CN106863685A - 一种高效型阻燃eps泡沫生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效型阻燃EPS泡沫生产工艺，本发明的EPS泡沫生产工艺熟化效果优异，制品成型快、稳定性强，且生产成本较低，大大减少水冷时间，生产制品的含水率较低，含水率可控制在≦3%，大大提高了产品的质量，同时提高了产品生产效率。

Description

一种高效型阻燃EPS泡沫生产工艺

技术领域

本发明涉及泡沫生产工艺，尤其涉及一种高效型阻燃EPS泡沫生产工艺。

背景技术

EPS是聚苯乙烯（PS）的硬质蜂窝状泡沫物，有良好隔热性和震动吸收作用，高压缩强度，很轻重量和抗湿性，其用途包括建筑物隔热和隔音，侧墙和内墙壁的覆盖，包装材料和一次性包装容器等，其中，现有的EPS泡沫生产成本较高、生产周期长，泡沫生产过程的稳定性较差，且成型过程中真空效果差，水冷时间较长，产品含水率较高，因此，解决这一类的问题显得尤为重要。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明公开了一种高效型阻燃EPS泡沫生产工艺，以解决现有EPS泡沫生产工艺存在的成本较高、生产周期长，泡沫生产过程的稳定性较差，且成型过程中真空效果差，水冷时间较长，产品含水率较高的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种高效型阻燃EPS泡沫生产工艺，泡沫塑料制品的原料由高聚物和添加剂混合而成，该泡沫生产工艺包括有以下步骤：

步骤一：制备原料，将EPS与填料混合，并在其中加入助剂加工成为半成品EPS原料；

步骤二：预发泡，从原料库取出密封的EPS原料，机械提升并倒入蒸汽发泡机的料斗中，进入螺旋加料器由蒸汽进行加热，然后由螺旋转动将连续，定量地送入蒸汽预发泡机的下部，蒸汽将加入EPS珠粒加热至 80℃以上，使珠粒膨胀，此时的温度控制在 105℃以下，搅拌器旋转使EPS珠粒产生离心力的作用，到达出料口后即向外推出，落入风管中，然后再送入吹干器吹干表面水分；

步骤三：硫化干燥，由蒸汽预发泡机出来的 EPS珠粒即刻进入流化干燥床设备，进行强制干燥以便熟化过程的进行，EPS珠粒从进料口进入流化床，流化床吹入的热风是由鼓风机吸风，通过蒸汽加热器后通过底网吹入流化床，与物料接触，EPS 粒料在热风及料流的推动下悬浮在气流中边干燥边推进，落入振动筛，合格的粒料过筛后输入熟化料仓，结块的粒料在筛上流入流化床的破碎装置，使结团粒的 EPS 破碎，合格的也流入熟化料仓，并且还有一压缩空气接口吹堵式震动器，加快料粒透过筛网的速度。

步骤四：熟化，EPS珠粒经过空气冷却，由流化干燥床里强制吹热风干燥，经过筛选用风机通过输料管送入到熟化仓进行熟化，熟化温度保持在22-24℃；

步骤五：模压成型，熟化后的预发泡珠粒在腔内受蒸汽迅速加热，（约 20-60 秒）发泡剂变成气体，泡内空气来不及逸出，受热膨胀产生压力当大于蒸汽压力，软化了的 EPS 颗粒又再度膨胀，并胀满颗粒的间隙直至充满整个模腔，形成与模具形状相同的泡沫制品，停送蒸汽，改送冷却水，制品在模腔内即可定型；

步骤六：将成型的制品从模具中取出，并放入库房。

进一步改进在于：所述步骤五中的模压成型包括以下步骤：

a、待机，两个成品制作中间的停机时间设置为1-3s；

b、预吹，压缩空气进入模腔并吹去模腔上次运行是的残留水分；

c、合模留缝，通过液压传动的行程开关进行的，合模的速度先快后慢，即接触了慢行程开关时改为慢速，合模停止时动模块和静模块留有间隙，在模具中配有充分的排气孔以节约动作时间；

d、送料入模，待模腔注满EPS，回吹即将进料软管的全料送回料斗，同时锁模加压，然后蒸汽通入汽室，将冷空气从模中排走并预热模具；

e、穿透加热，模具一侧的排污阀关闭，另一侧的排污阀打开，蒸汽从一侧进入腔内，穿过模腔芯部泡粒从另一侧排污阀排除，达到设定条件后，另一侧的排污阀关闭，该侧的排污阀打开，蒸汽从另一侧进入腔内，穿过模腔芯部泡粒从该侧排污阀排除，实现另一侧的穿透加热；

