CN112549719B - 一种高阻隔双向拉伸聚酰胺改色膜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高阻隔双向拉伸聚酰胺改色膜及其制备方法。该改色膜由PU色膜层、粘结层和基材层组成；所述PU色膜层、粘结层的浆料中均采用了水性聚氨酯分散液，所述基材层依次由上表层、芯层及下表层组成；所述上表层、下表层采用PA6和PA12混合物，所述芯层为EVOH。本发明是将在离型膜上涂好的PU色膜层转移到通过三层共挤流延拉伸得到双向拉伸聚酰胺薄膜表面，得到双向拉伸聚酰胺改色膜，该薄膜具有色彩均匀，色彩覆盖率好，同时该改色膜具有高阻隔、抗刮、低吸湿等性能，在包装及装饰上具有广泛的应用。

Description

一种高阻隔双向拉伸聚酰胺改色膜及其制备方法

技术领域

本发明属于尼龙包装装饰薄膜技术领域，具体涉及一种高阻隔双向拉伸聚酰胺改色膜及其制备方法。

背景技术

随着软包装行业的快速发展及人们生活水平的不断提高，人们在追求食品健康及卫生的同时，还注重的产品包装带给人们的审美感，触摸感，艺术感等。目前市面上的双向拉伸聚酰胺薄膜主要以透明为主，黑色尼龙、白色尼龙等其他颜色的尼龙基本上很少，这使得尼龙在其他领域的应用上(如汽车装饰膜等)缺乏了竞争性。

虽然市面上包装用的尼龙膜有通过印刷来丰富尼龙膜的色彩，但是如果是纯色的双向拉伸聚酰胺薄膜(如锂离子电池用的尼龙黑色膜)则需要通过两遍以上的黑色油墨印刷才能实现黑度均匀且能遮盖率好，费工又费时，且成本高；如果用涂布的方法直接在尼龙上涂黑色油墨，此时由于色膜层上胶量厚，干燥需要温度高，且烘的时间要长(涂布车速慢)，这样就会造成尼龙长时间待在烘箱里面(尤其温度高于80℃以上)，易发生收缩、卷边等现象，进而影响成品膜，而如果通过色母粒添加改色则容易出现分散不均匀，造成成品膜有晶点等现象。因此，如何普通的聚酰胺薄膜进行改色处理，避免改色处理对膜性能的副作用，同时提升阻隔性能和降低吸湿性能，是聚酰胺装饰薄膜丞待解决的重要问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种高阻隔双向拉伸聚酰胺改色膜及其制备方法，解决了上述背景技术中聚酰胺薄膜改色和性能兼顾的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案之一是：提供了一种高阻隔双向拉伸聚酰胺改色膜，由PU色膜层、粘结层和基材层组成；

所述PU色膜层的浆料按质量份由30～50份的水性聚氨酯分散液、15～20份的水、5～8份的酒精、2～3份的成膜助剂、1～2份的流平剂、3～4.5份的PH稳定剂、20～25份的颜料、1～2份的抗刮剂和3～5.5份的固化剂组成；

所述粘结层的浆料按质量份由40～50份的水性聚氨酯分散液、40～45份的水、8～12份的酒精、2～3份的固化剂组成；

所述基材层依次由上表层、芯层及下表层组成；所述上表层、下表层按质量份由70～85份的PA6、13.5～27份的PA12、0.5～1.0份的开口剂和1.0～2.0份的爽滑剂组成，所述芯层为EVOH。

