CN106393542B - 一种高效型eps泡沫产品的生产工艺 - Google Patents
一种高效型eps泡沫产品的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106393542B CN106393542B CN201610743051.2A CN201610743051A CN106393542B CN 106393542 B CN106393542 B CN 106393542B CN 201610743051 A CN201610743051 A CN 201610743051A CN 106393542 B CN106393542 B CN 106393542B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- eps
- product
- mold
- bead
- drying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000003599 detergent Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 63
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 30
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 206010000269 abscess Diseases 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 6
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 6
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 5
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 3
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 13
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 235000013410 fast food Nutrition 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/08—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles using several expanding or moulding steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0092—Drying moulded articles or half products, e.g. preforms, during or after moulding or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3415—Heating or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2025/00—Use of polymers of vinyl-aromatic compounds or derivatives thereof as moulding material
- B29K2025/04—Polymers of styrene
- B29K2025/06—PS, i.e. polystyrene
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高效型EPS泡沫制品的生产工艺，涉及泡沫加工技术领域，本发明包括有如下步骤：备料、预发泡、熟化、模具准备、加热成型、冷却、脱模、烘干、切割、修边、包装、入库，通过对压缩空气、烘干过程进行了改进。本发明工艺流程简单、合理，采用压缩空气供气系统；烘干房的烘房体、燃烧室、热风系统和回风系统构成循环系统，大部分热风在烘房内部循环，热效率高，节约能源，达到了资源的合理利用。
Description
技术领域
本发明涉及泡沫加工技术领域，更具体的是涉及一种高效型EPS泡沫产品的生产工艺。
背景技术
