CN103216093B - 一种外墙面施作发泡保温层工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种外墙面施作发泡保温层的工艺，包括步骤：a、以水泥基混凝土制作设有支撑脚的预制保护板，所述支撑脚设于所述保护板用于朝向所述外墙面的侧面上，所述支撑脚长度与所述发泡保温层的设计厚度相等，所述水泥基混凝土中掺入有钢钎维或钢丝网片；b、在所述支撑脚上开设通孔，所述通孔沿所述支撑脚的轴线方向贯穿所述保护板；c、在所述外墙面上点抺粘接剂，并将所述支撑脚嵌入到所述粘接剂中，位于所述支撑脚处的所述通孔的内壁也与所述粘接剂形成粘接；d、在所述保护板与所述外墙面之间的空隙内注入聚氨酯发泡材料。本发明通过保护板朝向墙体一侧的面板与墙体之间会存留有空隙。发明人巧妙的将这个空隙用来控制聚氨酯发泡材料厚度。

Description

一种外墙面施作发泡保温层工艺
技术领域
本发明涉及一种施作发泡保温层工艺，具体涉及一种在外墙面上施作发泡保温层的工艺。
背景技术
聚氨酯保温材料是目前国际上性能最好的保温材料，已成为继聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯之后的第五大塑料，全球总产量已超过1000万吨/年。近年来我国聚氨酯工业获得了长足发展，在冰箱、集装箱、皮革、制鞋和纺织等领域已获得广泛应用；而此次在建筑节能等领域的大力推广，将为我国聚氨酯产业创造巨大的发展空间。硬质聚氨酯具有质量轻、导热系数低、耐热性好、耐老化、容易与其它基材黏结、燃烧不产生熔滴等优异性能，在欧美国家广泛用于建筑物的屋顶、墙体、天花板、地板、门窗等作为保温隔热材料。欧美等发达国家的建筑保温材料中约有49%为聚氨酯材料。
现今，在施作聚氨酯保温层时基本是直接在施作面上喷涂聚氨酯发泡材料，再在聚氨酯发泡材料上施加抺灰层等保护层。但是，这种施工工艺具有一些缺陷，直接施加在聚氨酯发泡材料上的保护层很难与外墙面形成一个整体。在长期的风吹日晒下，保护层结构极易受到破坏从而导致脱落。而且，聚氨酯发泡材料在喷涂时厚度较难掌握，当施工现场风力较大时，该问题尤为突出。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提出一种既可容易控制聚氨酯发泡层喷涂厚度，又可以使聚氨酯保温层的保护层与外墙体形成一体化的工艺方法。
本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：
一种外墙面施作发泡保温层工艺，包括以下步骤：
a、以水泥基混凝土制作设有支撑脚的预制保护板，所述支撑脚设于所述预制保护板用于朝向所述外墙面的侧面上，所述支撑脚长度与所述发泡保温层的设计厚度相等，所述水泥基混凝土中掺入有钢钎维或钢丝网片；
b、在所述支撑脚上开设通孔，所述通孔沿所述支撑脚的轴线方向贯穿所述预制保护板；
c、在所述外墙面上点抺粘接剂，并将所述支撑脚嵌入到所述粘接剂中，位于所述支撑脚处的所述通孔的内壁也与所述粘接剂形成粘接；
d、在所述预制保护板与所述外墙面之间的空隙内注入聚氨酯发泡材料。
上述技术方案的完善和改进有：
进一步的，还包括步骤e：在所述外墙面上钻设位置与所述通孔位置相对的安装孔，在所述通孔和安装孔内插接加固钢筋，并用砂浆将所述通孔和安装孔填实，所述加固钢筋的直径均小于所述通孔和所述安装孔的直径，所述加固钢筋的一端设置在所述安装孔内，所述加固钢筋的另一端从所述通孔延伸出并悬停于所述预制保护板之外。
进一步的，所述预制保护板的外表面为具有装饰效果的装饰面。
进一步的，所述水泥基混凝土是以水泥为胶结料，炉渣、玻化微珠和陶粒为配合骨料制成。
本发明的有益效果是：
本发明通过预制设有支撑脚的预制保护板，再通过粘接剂将支撑脚粘接到墙体上，因为支撑脚有一定的高度，所以预制保护板朝向墙体一侧的面板与墙体之间会存留有空隙。发明人巧妙的将这个空隙用来控制聚氨酯发泡材料厚度。
