CN109021261A - 一种防静电薄膜的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防静电薄膜的制备方法，包括制作基膜：将改性导电聚苯胺纤维、改性聚氯乙烯、聚碳酸酯、硅烷偶联剂、溶剂油按比例混合得到混合料；将混合料加入吹膜机中并在230℃‑250℃下挤出，冷却后得到基膜；导电层制作：利用电镀法在基膜的一面电镀一层金属层；在金属层的表面涂覆一石墨烯涂层；膜成型步骤；在石墨烯涂层中添加粘合剂；将两张带有导电层的基膜相互压合，制得防静电薄膜。本发明的防静电薄膜的制备方法所制得的，防静电薄膜，有效的改善了防静电膜的防静电效果，使得其防静电性能可靠、稳定；能够有效的提高了防静电膜的导热性能，进一步增加了散热效果；镂空金属层进一步减轻了单位面积的导热膜的质量。

Description

一种防静电薄膜的制备方法
技术领域
本发明涉及包装材料、防静电等领域，具体为一种防静电薄膜的制备方法。
背景技术
随着电子工业的迅猛发展,电子线路板集成度越来越高,主机板上电子元器件的高密度、布线的紧凑、甚至表面贴装式元件的广泛采用,都易导致静电损伤线路板卡。美国机构对某大型通信系统装备中的集成电路进行测试时,发现有故障的集成电路有三分之一是被静电放电击穿的。用防静电膜包装产品能够避免静电损坏集成电路。
现有的防静电膜其性能较差，缺乏足够柔韧性、抗震性的这类包装材料不能对电子产品提供足够的保护，有时，金属层在使用时，会发生局部的裂痕，其防静电效果大大下降，难以避免对产品造成的破坏。而且其导热性能较差，在由于产品在运输过程中，由于喷撞产生静电和热量，薄膜散热效果不佳，会影响防静电效果。若静电过大，产生的热量过多，或者因外部原因发生火灾，怎样使防静电膜起到保护电子产品是目前需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的是：提供一种防静电薄膜的制备方法，以解决现有技术中至少一种技术问题。
实现上述目的的技术方案是：一种防静电薄膜的制备方法，其特征在于，包括制作基膜：将改性导电聚苯胺纤维、改性聚氯乙烯、聚碳酸酯、硅烷偶联剂、溶剂油按比例混合得到混合料；将混合料加入吹膜机中并在230℃-250℃下挤出，冷却后得到基膜；导电层制作：利用电镀法在基膜的一面电镀一层金属层；在金属层的表面涂覆一石墨烯涂层；膜成型步骤；在石墨烯涂层中添加粘合剂；将两张带有导电层的基膜相互压合，制得防静电薄膜。
进一步的，所述金属层为镂空的网状结构。
进一步的，所述混合料中，各成分按质量份数为改性导电聚苯胺纤维30 份-45份；改性聚氯乙烯35-45份；聚碳酸酯10-15份；硅烷偶联剂1-3份；溶剂油5-7份。
进一步的，所述改性聚氯乙烯中，按质量份数包括聚氯乙烯树脂；40-50 份；聚乙烯-烯烃共聚物；15-18份长嵌段茂金属聚烯烃增韧剂，4-6份；纳米蒙脱土填充母粒，10-15份；有机锡稳定剂，3-5份；增塑剂， 5份-8份；阻燃剂，3份-5份；润滑剂，3份-5份；稳定剂，3份-5份。
进一步的，所述粘合剂为有机硅胶。
进一步的，所述纳米蒙脱土填充母粒由纳米蒙脱土粉体、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚丙烯组成，其中，所述纳米蒙脱土粉体的质量占所述纳米蒙脱土填充母粒质量的50％。
进一步的，所述的纳米蒙脱土粉体为密度1.7g/cm3、分散尺度3.5nm-5nm 的无机粉体。
进一步的，所述长嵌段茂金属聚烯烃增韧剂具有主要结构特征，该主要结构特征包括由新型茂金属催化剂催化合成的长嵌段聚辛烯链段。
