CN112092328A - 一种吹膜包容方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种吹膜包容方法。该技术方案在中间层添加POE成分，并将吹膜机筒区温度各个区域降低10℃，防止POE产生糊化现象，从而充分发挥POE的作用，并防止POE的析出。本发明的吹膜包容方法，将POE有效隔绝在中间层，使其无法析出，并能充分发挥出POE的高韧性，提高产品的断裂伸长率并增加装载量。实验验证表明，本发明所制备的产品在机械性能上明显优于常规产品，断裂伸长率得到显著提高，能有效提高使用的装载量及安全性。本发明使袋子的强度及韧性得到增强，使用过程中不会出现爆袋现象，不仅减少了损耗，而且解决了客户使用袋子的困扰，具有更好的使用效果。

Description

一种吹膜包容方法
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，进一步涉及对吹膜方法的改进，具体涉及一种吹膜包容方法。
背景技术
吹膜是一种塑料加工方法，是指将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种塑料加工工艺，通常采用将聚合物挤出成型管状膜坯，在较好的熔体流动状态下通过高压空气将管膜吹胀到所要求的厚度，经冷却定型后成为薄膜。
POE(聚烯烃弹性体)，是一种分子量分布较窄且短支链分布均匀的热塑性弹性体，其性能突出，通过对POE进行交联，材料的耐热温度被提高，永久变形减小，拉伸强度、撕裂强度等主要力学性能都有很大程度的提高。
现有技术中，未增加POE的产品普遍存在韧性差，产品的装载量少等问题，很容易出现破洞现象，而市面上增加POE的产品又出现POE析出现象，影响产品的外观。
发明内容
本发明旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种吹膜包容方法，以解决现有技术中，增加POE的吹膜产品会出现POE析出现象的技术问题。
本发明要解决的另一技术问题是，如何进一步提升吹膜产品的强度及韧性。
为实现以上技术目的，本发明采用以下技术方案：
一种吹膜包容方法，该方法将POE隔绝在中间层；其中，内层由LDPE与LLDPE按3:7的质量比组成；中间层由LDPE、POE、LLDPE按3:4:3的质量比组成；外层由LDPE与LLDPE按3:7的质量比组成。
作为优选，在利用吹膜机执行该方法的过程中，机筒区内、外层温度为：1～2区180.0℃，3区190.0℃，4～6区180.0℃；机筒区中层温度为：1～2区170.0℃，3区180.0℃，4～6区170.0℃；当所述吹膜机为单层吹膜机时，模头温度为：1～2区170℃；当所述吹膜机为三层共挤吹膜机时，模头温度为：1～3区170℃；当所述吹膜机为三层共挤吹膜机时，口模温度为170℃。
作为优选，包括以下步骤：向料斗中加入粒料，当挤出机和机头达到保温要求后，启动挤出机，螺杆以低速转动，当熔融料通过机头并吹胀成管泡后，逐渐提高螺杆转速；将通过机头的熔融物料汇集在一起，并将其提起，通入空气；将提起的管泡喂入夹辊，通过夹辊将管泡压成折膜，再通过导辊送至卷取装置。
作为优选，当塑料管泡喂辊后，将空气吹入管泡，直至达到要求的幅宽为止。
作为优选，薄膜的厚薄公差通过口模间隙、冷却风环的风量以及牵引速度进行调整。
作为优选，薄膜的幅宽公差通过充气吹胀的大小来调节。
本发明提供了一种吹膜包容方法。该技术方案在中间层添加POE成分，并将吹膜机筒区温度各个区域降低10℃，防止POE产生糊化现象，从而充分发挥POE的作用，并防止POE的析出。本发明的吹膜包容方法，将POE有效隔绝在中间层，使其无法析出，并能充分发挥出POE的高韧性，提高产品的断裂伸长率并增加装载量。实验验证表明，本发明所制备的产品在机械性能上明显优于常规产品，断裂伸长率得到显著提高，能有效提高使用的装载量及安全性。本发明使袋子的强度及韧性得到增强，使用过程中不会出现爆袋现象，不仅减少了损耗，而且解决了客户使用袋子的困扰，具有更好的使用效果。
