CN108044858A - 一种eps泡沫制品及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种EPS泡沫制品，包括EPS原料和发泡剂，所述发泡剂质量为EPS原料质量的4.5‑7.2％。本发明还公开了一种EPS泡沫制品的生产工艺，包括如下步骤：S1、备料，S2、加热，S3、预发泡，S4、熟化，S5、成型，S6、冷却，S7、烘干，S8、后处理。本发明EPS泡沫制品，表观密度低，弯曲强度高，内部具有大量细微气泡的闭孔结构，使用寿命长。本发明EPS泡沫制品的生产工艺，工艺流程稳定、简单，通过冷却系统进行冷却，减少了人工操作，冷却效果好，缩短烘干时间，沉淀池对冷却后的水进行澄清，避免管道堵塞，水处理设备对水进行软化，有效保护了成型机的模具，延长其使用寿命并节约维护成本，提高了EPS泡沫成品率。
Description
技术领域
本发明属于EPS成型技术领域，尤其涉及一种EPS泡沫制品及其生产工艺。
背景技术
聚苯乙烯树脂，英文简称为EPS，通称为聚苯乙烯和苯乙烯的共聚物，是由苯乙烯单体在一定量纯水中，在一定温度下加入引发剂、分散剂、稳定剂、发泡剂等进行悬浮聚合制备出的一种高分子材料。EPS颗粒和发泡剂经预发泡、熟化和模塑成形即可制得泡沫塑料制品，其具有质轻、价廉、导热率低、吸水性小、电绝缘性能好、隔音、防潮等优点，是目前优质的包装保护材料，广泛应用于家电、电子类、机械、工艺品、药物、建筑和装潢等行业。
在EPS泡沫制品的生产工艺中，压缩空气使用量很大，通常采用的压缩空气供气系统采用空压机、过滤器、冷干机等后处理设备。这些供气设备产生较多的压缩空气，EPS泡沫制品所需净化压缩空气仅为其中的10％左右，剩余压缩空气较多，并且瞬间使用量大，造成压力波动大，影响电磁阀动作可靠性、机械动作的准确性。
现有技术中EPS泡沫制品的生产工艺中，要进行冷却，一般都是采用水冷却，水冷却后进入其通常是将冷却后的水直接排掉，造成水资源的浪费。
因此，有必要提供一种工艺流程稳定、简单，充分利用水资源、冷却效果好、缩短烘干时间并且合理利用资源的EPS泡沫制品及其生产工艺。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供了一种EPS泡沫制品及其生产工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种EPS泡沫制品，包括EPS原料和发泡剂，所述发泡剂质量为EPS原料质量的4.5-7.2％，所述EPS原料在所述发泡剂的作用下制备出EPS泡沫制品。
优选地，所述EPS原料的粒径为0.5-0.8mm。
优选地，所述发泡剂为正戊烷或异戊烷。
本发明还公开了一种EPS泡沫制品的生产工艺，包括如下步骤：
S1、备料，根据EPS泡沫制品要求，选择合适的EPS原料和发泡剂；
S2、加热，当EPS原料受潮后，对其进行加热处理；
S3、预发泡，打开EPS预发机预热，使预发机温度升至70-75℃并保持5-10min，将EPS原料放入预发机中，通入干燥的饱和蒸汽和压缩空气，控制发泡密度和均匀度，得到预发密度达到要求的EPS珠粒；
S4、熟化，将预发后的EPS珠粒和发泡剂依次输送至第一熟化仓和第二熟化仓内进行熟化，在第一熟化仓内进行熟化的熟化温度为60-80℃，熟化时间为0.5-1h，在第二熟化仓内进行熟化的熟化温度为80-105℃，熟化时间为1-2h；
S5、成型，根据不同的EPS泡沫制品选择成型模具，将成型模具安装于成型机上，成型机从生产料仓抽取EPS珠粒到成型机上的料桶内，通过压缩空气和料枪将EPS珠粒充入模具中，通入蒸汽使EPS珠粒膨胀，直至充满整个模腔，形成与模具形状相同的泡沫制品；
S6、冷却，将成型后的EPS泡沫制品在冷却系统的作用下进行冷却；
S7、脱模，打开模具，通过压缩空气将其固定在模具一侧并吹动制品，利用顶杆将EPS泡沫制品顶出；
S8、后处理，将EPS泡沫制品进行烘干、切割、修边、包装和入库。
