기본 원(30)을 따르도록 위치시킨다. 볼록부(31b) 중, 볼록부(31b)가 용융 수지(9)와 접하게 될 하나의 폭(둘레 길이; L1)은 0.1 ㎜ ∼ 3 ㎜가 바람직하다. 볼록부(31b)는, 수납 오목부(24)의 둘레 길이, 또는 수납 오목부(25)의 둘레 길이의 10% ∼ 50% 형성하는 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 10∼30% 형성하는 것이 바람직하다.

또, 오목부(31a)는 기본 원(30)으로부터의 최대 깊이(d)가 0.3 ㎜ ∼ 3 ㎜가 바람직하고, 요철부(31a, 31b) 중 용융 수지(9)와 접하지 않게 될 부분의 폭(구간의 둘레 길이폭; L2)은 1 ㎜ ∼ 5 ㎜가 바람직하다.

또한, 오목부(31a)에서 오목부(31a)까지(또는 볼록부(31b)에서 볼록부(31b)까지)의 배치의 피치(P)는 1 ㎜ ∼ 15 ㎜가 바람직하다.

요철부(31a, 31b)의 단면 형상은, 본 실시형태에서는 곡선 형상인 물결 형상으로 했지만, 직사각형 또는 삼각형에 형성할 수도 있다. 요철부(31a, 31b)는 둘레 방향으로 등각도 간격으로 형성했지만, 꼭 등각도 간격으로 형성할 필요는 없고, 기초부(21)에서의 요철부(31a, 31b)와 홀더(22, 23)에서의 요철부(31a, 31b)의 간격을 상이하게 해도 된다.

이와 같은, 수납 오목부(24, 25)의 용융 수지(9)의 유지면은, 표면에 올리고머 등이 잘 부착되지 않도록 표면 처리되어 있는 것이 바람직하다. 본 실시형태에서는, IEPCO 처리나 불소 코팅 등이 실시되어 있다.

도 6의 A∼C는, 세로 홈(31)을 형성하는 위치의 형태를 나타내고 있다. 도 6의 A∼C에서는, 기초부(21)의 수납 오목부(24)를 나타내고 있지만, 한쌍의 홀더(22, 23)에 관해서 세로 홈(31)을 형성하는 위치는 기초부(21)와 동일하게, 또는 하기와 같은 다른 형태의 세로 홈 배치예와의 조합으로 형성하고 있다.

도 6의 A에서는, 기초부(21)의 수납 오목부(24)의 상부 내지 중부에 세로 홈(31)을 형성하지 않고, 수납 오목부(24)의 하부에 세로 홈(31)을 형성하고 있다. 도 6의 B에서는, 수납 오목부(24)의 하부에 세로 홈(31)을 형성하지 않고, 수납 오목부(24)의 상단으로부터 중부 내지 하부에 걸쳐 세로 홈(31)을 형성하고 있다. 도 6의 C는, 수납 오목부(24)의 상단으로부터 하단의 전체에 걸쳐 세로 홈(31)을 형성한 예이다. 그 밖에, 도시하지 않지만 수납 오목부(24)의 상하 방향 중간 위치에만 세로 홈(31)을 형성해도 된다. 그 때에는 용융 수지(9)의 전체 높이보다 길게 설정하면, 올리고머가 세로 홈(31)의 아래쪽(용융 수지(9)의 유지 위치의 상태에 따라서는 위쪽)을 통하여 유지 유닛(17) 밖으로 빠지기 쉬워지기 때문에 바람직하다. 또, 세로 홈(31)은 수납 오목부(24)의 중부를 제외하고 상부 및 하부에 세로 홈(31)을 형성해도 된다.

도 6의 A 등에서, 세로 홈(31)을 형성하지 않은 범위를 용융 수지(9)의 전체 높이 +10%의 높이 범위로 설정하면, 용융 수지 공급 장치(1)를 고속 운전하여, 다이헤드(10)로부터 압출된 수지를 커터(28)로 절단한 후, 용융 수지(9)를 기초부(21)로 지지할 때, 세로 홈(31)의 압박 접촉에 의해 용융 수지(9)에 홈 흔적이 남을 우려가 없어 바람직하다.