在本发明一较佳实施例中，所述PU色膜层的厚度为2.5～3.5微米。

在本发明一较佳实施例中，所述水性聚氨酯分散液为聚醚、聚酯混合型水性聚氨酯分散液；

所述成膜助剂为苯甲醇、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、十二碳醇酯中的一种；

所述流平剂为聚丙烯酸酯、有机硅树脂、醋酸丁酯纤维素、硝化纤维素、聚乙烯醇缩丁醛中的一种；

所述PH稳定剂为氨水、烷基胺、二甲氨基乙醇中的一种；

所述颜料为颜料黄、颜料红、颜料紫、颜料蓝、颜料绿、颜料棕、颜料黑、颜料白中的一种或多种组成；

所述抗刮剂为聚乙烯蜡乳液、巴西棕榈蜡乳液、聚酰胺蜡乳液、高分子改性有机硅氧烷溶液中的一种；

所述固化剂为聚碳化二亚胺固化剂。若采用甲醛类固化剂，虽然价格便宜，常温交联效果明显，但是其交联活性低，交联反应速度慢，从而影响交联效果，且甲醛交联剂毒性大，有刺激性，易挥发，且交联后的涂膜会缓慢释放甲醛，污染环境；氮丙啶固化剂毒性大、腐蚀性强且价格贵了，环氧类固化剂反应活性低，反应时间长，影响涂层粘结强度；异氰酸酯类固化剂与水反应的活性很高，保存及应用不便。固化剂(交联剂)的加入能够提高聚氨酯胶水的耐水、耐温等性能，本发明的聚碳化二亚胺固化剂具有涂层性能优良，快速高效固化，存浆时间长等优点。

在本发明一较佳实施例中，所述粘结层的厚度为0.5～1微米。

在本发明一较佳实施例中，所述基材层的厚度为15～25微米。

在本发明一较佳实施例中，所述爽滑剂由芥酸酰胺、油酸酰胺、有机硅油、硅酮、聚乙烯蜡中的一种或多种组成。

在本发明一较佳实施例中，所述开口剂由二氧化硅、滑石粉、沸石、硅藻土、碳酸钙、粘土中的一种或多种组成。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案之二是：提供了上述一种高阻隔双向拉伸聚酰胺改色膜的制备方法，利用涂布复合设备及三层共挤流延双拉设备进行制备，包括如下步骤：

步骤a：配置PU色膜层的浆料；

步骤b：配置粘结层的浆料；

步骤c：将PA6与PA12按照比例先用混料机混合均匀，然后跟爽滑剂和开口剂按照比例混合，经过双螺杆挤出机熔融共混、挤出、造粒，得到母粒；

步骤d：在涂布设备上，用刮涂的方法将步骤a制得的水性聚氨酯分散液混合液，涂布在PET离型纸上，然后经过100～110℃的烘箱烘干，收卷，最后放入45℃的熟化室熟化24h，即得到PET离型纸/PU色膜层复合膜；

步骤e：将EVOH原料投入挤出机的主剂，将步骤c制得的母粒分别投入两台辅机，各膜层原料混合物分别由不同挤出机于220℃～280℃温度范围进行熔融、挤出汇流于同一T型模头，模头留出溶体经过冷却辊冷却形成流延片材，然后先经过纵向拉伸，再经过横向拉伸，定型，电晕，得到双向拉伸聚酰胺薄膜，作为基材层；

步骤f：通过涂布复合设备，用网纹辊将步骤b制得粘结层的浆料涂布在基材层上，然后经过80～90℃的烘箱烘干，烘干完后，即得到复合有粘结层的双向拉伸聚酰胺薄膜；

步骤g：通过复合设备，将步骤d制得PET离型纸/PU色膜层复合膜中的PU色膜复合到粘结层上面，复合完后，将PET离型膜与PU色膜层剥开，然后分别收卷，PET离型膜回收利用，而带PU色膜层的膜卷材放入45～50℃的烘箱熟化24h，即得到高阻隔双向拉伸聚酰胺改色膜。

在本发明一较佳实施例中，所述步骤a具体为：

在容器中按配比称取水性聚氨酯分散液，加入水、再加入酒精，搅拌均匀，搅拌速度为300～400转/分钟，搅拌5～10min；然后加入颜料，继续搅拌，调节转速至800～900转/分钟，搅拌10～15分钟，搅拌完后加入成膜剂、流平剂、PH稳定剂、抗刮剂，继续搅拌，搅拌速度为600～700转/分钟，搅拌5～10分钟，最后加入固化剂，继续搅拌，搅拌速度为300～400转/分钟，搅拌3～5分钟，搅拌完后过滤，静置消泡，得到PU色膜层的浆料。

在本发明一较佳实施例中，所述步骤b具体为：

在容器中按比例称取水性聚氨酯分散液，然后加入水，再加入酒精，搅拌均匀，搅拌速度为300～400转/分钟，搅拌5～10min，然后加入固化剂，继续搅拌，搅拌速度为300～400转/分钟，搅拌3～5分钟，搅拌完后过滤，静置消泡，得到粘结层的浆料。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1.本发明采用PU色膜层与聚酰胺薄膜复合的方式改色，PU色膜层的颜色选择多样，解决了普通聚酰胺薄膜色彩单一的问题，无需通过印刷单一颜色的油墨需要多次印刷就能达到效果；