本发明的优点是：本发明的防静电薄膜的制备方法所制得的，防静电薄膜，有效的改善了防静电膜的防静电效果，防静电膜表面电阻可控制在107Ω/sq以下，石墨烯粉末层与第一金属层和第二金属层之间的配合使用，使得其防静电性能可靠、稳定；通过石墨烯粉末层的设置，能够有效的提高了防静电膜的导热性能，有机硅胶不仅可以作为粘合剂，还能作为有效的导热剂，通过在金属层为网状的镂空结构，即金属层中设置有间隙，以及利用各个导热介质的热胀冷缩性能不同，使得导热剂吸收热量发生膨胀后能够进入间隙中，从而不会因热胀冷缩效应发生损坏，同时导热剂吸收热量后，与金属层和石墨烯粉末层充分接触，进一步增加了散热效果；镂空金属层进一步减轻了单位面积的导热膜的质量。
具体实施方式
以下实施例的说明是，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
实施例1：制备改性聚氯乙烯：获取所述的聚氯乙烯树脂40份；聚乙烯- 烯烃共聚物15份；长嵌段茂金属聚烯烃增韧剂4份；纳米蒙脱土填充母粒10 份；有机锡稳定剂3份，增塑剂5份；阻燃剂3份；润滑剂3份，所述润滑剂选择硬脂酸钙、硬脂酸铅、硬脂酸、固体石蜡中的至少一种；稳定剂3份，所述稳定剂选择铅盐稳定剂、钙锌复合稳定剂中的至少一种。每份质量100g。
混合所述原料中的聚氯乙烯树脂、聚乙烯-烯烃共聚物、长嵌段茂金属聚烯烃增韧剂、有机锡稳定剂、增塑剂、阻燃剂、润滑剂到第一混合物。制备所述纳米蒙脱土填充母粒的熔体；获取制备所述纳米蒙脱土填充母粒的配料，所述配料包括纳米蒙脱土粉体、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚丙烯各50％。将所述配料混合，得到第二混合物。将所述第二混合物放置于锥形强剪切单螺杆挤出机的主喂料仓中，经化学熔融接枝反应得到纳米蒙脱土填充母粒的熔体，并经锥形强剪切单螺杆挤出机挤出，然后将该挤出的纳米蒙脱土填充母粒的熔体注入到所述紧密啮合同向双螺杆挤出机的主机筒内部。所述锥形强剪切单螺杆挤出机从该锥形强剪切单螺杆挤出机的主机筒的加料口到机头出口依次设有温度区，各温度区的温度依次为：60℃、190℃、210℃、225℃、 230℃、230℃、230℃。将所述第一混合物放置于紧密啮合同向双螺杆挤出机的主喂料仓中，并经喂料螺杆将所述第一混合物加入到挤出机的主机筒内熔融。将所述纳米蒙脱土填充母粒的熔体从所述紧密啮合同向双螺杆挤出机的侧向喂料口注入到主机筒内。将熔融状态的第一混合物和纳米蒙脱土填充母粒的熔体一起混料、剪切、分散，并经紧密啮合同向双螺杆挤出机挤出，得到挤出物。所述紧密啮合同向双螺杆挤出机从该紧密啮合同向双螺杆挤出机的主机筒的加料口到机头出口依次设有温度区，各温度区的温度依次为： 60℃、160℃、190℃、195℃、200℃、210℃、210℃。挤出机螺杆直径为35mm，长径比L/D为40，主机转速为250转/分钟。对挤出物冷却、烘干、造粒处理，得到改性聚氯乙烯。所述的纳米蒙脱土粉体为密度1.7g/cm3、分散尺度 3.5nm-5nm的无机粉体。所述长嵌段茂金属聚烯烃增韧剂具有主要结构特征，该主要结构特征包括由新型茂金属催化剂催化合成的长嵌段聚辛烯链段。
一种防静电薄膜的制备方法，包括制作基膜：将30份改性导电聚苯胺纤维、35改性聚氯乙烯、10聚碳酸酯、1硅烷偶联剂、5溶剂油按比例混合得到混合料；将混合料加入吹膜机中并在230℃-250℃下挤出，冷却后得到基膜；导电层制作：利用电镀法在基膜的一面电镀一层金属层；金属层为镂空的网状结构。在金属层的表面涂覆一石墨烯涂层；膜成型步骤；在石墨烯涂层中添加粘合剂；粘合剂为有机硅胶。将两张带有导电层的基膜相互压合，压合时的温度为110℃-115℃制得防静电薄膜。
