CN104175676A - 一种高透亮聚乙烯收缩膜及其吹膜工艺 - Google Patents

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本发明涉及收缩膜技术领域，尤其涉及一种高透亮聚乙烯收缩膜及吹膜工艺，其由三层薄膜构成，即外层、中间层和内层；所述外层由重量百分比为0%~20%的LDPE、79%~99%的MPE、1%~5%的成核剂组成，所述外层LDPE的熔融指数≥2g/10min、MPE的熔融指数≥1g/10min；所述中间层由重量百分比为60%~80%的MDPE、10%~20%的LDPE、10%~20%的HDPE组成，所述中间层的MDPE的熔融指数≤0.5g/10min、LDPE的熔融指数≤0.5g/10min、HDPE的密度≥0.960g/cm3；所述内层的原料组成与外层的原料组成相同。本发明的高透亮聚乙烯收缩膜的雾度为7%，透光率≥92%，光泽度为75%，雾度好、光泽度好，用于印刷时，印刷图案更美观和清晰。吹膜工艺条件稳定，温度控制精确，生产效率高。

Description

一种高透亮聚乙烯收缩膜及其吹膜工艺
技术领域
本发明涉及收缩膜技术领域，尤其涉及高透亮聚乙烯收缩膜及其吹膜工艺。
背景技术
收缩膜主要用于各种产品的销售和运输，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品，所以收缩膜必须具有较高的耐穿刺性、良好的收缩性和收缩应力。最初的收缩膜以PVC为主，随着对收缩膜性能要求的不断提高，PVC收缩膜逐渐减少，而各种聚乙烯收缩膜发展迅速。聚乙烯收缩膜是一种韧性很好的材料，广泛适用于酒类、易拉罐类、矿泉水类、各种饮料类、布匹等产品的整件集合包装，该产品柔韧性好，抗撞击、抗撕裂性强，不易破损、不怕潮、收缩率大。 
现有技术生产的聚乙烯收缩膜的表面发花或者发白，当需要在聚乙烯收缩膜上印刷时，效果不够透亮。
因此，亟需提出一种亮度高且强度大的聚乙烯收缩膜。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术的不足而提供一种亮度高且强度大的高透亮聚乙烯收缩膜。
本发明的另一目的就是提供一种高透亮聚乙烯收缩膜的吹膜工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案。
一种高透亮聚乙烯收缩膜，所述高透亮聚乙烯收缩膜由三层薄膜构成，即外层、中间层和内层；
所述外层由重量百分比为0%~20%的LDPE、79%~99%的MPE、1%~5%的成核剂组成，所述外层LDPE的熔融指数≥2g/10min、MPE的熔融指数≥1g/10min；
所述中间层由重量百分比为60%~80%的MDPE、10%~20%的LDPE、10%~20%的HDPE组成，所述中间层的MDPE的熔融指数≤0.5g/10min、LDPE的熔融指数≤0.5g/10min、HDPE的密度≥0.960 g/cm3；所述内层的原料组成与外层的原料组成相同。
所述LDPE为低密度聚乙烯，MPE为茂金属聚乙烯，MDPE为中密度聚乙烯、HDPE为高密度聚乙烯。
其中，所述成核剂为美国milliken公司的牌号3988【（3,4-二甲基二苄叉）山梨醇】的成核剂、山西化工研究的牌号为TM1（二苄叉山梨醇）、TM2（取代二苄叉山梨醇）、TM3（取代二苄叉山梨醇）的成核剂；山西化工研究院的牌号为Y5988的成核剂中的任意一种或者两种以上的混合物。
其中，所述外层的厚度：中间层的厚度：内层的厚度之比为1：3：1。
其中，所述外层的厚度：中间层的厚度：内层的厚度之比为1：4：1。
进一步地，所述外层由重量百分比为8%~15%的LDPE、83%~90%的MPE、2%~3%的成核剂组成；所述中间层由重量百分比为65%~75%的MDPE、13%~18%的LDPE、12%~17%的HDPE组成；所述内层的原料组成与外层的原料组成相同。
进一步地，所述外层由重量百分比为5%~13%的LDPE、86%~93%的MPE、1%~2%的成核剂组成；所述中间层由重量百分比为75%~80%的MDPE、10%~15%的LDPE、15%~20%的HDPE组成；所述内层的原料组成与外层的原料组成相同。
