CN112430345A - 一种防静电的薄膜生产工艺 - Google Patents
一种防静电的薄膜生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112430345A CN112430345A CN202011433858.9A CN202011433858A CN112430345A CN 112430345 A CN112430345 A CN 112430345A CN 202011433858 A CN202011433858 A CN 202011433858A CN 112430345 A CN112430345 A CN 112430345A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- film
- antistatic
- cooling
- product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 40
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 20
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 20
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 13
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 13
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 12
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 12
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 12
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 claims description 10
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 10
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 10
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 10
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 10
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 10
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 10
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 8
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- CXKCTMHTOKXKQT-UHFFFAOYSA-N cadmium oxide Inorganic materials [Cd]=O CXKCTMHTOKXKQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- CFEAAQFZALKQPA-UHFFFAOYSA-N cadmium(2+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Cd+2] CFEAAQFZALKQPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 6
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 claims description 6
- 229910003437 indium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- PJXISJQVUVHSOJ-UHFFFAOYSA-N indium(iii) oxide Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[In+3].[In+3] PJXISJQVUVHSOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 6
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims description 5
- 238000010096 film blowing Methods 0.000 claims description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 2
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000010408 film Substances 0.000 description 39
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 3
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000011532 electronic conductor Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920006284 nylon film Polymers 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000012788 optical film Substances 0.000 description 1
- 239000012044 organic layer Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
- C08J7/04—Coating
- C08J7/044—Forming conductive coatings; Forming coatings having anti-static properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/0005—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor characterised by the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/24—Electrically-conducting paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
- C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08J2327/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
- C08J2327/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08J2423/08—Copolymers of ethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2433/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2475/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
- C08J2475/04—Polyurethanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
- C08K2003/2241—Titanium dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/017—Additives being an antistatic agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/04—Antistatic
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种防静电的薄膜生产工艺，涉及薄膜生产技术领域；为了减小薄膜对环境的敏感度；包括以下步骤：S1：选料；S2：捏合；S3：吹膜成型；S4：抗静电、热封涂覆处理；S5：分切；S6：检验；S7：包装、成品。本发明采用涂料生产防静电薄膜，涂层型防静电技术，不使用表面抗静电剂的溶液对薄膜的表面进行涂布，采用导电性涂料涂复在塑料表面、形成均匀的涂层，使薄膜导电性，使之成为具有防静电材料，并且导电性涂料对环境敏感度较小，环境在一定范围内变化，不会影响薄膜的防静电效果；吹膜成型中调整开口，冷却吹塑制品时，保证在一定的充气压力下进行第一次冷却定型，薄膜冷却紧贴在模具下，使冷却后的薄膜厚度更加均匀。
Description
技术领域
本发明涉及薄膜生产技术领域，尤其涉及一种防静电的薄膜生产工艺。
背景技术
薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料，例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等；薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业，薄膜材料是指厚度介于单原子到几毫米间的薄金属或有机物层，电子半导体功能器件和光学镀膜是薄膜技术的主要应用。
现有技术中主要是将抗静电剂经计量后直接混入到塑料粒子(或者粉末)中，工艺方便易行，还可以根据生产抗静电薄膜的实际需要，添加一些必要的助剂，以改进产品的性能，但利用内部抗静电剂生产抗静电薄膜，其抗静电性能明显地受环境湿度的影响，在湿度较低的情况下，薄膜的抗静电性能低下，当大气湿度低于25%时，基本上失去实际使用价值，因此需要减小薄膜对环境的敏感度。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防静电的薄膜生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种防静电的薄膜生产工艺，包括以下步骤：
S1：选料；
S2：捏合；
S3：吹膜成型；
S4：抗静电、热封涂覆处理；
S5：分切；
S6：检验；
S7：包装、成品。
