CN111231202A - 一种云亭烯eps模块自动化流水线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种云亭烯EPS模块自动化流水线，包括以下步骤：步骤S1：预发；云亭烯EPS颗粒通过云亭烯EPS模块自动化流水线进料系统进料输送及颗粒一次或二次预发；步骤S2：熟化；经过步骤S1中的云亭烯EPS颗粒通过管道输送至云亭烯EPS模块自动化流水线辅助系统进行熟化；步骤S3：成型；经过步骤S2中的熟化云亭烯EPS颗粒通过云亭烯EPS模块自动化流水线制造系统定型；步骤S4：烘干；经过步骤S3中的EPS成型模块通过云亭烯EPS模块自动化流水线辅助系统进行保温、硫化干燥和养护；步骤S5：切割；经过步骤S4中的云亭烯EPS模块自动化流水线辅助系统进行切割，制得可发性聚苯乙烯制品。本发明维持成型品成型条件和品质的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及一种自动化流水线，特别涉及一种云亭烯EPS模块自动化流水线。
背景技术
目前在发达国家中的装配式建筑所占新建建筑比例：日本是50％，新加坡 40％，美国20％，相比于国外发达国家我国目前的装配式建筑的普及率很低。
加快推进以“标准化设计、工厂化生产、装配化施工、成品化装修、信息化管理”为特征的现代化建筑产业，是建筑业发展的必然趋势。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明公开了一种云亭烯EPS模块自动化流水线。
本发明所采用的技术方案如下：
一种云亭烯EPS模块自动化流水线，包括以下步骤：
步骤S1：预发；云亭烯EPS颗粒通过云亭烯EPS模块自动化流水线进料系统进料输送及颗粒一次或二次预发；
步骤S2：熟化；经过步骤S1中的云亭烯EPS颗粒通过管道输送至云亭烯 EPS模块自动化流水线辅助系统进行熟化；让云亭烯EPS颗粒内汽化的气体冷凝成为液体，降低云亭烯EPS颗粒内压力，使大气中的空气渗入到云亭烯EPS 颗粒中，以达到压力平衡；同时让泡孔内的液体增多，以利于进一步发泡，增大发泡倍率；
步骤S3：成型；经过步骤S2中的熟化云亭烯EPS颗粒通过云亭烯EPS模块自动化流水线制造系统、不同珠粒之间相互挤压而形成块状产品定型；
步骤S4：烘干；经过步骤S3中的EPS成型模块通过云亭烯EPS模块自动化流水线辅助系统进行保温、硫化干燥和养护；
步骤S5：切割；经过步骤S4中的云亭烯EPS模块自动化流水线辅助系统进行切割，制得可发性聚苯乙烯制品。
其进一步的技术特征为：在步骤S1中，所述云亭烯EPS模块自动化流水线进料系统包括云亭烯EPS进料输送和云亭烯EPS预发机。
其进一步的技术特征为：在步骤S3中，所述云亭烯EPS模块自动化流水线制造系统包括云亭烯EPS全自动模块成型机和特性成型机。
其进一步的技术特征为：还包括步骤S6：塑形和回收；步骤S5制得的可发性聚苯乙烯制品经过云亭烯EPS模块自动化流水线辅助系统进一步塑形，按标准检验合格后回收。
其进一步的技术特征为：所述云亭烯EPS模块自动化流水线辅助系统包括加压熟化装置、云亭烯EPS模块切割装置、硫化干燥、模块导热装置、模块保温装置、存放养护装置、塑形装置和回收装置。
本发明的有益效果如下：
1、淘汰落后生产工艺，标准化、工厂化、规模化生产模块。
模块是国内独家采用电脑全自动生产线模具化生产的产品。而且一次高温真空成型并在模腔内完成收缩变形。产品质量稳定，几何尺寸准确(±0.2mm)，彻底淘汰了落后生产工艺和设备。
2、独有的插接企口，确保了模块安装组合精度。
模块四周边有矩形插接企口，几何尺寸精准，所以插接组合时模块之间相互约束、表面平整、接缝严密、安装便利，提高工效30％，杜绝了石墨烯EPS 板现浇混凝土外墙外保温系统的组合贯通缝。
模块相互插接组合100％密闭，其高压缩强度和内外表面均匀分布的燕尾槽与屋面结构层或水泥砂浆找平层的机械咬合，完全形成了一个不“重皮”的整体，彻底取消了屋面保温层下的隔气层。