2.本发明PU色膜层采用的是水性聚氨酯分散液，且用的是聚酯、聚醚型聚氨酯混合液，其中酯基的使得色膜具有良好的力学机械性能，耐高温，耐磨性能等特点；醚键使得色膜具有低温柔韧性好，耐水解性能优良；而固化剂采用的是碳化二亚胺，由于其含有多个官能团，不仅能起到封端作用，还可以在一定程度上起到扩链的作用，进一步提高了涂层的耐温性能，三者的结合，使得PU色膜具有优异耐高低温性能，耐水解性能，优异的力学机械性能及抗刮擦性，解决了传统工艺添加色母粒担心母料分散不均，和聚酰胺薄膜阻隔性差、易吸湿等问题；

3.本发明粘合层采用的是色膜层用的水性聚氨酯分散液，进一步提高PU色膜层与双向拉伸聚酰胺之间附着力；

4.本发明基材层的上表层及下表层采用的是尼龙6混合尼龙12，尼龙12的吸水率是尼龙系列中最小，增加了含有的亚甲基分子，大大降低了亲水基团的影响，有效减少了薄膜因吸水而造成性能和尺寸的改变。

5.本发明通过转移改色的方法实现双向拉伸聚酰胺薄膜的改色：

①PET离型膜耐温性高，经过烘道时不易收缩变形，不会造成色膜左中右颜色差异大；

②采用转移改色，相对于直接用母料改色，晶点少，且用母料改色在清洗流延机的时候要浪费很多原料去清洗，不然会造成在做透明薄膜时有黑色出现。

③采用转移改色，相对于印刷的色膜遮盖率高，且一次完成，不用多次印刷，省时又省工。

附图说明

图1为实施例1的膜结构示意图。

其中，10-基材层，20-粘合层，30-PU色膜层，①-下表层，②-芯层，③-上表层。

具体实施方式

需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下述实施例采用如下制备方法：

步骤a：在容器中按比例称取水性聚氨酯分散液，然后加入水，再加入酒精，搅拌均匀，搅拌速度为400转/分钟，搅拌10min；然后加入颜料，继续搅拌，调节转速至800转/分钟，搅拌15分钟，搅拌完后加入成膜剂、流平剂PH稳定剂、抗刮剂，继续搅拌，搅拌速度为700转/分钟，搅拌7分钟，最后加入固化剂，继续搅拌，搅拌速度为300转/分钟，搅拌5分钟，搅拌完后过滤，静置消泡，得到PU色膜层的浆料，待用；

步骤b：在容器中按比例称取水性聚氨酯分散液，然后加入水，再加入酒精，搅拌均匀，搅拌速度为400转/分钟，搅拌5min，然后加入固化剂，继续搅拌，搅拌速度为300转/分钟，搅拌5分钟，搅拌完后过滤，静置消泡，得到粘结层的浆料，待用；

步骤c：将尼龙6与尼龙12按照比例先用混料机混合均匀，然后跟爽滑剂和开口剂按照比例混合，经过双螺杆挤出机熔融共混、挤出、造粒，得到母粒，备用；

步骤d：在涂布设备上，用刮涂的方法将步骤a制得的PU色膜层浆料涂布在PET离型纸上，然后经过100～110℃的烘箱烘干，收卷，最后放入45℃的熟化室熟化24h，即得到PET离型纸/PU色膜层复合膜；

步骤e：将EVOH原料投入挤出机的主剂，制备芯层；将步骤c制得的母粒分别投入两台辅机，分别制备上表层、下表层；各膜层原料混合物分别由不同挤出机于220℃～280℃温度范围进行熔融、挤出汇流于同一T型模头，模头留出溶体经过冷却辊冷却形成流延片材，然后先经过纵向拉伸，再经过横向拉伸，定型，电晕，得到双向拉伸的聚酰胺薄膜，备用；

步骤f：通过涂布复合设备，用网纹辊将步骤b制得水性聚氨酯混合液，涂布在步骤f制得的双向拉伸聚酰胺，然后经过80～90℃的烘箱烘干，烘干完后，即得到粘结层；

步骤g：通过复合设备，将步骤d制得PET离型纸/PU色膜层复合膜中的PU色膜复合到粘结层上面，复合完后，将PET离型膜与PU色膜剥开，然后分别收卷，离型膜回收利用，而收卷完后得到的色膜放入45℃的烘箱熟化24h，即得到高阻隔双向拉伸聚酰胺改色膜。