优选地：所述S1选用主原料包括聚氯乙烯树脂50-80份、聚乙烯-烯烃共聚物20-30份、铅盐稳定剂2-3份、增塑剂5-15份、阻燃剂3-5份、润滑剂3-5份、抗老化剂2-3份和爽滑剂2-3份；抗静电原料：200g水、50g30%水性聚氨酯粘合剂、3-8g粉末状氧化锡、3-8g氧化锌、3-8g氧化钛、3-8g氧化铟、3-8g氧化镉、1-2gSbCl8、1-2gSnC14、1-2gSn02、1-2gSb2O5和200g丙烯酸树脂。
优选地：所述S2中将S1中所有主原料：聚氯乙烯树脂50-80份、聚乙烯-烯烃共聚物20-30份、铅盐稳定剂2-3份、增塑剂5-15份、阻燃剂3-5份、润滑剂3-5份、抗老化剂2-3份和爽滑剂2-3份充分混合。
优选地：所述S3中挤出吹膜成型工艺过程挤出吹膜成型工艺过程包括以下几个步骤：
S31：利用挤出机完成对塑料的输送、压缩、熔化、塑化、排气等功能，并将熔体泵入机头，按预先设定好的程序，在预定的时间，从管状机头挤出适当厚度和直径的型坯，垂挂在安装于机头正下方的预先分开的吹膜模具的型腔中；
S32：当下垂的型坯达到预定的长度时，立即闭合吹塑用的两半模具，利用模具的闭合力，将型坯切断并夹持在两半模具之间，切断后移至另一工位，从型坯一端插入吹管头，并确保吹管、型坯及吹胀模腔具有相同的中心轴线；
S33：把压缩空气通过模具分型面。上的吹气管头注入型坯，利用压缩空气力将型坯不断向模腔的冷壁进行吹胀，使尚处于可塑状态的管坯被吹胀而紧贴于模具型腔的内壁上，形成与型腔形状一致的制品；
S34：调整开口，冷却吹塑制品，并在保持一定的充气压力的前提下进行第一次冷却定型，以确保冷却在紧贴模具的情况下进行；
S35：第一次冷却定型一段时间后，排出压缩空气；
S36：打开模具，取出制品，切除尾料，供后处理或二次冷却，第一次冷却是在成型模具内进行的，目的是形成制品的外形，但为了提高生产效率，第一次冷却往往不彻底，而是在制品冷却至一定程度基本定型后，移入冷却模具继续进行次冷却；
S37：修整制品，去除制品飞K边，回收边角料，进行质量检测。
优选地：所述S4中将S1中抗静电原料：200g水、50g30%水性聚氨酯粘合剂、3-8g粉末状氧化锡、3-8g氧化锌、3-8g氧化钛、3-8g氧化铟、3-8g氧化镉、1-2gSbCl8、1-2gSnC14、1-2gSn02、1-2gSb2O5和200g丙烯酸树脂充分混合均匀，制成防静电涂层，接着将这些均匀涂抹在成型后的薄膜表面，通过130℃的热固化处理形成防静电涂层。
优选地：所述S5中将表面S4中成品按照客户要求进行切割。
优选地：所述S6中对分切后的样品进行性能测试，检测是否符合标准。
优选地：所述S1中选用主原料：聚氯乙烯树脂50-80份、聚乙烯-烯烃共聚物20-30份、铅盐稳定剂2-3份、增塑剂5-15份、阻燃剂3-5份、润滑剂3-5份、抗老化剂2-3份和爽滑剂2-3份；抗静电原料：200g水、50g 30%水性聚氨酯粘合剂、30-70g炭黑和200g丙烯酸树脂。
优选地：所述S4中将S1中抗静电原料：200g水、50g30%水性聚氨酯粘合剂、30-70g炭黑和200g丙烯酸树脂充分混合均匀，制成防静电涂层，接着将这些均匀涂抹在成型后的薄膜表面，通过130℃的热固化处理形成防静电涂层。
本发明的有益效果为：
1、本发明采用涂料生产防静电薄膜，涂层型防静电技术，不使用表面抗静电剂的溶液对薄膜的表面进行涂布，而是采用导电性涂料涂复在塑料表面、形成均匀的涂层，从而赋予薄膜导电性能，使之成为具有防静电材料，并且导电性涂料对环境敏感度较小，环境在一定范围内变化，不会影响薄膜的防静电效果。
2、本发明在吹膜成型中调整开口，冷却吹塑制品时，保证在一定的充气压力下进行第一次冷却定型，使得薄膜冷却紧贴在模具下，使得冷却后的薄膜厚度更加均匀，且对薄膜进行两次冷却，加快了薄膜的生产速度。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1：
一种防静电的薄膜生产工艺，包括以下步骤：
S1：选料；
S2：捏合；
S3：吹膜成型；
S4：抗静电、热封涂覆处理；
S5：分切；
S6：检验；
S7：包装、成品。
所述S1选择主原料包括聚氯乙烯树脂50-80份、聚乙烯-烯烃共聚物20-30份、铅盐稳定剂2-3份、增塑剂5-15份、阻燃剂3-5份、润滑剂3-5份、抗老化剂2-3份和爽滑剂2-3份；抗静电原料：200g水、50g30%水性聚氨酯粘合剂、3-8g粉末状氧化锡、3-8g氧化锌、3-8g氧化钛、3-8g氧化铟、3-8g氧化镉、1-2gSbCl8、1-2gSnC14、1-2gSn02、1-2gSb2O5和200g丙烯酸树脂。
所述S2中将S1中所有主原料：聚氯乙烯树脂50-80份、聚乙烯-烯烃共聚物20-30份、铅盐稳定剂2-3份、增塑剂5-15份、阻燃剂3-5份、润滑剂3-5份、抗老化剂2-3份和爽滑剂2-3份充分混合。
所述S3中挤出吹膜成型工艺过程挤出吹膜成型工艺过程包括以下几个步骤：
S31：利用挤出机完成对塑料的输送、压缩、熔化、塑化、排气等功能，并将熔体泵入机头，按预先设定好的程序，在预定的时间，从管状机头挤出适当厚度和直径的型坯，垂挂在安装于机头正下方的预先分开的吹膜模具的型腔中；
S32：当下垂的型坯达到预定的长度时，立即闭合吹塑用的两半模具，利用模具的闭合力，将型坯切断并夹持在两半模具之间，切断后移至另一工位，从型坯一端插入吹管头，并确保吹管、型坯及吹胀模腔具有相同的中心轴线；
S33：把压缩空气通过模具分型面。上的吹气管头注入型坯，利用压缩空气力将型坯不断向模腔的冷壁进行吹胀，使尚处于可塑状态的管坯被吹胀而紧贴于模具型腔的内壁上，形成与型腔形状一致的制品；
S34：调整开口，冷却吹塑制品，并在保持一定的充气压力的前提下进行第一次冷却定型，以确保冷却在紧贴模具的情况下进行；