3、独有的空腔构造组合连接方式，确保了复合墙体截面尺寸准确。
取消了石墨烯EPS板现浇混凝土外墙外保温系统用金属杆件做墙体截面支撑的施工工艺，实现了专用连接桥与EPS模块和组合钢模板(大模板)原装配套组合的连接方式，既保证了现浇混凝土复合墙体的截面尺寸准确，又杜绝了因石墨烯EPS板“倒帮”造成混凝土剪力墙浇筑时混凝土“穿腔”的质量缺陷。
4、创造了用模块做现浇混凝土剪力墙的外侧免拆模板。
模块在混凝土剪力墙浇筑前是外侧免拆模板，混凝土成型后即为外墙外保温层。取消了一侧模板，取代了外墙外保温系统粘贴保温板的复合墙体构造。此举既加快了施工进度、降低了工程成本，又确保了工程质量和外保温层的安全性和可靠性。
5、独有的节点构造，确保节能建筑整体达到设计标准。
外墙的转角、门窗口四周、檐口、保温阳台墙体等特殊部位是易产生“冷桥”的高发区，墙体长毛、潮湿、透寒等现象司空见惯。由于采用独有的节点构造，彻底封堵了“冷桥”，实现了房屋外保温层的整体密闭，杜绝了因“冷桥”引发的质量缺陷，提高了房屋的舒适度，确保了节能建筑整体达到设计标准。
由于外挑阳台做到了100％密闭，取消了方厅与阳台的隔断门，此举增加了房屋的适用性和使用面积，又降低了房屋建造成本。
6、独有的模块表面燕尾槽设计，外墙面允许粘贴饰面砖
由于模块表面均匀分布的燕尾槽与混凝土、抹面胶浆所形成的有机咬合，提高了模块与基层墙体和面砖装饰层的抗拉强度。
7、提高建筑物耐久年限，做到保温层与结构墙体同寿命。
由于EPS模块技术性能指标的大幅度提高和混凝土握裹着连接桥、连接桥拉结着模块、模块内外表面均匀分布的燕尾槽与混凝土形成的有机咬合，这种独有的复合墙体配套组合方式，有效地提高了节能建筑的耐久年限，做到保温层与节能墙体同寿命，打破了节能建筑规范中EPS板耐久只限25年的行规。经对粘贴面砖的复合墙体耐候性试验检测，其各项技术指标完全满足国家标准。
8、有效的保证了钢丝网格位置准确和嵌固强度。
独特的连接桥端头插片可有效的保证了钢丝网片的嵌固强度和外保护层的厚度，在模块外侧粘贴面砖的重量若超过20kg/m2、单块面积超过 10000mm2时，可将予制钢丝网片用自攻螺钉固定到模块的连接桥上。模块通过外侧均匀分布的燕尾槽与抹面胶浆的有机咬合和钢丝网片与抹面胶浆的拉结，彻底解决了因饰面层超重可能造成脱落的隐患。
9、石墨烯EPS高抗拉强度解决传统涨模问题，降低模块容重
从隔热保温技术角度，模块制品容重达到20kg/m3即可满足要求。模块制品容重超过22kg/m3后，导热系数不降反升。但考虑浇筑混凝土时，模块夹层的混凝土结晶时产生涨力，常使模块涨开、变形、开裂，即涨模现象。在使用普通EPS模块时，为解决涨模现象，模块通常采用30kg/m3容重，使EPS的保温性能没有充分发挥。石墨烯EPS模块强度是普通EPS的3倍，可采用 20kg/m3的最佳保温容重，既降低了模块的用量成本，又提升了保温性能。
附图说明
图1为本发明的流程图。
图2为本发明的工作示意图。
图3为实施例1的流程图。
具体实施方式
关下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。
图1为本发明的流程图，图2为本发明的工作示意图。结合图1和图2，一种云亭烯EPS模块自动化流水线，包括以下步骤：
步骤S1：预发。云亭烯EPS颗粒通过云亭烯EPS模块自动化流水线进料系统进料输送及颗粒一次或二次预发。云亭烯EPS模块自动化流水线进料系统包括云亭烯EPS进料输送和云亭烯EPS预发机。云亭烯EPS预发机为连续式或间歇式预发泡机。具体的，将云亭烯EPS颗粒送入连续式或间歇式预发泡机内，加热至90℃左右，因粒子软化、挥发剂挥发逸散，体积膨胀而获取一定发泡倍率的聚苯颗粒。