具体地，所述EPS珠粒的预发密度从温度、加料速度和EPS珠粒溢出口高低进行调节。
进一步地，所述步骤S5中EPS珠粒的成型周期为30-60s，加热成型过程中，成型机内的蒸气压为0.1-0.4MPa，水压为0.4-0.5MPa。
具体地，所述步骤S6中的冷却系统包括冷却装置、沉淀池、蓄水池和冷却水接收系统，所述冷却装置与所述蓄水池通过管道连接，所述冷却装置上设有出水口，所述出水口与所述冷却水接收系统连接，所述沉淀池与蓄水池通过管道连接，所述沉淀池与所述蓄水池之间设有水质软化设备，所述水质软化设备与所述蓄水池之间设有空气压缩机。
优选地，所述步骤S8中烘干温度为55-75℃，烘干时间为2-8h。
本发明的有益效果是：
(1)本发明的EPS泡沫制品，表观密度低，弯曲强度高，内部具有大量细微气泡的闭孔结构，使用寿命长。
(2)本发明的EPS泡沫制品的生产工艺，工艺流程稳定、简单，充分利用水资源、冷却效果好、冷却成品率高、缩短烘干时间，合理利用资源。
(3)本发明的EPS泡沫制品的生产工艺中通过冷却系统进行冷却，减少了人工操作，沉淀池对冷却后的水质进行澄清，避免管道堵塞，水处理设备对水质硬度进行软化，有效地保护了成型机的模具，延长其使用寿命并节约维护成本，提高了EPS泡沫成品率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本发明一种EPS泡沫制品的生产工艺流程图；
图2是本发明一种EPS泡沫制品的生产工艺中的冷却系统图。
其中，图中附图标记对应为：1-冷却装置，2-蓄水池，3-沉淀池，4-冷却水接水系统，5-水质软化设备，6-空气压缩机。
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图，对本发明施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明公开了一种EPS泡沫制品，包括EPS原料和发泡剂，所述发泡剂质量为EPS原料质量的4.5％，所述EPS原料在所述发泡剂的作用下制备出EPS泡沫制品。所述EPS原料的粒径为0.6mm。所述发泡剂为正戊烷。
实施例二
本发明公开了一种EPS泡沫制品，包括EPS原料和发泡剂，所述发泡剂质量为EPS原料质量的6％，所述EPS原料在所述发泡剂的作用下制备出EPS泡沫制品。所述EPS原料的粒径为0.7mm。所述发泡剂为异戊烷。
实施例三
本发明公开了一种EPS泡沫制品，包括EPS原料和发泡剂，所述发泡剂质量为EPS原料质量的7％，所述EPS原料在所述发泡剂的作用下制备出EPS泡沫制品。所述EPS原料的粒径为0.5mm。所述发泡剂为正戊烷或异戊烷。
实施例四
本发明公开了一种EPS泡沫制品的生产工艺，包括如下步骤：
S1、备料，根据EPS泡沫制品的要求，选择实施例一中的EPS原料和发泡剂；
S2、加热，当EPS原料受潮后，对其进行加热处理；
S3、预发泡，打开EPS预发机预热，使预发机温度升至75℃并保持8min，将EPS原料放入预发机中，通入干燥的饱和蒸汽和压缩空气，控制发泡密度和均匀度，得到预发密度达到要求的EPS珠粒；
S4、熟化，将预发后的EPS珠粒和发泡剂依次输送至第一熟化仓和第二熟化仓内进行熟化，在第一熟化仓内进行熟化的熟化温度为80℃，熟化时间为0.5h，在第二熟化仓内进行熟化的熟化温度为100℃，熟化时间为2h；
S5、成型，根据不同的EPS泡沫制品选择成型模具，将成型模具安装于成型机上，成型机从生产料仓抽取EPS珠粒到成型机上的料桶内，通过压缩空气和料枪将EPS珠粒充入模具中，通入蒸汽使EPS珠粒膨胀，直至充满整个模腔，形成与模具形状相同的泡沫制品；
S6、冷却，将成型后的EPS泡沫制品在冷却系统的作用下进行冷却；
S7、脱模，打开模具，通过压缩空气将其固定在模具一侧并吹动制品，利用顶杆将EPS泡沫制品顶出；
S8、后处理，将EPS泡沫制品进行烘干、切割、修边、包装和入库。
进一步地，所述EPS珠粒的预发密度从温度、加料速度和EPS珠粒溢出口高低进行调节。
