CN105882080B - 一种共挤聚乙烯膜及其吹膜成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种共挤聚乙烯膜及其吹膜成型工艺，所述共挤聚乙烯膜包括外层、中层和内层；外层按照质量百分比的原料包括低密度聚乙烯22‑70％和中密度聚乙烯30‑78％；中层按照质量百分比的原料包括高密度聚乙烯50‑70％和低密度聚乙烯30‑50％；内层按照质量百分比的原料包括高分子材料30‑55％、低密度聚乙烯20‑40％、线性低密度聚乙烯15‑30％和添加剂0.1‑0.5％。本发明利用三层共挤吹膜机吹膜成型，经电晕处理后制得表面张力较大的共挤聚乙烯膜，可以广泛应用在不锈钢板、铝合金型材、防盗门、高档家具、高档工艺品、地板、家用电器外壳、仪器仪表等各种领域需要的产品表面。
Description
技术领域
本发明涉及化工领域，具体是一种共挤聚乙烯膜及其吹膜成型工艺。
背景技术
聚乙烯材料是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，具有优良的耐低温性能，优良的电绝缘性，好的化学稳定性，能耐大多数酸碱的侵蚀的特点。常温下的聚乙烯材料不溶于一般溶剂，且吸水性小，被广泛应用于制造薄膜、中空制品、纤维和日用杂品等。
由于聚乙烯材料存在难以印刷的问题，通常的聚乙烯材料都是无色或浅色制品，这个问题大大限制了其使用范围。
发明内容
本发明的目的在于提供一种共挤聚乙烯膜及其吹膜成型工艺，利用三层共挤吹膜机吹膜成型制得的共挤聚乙烯膜，其表面张力可以达到42达因，从而满足不同领域的色彩需求。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种共挤聚乙烯膜，包括外层、中层和内层；所述外层按照质量百分比的原料包括低密度聚乙烯22-70％和中密度聚乙烯30-78％；所述中层按照质量百分比的原料包括高密度聚乙烯50-70％和低密度聚乙烯30-50％；所述内层按照质量百分比的原料包括高分子材料30-55％、低密度聚乙烯20-40％、线性低密度聚乙烯15-25％和添加剂0.1-0.5％。
作为本发明进一步的方案：所述高分子材料为热塑弹性体。
作为本发明进一步的方案：所述添加剂由爽滑剂和表面活性剂组成，所述爽滑剂、表面活性剂的质量比为0.3-2.5∶1。
作为本发明进一步的方案：所述爽滑剂为油酸酰胺、十八烷酰胺中的一种或几种的混合物。
作为本发明进一步的方案：所述外层：中层：内层的质量比为2-5∶3-8∶1。
所述的共挤聚乙烯膜的吹膜成型工艺，包括以下步骤：
1)预热：将各种原料分别加热到70℃，保温4小时；
2)混料：按照外层的各组分质量百分比称取原料并搅拌均匀制成外层混合料，按照中层的各组分质量百分比称取原料制成中层混合料，按照的内层的各组分质量百分比称取原料制成内层混合料，备用；
3)加料：按照外层、中层、内层的质量百分比将步骤2)制备的混合料分别加入到三层共挤吹膜机的对应层的料斗内；
4)升温：三层共挤吹膜机的各温区和模头的各温区按照三个时间段进行升温，前2个小时的温度均设定为120℃，第2小时到第3小时的温度设定为140℃，最后1小时的温度设定为工艺温度，工艺温度为155-185℃℃；挤出机开机前2小时开始升温，前1小时温度设定为120℃，后1小时设定为工艺所需温度，所述工艺所需温度为160-190℃；
5)吹膜：待温度升到所需温度后，等混合料进入螺杆并熔化，进行挤出和吹胀；
6)电晕：经稳泡架至上牵引导辊，对外层进行电晕处理后，再进行第二次牵引，经导辊后，进入第三次牵引，并进行折叠、收卷，得到产品。
作为本发明进一步的方案：所述步骤3)中，要分少量多次加料，保证料斗内料位不低于料斗口10cm即可。
作为本发明进一步的方案：所述步骤5)中，还包括开启静电消除装置的电源。
作为本发明进一步的方案：所述静电消除装置由交流放电式静电消除器和静电感应探测器组成。
作为本发明进一步的方案：所述步骤6)，完成成品前还包括进行成品吸附力测试。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明以多种聚乙烯原料和高分子材料为原料，利用三层共挤吹膜机吹膜成型，经电晕处理后制得共挤聚乙烯膜，该共挤聚乙烯膜具有较大的表面张力，其表面张力可以达到42达因，从而可以直接在该膜表面印刷上不同颜色的图案或者文字，满足了不同领域的色彩需求。本发明制备的共挤聚乙烯膜可以广泛应用在不锈钢板、铝板、铝合金型材、夹心彩钢板、防火板、饰面板、有机玻璃板、防盗门、高档家具、高档工艺品、地板、家用电器外壳、仪器仪表等各种领域需要的产品表面。