步骤S2：熟化。经过步骤S1中的云亭烯EPS颗粒通过管道输送至云亭烯 EPS模块自动化流水线辅助系统进行熟化。云亭烯EPS模块自动化流水线辅助系统包括加压熟化装置。具体的，加压熟化装置让云亭烯EPS颗粒内汽化的气体冷凝成为液体，降低云亭烯EPS颗粒内压力，使大气中的空气渗入到云亭烯 EPS颗粒中，以达到压力平衡。同时让泡孔内的液体增多，以利于进一步发泡，增大发泡倍率。
步骤S3：成型。经过步骤S2中的熟化云亭烯EPS颗粒通过云亭烯EPS模块自动化流水线制造系统、不同珠粒之间相互挤压而形成块状产品定型。云亭烯EPS模块自动化流水线制造系统包括云亭烯EPS全自动模块成型机和特性成型机。具体的，把熟化的珠粒加入模具中，用蒸汽加热至110℃～120℃，让其软化，泡孔中残留的少量液体蒸发，使云亭烯EPS颗粒的空间再度增大，不同云亭烯EPS颗粒之间相互挤压而形成块状产品。
步骤S4：烘干。经过步骤S3中的EPS成型模块通过云亭烯EPS模块自动化流水线辅助系统进行保温、硫化干燥、模块导热装置、模块保温装置和养护。云亭烯EPS模块自动化流水线包括保温装置和存放养护装置。
保温装置包括保温箱体，保温箱体的内侧分别设置有主存放柜、第二存放柜、第三存放柜和第四存放柜，主存放柜、第二存放柜、第三存放柜和第四存放柜的一侧设置有取放活动柜，主存放柜、第二存放柜、第三存放柜和第四存放柜的内部均安装有升降架，升降架上分别安装有第一分隔架和第二分隔架，第二分隔架的底端设置有保温组件。使用该装置的时候，石墨烯物料可方便在主存放柜、第二存放柜、第三存放柜和第四存放柜内部的第一分隔架和第二分隔架上进行存储，可通过取放活动柜进行抽拉取放，通过设置的侧架使其结构稳定，起到连接固定的效果，通过设置的保温组件进行保温，通过设置的底座控制器可方便对保温组件进行控制，简单方便，通过设置的可视窗可方便观察内部石墨烯状态，通过设置的通孔可方便对内部空气进行排放。
存放养护装置包括存储箱主体，存储箱主体的内部两侧均设置有内腔温区，内腔温区的内部分别设置有若干分隔板，分隔板上设置有存储盒，存储盒的表面设置有控制显示器，存储盒的内部设置有隔温层，隔温层的内部两侧分别设置有温度检测器和照明灯，隔温层的顶端设置有密封连接条，存储箱主体的顶端设置有引流风机。使用回收装置的时候，可将不同规格的可发性聚苯乙烯制品在存储盒内部进行存储，设置的存储盒可方便在分隔板上进行滑动使用，内部通过隔温层进行保温，通过设置的温度检测器和照明灯进行控温与温度检测，可通过设置的控制显示器进行控制，存储箱主体通过设置的活动柜门可方便对存储箱主体进行封闭，通过设置的控制风机方便控制内部的温度气流，内部通过引流风机进行内部引流。
步骤S5：切割。经过步骤S4中的云亭烯EPS模块自动化流水线辅助系统进行切割，制得可发性聚苯乙烯制品。云亭烯EPS模块自动化流水线辅助系统包括云亭烯EPS模块切割装置。云亭烯EPS模块切割装置包括切割机台，切割机台的一端设置有横向切割机台，横向切割机台的两端均设置有滑动条，滑动条上设置有定位销，横向切割机台的内侧设置有横向驱动电机，横向驱动电机的底端设置有横向切割刀，切割机台的另一端设置有纵向安装座，纵向安装座的顶端设置有连接架，连接架的内侧设置有滑动槽，连接架的一侧设置有纵向驱动电机，纵向驱动电机的一端设置有纵向切割刀片。具体的，使用该装置的时候，在滑动底座上可固定可发性聚苯乙烯制品，通过设置的滑动内槽可方便进行滑动切割，简单方便，稳定性较强，在使用的过程中横向切割机台通过设置的滑动条可方便进行滑动调节使用，纵向驱动电机可通过滑动槽进行滑动使用，通过设置的横向驱动电机和纵向驱动电机提供动力，通过切割刀片进行切割使用。
步骤S6：塑形和回收。步骤S5制得的可发性聚苯乙烯制品经过云亭烯EPS 模块自动化流水线辅助系统进一步塑形，按标准检验合格后回收。云亭烯EPS 模块自动化流水线辅助系统包括塑形装置和回收装置。