实施例1

本实施例一种高阻隔双向拉伸聚酰胺改色膜，由PU色膜层、粘结层及基材层构成；所述PU色膜层的厚度为2.5微米，所述粘结层的厚度为0.5微米，所述基材层的厚度为15微米。

PU色膜层由50％的水性聚氨酯分散液、15％的水、5％的酒精、2％的成膜助剂、1％的流平剂、3％的PH稳定剂、20％的颜料、1％的抗刮剂、3％的固化剂组成；

粘结层由50％的水性聚氨酯分散液、40％的水、8％的酒精、2％的固化剂组成；

基材层由上表层、芯层及下表层构成，其中，上、下表层由85％的PA6、13.5％的PA12、0.5％的开口剂和1.0％的爽滑剂组成，芯层由100％的EVOH组成。

上述的水性聚氨酯分散液是聚醚、聚酯混合型水性聚氨酯分散液；成膜助剂为丙二醇丁醚；所述流平剂为有机硅树脂；所述PH稳定剂为二甲氨基乙醇；所述颜料为颜料黑；所述抗刮剂为聚乙烯蜡乳液；所述固化剂为聚碳化二亚胺固化剂；

所述爽滑剂为芥酸酰胺，所述开口剂为滑石粉。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于：

所述PU色膜层，由30％的水性聚氨酯分散液、20％的水、8％的酒精、3％的成膜助剂、2％的流平剂、4.5％的PH稳定剂、25％的颜料、2％的抗刮剂、5.5％的固化剂组成；

所述粘结层是由40％的水性聚氨酯分散液、45％的水、12％的酒精、3％的固化剂组成；

所述基材层由上表层、芯层及下表层构成，其中，上、下表层由70％的PA6、27％的PA12、1.0％的开口剂和2.0％的爽滑剂组成，芯层由100％的EVOH组成。

实施例3

实施例3与实施例1的区别在于：

所述PU色膜层，由40％的水性聚氨酯分散液、18％的水、6.5％的酒精、2.5％的成膜助剂、1.5％的流平剂、4.0％的PH稳定剂、22％的颜料、1.5％的抗刮剂、4％的固化剂组成；

所述粘结层是由45％的水性聚氨酯分散液、42.5％的水、10％的酒精、2.5％的固化剂组成；

所述基材层由上表层、芯层及下表层构成，其中，上、下表层由80％的PA6、17％的PA12、1.0％的开口剂和2.0％的爽滑剂组成，芯层由100％的EVOH组成。

对比例1

对比例1为三层结构双向拉伸聚酰胺膜，由上表层、芯层及下表层构成，厚度为15微米；

其中，上表层、下表层均由97％的PA6、1.0％的开口剂和2.0％的爽滑剂组成，芯层由100％的PA6组成。

所述爽滑剂为芥酸酰胺。

所述开口剂为滑石粉。

对比例2

对比例2与实施例1的区别在于：对比例2提供了一种五层结构双向拉伸聚酰胺改色膜。

该五层结构双向拉伸聚酰胺改色膜是通过五层共挤双拉直接得到的，由色膜层、第二上表层、芯层、第二下表层及下表层构成，厚度为15微米；

其中，色膜层由10％的黑色母粒、87％的PA6、1.0％的开口剂及2.0％的爽滑剂组成，下表层由97％的PA6、1.0％的开口剂和2.0％的爽滑剂组成，第二上表层、第二下表层及芯层由100％的PA6组成。

所述爽滑剂为芥酸酰胺。

所述开口剂为滑石粉。

对比例3

对比例3与实施例1的区别在于：

所述PU色膜层及粘结层中的水性聚氨酯分散液为水性聚酯型聚氨酯分散液。

对比例4

对比例4与实施例1的区别在于：

所述PU色膜层及粘结层中的水性聚氨酯分散液为水性聚醚型聚氨酯分散液。

一、氧气透过率

按《ASTM F1927-2007用库仑检测器测定氧气传输率、渗透率和穿透屏蔽材料的受控相对湿度渗透的标准试验方法》测试；

二、吸湿性能测试

在标准环境(温度23±2℃，湿度50±5％)中，用250mm*250mm正方形不锈钢模块裁取样品，并及时用天平称量初始重量为m0,记录数据及环境温湿度，并记录时间。记录完后，把样品在此环境下裸露放置2h后，称重，称得重量为m，并记录数据及温湿度。最后按公式算得重量变化率△m＝(m-m0)/m0*100。

