CN112959777B - 一种耐高温哑光膜、制备方法和包装袋 - Google Patents

一种耐高温哑光膜、制备方法和包装袋 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种耐高温哑光膜，包括内层薄膜、中层薄膜和外层薄膜，所述外层薄膜、中层薄膜和内层薄膜从外至内依次紧密贴合，所述内层薄膜包括20％重量份的线性低密度聚乙烯、10％重量份的低密度聚乙烯和70％重量份的茂金属线性聚乙烯，所述中层薄膜包括90％重量份的中密度聚乙烯和10％重量份的茂金属线性聚乙烯，所述外层薄膜包括80％重量份的嵌段共聚聚丙烯、10％重量份的茂金属线性聚乙烯和10％重量份的中密度聚乙烯。本发明还提供一种耐高温哑光膜的制备方法和一种利用耐高温哑光膜制备而成的包装袋，通过以上组分和工艺制成的哑光膜具有收缩率小、耐温性好的优势，由此哑光膜制成的包装袋平整、外观质量好，制造成本低，产品可操作性得到保障。

Description

一种耐高温哑光膜、制备方法和包装袋
技术领域
本发明属于包装薄膜技术领域，尤其涉及一种耐高温哑光膜、制备方法和包装袋。
背景技术
塑料是人类最伟大的发明之一，是人类文明进步的象征，与传统材料(金属、玻璃、木材等)相比，塑料具有传统材料无法比拟的优势，其质轻、价廉、加工性好以及化学稳定好，深受人们的喜爱。自塑料出现之后，就迅速被应用在食品包装、农业、建筑、汽车、航空航天等各行各业中，现在人类生活的方方面面都有塑料的身影，人类已经离不开塑料。
现有技术中，哑光膜通常作为印刷基材，哑光膜所采用的原料具有收缩率大、耐温性差等缺陷，在用于制备包装袋时，袋身会因耐温性差而出现袋身不整、外观性差等问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种耐高温哑光膜、制备方法和包装袋，解决了现有技术中哑光膜收缩率大、耐温性差的缺陷，克服了包装袋袋身不整、外观性差的问题。
第一方面，本发明提供一种耐高温哑光膜，包括内层薄膜、中层薄膜和外层薄膜，所述外层薄膜、中层薄膜和内层薄膜从外至内依次紧密贴合，所述内层薄膜包括20％重量份的线性低密度聚乙烯、10％重量份的低密度聚乙烯和70％重量份的茂金属线性聚乙烯，所述中层薄膜包括90％重量份的中密度聚乙烯和10％重量份的茂金属线性聚乙烯，所述外层薄膜包括80％重量份的嵌段共聚聚丙烯、10％重量份的茂金属线性聚乙烯和10％重量份的中密度聚乙烯。
在一些实施例中，所述内层薄膜、中层薄膜和外层薄膜的厚度比为3:4:3。
在一些实施例中，所述线性低密度聚乙烯为卡塔尔LLDPE Q2018H，所述低密度聚乙烯为中海壳牌LDPE 2426K，所述茂金属线性聚乙烯为埃克森化学MLLDPE 1018LA。
在一些实施例中，所述中密度聚乙烯为北欧化工MDPE FB2230。
在一些实施例中，所述嵌段共聚聚丙烯为北欧化工PP/BC918CF。
第二方面，本发明提供一种应用于前文任一实施例所述的耐高温哑光膜的制备方法，按照以下步骤制备：
将20％重量份的线性低密度聚乙烯、10％重量份的低密度聚乙烯和70％重量份的茂金属线性聚乙烯均匀混合后投料至三层共挤吹膜机的内层料斗；
将90％重量份的中密度聚乙烯和10％重量份的茂金属线性聚乙烯均匀混合后投料至三层共挤吹膜机的中层料斗；