泡沫由于其质轻、坚固、吸震、低吸潮、易成型及良好的耐水性、绝热性、价格低等特点，被广泛地应用于包装、保温、防水、隔热、减震等领域，是当今世界上应用最广泛的塑料之一。可应用于电器、仪器仪表、工艺品和其它易损贵重物品的防震包装以及快餐食品的包装等方面。EPS泡沫是泡沫的一种。
EPS泡沫产品生产工艺中，压缩空气使用量很大，通常采用的压缩空气供气系统均采用空压机、过滤器、冷干机等后处理设备。
在烘干工序使用烘房烘干产品中水份。目前通常采用蒸汽热交换器和鼓风机送风，通过风道直接吹热风升高温度带走水份而达到烘干产品的目的。该种方法存在的缺点是：在烘干35kg/m^3以上密度的EPS泡沫产品时由于出风口温度偏高（按烘房工艺控制温度控制时），很易把出风口周围的产品烘变形（高密度产品含发泡剂较多，出风口温度又接近产品变形温度），造成废品。
发明内容
本发明的目的在于：解决现有泡沫生产工艺中烘干时间长且烘干不理想的技术问题，本发明提供一种高效型EPS泡沫产品的生产工艺。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种高效型EPS泡沫产品的生产工艺，其特征在于，包括有如下步骤：
1）备料，根据EPS泡沫产品技术要求，选择合适的EPS原料规格型号；
2） 预发泡，选择合适的EPS预发机 ，打开EPS预发机预热使发泡装置温度升至70-75℃并保持3-5分钟，将EPS原料放入EPS预发机的料斗，预热完毕后进料，并调整到最佳温度 ，然后通入蒸汽和压缩空气，同时进行有效控制均匀发泡，得到发泡密度达到要求的EPS珠粒，调整密度可以从调整温度、进料速度和珠粒溢出口高低来实现，EPS珠粒的密度为13~14g/l，预发时间需要70s，EPS珠粒的密度为15~16g/l，预发时间需要65s，EPS珠粒的密度为17~18g/l，预发时间需要60s；
3） 熟化 ，由于刚出预发机的EPS珠粒都是潮湿的，同时吸收冷空气使珠粒泡孔内产生负压，这使珠粒易撞瘪，因此需将预发后的EPS珠粒输送到熟化仓中进行熟化，4小时以上，让其干燥及渗入空气消除负压，使泡孔内外压平衡；
4） 模具准备，根据不同的EPS泡沫产品设计事先制造成型模具，然后将成型模具安装到成型机上；
5） 加热成型，成型机从生产料仓抽料到机器上的料桶，再利用压缩空气和专用料枪充入模腔中，充满EPS珠粒的模具，通入蒸汽“烧结”成型；成型周期在60s~100s之间，加热成型过程中，成型机内的蒸气压控制在4~5kgf/cm2范围内，成型机内的水压控制在4~5kgf/cm2范围内，成型机内的空压控制在4~5kgf/cm2范围内，成型机内的真空负压控制在4~5kgf/cm2范围内；
6） 冷却 ，烧结完成后，向模具气室内喷入一定温度、压力的冷却水，冷却模具，作用是定型产品并降低模具的温度；过程中水冷却系统可根据发泡密度的不同，通入的冷却水的温度也不同，模具水冷却后并排水，在关闭成型机排水口并打开真空阀门抽取产品中的水分和热量及模具气室中的水分，使产品完全定型；
7） 脱模，产品冷却定型后，打开模具，利用压缩空气把产品固定在模具一边并吹松产品与模具脱离，再利用顶杆辅助脱出产品；
8） 烘干，整理后的产品利用专用工装进入烘干房烘干产品，使产品含水率控制在5%以内，烘干温度控制在68℃~75℃；
9） 切割、修边、包装，烘干后的产品根据技术要求进行切割、修边和包装；
10）入库 ，按照技术要求，抽检合格后，分区域标准入库。
所述的烘干房包括烘房体和设置在烘房体外侧的燃烧室，烘房体内设置有均与燃烧室连通的热风系统和回风系统；所述设有热风系统包括左热风排风管和右热风排风管，左热风排风管和右热风排风管分别位于烘房体的左右侧壁的底部，左热风排风管和右热风排风管的进风口分别通过管道A和管道B连接，管道A和管道B均穿过烘房体的墙壁与燃烧室连通，管道A和管道B的进风口分别设置有循环风机A和循环风机B。
所述回风系统包括部分位于烘房体内且与燃烧室连通的主回风管，烘房体内顶部平行设置有多条支回风管，支回风管与主回风管连通，所述的左热风排风管和右热风排风管均为方形管，方形管的上表面和远离墙壁的一侧面均设置有若干可调节风量大小的出风口。
本发明的有益效果如下：
1.本发明工艺流程简单、合理，采用两路压缩空气供气系统，管路压力非常稳定，冷却水循环系统可实现迅速降温，提高了冷却效率，节约了电能和蒸汽，同时达到了能源的合理利用，采用高低温风混合的方式，产品发泡密度无论多高都不会使产品变形、膨胀，缩短烘干时间，达到了资源的合理利用，现用烘干房的烘干时间为20~30小时，改造后的烘干房烘干时间缩短为6~8小时，改造后得烘房烘干时间极大的缩短，提高了烘干效率，具有很强的实用性。
