CN110893674A - 一种全自动吹塑工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全自动吹塑工艺，包括以下步骤：A、首先对塑料模具腔进行清洗、吹干；B、配置塑料模具各材料的组份，并将材料混合后加搅拌机中匀速搅拌，得到塑料模具原料；C、将塑料模具原料加入挤出机中熔融并挤出塑料型坯；D、对塑料模具腔进行预热，并将塑料型坯加入塑料模具腔内后合模，并在塑料模具腔内通入压缩空气吹胀塑料型坯，得到模具半成品；E、将模具半成品多余部分切割，并进行抛光打磨，即得到模具成品，本发明采用的吹塑工艺操作简单，得到的模具机械性能好，不易开裂，使用寿命长。

Description

一种全自动吹塑工艺
技术领域
本发明涉及吹塑工艺技术领域，具体为一种全自动吹塑工艺。
背景技术
吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。 根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。
目前的模具吹塑工艺复杂，得到的产品机械性能差，因此，有必要进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全自动吹塑工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动吹塑工艺,包括以下步骤：
A、首先对塑料模具腔进行清洗、吹干；
B、配置塑料模具各材料的组份，并将材料混合后加搅拌机中匀速搅拌，得到塑料模具原料；
C、将塑料模具原料加入挤出机中熔融并挤出塑料型坯；
D、对塑料模具腔进行预热，并将塑料型坯加入塑料模具腔内后合模，并在塑料模具腔内通入压缩空气吹胀塑料型坯，得到模具半成品，之后进行脱膜；
E、将模具半成品多余部分切割，并进行抛光打磨，即得到模具成品。
优选的，所述步骤B中塑料模具原料组份按重量份数包括玻纤增强聚丙烯20-30份、聚四氟乙烯14-28份、液体石蜡10-20份、氧化钼4-12份、硼酰化钴5-10份、焦磷酸钠3-9份、铝镁合金2-6份、白云石粉4-10份、阻燃剂2-4份。
优选的，所述步骤B中搅拌速率为2000-3000转/分，搅拌时间为30-40min。
优选的，所述步骤C中挤出机挤出温度为800-900℃。
优选的，所述步骤D中压缩空气通入流量为5-10L/min，通入10min后保压20-30min，之后再次通过压缩空气，通入流量为3-6L/min，通入时间为5min-9min。
优选的，所述保压压力为50-60MPA。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用的吹塑工艺操作简单，得到的模具机械性能好，不易开裂，使用寿命长；其中，本发明采用的塑料模具原材料来源广泛，具有较强的耐腐蚀能力、阻燃性能，且强度高、光泽好，制得的塑料模块质量高；另外，本发明中，通过两次通过不同流量的压缩空气，能够提高压缩空气吹胀效果，进一步提高了塑料模具吹塑质量，增强塑料模具的韧性。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明提供如下技术方案：一种全自动吹塑工艺,包括以下步骤：
A、首先对塑料模具腔进行清洗、吹干；
B、配置塑料模具各材料的组份，并将材料混合后加搅拌机中匀速搅拌，得到塑料模具原料；
C、将塑料模具原料加入挤出机中熔融并挤出塑料型坯；
D、对塑料模具腔进行预热，并将塑料型坯加入塑料模具腔内后合模，并在塑料模具腔内通入压缩空气吹胀塑料型坯，得到模具半成品，之后进行脱膜；
E、将模具半成品多余部分切割，并进行抛光打磨，即得到模具成品。
本实施例中，步骤B中塑料模具原料组份按重量份数包括玻纤增强聚丙烯20份、聚四氟乙烯14份、液体石蜡10份、氧化钼4份、硼酰化钴5份、焦磷酸钠3份、铝镁合金2份、白云石粉4份、阻燃剂2份。
本实施例中，步骤B中搅拌速率为2000转/分，搅拌时间为30min。
