CN113211814A - 一种生产泡沫塑料的终端 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及泡沫塑料技术领域，且公开了一种生产泡沫塑料的终端，对此提出一种生产泡沫塑料的终端，包括以下步骤：步骤1)切除泡沫塑料与机器的连接，确定此次命令执行完毕，进行下一的命令的进行，实现以一体化的智能性，步骤2)水循环进行冷却；该生产泡沫塑料的终端，通过在得到可发泡共聚物板材后，或在可发泡共聚物颗粒中填入适量粘接剂与共聚物颗粒制成混合体，将上述颗粒物料按照不同密度需求按重量比例填充到任何形状的模具中进行发泡，从而得到相对应模具形状的泡沫成品，发泡塑料不会进入通气微孔，因此表面没有凸点，十分光滑漂亮，从而使泡沫塑料具有更好的导热性，安全环保，具有很好的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及泡沫塑料技术领域，具体为一种生产泡沫塑料的终端。
背景技术
泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广，几乎各种塑料均可作成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域，泡沫塑料是以树脂为基础制成的内部含有无数微小泡孔的塑料制品，又称为微孔塑料或多孔塑料，由气体相、固体相和气固两相间的织态结构组成。根据填料和制备方法的不同，泡沫塑料具有轻质、隔热、隔音、绝缘等不同特点，在工业、农业、建筑、交通运输等领域得到广泛应用。
在现有的技术中，泡沫塑料的加工形式大不相同，而且加工出来的泡沫塑料的质量也存在不同的差异，严重影响泡沫塑料的生产与加工，对于上述的问题，我们经过大量的研究与试验提出了一种生产泡沫塑料的终端，该终端不仅可以使泡沫塑料具有更好的导热性，安全环保，具有很好的应用前景，还可以有效的减少了泡沫的掉渣率、降低了脆性、提高了其韧性和机械强度。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种生产泡沫塑料的终端，具备不仅可以使泡沫塑料具有更好的导热性，安全环保，具有很好的应用前景，还可以有效的减少了泡沫的掉渣率、降低了脆性、提高了其韧性和机械强度等优点，解决了泡沫塑料的加工形式大不相同，而且加工出来的泡沫塑料的质量也存在不同的差异，严重影响泡沫塑料的生产与加工的问题。
（二）技术方案
为实现上述不仅可以使泡沫塑料具有更好的导热性，安全环保，具有很好的应用前景，还可以有效的减少了泡沫的掉渣率、降低了脆性、提高了其韧性和机械强度目的，本发明提供如下技术方案一种生产泡沫塑料的终端，对此提出一种生产泡沫塑料的终端，包括以下步骤：
步骤1)切除泡沫塑料与机器的连接；
确定此次命令执行完毕，进行下一的命令的进行，实现以一体化的智能性，保证机器命令的正常运行。
步骤2)水循环进行冷却；
采用蒸汽输入发泡，而后在模具中通水冷却，使泡沫制品与金属模具分离，开模同时再通水和压缩空气脱模，加强对泡沫塑料质量的保持。
步骤3)吹塑模具；
通过环形模孔挤塑包含发泡剂的熔融塑料以形成泡沫型坯，然后把该型坯放在吹塑模腔中并使坯在该模具内膨胀，方便后期的加工与操作。
步骤4)再次加工残留的泡沫塑料；
高温高压制备可发泡共聚物材料，将所述备用浆料注入到聚合模具中，在高温高压反应环境下聚合制成可发泡共聚物材，提高泡沫塑料的品质。
步骤5)添加相应的发泡液；
发泡剂含有成膜添加剂，可以将该组合物混合以便引发发泡，生成有涂覆的泡孔的绝热性泡沫塑料，每一泡孔有内表面，涂料连续涂覆泡孔的内表面，方便泡沫塑料的成型，确保素塑料泡沫的质量。
步骤6)送至泡沫熟化区；
对高压釜进行升温，待所述高压釜内的温度升至60-65℃时采用二氧化碳进行吹气处理，吹气处理时间为4-6分钟，保证质量的完美性，提高泡沫塑料的成型率。