此外，本发明还通过交流放电式静电消除器和静电感应探测器组合而成的静电消除装置，对生产车间内的静电进行检测，一旦静电感应探测器检测到的静电含量高于预设的值时，即会自动启动交流放电式静电消除器达到消除静电的作用，从而避免了静电导致的设备安全、人身安全等问题。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种共挤聚乙烯膜，包括外层、中层和内层；外层按照质量百分比的原料包括低密度聚乙烯22％和中密度聚乙烯78％；中层按照质量百分比的原料包括高密度聚乙烯50％和低密度聚乙烯50％；内层按照质量百分比的原料包括高分子材料55％、低密度聚乙烯28％、线性低密度聚乙烯16.5％和添加剂0.5％。外层：中层：内层的质量比为3∶5∶1。其中低密度聚乙烯可以是LDPE2420H、LDPETN00、LDPETX00等；中密度聚乙烯可以是MDPE5401、MDPE7520NT等；高密度聚乙烯可以是HDPE5000S、HDPE8008等；线性低密度聚乙烯可以是LLDPE 7042、LLDPE1002、LLDPE920NT、LLDPE218W等；高分子材料为热塑弹性体；添加剂由爽滑剂和表面活性剂组成，爽滑剂、表面活性剂的质量比为0.3∶1。爽滑剂为油酸酰胺。
实施例2
本发明实施例中，一种共挤聚乙烯膜，包括外层、中层和内层；外层按照质量百分比的原料包括低密度聚乙烯70％和中密度聚乙烯30％；中层按照质量百分比的原料包括高密度聚乙烯70％和低密度聚乙烯30％；内层按照质量百分比的原料包括高分子材料30％、低密度聚乙烯40％、线性低密度聚乙烯29.7％和添加剂0.3％。外层：中层：内层的质量比为5∶3∶1。其中低密度聚乙烯可以是LDPE2420H、LDPETN00、LDPETX00等；中密度聚乙烯可以是MDPE5401、MDPE7520NT等；高密度聚乙烯可以是HDPE5000S、HDPE8008等；线性低密度聚乙烯可以是LLDPE 7042、LLDPE1002、LLDPE920NT、LLDPE218W等；高分子材料为热塑弹性体；添加剂由爽滑剂和表面活性剂组成，所述爽滑剂、表面活性剂的质量比为2.5∶1。爽滑剂为十八烷酰胺。
实施例3
本发明实施例中，一种共挤聚乙烯膜，包括外层、中层和内层；外层按照质量百分比的原料包括低密度聚乙烯50％和中密度聚乙烯50％；中层按照质量百分比的原料包括高密度聚乙烯65％和低密度聚乙烯35％；内层按照质量百分比的原料包括高分子材料45％、低密度聚乙烯35％、线性低密度聚乙烯19.8％和添加剂0.2％。外层：中层：内层的质量比为2∶8∶1。其中低密度聚乙烯可以是LDPE2420H、LDPETN00、LDPETX00等；中密度聚乙烯可以是MDPE5401、MDPE7520NT等；高密度聚乙烯可以是HDPE5000S、HDPE8008等；线性低密度聚乙烯可以是LLDPE 7042、LLDPE1002、LLDPE920NT、LLDPE218W等；高分子材料为热塑弹性体；添加剂由爽滑剂和表面活性剂组成，所述爽滑剂、表面活性剂的质量比为1∶1。爽滑剂为等质量比的油酸酰胺、十八烷酰胺的混合物。
上述实施例中，所述的共挤聚乙烯膜的吹膜成型工艺，包括以下步骤：
1)预热：将各种原料分别加热到70℃，保温4小时；
2)混料：按照外层的各组分质量百分比称取原料并搅拌均匀制成外层混合料，按照中层的各组分质量百分比称取原料制成中层混合料，按照的内层的各组分质量百分比称取原料制成内层混合料，备用；
3)加料：按照外层、中层、内层的质量百分比将步骤2)制备的混合料分别加入到三层共挤吹膜机的对应层的料斗内，要分少量多次加料，保证料斗内料位不低于料斗口10cm即可；
4)升温：三层共挤吹膜机的各温区和模头的各温区按照三个时间段进行升温，前2个小时的温度均设定为120℃，第2小时到第3小时的温度设定为140℃，最后1小时的温度设定为工艺温度，工艺温度为155-185℃；挤出机开机前2小时开始升温，前1小时温度设定为120℃，后1小时设定为工艺所需温度，所述工艺所需温度为160-190℃；