本实施例中，步骤C中挤出机挤出温度为800℃。
本实施例中，步骤D中压缩空气通入流量为5L/min，通入10min后保压20min，之后再次通过压缩空气，通入流量为3L/min，通入时间为5min；保压压力为50MPA。
实施例二：
一种全自动吹塑工艺,包括以下步骤：
A、首先对塑料模具腔进行清洗、吹干；
B、配置塑料模具各材料的组份，并将材料混合后加搅拌机中匀速搅拌，得到塑料模具原料；
C、将塑料模具原料加入挤出机中熔融并挤出塑料型坯；
D、对塑料模具腔进行预热，并将塑料型坯加入塑料模具腔内后合模，并在塑料模具腔内通入压缩空气吹胀塑料型坯，得到模具半成品，之后进行脱膜；
E、将模具半成品多余部分切割，并进行抛光打磨，即得到模具成品。
本实施例中，步骤B中塑料模具原料组份按重量份数包括玻纤增强聚丙烯30份、聚四氟乙烯28份、液体石蜡20份、氧化钼12份、硼酰化钴10份、焦磷酸钠9份、铝镁合金6份、白云石粉10份、阻燃剂4份。
本实施例中，步骤B中搅拌速率为3000转/分，搅拌时间为40min。
本实施例中，步骤C中挤出机挤出温度为900℃。
本实施例中，步骤D中压缩空气通入流量为10L/min，通入10min后保压30min，之后再次通过压缩空气，通入流量为6L/min，通入时间为9min；保压压力为60MPA。
实施例三：
一种全自动吹塑工艺,包括以下步骤：
A、首先对塑料模具腔进行清洗、吹干；
B、配置塑料模具各材料的组份，并将材料混合后加搅拌机中匀速搅拌，得到塑料模具原料；
C、将塑料模具原料加入挤出机中熔融并挤出塑料型坯；
D、对塑料模具腔进行预热，并将塑料型坯加入塑料模具腔内后合模，并在塑料模具腔内通入压缩空气吹胀塑料型坯，得到模具半成品，之后进行脱膜；
E、将模具半成品多余部分切割，并进行抛光打磨，即得到模具成品。
本实施例中，步骤B中塑料模具原料组份按重量份数包括玻纤增强聚丙烯22份、聚四氟乙烯16份、液体石蜡12份、氧化钼6份、硼酰化钴6份、焦磷酸钠4份、铝镁合金3份、白云石粉5份、阻燃剂2份。
本实施例中，步骤B中搅拌速率为2200转/分，搅拌时间为32min。
本实施例中，步骤C中挤出机挤出温度为820℃。
本实施例中，步骤D中压缩空气通入流量为6L/min，通入10min后保压22min，之后再次通过压缩空气，通入流量为4L/min，通入时间为6min；保压压力为52MPA。
实施例四：
一种全自动吹塑工艺,包括以下步骤：
A、首先对塑料模具腔进行清洗、吹干；
B、配置塑料模具各材料的组份，并将材料混合后加搅拌机中匀速搅拌，得到塑料模具原料；
C、将塑料模具原料加入挤出机中熔融并挤出塑料型坯；
D、对塑料模具腔进行预热，并将塑料型坯加入塑料模具腔内后合模，并在塑料模具腔内通入压缩空气吹胀塑料型坯，得到模具半成品，之后进行脱膜；
E、将模具半成品多余部分切割，并进行抛光打磨，即得到模具成品。
本实施例中，步骤B中塑料模具原料组份按重量份数包括玻纤增强聚丙烯28份、聚四氟乙烯25份、液体石蜡16份、氧化钼10份、硼酰化钴9份、焦磷酸钠8份、铝镁合金5份、白云石粉9份、阻燃剂4份。
本实施例中，步骤B中搅拌速率为2800转/分，搅拌时间为38min。
本实施例中，步骤C中挤出机挤出温度为880℃。
本实施例中，步骤D中压缩空气通入流量为9L/min，通入10min后保压28min，之后再次通过压缩空气，通入流量为5L/min，通入时间为8min；保压压力为58MPA。
实施例五：
一种全自动吹塑工艺,包括以下步骤：
A、首先对塑料模具腔进行清洗、吹干；
B、配置塑料模具各材料的组份，并将材料混合后加搅拌机中匀速搅拌，得到塑料模具原料；
C、将塑料模具原料加入挤出机中熔融并挤出塑料型坯；
D、对塑料模具腔进行预热，并将塑料型坯加入塑料模具腔内后合模，并在塑料模具腔内通入压缩空气吹胀塑料型坯，得到模具半成品，之后进行脱膜；
E、将模具半成品多余部分切割，并进行抛光打磨，即得到模具成品。