实施例2：制备改性聚氯乙烯：获取所述的聚氯乙烯树脂45份；聚乙烯- 烯烃共聚物16份；长嵌段茂金属聚烯烃增韧剂5份；纳米蒙脱土填充母粒12 份；有机锡稳定剂4份，增塑剂6份；阻燃剂4份；润滑剂4份，所述润滑剂选择硬脂酸钙、硬脂酸铅、硬脂酸、固体石蜡中的至少一种；稳定剂4份，所述稳定剂选择铅盐稳定剂、钙锌复合稳定剂中的至少一种。每份质量100g。
混合所述原料中的聚氯乙烯树脂、聚乙烯-烯烃共聚物、长嵌段茂金属聚烯烃增韧剂、有机锡稳定剂、增塑剂、阻燃剂、润滑剂到第一混合物。制备所述纳米蒙脱土填充母粒的熔体；获取制备所述纳米蒙脱土填充母粒的配料，所述配料包括纳米蒙脱土粉体、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚丙烯各50％。将所述配料混合，得到第二混合物。将所述第二混合物放置于锥形强剪切单螺杆挤出机的主喂料仓中，经化学熔融接枝反应得到纳米蒙脱土填充母粒的熔体，并经锥形强剪切单螺杆挤出机挤出，然后将该挤出的纳米蒙脱土填充母粒的熔体注入到所述紧密啮合同向双螺杆挤出机的主机筒内部。所述锥形强剪切单螺杆挤出机从该锥形强剪切单螺杆挤出机的主机筒的加料口到机头出口依次设有温度区，各温度区的温度依次为：60℃、190℃、210℃、225℃、 230℃、230℃、230℃。将所述第一混合物放置于紧密啮合同向双螺杆挤出机的主喂料仓中，并经喂料螺杆将所述第一混合物加入到挤出机的主机筒内熔融。将所述纳米蒙脱土填充母粒的熔体从所述紧密啮合同向双螺杆挤出机的侧向喂料口注入到主机筒内。将熔融状态的第一混合物和纳米蒙脱土填充母粒的熔体一起混料、剪切、分散，并经紧密啮合同向双螺杆挤出机挤出，得到挤出物。所述紧密啮合同向双螺杆挤出机从该紧密啮合同向双螺杆挤出机的主机筒的加料口到机头出口依次设有温度区，各温度区的温度依次为： 60℃、160℃、190℃、195℃、200℃、210℃、210℃。挤出机螺杆直径为35mm，长径比L/D为40，主机转速为250转/分钟。对挤出物冷却、烘干、造粒处理，得到改性聚氯乙烯。所述的纳米蒙脱土粉体为密度1.7g/cm3、分散尺度 3.5nm-5nm的无机粉体。所述长嵌段茂金属聚烯烃增韧剂具有主要结构特征，该主要结构特征包括由新型茂金属催化剂催化合成的长嵌段聚辛烯链段。
一种防静电薄膜的制备方法，包括制作基膜：将40份改性导电聚苯胺纤维、40改性聚氯乙烯、12聚碳酸酯、2硅烷偶联剂、6溶剂油按比例混合得到混合料；将混合料加入吹膜机中并在230℃-250℃下挤出，冷却后得到基膜；导电层制作：利用电镀法在基膜的一面电镀一层金属层；金属层为镂空的网状结构。在金属层的表面涂覆一石墨烯涂层；膜成型步骤；在石墨烯涂层中添加粘合剂；粘合剂为有机硅胶。将两张带有导电层的基膜相互压合，压合时的温度为110℃-115℃制得防静电薄膜。
实施例3：制备改性聚氯乙烯：获取所述的聚氯乙烯树脂50份；聚乙烯- 烯烃共聚物18份；长嵌段茂金属聚烯烃增韧剂6份；纳米蒙脱土填充母粒15 份；有机锡稳定剂5份，增塑剂8份；阻燃剂5份；润滑剂5份，所述润滑剂选择硬脂酸钙、硬脂酸铅、硬脂酸、固体石蜡中的至少一种；稳定剂5份，所述稳定剂选择铅盐稳定剂、钙锌复合稳定剂中的至少一种。每份质量100g。
混合所述原料中的聚氯乙烯树脂、聚乙烯-烯烃共聚物、长嵌段茂金属聚烯烃增韧剂、有机锡稳定剂、增塑剂、阻燃剂、润滑剂到第一混合物。制备所述纳米蒙脱土填充母粒的熔体；获取制备所述纳米蒙脱土填充母粒的配料，所述配料包括纳米蒙脱土粉体、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚丙烯各50％。将所述配料混合，得到第二混合物。将所述第二混合物放置于锥形强剪切单螺杆挤出机的主喂料仓中，经化学熔融接枝反应得到纳米蒙脱土填充母粒的熔体，并经锥形强剪切单螺杆挤出机挤出，然后将该挤出的纳米蒙脱土填充母粒的熔体注入到所述紧密啮合同向双螺杆挤出机的主机筒内部。