f、主加热，模具两侧排污阀都关闭，两侧蒸汽阀同时打开，蒸汽同时进入两侧型腔，对制品进行再次加热，以提高制品表面质量，达到设定条件后，关闭蒸汽阀，制品成型完成；

g、最后依次进行水冷定型、气冷以及真空冷却，然后完成脱模取出制品，并将取出的制品移入到烘干房内进行烘干，烘干的温度保持在50-70℃。

填料可以选有玻璃纤维、玻璃球微粒、碳酸钙、炭黑、硫酸钡、硅酸盐、木粉、金属粉等，助剂可以选发泡剂、增塑剂、润滑剂、稳定剂、阻燃剂、交联剂、着色剂等。

本发明的有益效果是：本发明的EPS泡沫生产工艺熟化效果优异，制品成型快、稳定性强，且生产成本较低，大大减少水冷时间，生产制品的含水率较低，含水率可控制在≦3%，大大提高了产品的质量，同时提高了产品生产效率。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

本实施例公开了一种高效型阻燃EPS泡沫生产工艺，泡沫塑料制品的原料由高聚物和添加剂混合而成，该泡沫生产工艺包括有以下步骤：

步骤一：制备原料，将EPS与填料混合，并在其中加入助剂加工成为半成品EPS原料；

步骤二：预发泡，从原料库取出密封的EPS原料，机械提升并倒入蒸汽发泡机的料斗中，进入螺旋加料器由蒸汽进行加热，然后由螺旋转动将连续，定量地送入蒸汽预发泡机的下部，蒸汽将加入EPS珠粒加热至 80℃以上，使珠粒膨胀，此时的温度控制在 105℃以下，搅拌器旋转使EPS珠粒产生离心力的作用，到达出料口后即向外推出，落入风管中，然后再送入吹干器吹干表面水分；

步骤三：硫化干燥，由蒸汽预发泡机出来的 EPS珠粒即刻进入流化干燥床设备，进行强制干燥以便熟化过程的进行，EPS珠粒从进料口进入流化床，流化床吹入的热风是由鼓风机吸风，通过蒸汽加热器后通过底网吹入流化床，与物料接触，EPS 粒料在热风及料流的推动下悬浮在气流中边干燥边推进，落入振动筛，合格的粒料过筛后输入熟化料仓，结块的粒料在筛上流入流化床的破碎装置，使结团粒的 EPS 破碎，合格的也流入熟化料仓，并且还有一压缩空气接口吹堵式震动器，加快料粒透过筛网的速度。

步骤四：熟化，EPS珠粒经过空气冷却，由流化干燥床里强制吹热风干燥，经过筛选用风机通过输料管送入到熟化仓进行熟化，熟化温度保持在22-24℃；

步骤五：模压成型，熟化后的预发泡珠粒在腔内受蒸汽迅速加热，（约 20-60 秒）发泡剂变成气体，泡内空气来不及逸出，受热膨胀产生压力当大于蒸汽压力，软化了的 EPS 颗粒又再度膨胀，并胀满颗粒的间隙直至充满整个模腔，形成与模具形状相同的泡沫制品，停送蒸汽，改送冷却水，制品在模腔内即可定型；

步骤六：将成型的制品从模具中取出，并放入库房。

所述步骤五中的模压成型包括以下步骤：

h、待机，两个成品制作中间的停机时间设置为1-3s；

i、预吹，压缩空气进入模腔并吹去模腔上次运行是的残留水分；

j、合模留缝，通过液压传动的行程开关进行的，合模的速度先快后慢，即接触了慢行程开关时改为慢速，合模停止时动模块和静模块留有间隙，在模具中配有充分的排气孔以节约动作时间；

k、送料入模，待模腔注满EPS，回吹即将进料软管的全料送回料斗，同时锁模加压，然后蒸汽通入汽室，将冷空气从模中排走并预热模具；

l、穿透加热，模具一侧的排污阀关闭，另一侧的排污阀打开，蒸汽从一侧进入腔内，穿过模腔芯部泡粒从另一侧排污阀排除，达到设定条件后，另一侧的排污阀关闭，该侧的排污阀打开，蒸汽从另一侧进入腔内，穿过模腔芯部泡粒从该侧排污阀排除，实现另一侧的穿透加热；