进一步地，所述外层由重量百分比97%的MPE、3%的成核剂组成；所述中间层由重量百分比为70%~80%的MDPE、10%~15%的LDPE、10%~15%的HDPE组成；所述内层的原料组成与外层的原料组成相同。
其中，所述高透亮聚乙烯收缩膜的维卡软化点温度为105℃。
一种高透亮聚乙烯收缩膜的吹膜工艺，包括以下工艺步骤：
(a)挤出：将外层、中间层、内层的原料分别按重量百分比混合均匀，然后分别送往三层共挤吹膜机组的挤出机；所述三层共挤吹膜机组由单螺杆挤出机组成，所述单螺杆的直径为45mm~70mm，转速为8 r/min ~18r/min；
(b)吹膜：由三层共挤吹膜机组的挤出机吹胀制得高透亮聚乙烯收缩膜； 
(c)冷却。
进一步地，所述单螺杆的直径为螺杆的直径为45mm、50mm、45mm，转速为15 r/min；或者，所述单螺杆的直径为50mm、70mm、50mm，转速为12 r/min ~15r/min。
其中，所述单螺杆挤出机的一段温度为120℃，二段温度为125℃，三段、四段130℃，模具的出口温度为135℃。每一段的加工温度能控制在偏差2℃以内。
本发明的有益效果：本发明的一种高透亮聚乙烯收缩膜，由三层薄膜构成，即外层、中间层和内层；所述外层由重量百分比为0%~20%的LDPE、79%~99%的MPE、1%~5%的成核剂组成，所述外层LDPE的熔融指数≥2g/10min、MPE的熔融指数≥1g/10min；所述中间层由重量百分比为60%~80%的MDPE、10%~20%的LDPE、10%~20%的HDPE组成，所述中间层的MDPE的熔融指数≤0.5g/10min、LDPE的熔融指数≤0.5g/10min、HDPE的密度≥0.960 g/cm3；所述内层的原料组成与外层的原料组成相同。本发明的高透亮聚乙烯收缩膜的雾度为7%，透光率≥92%，光泽度为75%，雾度好、光泽度好，用于印刷时，印刷图案更美观和清晰。
本发明的一种高透亮聚乙烯收缩膜的吹膜工艺，吹膜工艺条件稳定，温度控制精确，生产效率高。使用直径45mm~70mm的大螺杆及8 r/min ~18r/min的低转速工艺，使加工时温度更好地控制温度，利于低温成型，收缩膜的透明度更好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1。
一种高透亮聚乙烯收缩膜，所述高透亮聚乙烯收缩膜由三层薄膜构成，即外层、中间层和内层；
所述外层由重量百分比为0%~20%的LDPE、79%~99%的MPE、1%~5%的成核剂组成，所述外层LDPE的熔融指数≥2g/10min、MPE的熔融指数≥1g/10min；
所述中间层由重量百分比为60%~80%的MDPE、10%~20%的LDPE、10%~20%的HDPE组成，所述中间层的MDPE的熔融指数≤0.5g/10min、LDPE的熔融指数≤0.5g/10min、HDPE的密度≥0.960 g/cm3；所述内层的原料组成与外层的原料组成相同。
其中，所述外层的厚度：中间层的厚度：内层的厚度之比为1：3：1。
其中，所述高透亮聚乙烯收缩膜的维卡软化点温度为105℃。
一种高透亮聚乙烯收缩膜的吹膜工艺，包括以下工艺步骤：
(a)挤出：将外层、中间层、内层的原料分别按重量百分比混合均匀，然后分别送往三层共挤吹膜机组的挤出机；所述三层共挤吹膜机组由单螺杆挤出机组成，所述单螺杆的直径为45mm~70mm，转速为8 r/min ~18r/min；所述单螺杆挤出机的一段温度为120℃，二段温度为125℃，三段、四段130℃，模具的出口温度为135℃；
(b)吹膜：由三层共挤吹膜机组的挤出机吹胀制得高透亮聚乙烯收缩膜； 
(c)冷却。
实施例2。
一种高透亮聚乙烯收缩膜，所述高透亮聚乙烯收缩膜由三层薄膜构成，即外层、中间层和内层；
所述外层由重量百分比为8%的LDPE、89%的MPE、3%的成核剂组成；所述中间层由重量百分比为70%的MDPE、15%的LDPE、15%的HDPE组成；所述内层的原料组成与外层的原料组成相同。
所述成核剂由1%的美国milliken公司的牌号3988的成核剂、1%的山西化工研究的牌号为TM3（取代二苄叉山梨醇）的成核剂、1%的山西化工研究院的牌号为Y5988的成核剂组成。其中，所述外层的厚度：中间层的厚度：内层的厚度之比为1：4：1。所述高透亮聚乙烯收缩膜的维卡软化点温度为105℃。