5)吹膜：待温度升到所需温度后，开启静电消除装置的电源，静电消除装置由交流放电式静电消除器和静电感应探测器组成，当静电感应探测器探测到超过预先设定的静电值时会自动启动交流放电式静电消除器，通过其形成静电电容耦合体，周期性产生离子和吸引离子来达到消除静电的作用；等混合料进入螺杆并熔化，进行挤出和吹胀；
6)电晕：经稳泡架至上牵引导辊，对外层进行电晕处理后，再进行第二次牵引，经导辊后，进入第三次牵引，并进行折叠、收卷，得到产品，对产品进行成品吸附力测试，测试结果显示电晕处理面的表面张力不低于42达因，即为合格成品。
本发明以多种聚乙烯原料和高分子材料为原料，利用三层共挤吹膜机吹膜成型，经电晕处理后制得共挤聚乙烯膜，该共挤聚乙烯膜具有较大的表面张力，其表面张力可以达到42达因，从而可以直接在该膜表面印刷上不同颜色的图案或者文字，满足了不同领域的色彩需求。本发明制备的共挤聚乙烯膜可以广泛应用在不锈钢板、铝板、铝合金型材、夹心彩钢板、防火板、饰面板、有机玻璃板、防盗门、高档家具、高档工艺品、地板、家用电器外壳、仪器仪表等各种领域需要的产品表面。
此外，本发明还通过交流放电式静电消除器和静电感应探测器组合而成的静电消除装置，对生产车间内的静电进行检测，一旦静电感应探测器检测到的静电含量高于预设的值时，即会自动启动交流放电式静电消除器达到消除静电的作用，从而避免了静电导致的设备安全、人身安全等问题。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种共挤聚乙烯膜，其特征在于，包括外层、中层和内层；所述外层按照质量百分比的原料包括低密度聚乙烯22-70％和中密度聚乙烯30-78％；所述中层按照质量百分比的原料包括高密度聚乙烯50-70％和低密度聚乙烯30-50％；所述内层按照质量百分比的原料包括高分子材料30-55％、低密度聚乙烯20-40％、线性低密度聚乙烯15-30％和添加剂0.1-0.5％；所述高分子材料为热塑弹性体。
2.根据权利要求1所述的共挤聚乙烯膜，其特征在于，所述添加剂由爽滑剂和表面活性剂组成，所述爽滑剂、表面活性剂的质量比为0.3-2.5∶1。
3.根据权利要求2所述的共挤聚乙烯膜，其特征在于，所述爽滑剂为油酸酰胺、十八烷酰胺中的一种或几种的混合物。
4.根据权利要求1所述的共挤聚乙烯膜，其特征在于，所述外层∶中层∶内层的质量比为2-5∶3-8∶1。
5.一种如权利要求1-4任一所述的共挤聚乙烯膜的吹膜成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)预热：将各种原料分别加热到70℃，保温4小时；
2)混料：按照外层的各组分质量百分比称取原料并搅拌均匀制成外层混合料，按照中层的各组分质量百分比称取原料制成中层混合料，按照的内层的各组分质量百分比称取原料制成内层混合料，备用；
3)加料：按照外层、中层、内层的质量百分比将步骤2)制备的混合料分别加入到三层共挤吹膜机的对应层的料斗内；
4)升温：三层共挤吹膜机的各温区和模头的各温区按照三个时间段进行升温，前2个小时的温度均设定为120℃，第2小时到第3小时的温度设定为140℃，最后1小时的温度设定为工艺温度，工艺温度为155-185℃；挤出机开机前2小时开始升温，前1小时温度设定为120℃，后1小时设定为工艺所需温度，所述工艺所需温度为160-190℃；
5)吹膜：待温度升到所需温度后，等混合料进入螺杆并熔化，进行挤出和吹胀；
6)电晕：经稳泡架至上牵引导辊，对外层进行电晕处理后，再进行第二次牵引，经导辊后，进入第三次牵引，并进行折叠、收卷，得到产品。
6.根据权利要求5所述的共挤聚乙烯膜的吹膜成型工艺，其特征在于，所述步骤3)中，要分少量多次加料，保证料斗内料位不低于料斗口10cm即可。
7.根据权利要求5所述的共挤聚乙烯膜的吹膜成型工艺，其特征在于，所述步骤5)中，还包括开启静电消除装置的电源。
8.根据权利要求7所述的共挤聚乙烯膜的吹膜成型工艺，其特征在于，所述静电消除装置由交流放电式静电消除器和静电感应探测器组成。
9.根据权利要求5所述的共挤聚乙烯膜的吹膜成型工艺，其特征在于，所述步骤6)，完成成品前还包括进行成品吸附力测试。
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