CN218366418U - 一种吹塑成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹塑成型设备，包括底座，底座的顶部设置有两组滑槽、两组移动架；底座的一侧设置有注塑支架，注塑支架的顶部设置有物料注入箱，注塑支架的底部靠近两组滑槽的一侧设置有注塑箱，注塑箱的底部设置有两组注塑模具，两组注塑模具的底部设置有模具伸缩杆，模具伸缩杆的底部设置有伸缩机构；注塑支架的同侧设置有吹塑支架，吹塑支架的底部靠近两组滑槽的一侧设置有气缸，气缸的底部设置有吹塑成型机，注塑模具的外侧壁与两组电动推杆的输出轴连接，电动推杆远离注塑模具的一端与靠近的移动架连接。本实用新型设置伸缩机构，使工作人员有效调整模具伸缩杆进入注塑模具的长度，制作出不同尺寸的注塑模型。

Description

一种吹塑成型设备

技术领域

本实用新型涉及吹塑加工技术领域，具体来说，涉及一种吹塑成型设备。

背景技术

吹塑是制造中空热塑性产品的常用成型方法，吹塑成型可分为注塑吹塑成型和挤出吹塑成型两种。挤出吹塑设备的应用范围更加广泛，能够生产的产品非常多，产品可以是一层或多层聚烯烃中空制品，广泛应用于食品、医药、化工、农药、化妆品等领域。挤出吹塑设备可使用的材料较为广泛如：PS、PE、PVC、PS等多种材料的中空制品。

一个完整的吹塑成型工艺流程可分为两步：第一步是型坯制备，先将物料注入带有加热槽内加热，然后将熔融物料注入型坯模具内，成型管状型坯。开模后，型坯留在模具上，通过机械装置将热管坯与模具一齐转移到吹塑模具内；第二步是吹塑，闭合吹塑模具，将压缩空气通入芯管，使管坯吹胀达到吹塑模腔的形状，并在空气压力下冷却定型，最后脱模取得制品，现有技术的吹塑成型设备，虽然能满足压塑和吹塑一体化的要求，但是吹塑成型设备在工作过程中，不能改变吹塑模具的尺寸，因此，亟需一种可以改变模具大小的吹塑成型设备。

例如，中国专利CN213166969U，公开了一种薄壁容器吹塑压塑一体成型设备，包括底座，底座的上表面开设有滑槽，滑槽的内部设置有滑块，滑块的一端固定连接有第一模具。该薄壁容器吹塑压塑一体成型设备，具有使用同一台设备进行压塑和吹塑的目的等优点。但是，上述薄壁容器吹塑压塑一体成型设备，由于其型坯模具的尺寸是固定不变的，在吹塑过程中，并不能对型坯模具的尺寸大小做出调整。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种吹塑成型设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种吹塑成型设备，包括底座，底座的顶部设置有两组滑槽，两组滑槽的内部均设置有两组移动架；底座的一侧设置有注塑支架，注塑支架的顶部设置有物料注入箱，注塑支架的底部靠近两组滑槽的一侧设置有注塑箱，注塑箱的底部设置有两组注塑模具，两组注塑模具的底部设置有模具伸缩杆，模具伸缩杆的底部设置有伸缩机构；注塑支架的同侧设置有吹塑支架，吹塑支架的底部靠近两组滑槽的一侧设置有气缸，气缸的底部设置有吹塑成型机，注塑模具的外侧壁与两组电动推杆的输出轴连接，且电动推杆远离注塑模具的一端与靠近的移动架连接。

进一步的，为了使得吹塑成型设备在完成注塑成型后，立刻进入吹塑成型机内，移动架包括设置在滑槽内部的轮子，电动推杆远离注塑模具的一侧设置有轮子支撑架，且轮子支撑架的底部与四组轮子连接。

进一步的，为了使得吹塑设备的物料加热至熔融状态，注塑支架包括设置在物料注入箱底部的加热筒，加热筒的两侧设置有加热管，加热筒的一端注塑箱连接。

进一步的，为了使模具伸缩杆固定在注塑模具中，注塑模具包括设置在模具伸缩杆顶部的注塑槽，注塑槽的内部设置有若干环形槽。

进一步的，为了驱动模具伸缩杆的伸长与缩短，伸缩机构包括设置在模具伸缩杆底部的驱动杆，驱动杆的圆周侧壁套设有相对称的滑块，滑块的两侧侧壁均设置有相对称的连杆；且连杆的一端与滑块的侧壁通过销轴连接；连杆远离滑块的一端设置有连接座，靠下的一个连接座与底座的顶端连接，靠上的一个连接座与模具伸缩杆的底端连接，且连杆与连接座之间通过销轴连接，位于连接座的端部与底座的顶端及模具伸缩杆的底端连接。

进一步的，为了确保伸缩结构的正常运行，驱动杆的一端侧壁设置有转动杆，驱动杆两端的圆周侧壁上均开设有螺纹槽，两个螺纹槽的螺纹方向相反，且螺纹槽设置为梯形螺纹结构；滑块的内部开设有与螺纹槽相配合的螺纹孔。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型生产效率高，模具的选择余地大，能够随意调整注塑模具的尺寸，满足客户的需求，定制不同长度的汽车防尘套。