S35：第一次冷却定型一段时间后，排出压缩空气；
S36：打开模具，取出制品，切除尾料，供后处理或二次冷却，第一次冷却是在成型模具内进行的，目的是形成制品的外形，但为了提高生产效率，第一次冷却往往不彻底，而是在制品冷却至一定程度基本定型后，移入冷却模具继续进行次冷却；
S37：修整制品，去除制品飞K边，回收边角料，进行质量检测。
所述S4中将S1中抗静电原料：200g水、50g30%水性聚氨酯粘合剂、3-8g粉末状氧化锡、3-8g氧化锌、3-8g氧化钛、3-8g氧化铟、3-8g氧化镉、1-2gSbCl8、1-2gSnC14、1-2gSn02、1-2gSb2O5和200g丙烯酸树脂充分混合均匀，制成防静电涂层，接着将这些均匀涂抹在成型后的薄膜表面，通过130℃的热固化处理形成防静电涂层。
所述S5中将表面S4中成品按照客户要求进行切割。
所述S6中对分切后的样品进行性能测试，检测是否符合标准。
实施例2：
一种防静电的薄膜生产工艺，包括以下步骤：
S1：选料；
S2：捏合；
S3：吹膜成型；
S4：抗静电、热封涂覆处理；
S5：分切；
S6：检验；
S7：包装、成品。
所述S1中选用主原料：聚氯乙烯树脂50-80份、聚乙烯-烯烃共聚物20-30份、铅盐稳定剂2-3份、增塑剂5-15份、阻燃剂3-5份、润滑剂3-5份、抗老化剂2-3份和爽滑剂2-3份；抗静电原料：200g水、50g30%水性聚氨酯粘合剂、30-70g炭黑和200g丙烯酸树脂。
所述S2中将S1中主原料：聚氯乙烯树脂50-80份、聚乙烯-烯烃共聚物20-30份、铅盐稳定剂2-3份、增塑剂5-15份、阻燃剂3-5份、润滑剂3-5份、抗老化剂2-3份和爽滑剂2-3份充分混合。
所述S3中挤出吹膜成型工艺过程挤出吹膜成型工艺过程包括以下几个步骤：
S31：利用挤出机完成对塑料的输送、压缩、熔化、塑化、排气等功能，并将熔体泵入机头，按预先设定好的程序，在预定的时间，从管状机头挤出适当厚度和直径的型坯，垂挂在安装于机头正下方的预先分开的吹膜模具的型腔中；
S32：当下垂的型坯达到预定的长度时，立即闭合吹塑用的两半模具，利用模具的闭合力，将型坯切断并夹持在两半模具之间，切断后移至另一工位，从型坯一端插入吹管头，并确保吹管、型坯及吹胀模腔具有相同的中心轴线；
S33：把压缩空气通过模具分型面。上的吹气管头注入型坯，利用压缩空气力将型坯不断向模腔的冷壁进行吹胀，使尚处于可塑状态的管坯被吹胀而紧贴于模具型腔的内壁上，形成与型腔形状一致的制品；
S34：调整开口，冷却吹塑制品，并在保持一定的充气压力的前提下进行第一次冷却定型，以确保冷却在紧贴模具的情况下进行；
S35：第一次冷却定型一段时间后，排出压缩空气；
S36：打开模具，取出制品，切除尾料，供后处理或二次冷却，第一次冷却是在成型模具内进行的，目的是形成制品的外形，但为了提高生产效率，第一次冷却往往不彻底，而是在制品冷却至一定程度基本定型后，移入冷却模具继续进行次冷却；
S37：修整制品，去除制品飞K边，回收边角料，进行质量检测等。
所述S4中将S1中抗静电原料：200g水、50g30%水性聚氨酯粘合剂、30-70g炭黑和200g丙烯酸树脂充分混合均匀，制成防静电涂层，接着将这些均匀涂抹在成型后的薄膜表面，通过130℃的热固化处理形成防静电涂层。
所述S5中将表面S4中成品按照客户要求进行切割。
所述S6中对分切后的样品进行性能测试，检测是否符合标准。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种防静电的薄膜生产工艺，包括以下步骤：
S1：选料；
S2：捏合；
S3：吹膜成型；
S4：抗静电、热封涂覆处理；
S5：分切；
S6：检验；
S7：包装、成品。
2.根据权利要求1所述的一种防静电的薄膜生产工艺，其特征在于，所述S1选用主原料包括聚氯乙烯树脂50-80份、聚乙烯-烯烃共聚物20-30份、铅盐稳定剂2-3份、增塑剂5-15份、阻燃剂3-5份、润滑剂3-5份、抗老化剂2-3份和爽滑剂2-3份；抗静电原料：200g水、50g30%水性聚氨酯粘合剂、3-8g粉末状氧化锡、3-8g氧化锌、3-8g氧化钛、3-8g氧化铟、3-8g氧化镉、1-2gSbCl8、1-2gSnC14、1-2gSn02、1-2gSb2O5和200g丙烯酸树脂。
3.根据权利要求2所述的一种防静电的薄膜生产工艺，其特征在于，所述S2中将S1中所有主原料：聚氯乙烯树脂50-80份、聚乙烯-烯烃共聚物20-30份、铅盐稳定剂2-3份、增塑剂5-15份、阻燃剂3-5份、润滑剂3-5份、抗老化剂2-3份和爽滑剂2-3份充分混合。
4.根据权利要求3所述的一种防静电的薄膜生产工艺，其特征在于，所述S3中挤出吹膜成型工艺过程挤出吹膜成型工艺过程包括以下几个步骤：
S31：利用挤出机完成对塑料的输送、压缩、熔化、塑化、排气等功能，并将熔体泵入机头，按预先设定好的程序，在预定的时间，从管状机头挤出适当厚度和直径的型坯，垂挂在安装于机头正下方的预先分开的吹膜模具的型腔中；
S32：当下垂的型坯达到预定的长度时，立即闭合吹塑用的两半模具，利用模具的闭合力，将型坯切断并夹持在两半模具之间，切断后移至另一工位，从型坯一端插入吹管头，并确保吹管、型坯及吹胀模腔具有相同的中心轴线；
S33：把压缩空气通过模具分型面，上的吹气管头注入型坯，利用压缩空气力将型坯不断向模腔的冷壁进行吹胀，使尚处于可塑状态的管坯被吹胀而紧贴于模具型腔的内壁上，形成与型腔形状一致的制品；
S34：调整开口，冷却吹塑制品，并在保持一定的充气压力的前提下进行第一次冷却定型，以确保冷却在紧贴模具的情况下进行；