2.烘干房的结构简单，烘房体、燃烧室、热风系统和回风系统构成循环系统，大部分热风在烘房内部循环，热效率高，节约能源，出风口用等离子切割机割开三面留下一面未切割，向里推动割开部份调节出风大小，适用范围广，可干燥各种物料，是通用干燥设备。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图；
图2是烘干房的结构示意图；
图3是图2的左向局部示意图；
图4是左热风排风管的结构示意图；
附图标记：1- 烘房体，1-1-门,2-左热风排风管，2-1-出风口,3-支回风管，4-循环风机A，5-燃烧室，6-循环风机B，7-主回风管，8-管道B，9-温度传感器一，10-右热风排风管，11-管道A，12-温度传感器二，13-温度温控单元，A为贴墙面。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
如图1到4所示，本实施例提一种高效型EPS泡沫产品的生产工艺，包括有如下步骤：
1）备料，根据EPS泡沫产品技术要求，选择合适的EPS原料规格型号；
2） 预发泡，选择合适的EPS预发机 ，打开EPS预发机预热使发泡装置温度升至70-75℃并保持3-5分钟，将EPS原料放入EPS预发机的料斗，预热完毕后进料，并调整到最佳温度 ，然后通入蒸汽和压缩空气，同时进行有效控制均匀发泡，得到发泡密度达到要求的EPS珠粒，调整密度可以从调整温度、进料速度和珠粒溢出口高低来实现，EPS珠粒的密度为13~14g/l，预发时间需要70s，EPS珠粒的密度为15~16g/l，预发时间需要65s，EPS珠粒的密度为17~18g/l，预发时间需要60s；
3） 熟化 ，由于刚出预发机的EPS珠粒都是潮湿的，同时吸收冷空气使珠粒泡孔内产生负压，这使珠粒易撞瘪，因此需将预发后的EPS珠粒输送到熟化仓中进行熟化，4小时以上，让其干燥及渗入空气消除负压，使泡孔内外压平衡；
4） 模具准备，根据不同的EPS泡沫产品设计事先制造成型模具，然后将成型模具安装到成型机上；
5） 加热成型，成型机从生产料仓抽料到机器上的料桶，再利用压缩空气和专用料枪充入模腔中，充满EPS珠粒的模具，通入蒸汽“烧结”成型；成型周期在60s~100s之间，加热成型过程中，成型机内的蒸气压控制在4~5kgf/cm2范围内，成型机内的水压控制在4~5kgf/cm2范围内，成型机内的空压控制在4~5kgf/cm2范围内，成型机内的真空负压控制在4~5kgf/cm2范围内；
6） 冷却 ，烧结完成后，向模具气室内喷入一定温度、压力的冷却水，冷却模具，作用是定型产品并降低模具的温度；过程中水冷却系统可根据发泡密度的不同，通入的冷却水的温度也不同，模具水冷却后并排水，在关闭成型机排水口并打开真空阀门抽取产品中的水分和热量及模具气室中的水分，使产品完全定型；
7） 脱模，产品冷却定型后，打开模具，利用压缩空气把产品固定在模具一边并吹松产品与模具脱离，再利用顶杆辅助脱出产品；
8） 烘干，整理后的产品利用专用工装进入烘干房烘干产品，使产品含水率控制在5%以内，烘干温度控制在68℃~75℃；
9） 切割、修边、包装，烘干后的产品根据技术要求进行切割、修边和包装；
10）入库 ，按照技术要求，抽检合格后，分区域标准入库。
实施例2
实施例1中用到的烘干房包括烘房体1和设置在烘房体1外侧的燃烧室5，烘房体1内设置有均与燃烧室5连通的热风系统和回风系统；
所述设有热风系统包括左热风排风管2和右热风排风管10，左热风排风管2和右热风排风管10位于烘房体内，且分别位于烘房体1的左右侧壁的底部，左热风排风管2和右热风排风管10的进风口分别通过管道A11和管道B8连接，管道A11和管道B8均穿过烘房体1的墙壁与燃烧室5连通，管道A11和管道B8的进风口分别设置有循环风机A4和循环风机B6。
所述回风系统包括部分位于烘房体1内且与燃烧室5连通的主回风管7，烘房体1内顶部平行设置有多条支回风管3，支回风管3与主回风管7连通。
所述的左热风排风管2和右热风排风管10均为方形管，方形管的上表面和远离墙壁的一侧面均设置有若干可调节风量大小的出风口2-1。
本实施例中，烘房体、燃烧室、热风系统和回风系统构成循环系统，大部分热风在烘房内部循环，热效率高，节约能源，出风口用等离子切割机割开三面留下一面未切割，向里推动割开部份调节出风大小，所述的三面切割后的出风口形成的切割线为U形，出风口均匀分布，相邻两个出风口的距离为120mm；
没改造前烘房的烘干时间为20~30小时，改造后的烘房烘干时间缩短为6~8小时，改造后得烘房烘干时间极大的缩短，提高了烘干效率，具有很强的实用性。
左热风排风管2和右热风排风管10的横截面的长宽分别为500mm和200mm。
烘房体1外设置有用于控制烘房体1中的温度温控单元13，所述的烘房体1和燃烧室5内分别设置有温度传感器一9和温度传感器二12，温控单元13分别与温度传感器一9和温度传感器二12电连接。