(2)通过设置伸缩机构，从而使得工作人员有效调整模具伸缩杆进入注塑模具的长度，进而制作出不同尺寸的注塑模型。

(3)通过设置在底座上的滑槽与移动架，从而使注塑磨具可以在滑槽内快速移动，在注塑过程完成后，立即进入吹塑过程，提高工作效率。

(4)通过设置加热筒以及加热管，从而加热物料至熔融状态，方便将物料经注塑箱快速的注入注塑模具中，节省工作时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种吹塑成型设备的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是根据本实用新型实施例的一种吹塑成型设备的侧视图；

图4是根据本实用新型实施例的一种吹塑成型设备的一组注塑模具的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种吹塑成型设备的注塑支架的剖视图之一；

图6是根据本实用新型实施例的一种吹塑成型设备的注塑支架的剖视图之二。

图中：

1、底座；2、滑槽；3、移动架；301、轮子；302、轮子支撑架；4、注塑支架；401、加热筒；402、加热管；5、物料注入箱；6、注塑箱；7、注塑模具；701、注塑槽；702、环形槽；8、模具伸缩杆；9、伸缩机构；901、驱动杆；902、滑块；903、连杆；904、连接座；905、转动杆；906、螺纹槽；10、吹塑支架；11、气缸；12、吹塑成型机；13、电动推杆。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种吹塑成型设备。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-6所示，根据本实用新型实施例的吹塑成型设备，包括底座1，底座1的顶部设置有两组滑槽2，两组滑槽2的内部均设置有两组移动架3；底座1的一侧设置有注塑支架4，注塑支架4的顶部设置有物料注入箱5，注塑支架4的底部靠近两组滑槽2的一侧设置有注塑箱6，注塑箱6的底部设置有两组注塑模具7，两组注塑模具7的底部设置有模具伸缩杆8，模具伸缩杆8的底部设置有伸缩机构9；注塑支架4的同侧设置有吹塑支架10，吹塑支架10的底部靠近两组滑槽2的一侧设置有气缸11，气缸11的底部设置有吹塑成型机12，注塑模具7的外侧壁与两组电动推杆13的输出轴连接，且电动推杆13远离注塑模具7的一端与靠近的移动架3连接，此外，在具体应用时，底座1远离注塑支架4的一侧设置有控制面板，控制面板控制吹塑成型机12的开启与闭合，进而吹塑处不同尺寸的汽车防尘套，关于汽车防尘套，它的主要作用是为了防尘，但是绝非防尘这么简单，汽车防尘套还起到保护的作用，保护里面的润滑油不被流出，也保护减震器不被灰尘所覆盖，从而使得减震器保持最佳的工作状态。

借助于上述技术方案，本实用新型生产效率高，模具的选择余地大，能够随意调整注塑模具的尺寸，满足客户的需求，定制不同长度的汽车防尘套。

在一个实施例中，对于上述移动架3来说，移动架3包括设置在滑槽2内部的轮子301，电动推杆13远离注塑模具7的一侧设置有轮子支撑架302，且轮子支撑架302的底部与四组轮子301连接，从而使得吹塑成型设备在完成注塑成型后，立刻进入吹塑成型环节。

在一个实施例中，对于上述注塑支架4来说，注塑支架4包括设置在物料注入箱5底部的加热筒401，加热筒401的两侧设置有加热管402，加热筒401的一端与注塑箱6连接，从而使得吹塑设备的物料迅速加热至熔融状态，进而方便注塑成型。

在一个实施例中，对于上述注塑模具7来说，注塑模具7包括设置在模具伸缩杆8顶部的注塑槽701，注塑槽701的内部设置有若干环形槽702，从而使得模具伸缩杆8固定在注塑模具7中。

在一个实施例中，对于上述伸缩机构9来说，伸缩机构9包括设置在模具伸缩杆8底部的驱动杆901，驱动杆901的圆周侧壁套设有相对称的滑块902，滑块902的两侧侧壁均设置有相对称的连杆903；且连杆903的一端与滑块902的侧壁通过销轴连接；连杆903远离滑块902的一端设置有连接座904，靠下的一个连接座904与底座1的顶端连接，靠上的一个连接座904与模具伸缩杆8的底端连接，且连杆903与连接座904之间通过销轴连接，位于连接座904的端部与底座1的顶端及模具伸缩杆8的底端连接；驱动杆901的一端侧壁设置有转动杆905，驱动杆901两端的圆周侧壁上均开设有螺纹槽906，两个螺纹槽906的螺纹方向相反，且螺纹槽906设置为梯形螺纹结构；滑块902的内部开设有与螺纹槽906相配合的螺纹孔，从而驱动模具伸缩杆8的伸长与缩短，此外，在具体应用时，驱动杆901为梯形丝杆，梯形丝杆具有自锁功能，因为其螺纹升角小于静摩擦角，可以辅助模具伸缩杆8紧密固定在注塑模具7中。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，首先，工作人员将两组注塑模具7置于注塑箱6的下方，两组注塑模具7在电动推杆13的作用下，紧密贴合，随后工作人员调整伸缩机构9，将模具伸缩杆8按照客户要求的大小进行伸长或缩短，然后将制备用的物料倒入到物料注入箱5中，物料在加热筒401中，经过加热筒401两侧的加热管402加热至熔融状态后，熔融的物料经注塑箱6进入注塑模具7内，再将注塑模具7置于吹塑成型机12的下方，工作人员利用控制面板控制吹塑支架10上气缸11与吹塑成型机12的开启，将压缩空气通入注塑模具7中，达到注塑模具7的形状，并在空气压力下冷却定型，最后脱模取得制品。