S35：第一次冷却定型一段时间后，排出压缩空气；
S36：打开模具，取出制品，切除尾料，供后处理或二次冷却，第一次冷却是在成型模具内进行的，目的是形成制品的外形，但为了提高生产效率，第一次冷却往往不彻底，而是在制品冷却至一定程度基本定型后，移入冷却模具继续进行次冷却；
S37：修整制品，去除制品飞K边，回收边角料，进行质量检测。
5.根据权利要求4所述的一种防静电的薄膜生产工艺，其特征在于，所述S4中将S1中抗静电原料：200g水、50g30%水性聚氨酯粘合剂、3-8g粉末状氧化锡、3-8g氧化锌、3-8g氧化钛、3-8g氧化铟、3-8g氧化镉、1-2gSbCl8、1-2gSnC14、1-2gSn02、1-2gSb2O5和200g丙烯酸树脂充分混合均匀，制成防静电涂层，接着将这些均匀涂抹在成型后的薄膜表面，通过130℃的热固化处理形成防静电涂层。
6.根据权利要求5所述的一种防静电的薄膜生产工艺，其特征在于，所述S5中将表面S4中成品按照客户要求进行切割。
7.根据权利要求6所述的一种防静电的薄膜生产工艺，其特征在于，所述S6中对分切后的样品进行性能测试，检测是否符合标准。
8.根据权利要求1所述的一种防静电的薄膜生产工艺，其特征在于，所述S1中选用主原料：聚氯乙烯树脂50-80份、聚乙烯-烯烃共聚物20-30份、铅盐稳定剂2-3份、增塑剂5-15份、阻燃剂3-5份、润滑剂3-5份、抗老化剂2-3份和爽滑剂2-3份；抗静电原料：200g水、50g30%水性聚氨酯粘合剂、30-70g炭黑和200g丙烯酸树脂。
9.根据权利要求8所述的一种防静电的薄膜生产工艺，其特征在于，所述S4中将S1中抗静电原料：200g水、50g30%水性聚氨酯粘合剂、30-70g炭黑和200g丙烯酸树脂充分混合均匀，制成防静电涂层，接着将这些均匀涂抹在成型后的薄膜表面，通过130℃的热固化处理形成防静电涂层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011433858.9A CN112430345A (zh) | 2020-12-10 | 2020-12-10 | 一种防静电的薄膜生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011433858.9A CN112430345A (zh) | 2020-12-10 | 2020-12-10 | 一种防静电的薄膜生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112430345A true CN112430345A (zh) | 2021-03-02 |
Family
ID=74691063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011433858.9A Pending CN112430345A (zh) | 2020-12-10 | 2020-12-10 | 一种防静电的薄膜生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112430345A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113442422A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-09-28 | 张豪 | 一种防静电塑料薄膜及其生产工艺 |
| CN117565473A (zh) * | 2024-01-17 | 2024-02-20 | 晋江市祥兴纸塑彩印有限公司 | 防静电塑料快递包装袋的生产设备及其生产方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102002199A (zh) * | 2010-11-15 | 2011-04-06 | 江苏宝源高新电工有限公司 | 90℃高阻燃聚乙烯护套料 |
| CN103059447A (zh) * | 2011-10-20 | 2013-04-24 | 常熟市筑紫机械有限公司 | 一种环保的阻燃聚氯乙烯电线电缆材料 |
| CN103756526A (zh) * | 2014-01-16 | 2014-04-30 | 张家港康得新光电材料有限公司 | 一种抗静电水性涂布液 |
| CN105802402A (zh) * | 2016-04-12 | 2016-07-27 | 湖州新奥克化工有限公司 | 一种绿色环保高效抗静电涂料及其制备方法 |
| CN108164872A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-06-15 | 镒胜电子科技(昆山)有限公司 | 一种聚氯乙烯电缆材料 |
| CN108501416A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-09-07 | 芜湖捷欧汽车部件有限公司 | 一种汽车洗涤壶的生产工艺 |
| CN109021261A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-12-18 | 苏州迪诺美特包装科技有限公司 | 一种防静电薄膜的制备方法 |
| CN110893674A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-03-20 | 南通恒趣新材料有限公司 | 一种全自动吹塑工艺 |
-
2020