도 6의 D에 나타내는 세로 홈(31)은, 상술한 도 6의 A에 나타낸 세로 홈(31)과 동일한 위치에 세로 홈(31)을 형성하고 있다. 수납 오목부(24)의 상부 내지 중부의 세로 홈(31)을 형성하지 않은 부분에서는, 기체의 분출 구멍(34)이 형성되어 있다. 분출 구멍(34)은, 기초부(21)의 내벽부를 통과하는 유통로(36)와 연통하고, 유통로(36)는 도시하지 않은 기체 분출 수단(37)에 관로(38)를 통해 접속되어 있다(도 5의 A 참조). 기체 분출 수단(37)은, 질소 등의 불활성 가스나 공기 등의 기체 또는 압축 기체를 사용할 수 있다.

또한, 분출 구멍(34)의 방향(기체 분출 방향)은, 수납 오목부(24)에 대하여 수직 또는 소정의 각도 등 여러가지 방향으로 설정 가능하지만, 도 5의 A와 같이 용융 수지(9)의 둘레 방향으로 기체가 흐르도록 하면 용융 수지(9)의 전체 둘레에 기체가 돌기 쉬워지기 때문에 바람직하다.

도 6의 E에 나타내는 세로 홈(31)은, 상술한 도 6의 C에 나타낸 세로 홈(31)과 동일한 위치에 세로 홈(31)을 형성하고 있다. 기체의 분출 구멍(34)은, 세로 홈(31)을 형성한 부분에도 형성할 수 있다. 그 때, 분출구(34)는 수납 오목부(24)의 볼록부(31b)측에 형성해도 되지만, 도 5의 A와 같이 오목부(31a)에 형성하는 것이, 기체의 흐름이 용융 수지(9)에 방해받지 않게 되어, 기초부(21)의 상하 방향으로 흐르기 쉬워지기 때문에 바람직하다. 그 밖에, 세로 홈(31)은, 기초부(21)의 상부에 분출 노즐을 설치하거나, 기초부(21)의 하부에 분출 노즐을 설치해도 되고, 구멍 갯수를 적절하게 늘려도 된다. 또, 홀더(22, 23)에 분출 노즐을 설치해도 된다.

도 7의 A는, 유지 유닛(17)이 캐비티형(52)의 바로 위쪽으로 반송된 상태를 나타낸다.

압축 성형기(4)는, 복수의 캐비티형(52)이 연속하여 원궤도 상을 이동하도록 회전 가능하게 설치되어 있다(도 1 참조). 캐비티형(52)은 위쪽이 개방되어, 캐비티형(52)의 상부에는 도 7의 각 도면에 나타낸 바와 같이, 상형이 되는 네크 하프(53)가 캐비티형(52)에 대하여 승강 가능하게 설치되어 있다.

용융 수지(9)의 전달 위치에서는, 유지 유닛(17)이 네크 하프(53)와 캐비티형(52) 사이에 설치되고, 홀더(22, 23)를 개방함으로써, 용융 수지(9)를 캐비티형(52)의 내측 구멍(54)에 공급한다. 도 7의 B에 나타낸 바와 같이, 유지 유닛(17)은, 용융 수지(9)를 캐비티형(52)에 공급한 후에는, 압축 성형기(4)의 회전 궤도(20)로부터 분리된다(도 2 참조).

네크 하프(53)는 수평 방향으로 개폐되는 좌우 한쌍의 형으로 형성되고, 캐비티형(52)의 상부에는, 상하 이동이 가능한 코어(55)가 설치된다. 코어(55)가 네크 하프(53)의 관통 구멍(53a) 및 캐비티형(52)의 내측 구멍(54)에 눌러 넣어져, 용융 수지(9)를 압축 성형하여 프리폼을 성형할 수 있다.

도 1에 나타낸 바와 같이, 압축 성형기(4)의 하류측에는, 프리폼을 인출하는 출구 휠(6)이 설치된다. 출구 휠(6)에는, 프리폼을 다음 공정으로 반송하는 인출 컨베이어(7)가 설치되어 있다.

다음으로, 본 발명의 실시형태에서의 수지 공급 장치의 작용에 관해 설명한다.

