CN112297322A - 一种稳定eps熟化密度方法 - Google Patents

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Abstract

本公开公开一种稳定EPS熟化密度方法，属于EPS熟化领域，通过增加发泡装置预热和二次预发的步骤，配合通过正交实验的数据得出参数保证了可发性聚苯乙烯珠粒预发的稳定性，同时对熟化参数搅拌角度进行设定，使发泡装置内所有的完成预发的可发性聚苯乙烯珠粒都与空气进行良好的接触是最后发泡的可发性聚苯乙烯珠粒熟化密度保持高度一致。

Description

一种稳定EPS熟化密度方法
技术领域
本公开属于EPS熟化领域，具体涉及一种稳定EPS熟化密度方法。
背景技术
可发性聚苯乙烯泡沫(Expadable polystyrene，EPS)是20世纪50年代由德国BASF公司研制并率先实现工业化生产的一种泡沫塑料。由于其优良的使用性能，低廉的成本、简易可行的生产成型工艺设备以及可制成各种形状、不同密度的产品，因而得到了迅猛的发展。EPS加工生产的过程中熟化是最重要的工序之一，而熟化密度的一致性是熟化工序主要的控制点。
公开内容
针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种稳定EPS熟化密度方法，解决了现有技术中EPS熟化密度不稳定。
本公开的目的可以通过以下技术方案实现：
一种稳定EPS熟化密度方法，所述一种稳定EPS熟化密度方法包括以下步骤：
S1：原材料准备：
1)可发性聚苯乙烯树脂颗粒100份
2)增强剂2-5
S2：预热，将发泡装置内温度升至70～75℃，并保持3～5分钟；
S3：一次预发，将100份可发性聚苯乙烯珠粒，放入温度为70-75℃、压力为0.15-0.2MPa的发泡装置中进行一次预发，并保持180-300s得到聚苯乙烯一次预发颗粒；
S4：二次预发，将一次预发好的可发性聚苯乙烯珠粒，放入温度为75-80℃、压力为0.15-0.2MPa的发泡装置中进行二次预发，并保持120-180s得到聚苯乙烯二次预发颗粒；
S5：熟化，将预发泡颗粒放入熟化装置放置12-44小时，使之熟化；
S6：配置，将2～5份增强剂与熟化聚苯乙烯预发泡颗粒充分搅拌混合均匀，然后放入温度为135-145℃、压力为0.15-0.2MPa的发泡装置中进行二次发泡，并保持100-500s得到聚苯乙烯泡沫。
进一步地，所述增强剂包括：为滑石粉、氧化铝、氧化镁。
进一步地，所述可发性聚苯乙烯树脂颗粒技术指标如下：
1)发泡剂(戊烷)>5％
2)残留苯乙烯<0.2％
3)含水量<0.5％
4)动力粘度1.65-1.75Mpa·s
5)颗粒筛度>99.4％。
进一步地，所述一次预发和二次预发的发泡装置内设搅拌机构，预发过程中搅拌机构保持匀速搅拌。
进一步地，所述熟化装置内温度为22-26℃。
进一步地，所述熟化装置内设有搅拌棒，搅拌棒与搅轴夹角为75-80°。
进一步地，所述搅拌棒内设有排气孔。
进一步地，所述预发泡颗粒放入熟化装置的体积不大于熟化装置容量的1/5。
本公开的有益效果：
保证EPS熟化密度的稳定。
具体实施方式
下面将对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。
S1：预热，将发泡装置内温度升至75℃，并保持3～5分钟；
S2：一次预发，将100份可发性聚苯乙烯珠粒，放入温度为70℃、压力为 0.15MPa的发泡装置中进行一次预发，并保持180s得到聚苯乙烯一次预发颗粒，放入的可发性聚苯乙烯珠粒体积为发泡装置容积的2/5。
S4：二次预发，将一次预发好的可发性聚苯乙烯珠粒，放入温度为75℃、压力为0.15的发泡装置中进行二次预发，并保持120s得到聚苯乙烯二次预发颗粒，放入的一次预发颗粒体积为发泡装置容积的1/2。
S5：熟化，将预发泡颗粒放入熟化装置放置12小时，使之熟化；
S6：配置，将2份增强剂与熟化聚苯乙烯预发泡颗粒充分搅拌混合均匀，然后放入温度为135℃、压力为0.15MPa的发泡装置中进行二次发泡，并保持 100s得到聚苯乙烯泡沫；
所述可发性聚苯乙烯树脂颗粒技术指标如下：
1)发泡剂(戊烷)>5％
2)残留苯乙烯<0.2％
3)含水量<0.5％
4)动力粘度1.65-1.75Mpa·s
5)颗粒筛度>99.4％。
该泡沫材料的颗粒熟化密度35㎏/m3，弯曲强度0.40MPa，压缩强度0.23MPa，吸水率2％，导热系数0.037w/m·k。
实施例2
S1：预热，将发泡装置内温度升至70℃，并保持3～5分钟；
S2：一次预发，将100份可发性聚苯乙烯珠粒，放入温度为75℃、压力为 0.2MPa的发泡装置中进行一次预发，并保持300s得到聚苯乙烯一次预发颗粒，放入的可发性聚苯乙烯珠粒体积为发泡装置容积的2/5。
S4：二次预发，将一次预发好的可发性聚苯乙烯珠粒，放入温度为80℃、压力为0.15MPa的发泡装置中进行二次预发，并保持180s得到聚苯乙烯二次预发颗粒，放入的一次预发颗粒体积为发泡装置容积的1/2。
S5：熟化，将预发泡颗粒放入熟化装置放置44小时，使之熟化；
S6：配置，将5份增强剂与熟化聚苯乙烯预发泡颗粒充分搅拌混合均匀，然后放入温度为145℃、压力为0.2MPa的发泡装置中进行二次发泡，并保持500s 得到聚苯乙烯泡沫；
所述可发性聚苯乙烯树脂颗粒技术指标如下：
1)发泡剂(戊烷)>5％
2)残留苯乙烯<0.2％
3)含水量<0.5％
4)动力粘度1.65-1.75Mpa·s
5)颗粒筛度>99.4％。
该泡沫材料的颗粒熟化密度15㎏/m3，弯曲强度0.30MPa，压缩强度 0.26MPa，吸水率3％，导热系数0.027w/m·k。
实施例3