- 2020-12-10 CN CN202011433858.9A patent/CN112430345A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102002199A (zh) * | 2010-11-15 | 2011-04-06 | 江苏宝源高新电工有限公司 | 90℃高阻燃聚乙烯护套料 |
| CN103059447A (zh) * | 2011-10-20 | 2013-04-24 | 常熟市筑紫机械有限公司 | 一种环保的阻燃聚氯乙烯电线电缆材料 |
| CN103756526A (zh) * | 2014-01-16 | 2014-04-30 | 张家港康得新光电材料有限公司 | 一种抗静电水性涂布液 |
| CN105802402A (zh) * | 2016-04-12 | 2016-07-27 | 湖州新奥克化工有限公司 | 一种绿色环保高效抗静电涂料及其制备方法 |
| CN108164872A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-06-15 | 镒胜电子科技(昆山)有限公司 | 一种聚氯乙烯电缆材料 |
| CN108501416A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-09-07 | 芜湖捷欧汽车部件有限公司 | 一种汽车洗涤壶的生产工艺 |
| CN109021261A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-12-18 | 苏州迪诺美特包装科技有限公司 | 一种防静电薄膜的制备方法 |
| CN110893674A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-03-20 | 南通恒趣新材料有限公司 | 一种全自动吹塑工艺 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113442422A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-09-28 | 张豪 | 一种防静电塑料薄膜及其生产工艺 |
| CN117565473A (zh) * | 2024-01-17 | 2024-02-20 | 晋江市祥兴纸塑彩印有限公司 | 防静电塑料快递包装袋的生产设备及其生产方法 |
| CN117565473B (zh) * | 2024-01-17 | 2024-04-16 | 晋江市祥兴纸塑彩印有限公司 | 防静电塑料快递包装袋的生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112430345A (zh) | 一种防静电的薄膜生产工艺 | |
| CN101838445B (zh) | Petg吹塑膜及制备方法 | |
| JPS6330132B2 (zh) | ||
| CN112140494A (zh) | 一种可降解的生物降解膜制备方法 | |
| CN114381211B (zh) | 高延展性保护贴膜及其制造工艺 | |
| CN109334060B (zh) | 二泡内注水吹胀pvc热收缩标签膜制备方法 | |
| JP2007537324A (ja) | 押出法 | |
| CN112092328A (zh) | 一种吹膜包容方法 | |
| CN110539471A (zh) | 一种遮阳板片材机吹塑成型方法 | |
| CN108000846B (zh) | 一种含内部增强结构平板类挤吹制品成型工艺 | |
| CN101058226A (zh) | 具有高光泽表面的成品的制造方法及注塑成型机 | |
| JP2000175938A (ja) | 医療用手袋および医療用手袋の製造方法 | |
| CN112606364A (zh) | 一种底部无对接缝型护手霜吹瓶加工工艺 | |
| CN110001168A (zh) | 一种防静电载带及其制造方法 | |
| CN112322021A (zh) | 一种用于3d打印的聚氨酯抗菌材料、制备方法及用途 | |
| CN105269796A (zh) | 一种吹胀压力控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工艺 | |
| CN112693203A (zh) | 一种缠绕膜及其制备方法 | |
| CN112409738A (zh) | 一种免喷涂材料及汽车内饰用免喷涂饰件的制造方法 | |
| CN111055473A (zh) | 一种epp表皮塑化还原成型工艺 | |
| CN105269795A (zh) | 一种机头温度控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工艺 | |
| CN110893674A (zh) | 一种全自动吹塑工艺 | |
| CN115122738B (zh) | 一种橡胶密炼包装膜及其制备方法 | |
| CN112606503A (zh) | 一种高性能塑胶壳体及制备方法 | |
| CN213385118U (zh) | 一种高分子食品级塑料瓶坯 | |
| CN113134932A (zh) | 一次注射成型橡塑交联发泡的防水手套及其加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210302 |