将80％重量份的嵌段共聚聚丙烯、10％重量份的茂金属线性聚乙烯和10％重量份的中密度聚乙烯均匀混合后投料至三层共挤吹膜机的外层料斗；
设定好三层共挤吹膜机中各螺杆挤出机构的工作温度，通过螺杆挤出机构挤出形成三层膜结构并吹膜，从挤出模头处通入空气进行吹胀和冷却，经牵引、辗平和收卷，形成哑光膜。
在一些实施例中，所述内层薄膜、中层薄膜和外层薄膜的组分按照重量比3:4:3投料。
在一些实施例中，所述内层螺杆挤出结构的工作温度范围为150～155℃，所述中层螺杆挤出结构的工作温度范围为220～230℃，所述外层螺杆挤出结构的工作温度范围为190～200℃。
在一些实施例中，所述共挤吹膜机的挤出模头吹胀工作温度范围为220～225℃。
第三方面，本发明还提供一种包装袋，利用前文任一实施例所述的耐高温哑光膜制备而成。
本发明的有益效果：
因此，根据本公开实施例，通过以上组分和工艺制成的哑光膜具有收缩率小、耐温性好的优势，由此哑光膜制成的包装袋平整、外观质量好，制造成本低，产品可操作性得到保障。
具体实施方式
下面对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。当描述到特定器件连接其它器件时，该特定器件可以与所述其它器件直接连接而不具有居间器件，也可以不与所述其它器件直接连接而具有居间器件。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
申请人研究发现：
现有技术中，哑光膜通常作为印刷基材，哑光膜所采用的原料具有收缩率大、耐温性差等缺陷，在用于制备包装袋时，袋身会因耐温性差而出现袋身不整、外观性差等问题。
有鉴于此，第一方面，在本公开中提供一种耐高温哑光膜，包括内层薄膜、中层薄膜和外层薄膜，所述外层薄膜、中层薄膜和内层薄膜从外至内依次紧密贴合，所述内层薄膜包括20％重量份的线性低密度聚乙烯、10％重量份的低密度聚乙烯和70％重量份的茂金属线性聚乙烯，所述中层薄膜包括90％重量份的中密度聚乙烯和10％重量份的茂金属线性聚乙烯，所述外层薄膜包括80％重量份的嵌段共聚聚丙烯、10％重量份的茂金属线性聚乙烯和10％重量份的中密度聚乙烯。
需要说明的是，本哑光膜具有三层结构，从外至内分别是外层薄膜、中层薄膜和内层薄膜，这三层薄膜具体组成成分不一样，但是每一层薄膜对其组分有严格的要求，经过多次试验验证，必须按以上比例制成的各层薄膜才最终具备收缩率小、耐温性好的特点。
在本实施例中，所述内层薄膜、中层薄膜和外层薄膜的厚度比为3:4:3，由此厚度比例组成的哑光膜性能更优，成本更低，效果更佳。
作为一种实施方式，对于内层薄膜，其所使用的线性低密度聚乙烯为卡塔尔LLDPEQ2018H，融指2克/10min，融点110℃；低密度聚乙烯为中海壳牌LDPE 2426K，融指4克/10min，融点110～112℃；茂金属线性聚乙烯为埃克森化学MLLDPE 1018LA，融指1克/10min，融点118～120℃。
对于中层薄膜，其所使用的中密度聚乙烯为北欧化工MDPE FB2230，融指0.2克/10min，融点125～129℃；茂金属线性聚乙烯为埃克森化学MLLDPE 1018LA，融指1克/10min，融点118～120℃。