具体实施方式
以下将对本发明的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
一种吹膜包容方法，该方法将POE隔绝在中间层。
其中，三层原料的配方如下：
内层：A(LDPE):B(LLDPE)＝3:7
中层：A(LDPE):POE:B(LLDPE)＝3:4:3
外层：A(LDPE):B(LLDPE)＝3:7。
吹膜温度参数如以下表1所示：
表1吹膜温度参数
Figure BDA0002729870230000031
吹膜流程如下：
岗位操作人员从混料间将待生产批号的已混合粒料运至吹膜间，启动真空吸收泵，向料斗中加入粒料，。当挤出机和机头达到保温要求后，启动挤出机开始时螺杆以低速转动，当熔融料通过机头并吹胀成管泡后，逐渐提高螺杆转速。将通过机头的熔融物料汇集在一起，并将其提起，同时通入少量的空气，以防止相互黏结。将提起的管泡喂入夹辊，通过夹辊将管泡压成折膜，再通过导辊送至卷取装置。塑料管泡喂辊后，即可将空气吹入管泡，直至达到要求的幅宽为止。薄膜的厚薄公差可通过口模间隙、冷却风环的风量以及牵引速度的调整而得以纠正；薄膜的幅宽公差主要通过充气吹胀的大小来调节。
与常规技术相比，本发明将吹膜机筒区温度各个区域降低10℃，防止POE产生糊化现象。能够充分发挥POE的作用，并防止POE的析出。
以下将新、旧配方产品进行性能对比实验，实验结果如以下表2所示：
表2新旧配方试验参数对比
Figure BDA0002729870230000041
以上实验结果表明，新技术的产品在机械性能上明显优于原配方的产品，断裂伸长率体现的韧性有了很大的提高，能够有效提高客户的装载量及安全性。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明。凡在本发明的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种吹膜包容方法，其特征在于该方法将POE隔绝在中间层；其中，内层由LDPE与LLDPE按3:7的质量比组成；中间层由LDPE、POE、LLDPE按3:4:3的质量比组成；外层由LDPE与LLDPE按3:7的质量比组成。
2.根据权利要求1所述的一种吹膜包容方法，其特征在于，在利用吹膜机执行该方法的过程中，机筒区内、外层温度为：1～2区180.0℃，3区190.0℃，4～6区180.0℃；机筒区中层温度为：1～2区170.0℃，3区180.0℃，4～6区170.0℃；当所述吹膜机为单层吹膜机时，模头温度为：1～2区170℃；当所述吹膜机为三层共挤吹膜机时，模头温度为：1～3区170℃；当所述吹膜机为三层共挤吹膜机时，口模温度为170℃。
3.根据权利要求1所述的一种吹膜包容方法，其特征在于，包括以下步骤：向料斗中加入粒料，当挤出机和机头达到保温要求后，启动挤出机，螺杆以低速转动，当熔融料通过机头并吹胀成管泡后，逐渐提高螺杆转速；将通过机头的熔融物料汇集在一起，并将其提起，通入空气；将提起的管泡喂入夹辊，通过夹辊将管泡压成折膜，再通过导辊送至卷取装置。
4.根据权利要求3所述的一种吹膜包容方法，其特征在于，当塑料管泡喂辊后，将空气吹入管泡，直至达到要求的幅宽为止。
5.根据权利要求3所述的一种吹膜包容方法，其特征在于，薄膜的厚薄公差通过口模间隙、冷却风环的风量以及牵引速度进行调整。
6.根据权利要求3所述的一种吹膜包容方法，其特征在于，薄膜的幅宽公差通过充气吹胀的大小来调节。
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