因为预制保护板是通过支撑脚直接粘接在外墙体上，而不同于现有工艺中保护层施作在聚氨酯发泡材料层上。采用本发明中工艺方法固定到外墙体上的预制保护板相对于采用传统现有工艺固定在聚氨酯发泡材料上的保护层具有不易从墙体脱落的特点，后期还可以通过加固钢筋对预制保护板作进一步的加固，使其与外墙体结为一体。
另外，由于有预制保护板存在，因此在喷涂聚氨酯发泡材料时即使现场的风力很大也不会对喷涂产生影响。还可以通过调整支撑脚的高度来控制空隙的宽度从而达到间接控制聚氨酯发泡材料层厚度的作用。
进一步的用水泥基轻集料混凝土制成预制保护板，在板体厚度≥25mm的情况下安装上墙后板体内侧与墙面间形成的空隙中也可不注入发泡聚胺脂而直接利用其空气层，在夏热天热空气向上的原理为高温墙面散热、抽湿，昔引入地下室之类凉气效果更佳。
附图说明
下面结合附图对本发明的外墙面施作发泡保温层工艺作进一步说明。
图1是实施例1中的预制保护板的结构示意图。
图2是图1中预制保护板的剖面图。
具体实施方式
实施例一
本发明中的外墙面施作发泡保温层工艺，包括以下步骤：
a、以水泥基混凝土制作设有支撑脚2的预制保护板1，支撑脚设于预制保护板1用于朝向外墙面的侧面上，支撑脚2长度与发泡保温层的设计厚度相等，水泥基混凝土中掺入有钢钎维或钢丝网片；
前述预制保护板1的制作采用普通的预制工艺，即：先取水泥和其它物料进行加水拌料获得水泥基混凝土，再将水泥基混凝土进行注模或专用压制模具振压成型制成预制保护板1，脱模后对预制保护板1进行养护，在混凝土进行注模时在混凝土中掺入钢钎维或钢丝网片等普通加强结构用来对预制保护板1进行结构加强。
根据图1和图2所示，预制保护板1用于朝向到墙体一侧的面板上设有支撑脚2。改变模具的尺寸可以制出具有不同长度支撑脚2的预制板，从而达到控制聚氨酯保温层的厚度。
b、在支撑脚2上开设通孔3，通孔3沿支撑脚2的轴线方向贯穿预制保护板1；
c、在外墙面上点抺粘接剂，并将支撑脚2嵌入到粘接剂中，位于支撑脚2处的通孔3的内壁也与粘接剂形成粘接；
d、在预制保护板1与外墙面之间的空隙内注入聚氨酯发泡材料。
实施例二
为了进一步使预制保护板1与外墙体结了一个整体，本实施例是在实施例一基础上还包括步骤e：在外墙面上钻设位置与通孔3位置相对的安装孔，在通孔3和安装孔内插接加固钢筋，并用砂浆将通孔3和安装孔填实，加固钢筋的直径均小于通孔3和安装孔的直径，加固钢筋的一端设置在安装孔内，加固钢筋的另一端从通孔3延伸出并悬停于预制保护板1之外。
为了进一步提高本发明中预制保护板1的装饰效果，预制保护板1的外表面为具有装饰效果的装饰面。
水泥基混凝土是以水泥为胶结料，炉渣、玻化微珠和陶粒为配合骨料制成。
本发明的不局限于上述实施例，凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种外墙面施作发泡保温层方法，包括以下步骤：
a、以水泥基混凝土制作设有支撑脚的预制保护板，所述支撑脚设于所述预制保护板用于朝向所述外墙面的侧面上，所述支撑脚长度与所述发泡保温层的设计厚度相等，所述水泥基混凝土中掺入有钢钎维或钢丝网片；
b、在所述支撑脚上开设通孔，所述通孔沿所述支撑脚的轴线方向贯穿所述预制保护板；
c、在所述外墙面上点抺粘接剂，并将所述支撑脚嵌入到所述粘接剂中，位于所述支撑脚处的所述通孔的内壁也与所述粘接剂形成粘接；
d、在所述预制保护板与所述外墙面之间的空隙内注入聚氨酯发泡材料。
2.根据权利要求1所述外墙面施作发泡保温层方法，其特征在于：在所述步骤c与所述步骤d之间还进行步骤e：在所述外墙面上钻设位置与所述通孔位置相对的安装孔，在所述通孔和安装孔内插接加固钢筋，并用砂浆将所述通孔和安装孔填实，所述加固钢筋的直径均小于所述通孔和所述安装孔的直径，所述加固钢筋的一端设置在所述安装孔内，所述加固钢筋的另一端从所述通孔延伸出并悬停于该通孔的孔口处。
3.根据上述任一权利要求所述外墙面施作发泡保温层方法，其特征在于：所述预制保护板的外表面为具有装饰效果的装饰面。
4.根据权利要求1所述外墙面施作发泡保温层方法，其特征在于：所述水泥基混凝土是以水泥为胶结料，炉渣、玻化微珠和陶粒为配合骨料制成。
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