对于外层薄膜，其所使用的嵌段共聚聚丙烯为北欧化工PP/BC918CF，融指3克/10min，融点188～200℃；茂金属线性聚乙烯为埃克森化学MLLDPE 1018LA，融指1克/10min，融点118～120℃；中密度聚乙烯为北欧化工MDPE FB2230，融指0.2克/10min，融点125～129℃。
由上述组分和比例组成的耐高温哑光膜可耐210℃的高温，性能优越。
第二方面，在本公开中提供一种应用于前文任一实施例所述的耐高温哑光膜的制备方法，按照以下步骤制备：
将20％重量份的线性低密度聚乙烯、10％重量份的低密度聚乙烯和70％重量份的茂金属线性聚乙烯均匀混合后投料至三层共挤吹膜机的内层料斗；
将90％重量份的中密度聚乙烯和10％重量份的茂金属线性聚乙烯均匀混合后投料至三层共挤吹膜机的中层料斗；
将80％重量份的嵌段共聚聚丙烯、10％重量份的茂金属线性聚乙烯和10％重量份的中密度聚乙烯均匀混合后投料至三层共挤吹膜机的外层料斗；
设定好三层共挤吹膜机中各螺杆挤出机构的工作温度，通过螺杆挤出机构挤出形成三层膜结构并吹膜，从挤出模头处通入空气进行吹胀和冷却，经牵引、辗平和收卷，形成哑光膜。
需要说明的是，将内层的原料颗粒按配制比例混合均匀后，投料至三层共挤吹膜机的内层料斗，根据原料组合的融点设定好对应螺杆挤出机构的工作温度，通过螺杆挤出成为哑光膜三层膜结构中的内层基膜；
同理，将中层的原料颗粒按配制比例混合均匀后，投料至三层共挤吹膜机的中层料斗，根据原料组合的融点设定好对应螺杆挤出机构的工作温度，通过螺杆挤出成为哑光膜三层膜结构中的中层基膜；
同理，将外层的原料颗粒按配制比例混合均匀后，投料至三层共挤吹膜机的外层料斗，根据原料组合的融点设定好对应螺杆挤出机构的工作温度，通过螺杆挤出成为哑光膜三层膜结构中的外层基膜。
内、中、外三层基膜从螺杆挤出后，吹膜膜泡经机头处通入空气进行吹胀和冷却，然后经人字板定性、牵引辊牵引，最后由收卷装置辗平和收卷，通过三层共挤吹膜机模头挤出吹胀成成品膜，形成耐高温的哑光膜。
在本实施例中，所述内层薄膜、中层薄膜和外层薄膜的组分按照重量比3:4:3投料。
作为一种实施方式，所述内层螺杆挤出结构的工作温度范围为150～155℃，所述中层螺杆挤出结构的工作温度范围为220～230℃，所述外层螺杆挤出结构的工作温度范围为190～200℃。
作为一种实施方式，所述共挤吹膜机的挤出模头吹胀工作温度范围为220～225℃。
作为一种实施方式，所述内层螺杆挤出结构的工作温度为150℃，所述中层螺杆挤出结构的工作温度为220℃，所述外层螺杆挤出结构的工作温度为190℃，共挤吹膜机的挤出模头吹胀工作温度为220℃。
在以上的温度配置中，所制成的哑光膜性能稳定性最好，效果最佳。
第三方面，在本公开中提供一种包装袋，利用前文任一实施例所述的耐高温哑光膜制备而成，具有包装袋平整、外观质量好的特点，制造成本低，产品可操作性得到保障。
另外地，为了提高包装袋的防划抗刮功能，在包装袋外还设置一层哑光油，该哑光油原料包括有机硅改性聚酯31份、羟基丙烯酸聚酯36份、硅酸铝8份、醋酸丁酸纤维素1.5份、聚四氟乙烯蜡2.3份、异氰酸酯8份、消光助剂3份、0.6份分散剂、0.7份流平剂、2份醋酸乙酯以及18份醋酸正丙酯。
其中，有机硅改性聚酯为浩毅2483，流平剂为EFK-3777，消光助剂为格雷斯7000，分散剂为路博润24000分散剂，醋酸丁酸纤维素由CAB381-2提供，CAB381-2中醋酸丁酸纤维素质量含量为15％。