三、拉伸强度和断裂伸长率

按《GBT 13022-1991塑料薄膜拉伸性能试验方法》规定进行。试样采用长150mm、宽(15±0.1)mm的长条形，夹具间距离为100mm，试验速度为(250±25)mm/min。

四、耐温测试

将薄膜做100℃，30min水煮测试，观察外观是否变色、脱层等，如有发生用“×”表示，如外观完整无变化用“O”表示；

将薄膜做125℃，40min蒸煮测试，观察外观是否变色、脱层等，如有发生用“×”表示，如外观完整无变化用“O”表示。

五、耐水解测试

将薄膜放置10％NaOH溶液中，常温浸泡48h，观察外观是否变色、脱落，如果有发生用“×”表示，如外观完整无变化用“O”表示。

六、晶点情况检测

在整幅宽的薄膜上，裁取40cm×5张的厚片，在手电筒的斜照下，数晶点数量，然后计算出1m有多少个晶点，找到的晶点以晶核的外径做判定：如果晶核的外径小于等于1mm且大于0.5mm时，晶点数超过2个/m或者晶核的外径大于1mm，为不合格，用“×”表示；如果晶核的外径小于等于1mm且大于0.5mm时，晶点数小于等于2，为合格，用“O”表示；

将实施例1～3和对比例1～4制备得到的膜产品进行上述一至四测试，结果如下表：

表1 实施例与对比例性能测试表

从以上数据可以看出，对比例1由于三层全部用纯PA6做原料，分子内含有极性酰胺基(-CO-NH-)，其中的-NH-基能和-C＝O基形成氢键，氢键的形成是聚酰胺具有较高结晶性的重要原因之一，但在生产中并不是所有的聚酰胺中的分子都能结晶及分子配位，还有部分非结晶的聚酰胺极性基团存在，这部分非结晶的聚酰胺分子链中的酰胺基可以与水配位，使得聚酰胺薄膜具有高的吸水性里面含有极性酰胺基(-CO-NH-)，易吸湿，且里面不含有阻隔材料，使得薄膜本身不具有阻隔性能；通常情况下，在传统基材层上涂覆水性聚氨酯胶水等，容易造成成品膜力学性能降低，由实施例1～3可知，通过对基材层的处理，再结合PU色膜层和转移改色的方法，最终的成品膜可以保持与传统成品膜相近的力学性能，同时增加了阻隔性能，降低了吸湿性能，成品膜整体性能得到了改善。

对比例2采用的是母料改色的方法，五层共挤流延拉伸得到双向拉伸聚酰胺改色膜，由于其里面不含有EVOH层，阻隔性能差，且黑色母料的添加会造成加工时分散不均匀，成品膜晶点数多，同时晶点的增多也会降低薄膜本身的拉伸强度及断裂伸长率。

对比例3采用的是聚酯型水性聚氨酯胶水，由于含有酯基，容易水解造成耐水解性能差。

对比例4采用的是聚醚性水性聚氨酯胶水，由于含有醚键耐水解性能好，但是由于醚基碳原子上的氢容易被氧化，故耐温性能差。

由此可见，本发明实施例1～3相对于对比例1～4，改色膜在保持原有双向拉伸聚酰胺薄膜拉伸强度及断裂伸长率等性能的同时，还具有高的阻隔性能以及低吸湿性。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种高阻隔双向拉伸聚酰胺改色膜，其特征在于：由PU色膜层、粘结层和基材层组成；

所述PU色膜层的浆料按质量份由30～50份的水性聚氨酯分散液、15～20份的水、5～8份的酒精、2～3份的成膜助剂、1～2份的流平剂、3～4.5份的PH稳定剂、20～25份的颜料、1～2份的抗刮剂和3～5.5份的固化剂组成；

所述粘结层的浆料按质量份由40～50份的水性聚氨酯分散液、40～45份的水、8～12份的酒精、2～3份的固化剂组成；

所述基材层依次由上表层、芯层及下表层组成；所述上表层、下表层按质量份由70～85份的PA6、13.5～27份的PA12、0.5～1.0份的开口剂和1.0～2.0份的爽滑剂组成，所述芯层为EVOH；