作为进一步的优化，所述步骤2)将泡沫塑料包装品生产设备中排出的废水通过管道引入到过滤池内进行初步过滤，再将过滤好的水通过泵送入冷却塔内进行冷却处理，待冷却完成后放入沉淀池进行沉淀处理，沉淀处理完成后再将水放入蓄水池内，待需要时，通过水泵供给生产设备使用，达到循环利用。
作为进一步的优化，所述步骤3)可以均衡的压降速率、温度、发泡剂含量以及模头形状和设计，影响塑料泡沫的性能和外观。
作为进一步的优化，所述步骤4)可发泡共聚物颗粒添高温固化树脂或粘接剂添进行混合，将混合后的可发泡共聚物颗粒添加到所述成型模具中进行烘烤发泡。
作为进一步的优化，所述步骤5)泡沫塑料的气泡为连续气泡，兼顾泡沫塑料的低密度和尺的寸稳定。
作为进一步的优化，所述步骤6)由于基于密度的差异，在形成聚氨酯的溶液中，细中空泡沫具有被浮起的明显的趋势，从而难以产生均匀泡沫。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种生产泡沫塑料的终端，具备以下有益效果：
1、该生产泡沫塑料的终端，通过在得到可发泡共聚物板材后，将可发泡共聚物板材加工成为颗粒物，直接将这些可发泡共聚物颗粒，或在可发泡共聚物颗粒中填入适量粘接剂与共聚物颗粒制成混合体，将上述颗粒物料按照不同密度需求按重量比例填充到任何形状的模具中进行发泡，从而得到相对应模具形状的泡沫成品，因为通气微孔不通冷却水，仅仅通蒸气，所以通气微孔很小的单孔，为隐性进气，发泡塑料不会进入通气微孔，因此表面没有凸点，十分光滑漂亮，从而使泡沫塑料具有更好的导热性，安全环保，具有很好的应用前景。
2、该生产泡沫塑料的终端，通过控制环氧树脂固化过程和发泡过程，利用环氧树脂固化反应过程中所释放的热量使体系中的水受热汽化产生气体，并在泡沫稳定剂的作用下均匀分散于体系中并固定下来形成均匀的泡沫，使固化过程与发泡过程形成协同作用，环氧树脂固化反应结束的同时发泡过程也已经完成，从而形成性能稳定的泡沫体，在制备过程中，可以通过选择环氧树脂的环氧值、固化剂的种类及加入量、泡沫稳定剂的种类和加入量、发泡剂水的加入量等来控制材料的密度和强度等，有效的减少了泡沫的掉渣率、降低了脆性、提高了其韧性和机械强度。
附图说明
图1为本发明流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种生产泡沫塑料的终端，对此提出一种生产泡沫塑料的终端，包括以下步骤：
步骤1)切除泡沫塑料与机器的连接；
确定此次命令执行完毕，进行下一的命令的进行，实现以一体化的智能性，保证机器命令的正常运行。
步骤2)水循环进行冷却；
采用蒸汽输入发泡，而后在模具中通水冷却，使泡沫制品与金属模具分离，开模同时再通水和压缩空气脱模，加强对泡沫塑料质量的保持。
步骤3)吹塑模具；
通过环形模孔挤塑包含发泡剂的熔融塑料以形成泡沫型坯，然后把该型坯放在吹塑模腔中并使坯在该模具内膨胀，方便后期的加工与操作。
步骤4)再次加工残留的泡沫塑料；
高温高压制备可发泡共聚物材料，将所述备用浆料注入到聚合模具中，在高温高压反应环境下聚合制成可发泡共聚物材，提高泡沫塑料的品质。
步骤5)添加相应的发泡液；
发泡剂含有成膜添加剂，可以将该组合物混合以便引发发泡，生成有涂覆的泡孔的绝热性泡沫塑料，每一泡孔有内表面，涂料连续涂覆泡孔的内表面，方便泡沫塑料的成型，确保素塑料泡沫的质量。
步骤6)送至泡沫熟化区；
对高压釜进行升温，待所述高压釜内的温度升至60-65℃时采用二氧化碳进行吹气处理，吹气处理时间为4-6分钟，保证质量的完美性，提高泡沫塑料的成型率。
作为进一步的优化，所述步骤2)将泡沫塑料包装品生产设备中排出的废水通过管道引入到过滤池内进行初步过滤，再将过滤好的水通过泵送入冷却塔内进行冷却处理，待冷却完成后放入沉淀池进行沉淀处理，沉淀处理完成后再将水放入蓄水池内，待需要时，通过水泵供给生产设备使用，达到循环利用。
作为进一步的优化，所述步骤3)可以均衡的压降速率、温度、发泡剂含量以及模头形状和设计，影响塑料泡沫的性能和外观。
