CN111605232B - 一种高强pe膜的制备方法及其装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种高强PE膜的制备装置，包括阵列分布的设备支架，所述设备支架下端共同设有横支杆，横支杆下端设有阵列分布的底脚固定板，设备支架上端共同设有上固定板，上固定板之间共同设有PE膜板，PE膜板上设有阵列分布的固定架，其中一侧的阵列分布的固定架之间设有压辊支架，另一侧的阵列分布的固定架之间设有直线电缸，直线电缸下端设有压辊机构，压辊支架下端同样设有压辊机构，直线电缸一侧设有裁剪机构。本发明颠覆了只有使用超高分子量聚乙烯才能制备高强PE的理念，通过母料配方及激发材料，提高低密度线性聚乙烯合成强度实现了低密、高强的PE膜，同时裁剪无皱褶，裁剪质量高，有利于裁剪不同长度的PE膜，同时便于后期的裁边工作。
Description
技术领域
本发明涉及一种PE膜生产领域，具体是一种高强PE膜的制备方法及其装 置。
背景技术
PE保护膜是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分 子材料，PE保护膜以特殊聚乙烯(PE)塑料薄膜为基材，根据密度的不同分为高密度聚乙烯保护膜、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯，PE保护膜最大的优点是 被保护的产品在生产加工，运输，贮存和使用过程中不受污染，腐蚀，划伤， 保护原有的光洁亮泽的表面，从而提高产品的质量及市场竞争力。现有的PE膜 强度较低，并且生产过程中裁剪容易产生皱褶，针对这种情况，现提出一种高强PE膜的制备方法及其装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强PE膜的制备方法及其装置，颠覆了只有使 用超高分子量聚乙烯才能制备高强PE的理念，通过母料配方及激发材料，提高 低密度线性聚乙烯合成强度实现了低密、高强的PE膜，强PE膜作为包装防护材 料的重要组成部分，超薄、超轻、高抗冲击力，实用性强，使用通用原料及激发材料，母料不同现有的工艺，生产过程直接添加混合，无需使用特殊装置即 可实现共性生产，安全性高，绿色、环保、无毒，裁剪效率高，同时裁剪无皱 褶，裁剪质量高，有利于裁剪不同长度的PE膜，同时便于后期的裁边工作。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种高强PE膜的制备装置，包括阵列分布的设备支架，所述设备支架下端 共同设有横支杆，横支杆下端设有阵列分布的底脚固定板，底脚固定板下端均 设有阵列分布的减震底脚，设备支架上端共同设有上固定板，上固定板之间共 同设有PE膜板，PE膜板上设有阵列分布的固定架，其中一侧的阵列分布的固定 架之间设有压辊支架，另一侧的阵列分布的固定架之间设有直线电缸，直线电缸下端设有压辊机构，压辊支架下端同样设有压辊机构，直线电缸一侧设有裁 剪机构。
进一步地，所述直线电缸上和一侧均设有直线电缸滑轨，上侧的直线电缸 滑轨上设有阵列分布的第一直线电缸滑块，一侧的直线电缸滑轨上设有阵列分 布的第二直线电缸滑块，第二直线电缸滑块上共同设有裁剪机构安装板。
进一步地，所述压辊机构包括阵列分布的上固定板，上固定板下端均设有 第一气缸，不同侧的上固定板分别固定在压辊支架与直线电缸下端，第一气缸 下端设有第一伸缩杆，第一伸缩杆下端均设有压辊固定板，压辊固定板下端共 同设有PE膜压辊。
进一步地，所述裁剪机构包括气缸固定板，气缸固定板固定在裁剪机构安 装板一侧和第一直线电缸滑块上，气缸固定板上端设有第二气缸，第二气缸穿 过气缸固定板设有第二伸缩杆，第二伸缩杆顶端设有裁剪刀固定板，裁剪刀固 定板上设有裁剪刀座，裁剪刀座下端设有裁剪刀。
一种高强PE膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：原材料准备，称取精准质量份的原材料，将原材料混合；
步骤二：料斗上料，将混合结束的原材料加入上料料斗，并且进行原材料 除尘净化；
步骤三：将净化除尘的原材料加入加热炉中，进行加热塑化，加热过程中， 撇除渣滓与杂质；
步骤四：将加热塑化后的原材料加入双辊挤出机，挤出后的半成品过滤杂 质；
步骤五：将过滤干净的半成品加入吹塑机吹胀牵引，吹胀牵引后的PE膜原 型进行风环冷却；
步骤六：将步骤五生产的半成品进行电晕处理，放置到室温后，加入高强 PE膜的制备装置裁剪切边；