工作人员操作转动杆905，转动杆905带动驱动杆901转动，使两组滑块902在驱动杆901上沿相反的方向移动，带动连杆903转动一定的角度，进而使得靠上的连接座904上升或下降一定的角度，进而控制模具伸缩杆8的上升与下降，同时，驱动杆901为梯形丝杆，具有自锁功能，配合模具伸缩杆8固定在注塑模具7上。

此外，本实用新型提供的吹塑成型设备，可以对汽车防尘套、油缸防尘套、医疗防尘套等进行吹塑成型，在对上述防尘套进行吹塑时，能够有效调整模具伸缩杆8进入注塑模具7的长度，具体根据不同的产品尺寸进行调整。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置伸缩机构9，从而使得工作人员有效调整模具伸缩杆8进入注塑模具7的长度，进而制作出不同尺寸的注塑模型；通过设置在底座1上的滑槽2与移动架3，从而使注塑模具7可以在滑槽2内快速移动，在注塑过程完成后，立即进入吹塑过程，提高工作效率；通过设置加热筒401以及加热管402，从而加热物料至熔融状态，方便将物料经注塑箱6快速的注入注塑模具7中，节省工作时间。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种吹塑成型设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部设置有两组滑槽(2)，两组所述滑槽(2)的内部均设置有两组移动架(3)；

所述底座(1)的一侧设置有注塑支架(4)，所述注塑支架(4)的顶部设置有物料注入箱(5)，所述注塑支架(4)的底部靠近两组所述滑槽(2)的一侧设置有注塑箱(6)，所述注塑箱(6)的底部设置有两组注塑模具(7)，两组所述注塑模具(7)的底部设置有模具伸缩杆(8)，所述模具伸缩杆(8)的底部设置有伸缩机构(9)；

所述注塑支架(4)的同侧设置有吹塑支架(10)，所述吹塑支架(10)的底部靠近两组所述滑槽(2)的一侧设置有气缸(11)，所述气缸(11)的底部设置有吹塑成型机(12)，两组所述注塑模具(7)的外侧壁与两组电动推杆(13)的输出轴连接，且所述电动推杆(13)远离所述注塑模具(7)的一端与靠近的所述移动架(3)连接。

2.根据权利要求1所述的一种吹塑成型设备，其特征在于，所述移动架(3)包括设置在所述滑槽(2)内部的轮子(301)，四组所述电动推杆(13)远离所述注塑模具(7)的一侧设置有轮子支撑架(302)，且所述轮子支撑架(302)的底部与四组所述轮子(301)连接。

3.根据权利要求1所述的一种吹塑成型设备，其特征在于，所述注塑支架(4)包括设置在所述物料注入箱(5)底部的加热筒(401)，所述加热筒(401)的两侧设置有加热管(402)，所述加热筒(401)的一端与所述注塑箱(6)连接。

4.根据权利要求1所述的一种吹塑成型设备，其特征在于，所述注塑模具(7)包括设置在所述模具伸缩杆(8)顶部的注塑槽(701)，所述注塑槽(701)的内部设置有若干环形槽(702)。

5.根据权利要求1所述的一种吹塑成型设备，其特征在于，所述伸缩机构(9)包括设置在所述模具伸缩杆(8)底部的驱动杆(901)，所述驱动杆(901)的圆周侧壁套设有相对称的滑块(902)，所述滑块(902)的两侧侧壁均设置有相对称的连杆(903)；且所述连杆(903)的一端与所述滑块(902)的侧壁通过销轴连接；

所述连杆(903)远离所述滑块(902)的一端设置有连接座(904)，靠下的一个所述连接座(904)与所述底座(1)的顶端连接，靠上的一个所述连接座(904)与所述模具伸缩杆(8)的底端连接，且所述连杆(903)与所述连接座(904)之间通过销轴连接，位于连接座(904)的端部与所述底座(1)的顶端及所述模具伸缩杆(8)的底端连接。

6.根据权利要求5所述的一种吹塑成型设备，其特征在于，所述驱动杆(901)的一端侧壁设置有转动杆(905)，所述驱动杆(901)两端的圆周侧壁上均开设有螺纹槽(906)，两个所述螺纹槽(906)的螺纹方向相反，且所述螺纹槽(906)设置为梯形螺纹结构；

所述滑块(902)的内部开设有与所述螺纹槽(906)相配合的螺纹孔。

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