进一步地，所述步骤S5中EPS珠粒的成型周期为40s，加热成型过程中，成型机内的蒸气压为0.2MPa，水压为0.4MPa。
进一步地，所述步骤S6中的冷却系统包括冷却装置、沉淀池、蓄水池和冷却水接收系统，所述冷却装置与所述蓄水池通过管道连接，所述冷却装置上设有出水口，所述出水口与所述冷却水接收系统连接，所述沉淀池与蓄水池通过管道连接，所述沉淀池与所述蓄水池之间设有水质软化设备，所述水质软化设备与所述蓄水池之间设有空气压缩机。
进一步地，所述步骤S8中烘干温度为60℃，烘干时间为4h。
实施例五
本发明公开了一种EPS泡沫制品的生产工艺，包括如下步骤：
S1、备料，根据EPS泡沫制品的要求，选择实施例二中的EPS原料和发泡剂；
S2、加热，当EPS原料受潮后，对其进行加热处理；
S3、预发泡，打开EPS预发机预热，使预发机温度升至70℃并保持10min，将EPS原料放入预发机中，通入干燥的饱和蒸汽和压缩空气，控制发泡密度和均匀度，得到预发密度达到要求的EPS珠粒；
S4、熟化，将预发后的EPS珠粒和发泡剂依次输送至第一熟化仓和第二熟化仓内进行熟化，在第一熟化仓内进行熟化的熟化温度为80℃，熟化时间为01h，在第二熟化仓内进行熟化的熟化温度为90℃，熟化时间为1.5h；
S5、成型，根据不同的EPS泡沫制品选择成型模具，将成型模具安装于成型机上，成型机从生产料仓抽取EPS珠粒到成型机上的料桶内，通过压缩空气和料枪将EPS珠粒充入模具中，通入蒸汽使EPS珠粒膨胀，直至充满整个模腔，形成与模具形状相同的泡沫制品；
S6、冷却，将成型后的EPS泡沫制品在冷却系统的作用下进行冷却；
S7、脱模，打开模具，通过压缩空气将其固定在模具一侧并吹动制品，利用顶杆将EPS泡沫制品顶出；
S8、后处理，将EPS泡沫制品进行烘干、切割、修边、包装和入库。
进一步地，所述EPS珠粒的预发密度从温度、加料速度和EPS珠粒溢出口高低进行调节。
进一步地，所述步骤S5中EPS珠粒的成型周期为30s，加热成型过程中，成型机内的蒸气压为0.4MPa，水压为0.5MPa。
进一步地，所述步骤S6中的冷却系统包括冷却装置、沉淀池、蓄水池和冷却水接收系统，所述冷却装置与所述蓄水池通过管道连接，所述冷却装置上设有出水口，所述出水口与所述冷却水接收系统连接，所述沉淀池与蓄水池通过管道连接，所述沉淀池与所述蓄水池之间设有水质软化设备，所述水质软化设备与所述蓄水池之间设有空气压缩机。
进一步地，所述步骤S8中烘干温度为65℃，烘干时间为3h。
实施例六
本发明公开了一种EPS泡沫制品的生产工艺，包括如下步骤：
S1、备料，根据EPS泡沫制品的要求，选择实施例二中的EPS原料和发泡剂；
S2、加热，当EPS原料受潮后，对其进行加热处理；
S3、预发泡，打开EPS预发机预热，使预发机温度升至72℃并保持6min，将EPS原料放入预发机中，通入干燥的饱和蒸汽和压缩空气，控制发泡密度和均匀度，得到预发密度达到要求的EPS珠粒；
S4、熟化，将预发后的EPS珠粒和发泡剂依次输送至第一熟化仓和第二熟化仓内进行熟化，在第一熟化仓内进行熟化的熟化温度为75℃，熟化时间为1h，在第二熟化仓内进行熟化的熟化温度为95℃，熟化时间为2h；
S5、成型，根据不同的EPS泡沫制品选择成型模具，将成型模具安装于成型机上，成型机从生产料仓抽取EPS珠粒到成型机上的料桶内，通过压缩空气和料枪将EPS珠粒充入模具中，通入蒸汽使EPS珠粒膨胀，直至充满整个模腔，形成与模具形状相同的泡沫制品；
S6、冷却，将成型后的EPS泡沫制品在冷却系统的作用下进行冷却；
S7、脱模，打开模具，通过压缩空气将其固定在模具一侧并吹动制品，利用顶杆将EPS泡沫制品顶出；
S8、后处理，将EPS泡沫制品进行烘干、切割、修边、包装和入库。
进一步地，所述EPS珠粒的预发密度从温度、加料速度和EPS珠粒溢出口高低进行调节。
进一步地，所述步骤S5中EPS珠粒的成型周期为60s，加热成型过程中，成型机内的蒸气压为0.3MPa，水压为0.4MPa。