作为进一步的优化，所述步骤4)可发泡共聚物颗粒添高温固化树脂或粘接剂添进行混合，将混合后的可发泡共聚物颗粒添加到所述成型模具中进行烘烤发泡。
作为进一步的优化，所述步骤5)泡沫塑料的气泡为连续气泡，兼顾泡沫塑料的低密度和尺的寸稳定。
作为进一步的优化，所述步骤6)由于基于密度的差异，在形成聚氨酯的溶液中，细中空泡沫具有被浮起的明显的趋势，从而难以产生均匀泡沫
综上所述，该生产泡沫塑料的终端，通过在得到可发泡共聚物板材后，将可发泡共聚物板材加工成为颗粒物，直接将这些可发泡共聚物颗粒，或在可发泡共聚物颗粒中填入适量粘接剂与共聚物颗粒制成混合体，将上述颗粒物料按照不同密度需求按重量比例填充到任何形状的模具中进行发泡，从而得到相对应模具形状的泡沫成品，因为通气微孔不通冷却水，仅仅通蒸气，所以通气微孔很小的单孔，为隐性进气，发泡塑料不会进入通气微孔，因此表面没有凸点，十分光滑漂亮，通过控制环氧树脂固化过程和发泡过程，利用环氧树脂固化反应过程中所释放的热量使体系中的水受热汽化产生气体，并在泡沫稳定剂的作用下均匀分散于体系中并固定下来形成均匀的泡沫，使固化过程与发泡过程形成协同作用，环氧树脂固化反应结束的同时发泡过程也已经完成，从而形成性能稳定的泡沫体，在制备过程中，可以通过选择环氧树脂的环氧值、固化剂的种类及加入量、泡沫稳定剂的种类和加入量、发泡剂水的加入量等来控制材料的密度和强度等，从而使泡沫塑料具有更好的导热性，安全环保，具有很好的应用前景，有效的减少了泡沫的掉渣率、降低了脆性、提高了其韧性和机械强度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.根据权利要求1所述的一种生产泡沫塑料的终端，对此提出一种生产泡沫塑料的终端，包括以下步骤：
步骤1)切除泡沫塑料与机器的连接；
确定此次命令执行完毕，进行下一的命令的进行，实现以一体化的智能性。
步骤2)水循环进行冷却；
采用蒸汽输入发泡，而后在模具中通水冷却，使泡沫制品与金属模具分离，开模同时再通水和压缩空气脱模。
步骤3)吹塑模具；
通过环形模孔挤塑包含发泡剂的熔融塑料以形成泡沫型坯，然后把该型坯放在吹塑模腔中并使坯在该模具内膨胀。
步骤4)再次加工残留的泡沫塑料；
高温高压制备可发泡共聚物材料，将所述备用浆料注入到聚合模具中，在高温高压反应环境下聚合制成可发泡共聚物材。
步骤5)添加相应的发泡液；
发泡剂含有成膜添加剂，可以将该组合物混合以便引发发泡，生成有涂覆的泡孔的绝热性泡沫塑料，每一泡孔有内表面，涂料连续涂覆泡孔的内表面。
步骤6)送至泡沫熟化区；
对高压釜进行升温，待所述高压釜内的温度升至60-65℃时采用二氧化碳进行吹气处理，吹气处理时间为4-6分钟。
2.根据权利要求2所述的一种生产泡沫塑料的终端，其特征在于，所述步骤2)将泡沫塑料包装品生产设备中排出的废水通过管道引入到过滤池内进行初步过滤，再将过滤好的水通过泵送入冷却塔内进行冷却处理，待冷却完成后放入沉淀池进行沉淀处理，沉淀处理完成后再将水放入蓄水池内，待需要时，通过水泵供给生产设备使用，达到循环利用。
3.根据权利要求2所述的一种生产泡沫塑料的终端，其特征在于，所述步骤3)可以均衡的压降速率、温度、发泡剂含量以及模头形状和设计，影响塑料泡沫的性能和外观。
4.根据权利要求2所述的一种生产泡沫塑料的终端，其特征在于，所述步骤4)可发泡共聚物颗粒添高温固化树脂或粘接剂添进行混合，将混合后的可发泡共聚物颗粒添加到所述成型模具中进行烘烤发泡。
5.根据权利要求2所述的一种生产泡沫塑料的终端，其特征在于，所述步骤5)泡沫塑料的气泡为连续气泡，兼顾泡沫塑料的低密度和尺的寸稳定。
6.根据权利要求2所述的一种生产泡沫塑料的终端，其特征在于，所述步骤6)由于基于密度的差异，在形成聚氨酯的溶液中，细中空泡沫具有被浮起的明显的趋势，从而难以产生均匀泡沫。
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