S1：预热，将发泡装置内温度升至72℃，并保持4分钟；
S2：一次预发，将100份可发性聚苯乙烯珠粒，放入温度为72℃、压力为 0.18MPa的发泡装置中进行一次预发，并保持250s得到聚苯乙烯一次预发颗粒，放入的可发性聚苯乙烯珠粒体积为发泡装置容积的2/5。
S4：二次预发，将一次预发好的可发性聚苯乙烯珠粒，放入温度为78℃、压力为0.18MPa的发泡装置中进行二次预发，并保持250s得到聚苯乙烯二次预发颗粒，放入的一次预发颗粒体积为发泡装置容积的1/2。
S5：熟化，将预发泡颗粒放入熟化装置放置30小时，使之熟化；
S6：配置，将4份增强剂与熟化聚苯乙烯预发泡颗粒充分搅拌混合均匀，然后放入温度为140℃、压力为0.18MPa的发泡装置中进行二次发泡，并保持 400s得到聚苯乙烯泡沫；
所述可发性聚苯乙烯树脂颗粒技术指标如下：
1)发泡剂(戊烷)>5％
2)残留苯乙烯<0.2％
3)含水量<0.5％
4)动力粘度1.65-1.75Mpa·s
5)颗粒筛度>99.4％。
该泡沫材料的颗粒熟化密度20㎏/m3，弯曲强度0.25MPa，压缩强度 0.25MPa，吸水率3％，导热系数0.027w/m·k。
实施例4
S1：预热，将发泡装置内温度升至74℃，并保持4分钟；
S2：一次预发，将100份可发性聚苯乙烯珠粒，放入温度为74℃、压力为 0.19MPa的发泡装置中进行一次预发，并保持220s得到聚苯乙烯一次预发颗粒，放入的可发性聚苯乙烯珠粒体积为发泡装置容积的2/5。
S4：二次预发，将一次预发好的可发性聚苯乙烯珠粒，放入温度为77℃、压力为0.19MPa的发泡装置中进行二次预发，并保持260s得到聚苯乙烯二次预发颗粒，放入的一次预发颗粒体积为发泡装置容积的1/2。
S5：熟化，将预发泡颗粒放入熟化装置放置24小时，使之熟化；
S6：配置，将3份增强剂与熟化聚苯乙烯预发泡颗粒充分搅拌混合均匀，然后放入温度为142℃、压力为0.19MPa的发泡装置中进行二次发泡，并保持 300s得到聚苯乙烯泡沫；
所述可发性聚苯乙烯树脂颗粒技术指标如下：
1)发泡剂(戊烷)>5％
2)残留苯乙烯<0.2％
3)含水量<0.5％
4)动力粘度1.65-1.75Mpa·s
5)颗粒筛度>99.4％。
该泡沫材料的颗粒熟化密度22㎏/m3，弯曲强度0.26MPa，压缩强度 0.26MPa，吸水率2.5％，导热系数0.028w/m·k。
在一些公开中，所述增强剂包括：为滑石粉、氧化铝、氧化镁；
在一些公开中，一次预发和二次预发的发泡装置内设搅拌机构，预发过程中搅拌机构保持匀速搅拌，通过如此设计，可以是颗粒预发均匀稳定。
在一些公开中，所述熟化装置内温度为22-26℃，通过如此设计，可以保持熟化效果和时间。
在一些公开中，熟化装置内设有搅拌棒，搅拌棒与搅轴夹角为75-80°，通过如此设计，可以是颗粒搅拌均匀，使熟化密度稳定。
在一些公开中，搅拌棒内设有吹气孔，通过如此设计，可以使内部颗粒也可以与空气充分接触。
在一些公开中，预发泡颗粒放入熟化装置的体积不大于熟化装置容量的1/5，通过如此设计，一方面可以保证空气流通效果，另一方面可以保证熟化膨胀的不好造成堵塞。
实验数据，实施例的数据参数都是通过多变量正交实验分析得出。
增强剂配比度对强度与熟化密度稳定性影响，其余参数与实施例1相同，份数:代表每100份可发性聚苯乙烯树脂颗粒配比的增强剂份数，强度％：代表各样品间的强度对比数，密度稳定性CPK：可发性聚苯乙烯树脂颗粒熟化后密度稳定性球情况；
Figure RE-GDA0002828266390000071
发泡装置的预热对熟化密度稳定性影响，其余参数与实施例1相同；
Figure RE-GDA0002828266390000072
是否二次预发对熟化密度稳定性影响，其余参数与实施例1相同；
Figure RE-GDA0002828266390000073
一次预发温度对熟化密度稳定性影响，其余参数与实施例1相同；
Figure RE-GDA0002828266390000074
Figure RE-GDA0002828266390000081
二次次预发温度对熟化密度稳定性影响，其余参数与实施例1相同；
Figure RE-GDA0002828266390000082
熟化放置时间对熟化密度稳定性影响，其余参数与实施例1相同；
Figure RE-GDA0002828266390000083
二次发泡参数对熟化密度稳定性影响，其余参数与实施例1相同；
Figure RE-GDA0002828266390000084
熟化装置内温度对熟化密度稳定性影响，其余参数与实施例1相同；
Figure RE-GDA0002828266390000085
熟化装置内设有搅拌棒参数对熟化密度稳定性影响，其余参数与实施例1 相同；
Figure RE-GDA0002828266390000086
Figure RE-GDA0002828266390000091
实验原理
通过增加发泡装置预热和二次预发的步骤，配合通过正交实验的数据得出参数保证了可发性聚苯乙烯珠粒预发的稳定性，同时对熟化参数搅拌角度进行设定，使发泡装置内所有的完成预发的可发性聚苯乙烯珠粒都与空气进行良好的接触是最后发泡的可发性聚苯乙烯珠粒熟化密度保持高度一致。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本公开的基本原理、主要特征和本公开的优点。本行业的技术人员应该了解，本公开不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本公开的原理，在不脱离本公开精神和范围的前提下，本公开还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本公开范围内。