m、主加热，模具两侧排污阀都关闭，两侧蒸汽阀同时打开，蒸汽同时进入两侧型腔，对制品进行再次加热，以提高制品表面质量，达到设定条件后，关闭蒸汽阀，制品成型完成；

n、最后依次进行水冷定型、气冷以及真空冷却，然后完成脱模取出制品，并将取出的制品移入到烘干房内进行烘干，烘干的温度保持在50-70℃。

填料可以选有玻璃纤维、玻璃球微粒、碳酸钙、炭黑、硫酸钡、硅酸盐、木粉、金属粉等，助剂可以选发泡剂、增塑剂、润滑剂、稳定剂、阻燃剂、交联剂、着色剂等。

本发明的EPS泡沫生产工艺熟化效果优异，制品成型快、稳定性强，且生产成本较低，大大减少水冷时间，生产制品的含水率较低，含水率可控制在≦3%，大大提高了产品的质量，同时提高了产品生产效率。

Claims (2)

1.一种高效型阻燃EPS泡沫生产工艺，泡沫塑料制品的原料由高聚物和添加剂混合而成，其特征在于，该泡沫生产工艺包括有以下步骤：

步骤一：制备原料，将EPS与填料混合，并在其中加入助剂加工成为半成品EPS原料；

步骤二：预发泡，从原料库取出密封的EPS原料，机械提升并倒入蒸汽发泡机的料斗中，进入螺旋加料器由蒸汽进行加热，然后由螺旋转动将连续，定量地送入蒸汽预发泡机的下部，蒸汽将加入EPS珠粒加热至 80℃以上，使珠粒膨胀，此时的温度控制在 105℃以下，搅拌器旋转使EPS珠粒产生离心力的作用，到达出料口后即向外推出，落入风管中，然后再送入吹干器吹干表面水分；

步骤三：硫化干燥，由蒸汽预发泡机出来的 EPS珠粒即刻进入流化干燥床设备，进行强制干燥以便熟化过程的进行，EPS珠粒从进料口进入流化床，流化床吹入的热风是由鼓风机吸风，通过蒸汽加热器后通过底网吹入流化床，与物料接触，EPS 粒料在热风及料流的推动下悬浮在气流中边干燥边推进，落入振动筛，合格的粒料过筛后输入熟化料仓，结块的粒料在筛上流入流化床的破碎装置，使结团粒的 EPS 破碎，合格的也流入熟化料仓，并且还有一压缩空气接口吹堵式震动器，加快料粒透过筛网的速度。

步骤四：熟化，EPS珠粒经过空气冷却，由流化干燥床里强制吹热风干燥，经过筛选用风机通过输料管送入到熟化仓进行熟化，熟化温度保持在22-24℃；

步骤五：模压成型，熟化后的预发泡珠粒在腔内受蒸汽迅速加热，（约 20-60 秒）发泡剂变成气体，泡内空气来不及逸出，受热膨胀产生压力当大于蒸汽压力，软化了的 EPS 颗粒又再度膨胀，并胀满颗粒的间隙直至充满整个模腔，形成与模具形状相同的泡沫制品，停送蒸汽，改送冷却水，制品在模腔内即可定型；

步骤六：将成型的制品从模具中取出，并放入库房。

2.如权利要求1所述的一种高效型阻燃EPS泡沫生产工艺，其特征在于：所述步骤五中的模压成型包括以下步骤：

a、待机，两个成品制作中间的停机时间设置为1-3s；

b、预吹，压缩空气进入模腔并吹去模腔上次运行是的残留水分；

c、合模留缝，通过液压传动的行程开关进行的，合模的速度先快后慢，即接触了慢行程开关时改为慢速，合模停止时动模块和静模块留有间隙，在模具中配有充分的排气孔以节约动作时间；

d、送料入模，待模腔注满EPS，回吹即将进料软管的全料送回料斗，同时锁模加压，然后蒸汽通入汽室，将冷空气从模中排走并预热模具；

e、穿透加热，模具一侧的排污阀关闭，另一侧的排污阀打开，蒸汽从一侧进入腔内，穿过模腔芯部泡粒从另一侧排污阀排除，达到设定条件后，另一侧的排污阀关闭，该侧的排污阀打开，蒸汽从另一侧进入腔内，穿过模腔芯部泡粒从该侧排污阀排除，实现另一侧的穿透加热；

f、主加热，模具两侧排污阀都关闭，两侧蒸汽阀同时打开，蒸汽同时进入两侧型腔，对制品进行再次加热，以提高制品表面质量，达到设定条件后，关闭蒸汽阀，制品成型完成；

g、最后依次进行水冷定型、气冷以及真空冷却，然后完成脱模取出制品，并将取出的制品移入到烘干房内进行烘干，烘干的温度保持在50-70℃。