步骤七：将步骤六生产的PE膜进行质量检测，检测合格后的PE膜进行成 品收卷。
进一步地，所述步骤一原料配方比例为：线性低密度聚乙烯(LLDPE)： 60％-65％，低密度聚乙烯(LDPE)：30％-35％，茂金属聚乙烯(MPE)：5％-10％， 改性聚乙烯(CPE)：1％-3％，母料：1-5％。
进一步地，所述母料成份为：乙基-甲基-丙烯酸脂共聚物，自由基引发剂、 丁烯－1－乙烯共聚物。
本发明的有益效果：
1、本发明颠覆了只有使用超高分子量聚乙烯才能制备高强PE的理念，通 过母料配方及激发材料，提高低密度线性聚乙烯合成强度实现了低密、高强的 PE膜；
2、本发明高强PE膜作为包装防护材料的重要组成部分，超薄、超轻、高 抗冲击力，实用性强；
3、本发明使用通用原料及激发材料，母料不同现有的工艺，生产过程直接 添加混合，无需使用特殊装置即可实现共性生产，安全性高，绿色、环保、无 毒；
4、本发明裁剪效率高，同时裁剪无皱褶，裁剪质量高，有利于裁剪不同长 度的PE膜，同时便于后期的裁边工作。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明高强PE膜的制备装置结构示意图；
图2是本发明压辊机构结构示意图；
图3是本发明图1中A出放大结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是 全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造 性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚 度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必 须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限 制。
一种高强PE膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：原材料准备，称取精准质量份的原材料，将原材料混合；
步骤二：料斗上料，将混合结束的原材料加入上料料斗，并且进行原材料 除尘净化；
步骤三：将净化除尘的原材料加入加热炉中，进行加热塑化，加热过程中， 撇除渣滓与杂质；
步骤四：将加热塑化后的原材料加入双辊挤出机，挤出后的半成品过滤杂 质；
步骤五：将过滤干净的半成品加入吹塑机吹胀牵引，吹胀牵引后的PE膜原 型进行风环冷却；
步骤六：将步骤五生产的半成品进行电晕处理，放置到室温后，加入高强 PE膜的制备装置裁剪切边；
步骤七：将步骤六生产的PE膜进行质量检测，检测合格后的PE膜进行成 品收卷。
原料配方比例：线性低密度聚乙烯(LLDPE)：60％-65％，低密度聚乙烯 (LDPE)：30％-35％，茂金属聚乙烯(MPE)：5％-10％，改性聚乙烯(CPE)：1％-3％， 母料：1-5％，母料成份：乙基-甲基-丙烯酸脂共聚物，自由基引发剂、丁烯－1 －乙烯共聚物。
一种高强PE膜的制备装置，包括阵列分布的设备支架1，如图1、图2、图 3所示，设备支架1下端共同设有横支杆11，横支杆11下端设有阵列分布的底 脚固定板111，底脚固定板111下端均设有阵列分布的减震底脚112，设备支架 1上端共同设有上固定板12，上固定板12之间共同设有PE膜板2，PE膜板2 上设有阵列分布的固定架3，其中一侧的阵列分布的固定架3之间设有压辊支架 31，另一侧的阵列分布的固定架3之间设有直线电缸32，直线电缸32下端设有 压辊机构4，压辊支架31下端同样设有压辊机构4，直线电缸32一侧设有裁剪机构5。
直线电缸32上和一侧均设有直线电缸滑轨33，如图1、图3所示，上侧的 直线电缸滑轨33上设有阵列分布的第一直线电缸滑块34，一侧的直线电缸滑轨 33上设有阵列分布的第二直线电缸滑块35，第二直线电缸滑块35上共同设有 裁剪机构安装板36。
压辊机构4包括阵列分布的上固定板41，如图1、图2所示，上固定板41 下端均设有第一气缸42，不同侧的上固定板41分别固定在压辊支架31与直线 电缸32下端，第一气缸42下端设有第一伸缩杆43，第一伸缩杆43下端均设有 压辊固定板44，压辊固定板44下端共同设有PE膜压辊45。
裁剪机构5包括气缸固定板51，如图1、图3所示，气缸固定板51固定在 裁剪机构安装板36一侧和第一直线电缸滑块34上，气缸固定板51上端设有第 二气缸52，第二气缸52穿过气缸固定板51设有第二伸缩杆53，第二伸缩杆53 顶端设有裁剪刀固定板54，裁剪刀固定板54上设有裁剪刀座55，裁剪刀座55 下端设有裁剪刀56。