一种高透亮聚乙烯收缩膜的吹膜工艺，包括以下工艺步骤：
(a)挤出：将外层、中间层、内层的原料分别按重量百分比混合均匀，然后分别送往三层共挤吹膜机组的挤出机；所述三层共挤吹膜机组由单螺杆挤出机组成，所述单螺杆的直径分别为 45mm、50mm、45mm，转速为15 r/min；所述单螺杆挤出机的一段温度为120℃，二段温度为125℃，三段、四段130℃，模具的出口温度为135℃；
(b)吹膜：由三层共挤吹膜机组的挤出机吹胀制得高透亮聚乙烯收缩膜； 
(c)冷却。
实施例3。
一种高透亮聚乙烯收缩膜，所述高透亮聚乙烯收缩膜由三层薄膜构成，即外层、中间层和内层；
所述外层由重量百分比为15%的LDPE、83%的MPE、2%的成核剂组成；所述中间层由重量百分比为65%的MDPE、18%的LDPE、17%的HDPE组成；所述内层的原料组成与外层的原料组成相同。
所述成核剂为1%的美国milliken公司的牌号3988的成核剂和1%的山西化工研究院的牌号为Y5988的成核剂的混合物。
其中，所述外层的厚度：中间层的厚度：内层的厚度之比为1：3：1。所述高透亮聚乙烯收缩膜的维卡软化点温度为105℃。
一种高透亮聚乙烯收缩膜的吹膜工艺，包括以下工艺步骤：
(a)挤出：将外层、中间层、内层的原料分别按重量百分比混合均匀，然后分别送往三层共挤吹膜机组的挤出机；所述三层共挤吹膜机组由单螺杆挤出机组成，所述单螺杆的直径为单螺杆的直径为50mm、70mm、50mm，转速为8r/min；所述单螺杆挤出机的一段温度为120℃，二段温度为125℃，三段、四段130℃，模具的出口温度为135℃；
(b)吹膜：由三层共挤吹膜机组的挤出机吹胀制得高透亮聚乙烯收缩膜； 
(c)冷却。
实施例4。
一种高透亮聚乙烯收缩膜，所述高透亮聚乙烯收缩膜由三层薄膜构成，即外层、中间层和内层；
所述外层由重量百分比为13%的LDPE、86%的MPE、1%的成核剂组成；所述中间层由重量百分比为75%的MDPE、15%的LDPE、10%的HDPE组成；所述内层的原料组成与外层的原料组成相同。
所述成核剂由0.5%的为山西化工研究院的牌号为Y5988的成核剂及0.5%的山西化工研究的牌号为TM1（二苄叉山梨醇）的成核剂组成。
其中，所述外层的厚度：中间层的厚度：内层的厚度之比为1：4：1。所述高透亮聚乙烯收缩膜的维卡软化点温度为105℃。
一种高透亮聚乙烯收缩膜的吹膜工艺，包括以下工艺步骤：
(a)挤出：将外层、中间层、内层的原料分别按重量百分比混合均匀，然后分别送往三层共挤吹膜机组的挤出机；所述三层共挤吹膜机组由单螺杆挤出机组成，所述单螺杆的直径为50mm、70mm、50mm，转速为12r/min；所述单螺杆挤出机的一段温度为120℃，二段温度为125℃，三段、四段130℃，模具的出口温度为135℃；
(b)吹膜：由三层共挤吹膜机组的挤出机吹胀制得高透亮聚乙烯收缩膜； 
(c)冷却。
实施例5。
一种高透亮聚乙烯收缩膜，所述高透亮聚乙烯收缩膜由三层薄膜构成，即外层、中间层和内层；
所述外层由重量百分比由97%的MPE、3%的成核剂组成；所述中间层由重量百分比为80%的MDPE、10%的LDPE、10%的HDPE组成；所述内层的原料组成与外层的原料组成相同。所述成核剂为山西化工研究的牌号为TM1（二苄叉山梨醇）的成核剂1%、TM2（取代二苄叉山梨醇）的成核剂1%、1%的TM3（取代二苄叉山梨醇）的成核剂1%的混合物。
其中，所述外层的厚度：中间层的厚度：内层的厚度之比为1：3：1。所述高透亮聚乙烯收缩膜的维卡软化点温度为105℃。
一种高透亮聚乙烯收缩膜的吹膜工艺，包括以下工艺步骤：
(a)挤出：将外层、中间层、内层的原料分别按重量百分比混合均匀，然后分别送往三层共挤吹膜机组的挤出机；所述三层共挤吹膜机组由单螺杆挤出机组成，所述单螺杆的直径为45mm、50mm、45mm，转速为18r/min；所述单螺杆挤出机的一段温度为120℃，二段温度为125℃，三段、四段130℃，模具的出口温度为135℃；
 (b)吹膜：由三层共挤吹膜机组的挤出机吹胀制得高透亮聚乙烯收缩膜； 
(c)冷却。
本发明的实施例1~实施例5制备的高透亮聚乙烯收缩膜的物理性能如下：