塑形装置包括设备底座，设备底座的顶端安装有推动设备，推动设备的内部设置有内管，内管的一端设置有推动杆，推动杆的一侧连接有减速控制箱，内管的顶端设置有入料槽，内管的底端一侧设置有出渣管道，内管的一侧设置有塑形机头，塑形机头的内侧设置有模板块，模板块的内侧设置有内模槽使用该装置的时候，将云亭烯EPS颗粒通过入料槽进行入料，通过设置的液压推动设备提供液压动力，带动推动杆进行伸缩推动，通过设置的塑形机头进行切割塑形出料，设置的模板块与塑形机头进行相嵌接，方便进行更换使用，内部的内模槽可根据需要进行更换，料渣通过设置的出渣管道进行排放，通过设置的固定支腿进行固定，通过设置的移动轮可方便进行移动使用。
实施例1：
图3为实施例1的流程图。如图3所示，
步骤S1：进料和预发。进料系统包括进料机和预发机，进料机通过输送管将云亭烯EPS颗粒输送至预发机，云亭烯EPS颗粒进行一次或二次预发。
步骤S2：熟化。经过步骤S1中的云亭烯EPS颗粒通过管道输送至云亭烯 EPS模块自动化流水线辅助系统进行熟化。
步骤S3：成型。经过步骤S2中的熟化云亭烯EPS颗粒通过云亭烯EPS模块自动化流水线制造系统、不同珠粒之间相互挤压而形成块状产品定型。云亭烯EPS模块自动化流水线制造系统制得石墨烯EPS板材。
步骤S4：烘干。经过步骤S3中的EPS成型模块通过云亭烯EPS模块自动化流水线辅助系统进行保温、硫化干燥、模块导热装置、模块保温装置和养护。云亭烯EPS模块自动化流水线包括保温装置和存放养护装置。
步骤S5：切割。经过步骤S4中的云亭烯EPS模块自动化流水线辅助系统进行切割，且经过云亭烯EPS模块自动化流水线制造系统，云亭烯EPS颗粒成型板材或成型模块或成型辅材。步骤S6：塑形和回收。步骤S5制得的可发性聚苯乙烯制品经过云亭烯EPS模块自动化流水线辅助系统进一步塑形，按标准检验合格后回收。云亭烯EPS模块自动化流水线辅助系统包括塑形装置和回收装置。
云亭烯EPS模块自动化流水线可生产EPS空腔模块、直板模块、平面模块、直角模块、转角模块、含柱模块、T型模块、EPS板材、EPS辅材、地暖 EPS模块，尤其特别适用于石墨烯EPS模块相关材料的生产。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。
Claims (5)
1.一种云亭烯EPS模块自动化流水线，其特征在于包括以下步骤：
步骤S1：预发；云亭烯EPS颗粒通过云亭烯EPS模块自动化流水线进料系统进料输送及颗粒一次或二次预发；
步骤S2：熟化；经过步骤S1中的云亭烯EPS颗粒通过管道输送至云亭烯EPS模块自动化流水线辅助系统进行熟化；让云亭烯EPS颗粒内汽化的气体冷凝成为液体，降低云亭烯EPS颗粒内压力，使大气中的空气渗入到云亭烯EPS颗粒中，以达到压力平衡；同时让泡孔内的液体增多，以利于进一步发泡，增大发泡倍率；
步骤S3：成型；经过步骤S2中的熟化云亭烯EPS颗粒通过云亭烯EPS模块自动化流水线制造系统、不同珠粒之间相互挤压而形成块状产品定型；
步骤S4：烘干；经过步骤S3中的EPS成型模块通过云亭烯EPS模块自动化流水线辅助系统进行保温、硫化干燥和养护；
步骤S5：切割；经过步骤S4中的云亭烯EPS模块自动化流水线辅助系统进行切割，制得可发性聚苯乙烯制品。
2.根据权利要求1所述的云亭烯EPS模块自动化流水线，其特征在于：在步骤S1中，所述云亭烯EPS模块自动化流水线进料系统包括云亭烯EPS进料输送和云亭烯EPS预发机。
3.根据权利要求1所述的云亭烯EPS模块自动化流水线，其特征在于：在步骤S3中，所述云亭烯EPS模块自动化流水线制造系统包括云亭烯EPS全自动模块成型机和特性成型机。
4.根据权利要求1所述的云亭烯EPS模块自动化流水线，其特征在于：还包括步骤S6：塑形和回收；步骤S5制得的可发性聚苯乙烯制品经过云亭烯EPS模块自动化流水线辅助系统进一步塑形，按标准检验合格后回收。
5.根据权利要求1所述的云亭烯EPS模块自动化流水线，其特征在于：所述云亭烯EPS模块自动化流水线辅助系统包括加压熟化装置、云亭烯EPS模块切割装置、硫化干燥、模块导热装置、模块保温装置、存放养护装置、塑形装置和回收装置。
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