압출기(2)는, 폴리에틸렌테레프탈레이트 등의 합성 수지 소재를 가열 용융 및 혼련하여, 용융 수지(9)를 기어 펌프(8)에 반송한다. 기어 펌프(8)에서는, 용융 수지(9)의 공급을 안정시키기 위해, 톱니바퀴의 맞물림에 의해 용융 수지(9)를 토출하도록 구성되어 있다. 기어 펌프(8)는, 도관(2a)을 통해 도 2에 나타내는 아래로 향하는 다이헤드(10)에 반송된다. 다이헤드(10)는, 그 하단부에 형성한 압출구로부터 거의 원기둥 형상으로 형성된 용융 수지(9)를 연속적으로 아래쪽으로 압출하고 있다.

압출된 용융 수지(9)는, 커터(28)에 의해 절단되어 압출구로부터 분리된다. 분리된 용융 수지(9)는, 유지 유닛(17)의 홀더(22, 23)를 폐쇄함으로써 수납 오목부(24, 25) 내에 용융 수지(9)가 유지된다. 용융 수지(9)로부터는, 다이헤드(10)로부터 토출될 때 증기 형상의 아세트알데히드나 올리고머가 발생하고, 홀더(22, 23)를 폐쇄하기 전에 분출 구멍(34)을 통해 기체를 분출한다. 기체를 분출함으로써, 올리고머를 유지 유닛(17) 밖으로 날려버릴 수 있고, 아울러 용융 수지(9)의 유지부가 되는 수납 오목부(24, 25)를 냉각시키고, 용융 수지(9)의 표면을 냉각시킬 수 있다.

이와 같이, 수납 오목부(24, 25)의 내면과 용융 수지의 표면을 냉각시킴으로써, 용융 수지(9)가 수납 오목부(24, 25)의 내면에 잘 부착되지 않게 된다.

유지 유닛(17)에 유지된 용융 수지(9)는, 용융 수지(9)와 수납 오목부(24, 25) 사이에, 요철부(31a, 31b)에 의해 간극이 형성되기 때문에, 간극의 상단 또는 하단으로부터 올리고머가 빠져나갈 수 있다. 또한, 오목부(31a)에 분출 구멍(34)을 형성함으로써, 분출 구멍(34)으로부터 분출된 기체가 세로 홈(31)과 용융 수지(9)의 간극을 통해 흐른다. 이 간극에 의해, 유지 유닛(17)에서의 용융 수지(9)의 반송 중에 발생하는 올리고머 등을 외부로 배출시킬 수 있다.

유지 유닛(17)은, 용융 수지(9)를 유지하면서 회전 궤도를 이동하여, 유지 유닛(17)이 압축 성형기(4)의 캐비티형(52) 위로 이동했을 때, 도 7의 A에 나타낸 바와 같이, 유지 유닛(17)은, 캐비티형(52)과 네크 하프(53) 사이에 들어간다. 즉, 서로의 궤도가 동일 궤도(32; 도 2 참조) 상으로 이동했을 때, 유지 유닛(17)의 홀더(22, 23)를 개방 상태로 하여, 유지 유닛(17)으로부터 캐비티형(52)의 내측 구멍(54)에 용융 수지(9)가 공급된다.

이 때, 유지 유닛(17)의 수납 오목부(24, 25)에 세로 홈(31)을 형성했기 때문에, 수납 오목부(24, 25)의 내면과 용융 수지의 접촉 면적이 작아지므로, 용융 수지(9)의 슬라이딩성이 향상되어 내측 구멍(54)에 용융 수지(9)를 효율적으로 낙하시킬 수 있다. 증기 형상 올리고머는, 수납 오목부(24, 25)의 내면에 부착하려 하지만, 세로 홈(31)의 간극을 통해 외부로 배출되어, 수납 오목부(24, 25)에 대한 부착이 경감된다.

이와 같이, 올리고머 등의 부착을 방지하도록 했기 때문에, 유지 그립(17)을 개방하더라도 용융 수지가 낙하하지 않게 되어, 용융 수지를 압축 성형기의 금형에 공급할 수 없게 되는 문제점을 회피할 수 있다. 또, 올리고머 등이 부착되더라도, 부착량이 적어지기 때문에, 청소되기 까지의 시간을 길게 할 수 있어, 수지 재료의 손실을 경감시키는 효과가 있다.