所述的支回风管3的下部均布有圆形回风孔，回风孔的的直径为12mm或16mm。
根据权利要求1所述的用于烘干泡沫的高效烘房，其特征在于，烘房体1的宽为8000mm，纵向深为9000mm，高度为2500mm。
所述的烘房体1一侧设置有门1-1。
本实施例中，支回风管为两条安装在烘房的顶部，横截面的具体尺寸为高200mm，宽200mm，支回风管在向下面开有圆形回风孔，回风通过主回风管回到燃烧室进行再加热循环利用。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.一种高效型EPS泡沫产品的生产工艺，其特征在于，包括有如下步骤：
备料，根据EPS泡沫产品技术要求，选择合适的EPS原料规格型号；
预发泡，选择合适的EPS预发机 ，打开EPS预发机预热使发泡装置温度升至70-75℃并保持3-5分钟，将EPS原料放入EPS预发机的料斗，预热完毕后进料，并调整到最佳温度 ，然后通入蒸汽和压缩空气，同时进行有效控制均匀发泡，得到发泡密度达到要求的EPS珠粒，调整密度可以从调整温度、进料速度和珠粒溢出口高低来实现， EPS珠粒的密度为13~14g/l，预发时间需要70s，EPS珠粒的密度为15~16g/l，预发时间需要65s，EPS珠粒的密度为17~18g/l，预发时间需要60s；
熟化 ，由于刚出预发机的EPS珠粒都是潮湿的，同时吸收冷空气使珠粒泡孔内产生负压，这使珠粒易撞瘪，因此需将预发后的EPS珠粒输送到熟化仓中进行熟化，4小时以上，让其干燥及渗入空气消除负压，使泡孔内外压平衡；
模具准备，根据不同的EPS泡沫产品设计事先制造成型模具，然后将成型模具安装到成型机上；
加热成型，成型机从生产料仓抽料到机器上的料桶，再利用压缩空气和专用料枪充入模腔中，充满EPS珠粒的模具，通入蒸汽“烧结”成型；成型周期在60s~100s之间，加热成型过程中，成型机内的蒸气压控制在4~5kgf/cm2范围内，成型机内的水压控制在4~5kgf/cm2范围内，成型机内的空压控制在4~5kgf/cm2范围内，成型机内的真空负压控制在4~5kgf/cm2范围内；
冷却 ，烧结完成后，向模具气室内喷入冷却水，冷却模具，作用是定型产品并降低模具的温度；过程中水冷却系统可根据发泡密度的不同，通入的冷却水的温度也不同，模具水冷却后并排水，在关闭成型机排水口并打开真空阀门抽取产品中的水分和热量及模具气室中的水分，使产品完全定型；
脱模，产品冷却定型后，打开模具，利用压缩空气把产品固定在模具一边并吹松产品与模具脱离，再利用顶杆辅助脱出产品；
烘干，整理后的产品利用专用工装进入烘干房烘干产品，使产品含水率控制在5%以内，烘干温度控制在68℃~75℃；
切割、修边、包装，烘干后的产品根据技术要求进行切割、修边和包装；
入库，按照技术要求，抽检合格后，分区域标准入库。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610743051.2A CN106393542B (zh) | 2016-08-28 | 2016-08-28 | 一种高效型eps泡沫产品的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610743051.2A CN106393542B (zh) | 2016-08-28 | 2016-08-28 | 一种高效型eps泡沫产品的生产工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106393542A CN106393542A (zh) | 2017-02-15 |
| CN106393542B true CN106393542B (zh) | 2019-06-14 |
Family
ID=58003473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610743051.2A Expired - Fee Related CN106393542B (zh) | 2016-08-28 | 2016-08-28 | 一种高效型eps泡沫产品的生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106393542B (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108044858A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-05-18 | 南通市金马包装材料有限公司 | 一种eps泡沫制品及其生产工艺 |