进一步地，所述步骤S6中的冷却系统包括冷却装置、沉淀池、蓄水池和冷却水接收系统，所述冷却装置与所述蓄水池通过管道连接，所述冷却装置上设有出水口，所述出水口与所述冷却水接收系统连接，所述沉淀池与蓄水池通过管道连接，所述沉淀池与所述蓄水池之间设有水质软化设备，所述水质软化设备与所述蓄水池之间设有空气压缩机。
进一步地，所述步骤S8中烘干温度为75℃，烘干时间为2h。
本发明的有益效果是：
(1)本发明的EPS泡沫制品，表观密度低，弯曲强度高，内部具有大量细微气泡的闭孔结构，使用寿命长。
(2)本发明的EPS泡沫制品的生产工艺，工艺流程稳定、简单，充分利用水资源、冷却效果好、冷却成品率高、缩短烘干时间，合理利用资源。
(3)本发明的EPS泡沫制品的生产工艺中通过冷却系统进行冷却，减少了人工操作，沉淀池对冷却后的水质进行澄清，避免管道堵塞，水处理设备对水质硬度进行软化，有效地保护了成型机的模具，延长其使用寿命并节约维护成本，提高了EPS泡沫成品率。
应该指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种EPS泡沫制品，其特征在于，包括EPS原料和发泡剂，所述发泡剂质量为EPS原料质量的4.5-7.2％，所述EPS原料在所述发泡剂的作用下制备出EPS泡沫制品。
2.根据权利要求1所述的EPS泡沫制品，其特征在于，所述EPS原料的粒径为0.5-0.8mm。
3.根据权利要求1所述的EPS泡沫制品，其特征在于，所述发泡剂为正戊烷或异戊烷。
4.一种EPS泡沫制品的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、备料，根据EPS泡沫制品要求，选择合适的EPS原料和发泡剂；
S2、加热，当EPS原料受潮后，对其进行加热处理；
S3、预发泡，打开EPS预发机预热，使预发机温度升至70-75℃并保持5-10min，将EPS原料放入预发机中，通入干燥的饱和蒸汽和压缩空气，控制发泡密度和均匀度，得到预发密度达到要求的EPS珠粒；
S4、熟化，将预发后的EPS珠粒和发泡剂依次输送至第一熟化仓和第二熟化仓内进行熟化，在第一熟化仓内进行熟化的熟化温度为60-80℃，熟化时间为0.5-1h，在第二熟化仓内进行熟化的熟化温度为80-105℃，熟化时间为1-2h；
S5、成型，根据不同的EPS泡沫制品选择成型模具，将成型模具安装于成型机上，成型机从生产料仓抽取EPS珠粒到成型机上的料桶内，通过压缩空气和料枪将EPS珠粒充入模具中，通入蒸汽使EPS珠粒膨胀，直至充满整个模腔，形成与模具形状相同的泡沫制品；
S6、冷却，将成型后的EPS泡沫制品在冷却系统的作用下进行冷却；
S7、脱模，打开模具，通过压缩空气将其固定在模具一侧并吹动制品，利用顶杆将EPS泡沫制品顶出；
S8、后处理，将EPS泡沫制品进行烘干、切割、修边、包装和入库。
5.根据权利要求4所述的EPS泡沫制品的生产工艺，其特征在于，所述EPS珠粒的预发密度从温度、加料速度和EPS珠粒溢出口高低进行调节。
6.根据权利要求5所述的EPS泡沫制品的生产工艺，其特征在于，所述S5中EPS珠粒的成型周期为30-60s，加热成型过程中，成型机内的蒸气压为0.1-0.4MPa，水压为0.4-0.5MPa。
7.根据权利要求6所述的EPS泡沫制品的生产工艺，其特征在于，所述S6中的冷却系统包括冷却装置、沉淀池、蓄水池和冷却水接收系统，所述冷却装置与所述蓄水池通过管道连接，所述冷却装置上设有出水口，所述出水口与所述冷却水接收系统连接，所述沉淀池与蓄水池通过管道连接，所述沉淀池与所述蓄水池之间设有水质软化设备，所述水质软化设备与所述蓄水池之间设有空气压缩机。
8.根据权利要求4所述的EPS泡沫制品的生产工艺，其特征在于，所述S8中烘干温度为55-75℃，烘干时间为2-8h。
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