本实施例中，步骤B中塑料模具原料组份按重量份数包括玻纤增强聚丙烯24份、聚四氟乙烯19份、液体石蜡14份、氧化钼9份、硼酰化钴8份、焦磷酸钠4份、铝镁合金5份、白云石粉8份、阻燃剂3份。
本实施例中，步骤B中搅拌速率为2600转/分，搅拌时间为34min。
本实施例中，步骤C中挤出机挤出温度为860℃。
本实施例中，步骤D中压缩空气通入流量为7L/min，通入10min后保压24min，之后再次通过压缩空气，通入流量为5L/min，通入时间为8min；保压压力为56MPA。
实施例六：
一种全自动吹塑工艺,包括以下步骤：
A、首先对塑料模具腔进行清洗、吹干；
B、配置塑料模具各材料的组份，并将材料混合后加搅拌机中匀速搅拌，得到塑料模具原料；
C、将塑料模具原料加入挤出机中熔融并挤出塑料型坯；
D、对塑料模具腔进行预热，并将塑料型坯加入塑料模具腔内后合模，并在塑料模具腔内通入压缩空气吹胀塑料型坯，得到模具半成品，之后进行脱膜；
E、将模具半成品多余部分切割，并进行抛光打磨，即得到模具成品。
本实施例中，步骤B中塑料模具原料组份按重量份数包括玻纤增强聚丙烯25份、聚四氟乙烯22份、液体石蜡15份、氧化钼8份、硼酰化钴8份、焦磷酸钠6份、铝镁合金5份、白云石粉7份、阻燃剂3份。
本实施例中，步骤B中搅拌速率为2500转/分，搅拌时间为35min。
本实施例中，步骤C中挤出机挤出温度为850℃。
本实施例中，步骤D中压缩空气通入流量为8L/min，通入10min后保压25min，之后再次通过压缩空气，通入流量为5L/min，通入时间为7min；保压压力为55MPA。
实验例：
采用本发明各实施例制得的塑料模具进行性能测试，得到数据如下表：
抗压强度（MPA） 拉伸强度（MPA）
实施例一 55.8 12.5
实施例二 55.9 12.4
实施例三 55.2 12.8
实施例四 55.5 12.3
实施例五 55.6 12.9
实施例六 56.1 13.2
综上所述，本发明采用的吹塑工艺操作简单，得到的模具机械性能好，不易开裂，使用寿命长；其中，本发明采用的塑料模具原材料来源广泛，具有较强的耐腐蚀能力、阻燃性能，且强度高、光泽好，制得的塑料模块质量高；另外，本发明中，通过两次通过不同流量的压缩空气，能够提高压缩空气吹胀效果，进一步提高了塑料模具吹塑质量，增强塑料模具的韧性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动吹塑工艺,其特征在于：包括以下步骤：
A、首先对塑料模具腔进行清洗、吹干；
B、配置塑料模具各材料的组份，并将材料混合后加搅拌机中匀速搅拌，得到塑料模具原料；
C、将塑料模具原料加入挤出机中熔融并挤出塑料型坯；
D、对塑料模具腔进行预热，并将塑料型坯加入塑料模具腔内后合模，并在塑料模具腔内通入压缩空气吹胀塑料型坯，得到模具半成品，之后进行脱膜；
E、将模具半成品多余部分切割，并进行抛光打磨，即得到模具成品。
2.根据权利要求1所述的一种全自动吹塑工艺,其特征在于：所述步骤B中塑料模具原料组份按重量份数包括玻纤增强聚丙烯20-30份、聚四氟乙烯14-28份、液体石蜡10-20份、氧化钼4-12份、硼酰化钴5-10份、焦磷酸钠3-9份、铝镁合金2-6份、白云石粉4-10份、阻燃剂2-4份。
3.根据权利要求1所述的一种全自动吹塑工艺,其特征在于：所述步骤B中搅拌速率为2000-3000转/分，搅拌时间为30-40min。
4.根据权利要求1所述的一种全自动吹塑工艺,其特征在于：所述步骤C中挤出机挤出温度为800-900℃。
5.根据权利要求1所述的一种全自动吹塑工艺,其特征在于：所述步骤D中压缩空气通入流量为5-10L/min，通入10min后保压20-30min，之后再次通过压缩空气，通入流量为3-6L/min，通入时间为5min-9min。
6.根据权利要求5所述的一种全自动吹塑工艺,其特征在于：所述保压压力为50-60MPA。
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