| CN110154304A (zh) * | 2018-04-13 | 2019-08-23 | 江西维力科技有限公司 | 一种eps包装泡沫成型工艺 |
| CN111070539A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-28 | 晋江兴迅新材料科技有限公司 | 一种环保热塑性弹性体的发泡定型工艺 |
| CN111231202A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-06-05 | 无锡云亭石墨烯技术有限公司 | 一种云亭烯eps模块自动化流水线 |
| CN112936703A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-06-11 | 芜湖市洪源新材料有限公司 | 一种泡沫成型工艺 |
| CN113211814A (zh) * | 2021-03-26 | 2021-08-06 | 陈晓华 | 一种生产泡沫塑料的终端 |
| CN113459536B (zh) * | 2021-07-21 | 2023-12-29 | 广东煜荣新材料科技有限公司 | 一种保温聚氨酯海绵制作成型工艺 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102632620B (zh) * | 2012-04-20 | 2014-02-26 | 安徽艾柯泡塑股份有限公司 | 一种eps泡沫制品生产工艺 |
-
2016
- 2016-08-28 CN CN201610743051.2A patent/CN106393542B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106393542A (zh) | 2017-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106393542B (zh) | 一种高效型eps泡沫产品的生产工艺 | |
| CN102632620B (zh) | 一种eps泡沫制品生产工艺 | |
| CN206369426U (zh) | 一种用于烘箱的循环式环保供风装置 | |
| CN101619923A (zh) | 环保型高效热风循环系统及循环利用方法 | |
| CN205980587U (zh) | 一种节约型烘箱 | |
| CN206748822U (zh) | 一种塑料颗粒生产用塑料挤出机 | |
| CN205641807U (zh) | 一种微波流化干燥设备 | |
| CN108480162B (zh) | 一种模块化分体式涂布机干燥烘箱 | |
| CN102273719A (zh) | 薄层快速组合加热蔬菜脱水工艺及设备 | |
| CN203478889U (zh) | 电热油涂料烘干房 | |
| CN205969864U (zh) | 塑料挤出设备热交换环保节能干燥循环装置 | |
| CN204255045U (zh) | 一种玻璃纤维湿制品干燥系统 | |
| CN205002538U (zh) | 一体式余热回收烘干装置 | |
| CN205156588U (zh) | 可以余热利用的热管干燥仓 | |
| CN209445716U (zh) | 一种直射式热气烘干设备 | |
| CN202507516U (zh) | 一种聚烯烃管材内表面在线冷却系统 | |
| CN202915681U (zh) | 一种双循环风道红外烘干机 | |
| CN203063024U (zh) | 一种改进的全自动epp发泡颗粒预压装置 | |
| CN202420952U (zh) | 内循环式箱体热辐气动胶乳样品快速干燥仪 | |
| CN207456112U (zh) | 一种新型多功能的聚苯乙烯保温板微波烘干设备 | |
| CN206070119U (zh) | 一种用于混合纤维棉的定型设备 | |
| CN205373266U (zh) | 一种干燥机 | |
| CN206556358U (zh) | 一种高效烘干系统装置 | |
| CN216308412U (zh) | 一种泡沫包装产品烘干系统 | |
| CN107604768A (zh) | 一种节能模具热能交换干燥固化装置及干燥固化方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190614 |