物性对比表 单位 普通收缩膜 本发明
厚度 μm 80～100 70
雾度 ％ 30 7
光泽度45° ％ 20～30 75
落标冲击强度 g / 400～1000
断裂拉伸强度（MD/TD） Mpa 32～33 36~37
断裂伸长率（MD/TD） ％ 500～650 800～850
屈服强度 MPa 15~16 ≥18
热收缩率（130℃×20秒）MD ％ ＞66 ＞70
热收缩率（130℃×20秒）TD ％ ＞16 ＞20
综上可知，高透亮聚乙烯收缩膜的雾度为7%，相对现有的收缩膜降低77%；本发明的光泽度为75%，光泽度提高60%~73%；落标冲击强度、断裂拉伸强度、断裂伸长率、屈服强度、热收缩率均相对现有的收缩膜提高；本发明的高透亮聚乙烯收缩膜的亮度高且强度大，用于印刷时，印刷图案更美观和清晰。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种高透亮聚乙烯收缩膜，所述高透亮聚乙烯收缩膜由三层薄膜构成，即外层、中间层和内层；其特征在于：
所述外层由重量百分比为0%~20%的LDPE、79%~99%的MPE、1%~3%的成核剂组成，所述外层LDPE的熔融指数≥2g/10min、MPE的熔融指数≥1g/10min；
所述中间层由重量百分比为60%~80%的MDPE、10%~20%的LDPE、10%~20%的HDPE组成，所述中间层的MDPE的熔融指数≤0.5g/10min、LDPE的熔融指数≤0.5g/10min、HDPE的密度≥0.960 g/cm3；
所述内层的原料组成与外层的原料组成相同。
2.根据权利要求1所述的一种高透亮聚乙烯收缩膜，其特征在于：所述外层的厚度：中间层的厚度：内层的厚度之比为1：3：1。
3.根据权利要求1所述的一种高透亮聚乙烯收缩膜，其特征在于：所述外层的厚度：中间层的厚度：内层的厚度之比为1：4：1。
4.根据权利要求1所述的一种高透亮聚乙烯收缩膜，其特征在于：所述外层由重量百分比为8%~15%的LDPE、83%~90%的MPE、2%~3%的成核剂组成；
所述中间层由重量百分比为65%~75%的MDPE、13%~18%的LDPE、12%~17%的HDPE组成；
所述内层的原料组成与外层的原料组成相同。
5.根据权利要求1所述的一种高透亮聚乙烯收缩膜，其特征在于：所述外层由重量百分比为5%~13%的LDPE、86%~93%的MPE、1%~2%的成核剂组成；
所述中间层由重量百分比为75%~80%的MDPE、10%~15%的LDPE、15%~20%的HDPE组成；
所述内层的原料组成与外层的原料组成相同。
6.根据权利要求1所述的一种高透亮聚乙烯收缩膜，其特征在于：所述外层由重量百分比97%的MPE、3%的成核剂组成；
所述中间层由重量百分比为70%~80%的MDPE、10%~15%的LDPE、10%~15%的HDPE组成；
所述内层的原料组成与外层的原料组成相同。
7.根据权利要求1所述的一种高透亮聚乙烯收缩膜，其特征在于：所述高透亮聚乙烯收缩膜的维卡软化点温度为105℃。
8.权利要求1~7任意一项所述的一种高透亮聚乙烯收缩膜的吹膜工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
(a)挤出：将外层、中间层、内层的原料分别按重量百分比混合均匀，然后分别送往三层共挤吹膜机组的挤出机；所述三层共挤吹膜机组由单螺杆挤出机组成，所述单螺杆的直径为45mm~70mm，转速为8 r/min ~18r/min；
(b)吹膜：由三层共挤吹膜机组的挤出机吹胀制得高透亮聚乙烯收缩膜； 
(c)冷却。
9.根据权利要求8所述的一种高透亮聚乙烯收缩膜的吹膜工艺，其特征在于：所述单螺杆的直径为45mm、50mm、45mm，转速为15 r/min；或者所述单螺杆的直径为50mm、70mm、50mm，转速为12 r/min ~15 r/min。
10.根据权利要求8所述的一种高透亮聚乙烯收缩膜的吹膜工艺，其特征在于：所述单螺杆挤出机的一段温度为120℃，二段温度为125℃，三段、四段130℃，模具的出口温度为135℃。
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