所述水性聚氨酯分散液为聚醚、聚酯混合型水性聚氨酯分散液；所述固化剂为聚碳化二亚胺固化剂。

2.根据权利要求1所述一种高阻隔双向拉伸聚酰胺改色膜，其特征在于：所述PU色膜层的厚度为2.5～3.5微米。

3.根据权利要求1所述一种高阻隔双向拉伸聚酰胺改色膜，其特征在于：

所述成膜助剂为苯甲醇、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、十二碳醇酯中的一种；

所述流平剂为聚丙烯酸酯、有机硅树脂、醋酸丁酯纤维素、硝化纤维素、聚乙烯醇缩丁醛中的一种；

所述PH稳定剂为氨水、烷基胺、二甲氨基乙醇中的一种；

所述颜料为颜料黄、颜料红、颜料紫、颜料蓝、颜料绿、颜料棕、颜料黑、颜料白中的一种或多种组成；

所述抗刮剂为聚乙烯蜡乳液、巴西棕榈蜡乳液、聚酰胺蜡乳液、高分子改性有机硅氧烷溶液中的一种。

4.根据权利要求1所述一种高阻隔双向拉伸聚酰胺改色膜，其特征在于：所述粘结层的厚度为0.5～1微米。

5.根据权利要求1所述一种高阻隔双向拉伸聚酰胺改色膜，其特征在于：所述基材层的厚度为15～25微米。

6.根据权利要求1所述一种高阻隔双向拉伸聚酰胺改色膜，其特征在于：所述爽滑剂由芥酸酰胺、油酸酰胺、有机硅油、硅酮、聚乙烯蜡中的一种或多种组成。

7.根据权利要求1所述一种高阻隔双向拉伸聚酰胺改色膜，其特征在于：所述开口剂由二氧化硅、滑石粉、沸石、硅藻土、碳酸钙、粘土中的一种或多种组成。

8.如权利要求1～7任一项所述一种高阻隔双向拉伸聚酰胺改色膜的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤a：配置PU色膜层的浆料；

步骤b：配置粘结层的浆料；

步骤c：将PA6与PA12按照比例先用混料机混合均匀，然后跟爽滑剂和开口剂按照比例混合，经过双螺杆挤出机熔融共混、挤出、造粒，得到母粒；

步骤d：用刮涂的方法将步骤a制得的水性聚氨酯分散液混合液，涂布在PET离型纸上，然后经过100～110℃的烘箱烘干，收卷，最后放入45℃的熟化室熟化24h，即得到PET离型纸/PU色膜层复合膜；

步骤e：将EVOH原料投入挤出机的主剂，将步骤c制得的母粒分别投入两台辅机，各膜层原料混合物分别由不同挤出机于220℃～280℃温度范围进行熔融、挤出汇流于同一T型模头，模头留出溶体经过冷却辊冷却形成流延片材，然后先经过纵向拉伸，再经过横向拉伸，定型，电晕，得到双向拉伸聚酰胺薄膜，作为基材层；

步骤f：用网纹辊将步骤b制得粘结层的浆料涂布在基材层上，然后经过80～90℃的烘箱烘干，烘干完后，即得到复合有粘结层的双向拉伸聚酰胺薄膜；

步骤g：将步骤d制得PET离型纸/PU色膜层复合膜中的PU色膜复合到粘结层上面，复合完后，将PET离型膜与PU色膜层剥开，然后分别收卷，PET离型膜回收利用，而带PU色膜层的膜卷材放入45～50℃的烘箱熟化24h，即得到高阻隔双向拉伸聚酰胺改色膜。

9.根据权利要求8所述制备方法，其特征在于：所述步骤a具体为：

在容器中按配比称取水性聚氨酯分散液，加入水、再加入酒精，搅拌均匀，搅拌速度为300～400转/分钟，搅拌5～10min；然后加入颜料，继续搅拌，调节转速至800～900转/分钟，搅拌10～15分钟，搅拌完后加入成膜剂、流平剂、PH稳定剂、抗刮剂，继续搅拌，搅拌速度为600～700转/分钟，搅拌5～10分钟，最后加入固化剂，继续搅拌，搅拌速度为300～400转/分钟，搅拌3～5分钟，搅拌完后过滤，静置消泡，得到PU色膜层的浆料。

10.根据权利要求8所述制备方法，其特征在于：所述步骤b具体为：

在容器中按比例称取水性聚氨酯分散液，然后加入水，再加入酒精，搅拌均匀，搅拌速度为300～400转/分钟，搅拌5～10min，然后加入固化剂，继续搅拌，搅拌速度为300～400转/分钟，搅拌3～5分钟，搅拌完后过滤，静置消泡，得到粘结层的浆料。

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