Claims (8)

1.一种稳定EPS熟化密度方法，其特征在于，所述一种稳定EPS熟化密度方法包括以下步骤：
S1：原材料准备：
1)可发性聚苯乙烯树脂颗粒100份
2)增强剂2-5。
S2：预热，将发泡装置内温度升至70～75℃，并保持3～5分钟；
S3：一次预发，将100份可发性聚苯乙烯珠粒，放入温度为70-75℃、压力为0.15-0.2MPa的发泡装置中进行一次预发，并保持180-300s得到聚苯乙烯一次预发颗粒；
S4：二次预发，将一次预发好的可发性聚苯乙烯珠粒，放入温度为75-80℃、压力为0.15-0.2MPa的发泡装置中进行二次预发，并保持120-180s得到聚苯乙烯二次预发颗粒；
S5：熟化，将预发泡颗粒放入熟化装置放置12-44小时，使之熟化；
S6：配置，将2～5份增强剂与熟化聚苯乙烯预发泡颗粒充分搅拌混合均匀，然后放入温度为135-145℃、压力为0.15-0.2MPa的发泡装置中进行二次发泡，并保持100-500s得到聚苯乙烯泡沫。
2.根据权利要求1所述的一种稳定EPS熟化密度方法，其特征在于，所述增强剂包括：为滑石粉、氧化铝、氧化镁。
3.根据权利要求2所述的一种一种稳定EPS熟化密度方法，其特征在于，所述可发性聚苯乙烯树脂颗粒技术指标如下：
1)发泡剂(戊烷)>5％
2)残留苯乙烯<0.2％
3)含水量<0.5％
4)动力粘度1.65-1.75Mpa·s
5)颗粒筛度>99.4％。
4.根据权利要求3所述的一种稳定EPS熟化密度方法，其特征在于，所述一次预发和二次预发的发泡装置内设搅拌机构，预发过程中搅拌机构保持匀速搅拌。
5.根据权利要求4所述的一种稳定EPS熟化密度方法，其特征在于，所述熟化装置内温度为22-26℃。
6.根据权利要求5所述的一种稳定EPS熟化密度方法，其特征在于，所述熟化装置内设有搅拌棒，搅拌棒与搅轴夹角为75-80°。
7.根据权利要求6所述的一种稳定EPS熟化密度方法，其特征在于，所述搅拌棒内设有吹气孔。
8.根据权利要求7所述的一种稳定EPS熟化密度方法，其特征在于，所述预发泡颗粒放入熟化装置的体积不大于熟化装置容量的1/5。
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