용융 수지는, 도 7의 C에 나타낸 바와 같이, 네크 하프(53)가 하강하여 캐비티형(52) 위에 설치되고, 그 후 코어(55)가 하강하여, 네크 하프(53)의 관통 구멍(53a)과 내측 구멍(54) 내에 삽입된다.

도 7의 D에 나타낸 바와 같이, 성형되는 프리폼(27)과 동일한 형상의 간극이 형성되고, 용융 수지(9)가 내측 구멍(54) 및 네크 하프(53)측의 간극을 충전하고, 용융 수지(9)가 코어(55)에 압축되어 프리폼(27)이 형성된다.

프리폼(27)이 성형되면, 프리폼(27)은 냉각되면서, 도 1에 나타낸 바와 같이, 캐비티형(52)의 이동에 의해, 출구 휠(6)의 그립(35)의 원궤도에 접근한다. 그리고, 네크 하프(53)와 코어(55)가 프리폼(27)을 지지한 채로 상승하여, 캐비티형(52)으로부터 프리폼(27)을 꺼내어, 인출 컨베이어(7)로 이송하고, 프리폼(27)은 다음 공정인 블로우 성형의 성형 라인 등으로 반송된다.

이와 같은 프리폼(27)은, 블로우 성형에 의해 용기로 되는 경우에, 아세트알데히드나 올리고머가 부착되지 않기 때문에, 음료의 풍미에 악영향을 미치지 않는다.

이상, 본 발명의 실시형태에 관해 설명했지만, 본 발명의 기술적 사상에 기초하여, 물론, 본 발명을 여러가지로 변형 또는 변경시킬 수 있다.

예를 들어, 세로 홈(31)은, 용융 수지(9)의 낙하를 방해하지 않을 정도로 경사진 나선형의 홈이어도 된다.

또, 커터(28)는 유지 유닛(17)에 설치하지 않더라도, 예를 들어 압출기(2)의 다이헤드(10)의 아래쪽에 별도로 설치되어 있어도 된다.

또한, 본 장치는, 유지 유닛(17)이나 금형이 다수 존재하고, 연속 회전하는 것에 한정되지 않고, 1개만 취해도 되고, 직선 반송 형식에서도 적용 가능하다.

1 : 용융 수지 공급 장치 2 : 압출기
3 : 수지 공급 장치 4 : 압축 성형기
9 : 용융 수지 17 : 유지 유닛
21 : 기초부 22, 23 : 홀더
24, 25 : 수납 오목부 27 : 프리폼
31 : 세로 홈 31a : 오목부
31b : 볼록부 34 : 분출 구멍

Claims (5)

1. 궤도 상을 이동하면서, 압출기의 토출구로부터 배출되어 커터에 의해 절단된 용융 수지를 유지하는 개폐 가능한 유지부를 갖는 유지 유닛을 포함하고, 그 유지부를 개방하여 용융 수지를 압축 성형기의 암형에 투하하도록 한 용융 수지 공급 장치에 있어서,
   상기 용융 수지를 유지하는 유지부의 내주면에 상하 방향으로 연장되는 복수의 홈을 형성하도록 한 것을 특징으로 하는 용융 수지 공급 장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 유지부에 그 유지부의 내주면 또는 상기 용융 수지의 표면 또는 그 양자에 기체를 분출하는 기체 분출 수단을 설치한 것을 특징으로 하는 용융 수지 공급 장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 유지부의 내주면에 형성한 상기 홈의 단면 형상은 물결 형상인 것을 특징으로 하는 용융 수지 공급 장치.
4. 제2항에 있어서, 상기 유지부가 용융 수지를 유지한 상태로, 용융 수지와 상기 유지부의 내주면에 상기 기체 분출 수단이 기체를 흘리도록 한 것을 특징으로 하는 용융 수지 공급 장치.
5. 제1항에 있어서, 상기 유지부의 내주면에 부착물이 부착되지 않도록 표면 처리가 실시되어 있는 것을 특징으로 하는 용융 수지 공급 장치.

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