使用时，将PE膜平铺在PE膜板2上，没有褶皱后，同时降下两侧的PE膜 压辊45，启动直线电缸32，裁剪刀56将PE膜沿着PE膜压辊45裁剪整齐。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例” 等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含 于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表 述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或 者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业 的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中 描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明 还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (1)
1.一种高强PE膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：原材料准备，称取精准质量份的原材料，将原材料混合；
步骤二：料斗上料，将混合结束的原材料加入上料料斗，并且进行原材料除尘净化；
步骤三：将净化除尘的原材料加入加热炉中，进行加热塑化，加热过程中，撇除渣滓与杂质；
步骤四：将加热塑化后的原材料加入双辊挤出机，挤出后的半成品过滤杂质；
步骤五：将过滤干净的半成品加入吹塑机吹胀牵引，吹胀牵引后的PE膜原型进行风环冷却；
步骤六：将步骤五生产的半成品进行电晕处理，放置到室温后，加入高强PE膜的制备装置裁剪切边；
步骤七：将步骤六生产的PE膜进行质量检测，检测合格后的PE膜进行成品收卷；
所述步骤一原料配方比例为：线性低密度聚乙烯(LLDPE)：60％-65％，低密度聚乙烯(LDPE)：30％-35％，茂金属聚乙烯(MPE)：5％-10％，改性聚乙烯(CPE)：1％-3％，母料：1-5％；所述母料成份为：乙基-甲基-丙烯酸脂共聚物，自由基引发剂、丁烯－1－乙烯共聚物；
其中，所述高强PE膜的制备装置包括阵列分布的设备支架(1)，所述设备支架(1)下端共同设有横支杆(11)，横支杆(11)下端设有阵列分布的底脚固定板(111)，底脚固定板(111)下端均设有阵列分布的减震底脚(112)，设备支架(1)上端共同设有上固定板(12)，上固定板(12)之间共同设有PE膜板(2)，PE膜板(2)上设有阵列分布的固定架(3)，其中一侧的阵列分布的固定架(3)之间设有压辊支架(31)，另一侧的阵列分布的固定架(3)之间设有直线电缸(32)，直线电缸(32)下端设有压辊机构(4)，压辊支架(31)下端同样设有压辊机构(4)，直线电缸(32)一侧设有裁剪机构(5)；
所述直线电缸(32)上和一侧均设有直线电缸滑轨(33)，上侧的直线电缸滑轨(33)上设有阵列分布的第一直线电缸滑块(34)，一侧的直线电缸滑轨(33)上设有阵列分布的第二直线电缸滑块(35)，第二直线电缸滑块(35)上共同设有裁剪机构安装板(36)；
所述压辊机构(4)包括阵列分布的上固定板(41)，上固定板(41)下端均设有第一气缸(42)，不同侧的上固定板(41)分别固定在压辊支架(31)与直线电缸(32)下端，第一气缸(42)下端设有第一伸缩杆(43)，第一伸缩杆(43)下端均设有压辊固定板(44)，压辊固定板(44)下端共同设有PE膜压辊(45)；
所述裁剪机构(5)包括气缸固定板(51)，气缸固定板(51)固定在裁剪机构安装板(36)一侧和第一直线电缸滑块(34)上，气缸固定板(51)上端设有第二气缸(52)，第二气缸(52)穿过气缸固定板(51)设有第二伸缩杆(53)，第二伸缩杆(53)顶端设有裁剪刀固定板(54)，裁剪刀固定板(54)上设有裁剪刀座(55)，裁剪刀座(55)下端设有裁剪刀(56)。
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2020
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