所述锥形强剪切单螺杆挤出机从该锥形强剪切单螺杆挤出机的主机筒的加料口到机头出口依次设有温度区，各温度区的温度依次为：60℃、190℃、210℃、225℃、 230℃、230℃、230℃。将所述第一混合物放置于紧密啮合同向双螺杆挤出机的主喂料仓中，并经喂料螺杆将所述第一混合物加入到挤出机的主机筒内熔融。将所述纳米蒙脱土填充母粒的熔体从所述紧密啮合同向双螺杆挤出机的侧向喂料口注入到主机筒内。将熔融状态的第一混合物和纳米蒙脱土填充母粒的熔体一起混料、剪切、分散，并经紧密啮合同向双螺杆挤出机挤出，得到挤出物。所述紧密啮合同向双螺杆挤出机从该紧密啮合同向双螺杆挤出机的主机筒的加料口到机头出口依次设有温度区，各温度区的温度依次为： 60℃、160℃、190℃、195℃、200℃、210℃、210℃。挤出机螺杆直径为35mm，长径比L/D为40，主机转速为250转/分钟。对挤出物冷却、烘干、造粒处理，得到改性聚氯乙烯。所述的纳米蒙脱土粉体为密度1.7g/cm3、分散尺度 3.5nm-5nm的无机粉体。所述长嵌段茂金属聚烯烃增韧剂具有主要结构特征，该主要结构特征包括由新型茂金属催化剂催化合成的长嵌段聚辛烯链段。
一种防静电薄膜的制备方法，包括制作基膜：将45份改性导电聚苯胺纤维、45改性聚氯乙烯、15聚碳酸酯、3硅烷偶联剂、7溶剂油按比例混合得到混合料；将混合料加入吹膜机中并在230℃-250℃下挤出，冷却后得到基膜；导电层制作：利用电镀法在基膜的一面电镀一层金属层；金属层为镂空的网状结构。在金属层的表面涂覆一石墨烯涂层；膜成型步骤；在石墨烯涂层中添加粘合剂；粘合剂为有机硅胶。将两张带有导电层的基膜相互压合，压合时的温度为110℃-115℃制得防静电薄膜。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防静电薄膜的制备方法，其特征在于，包括
制作基膜：
将改性导电聚苯胺纤维、改性聚氯乙烯、聚碳酸酯、硅烷偶联剂、溶剂油按比例混合得到混合料；
将混合料加入吹膜机中并在230℃-250℃下挤出，冷却后得到基膜；
导电层制作：
利用电镀法在基膜的一面电镀一层金属层；
在金属层的表面涂覆一石墨烯涂层；
膜成型步骤；
在石墨烯涂层中添加粘合剂；
将两张带有导电层的基膜相互压合，制得防静电薄膜。
2.根据权利要求1所述的防静电薄膜的制备方法，其特征在于，所述金属层为镂空的网状结构。
3.根据权利要求1所述的防静电薄膜的制备方法，其特征在于，所述混合料中，各成分按质量份数为
改性导电聚苯胺纤维30份-45份；
改性聚氯乙烯35-45份；
聚碳酸酯10-15份；
硅烷偶联剂1-3份；
溶剂油5-7份。
4.根据权利要求1所述的防静电薄膜的制备方法，其特征在于，所述改性聚氯乙烯中，按质量份数包括
5.根据权利要求1所述的防静电薄膜的制备方法，其特征在于，所述粘合剂为有机硅胶。
6.根据权利要求4所述的防静电薄膜的制备方法，其特征在于，所述纳米蒙脱土填充母粒由纳米蒙脱土粉体、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚丙烯组成，其中，所述纳米蒙脱土粉体的质量占所述纳米蒙脱土填充母粒质量的50％。
7.根据权利要求4所述的防静电薄膜的制备方法，其特征在于，所述的纳米蒙脱土粉体为密度1.7g/cm3、分散尺度3.5nm-5nm的无机粉体。
8.根据权利要求4所述的防静电薄膜的制备方法，其特征在于，所述长嵌段茂金属聚烯烃增韧剂具有主要结构特征，该主要结构特征包括由新型茂金属催化剂催化合成的长嵌段聚辛烯链段。
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