采用上述物质能够保证制备得到的哑光油不仅仅哑光程度低，同时，保证该哑光油具有良好的耐化学性，耐擦拭以及抗刮性能，使得该哑光油涂覆与薄膜表面后，保证该哑光油与哑光膜有良好的附着力，不易脱落，且经过酒精、丙酮、醋酸乙酯等溶剂擦拭后也不易脱落，提高包装袋的防划抗刮功能，客户使用体验更好。
相对于现有技术，本发明提供一种耐高温哑光膜、制备方法和包装袋，通过以上组分和工艺制成的哑光膜具有收缩率小、耐温性好的优势，由此哑光膜制成的包装袋平整、外观质量好，制造成本低，产品可操作性得到保障。
最后需要强调的是，本发明不限于上述实施方式，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种耐高温哑光膜，其特征在于，包括内层薄膜、中层薄膜和外层薄膜，所述外层薄膜、中层薄膜和内层薄膜从外至内依次紧密贴合，所述内层薄膜包括20%重量份的线性低密度聚乙烯、10%重量份的低密度聚乙烯和70%重量份的茂金属线性聚乙烯，所述中层薄膜包括90%重量份的中密度聚乙烯和10%重量份的茂金属线性聚乙烯，所述外层薄膜包括80%重量份的嵌段共聚聚丙烯、10%重量份的茂金属线性聚乙烯和10%重量份的中密度聚乙烯；
所述内层薄膜、中层薄膜和外层薄膜的厚度比为3:4:3，在所述外层薄膜外还设有一哑光油层，所述哑光油层包括有机硅改性聚酯31份、羟基丙烯酸聚酯36份、硅酸铝8份、醋酸丁酸纤维素1.5份、聚四氟乙烯蜡2.3份、异氰酸酯8份、消光助剂3份、0 .6份分散剂、0 .7份流平剂、2份醋酸乙酯以及18份醋酸正丙酯；
其中，所述线性低密度聚乙烯为卡塔尔LLDPE Q2018H，所述低密度聚乙烯为中海壳牌LDPE 2426K，所述茂金属线性聚乙烯为埃克森化学MLLDPE 1018LA；所述中密度聚乙烯为北欧化工MDPE FB2230；所述嵌段共聚聚丙烯为北欧化工PP/BC918CF。
2.一种应用于如权利要求1所述的耐高温哑光膜的制备方法，其特征在于，按照以下步骤制备：
将20%重量份的线性低密度聚乙烯、10%重量份的低密度聚乙烯和70%重量份的茂金属线性聚乙烯均匀混合后投料至三层共挤吹膜机的内层料斗；
将90%重量份的中密度聚乙烯和10%重量份的茂金属线性聚乙烯均匀混合后投料至三层共挤吹膜机的中层料斗；
将80%重量份的嵌段共聚聚丙烯、10%重量份的茂金属线性聚乙烯和10%重量份的中密度聚乙烯均匀混合后投料至三层共挤吹膜机的外层料斗；
所述内层薄膜、中层薄膜和外层薄膜的组分按照重量比3:4:3投料；
设定好三层共挤吹膜机中各螺杆挤出机构的工作温度，通过螺杆挤出机构挤出形成三层膜结构并吹膜，从挤出模头处通入空气进行吹胀和冷却，经牵引、辗平和收卷，形成哑光膜；
在哑光膜的外层表面涂覆一层哑光油。
3.如权利要求2所述的一种耐高温哑光膜的制备方法，其特征在于，内层螺杆挤出结构的工作温度范围为150~155℃，中层螺杆挤出结构的工作温度范围为220~230℃，外层螺杆挤出结构的工作温度范围为190~200℃。
4.如权利要求3所述的一种耐高温哑光膜的制备方法，其特征在于，所述共挤吹膜机的挤出模头吹胀工作温度范围为220~225℃。
5.一种包装袋，其特征在于，利用如权利要求1所述的耐高温哑光膜制备而成。
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