JPS61268737A - ポリアミド系予備発泡粒子及び発泡体並びにその製法 - Google Patents
ポリアミド系予備発泡粒子及び発泡体並びにその製法Info
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- JPS61268737A JPS61268737A JP11020285A JP11020285A JPS61268737A JP S61268737 A JPS61268737 A JP S61268737A JP 11020285 A JP11020285 A JP 11020285A JP 11020285 A JP11020285 A JP 11020285A JP S61268737 A JPS61268737 A JP S61268737A
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、ポリアミド系予備発泡粒子及びそれらより成
る発泡成形体及びその製法に関する。
る発泡成形体及びその製法に関する。
［従来の技術］
従来より、ポリスチレン系、ポリエチレン系。
ポリプロピレン系等各種の予備発泡粒子及びその発泡成
形体が工業化されているがそれらの使用条件はマイルド
な環境条件−例えば、耐熱性、耐油性、耐クリープ性、
機械的強度、等−に限定され、苛酷な環境条件、例えば
、ラジエータ・タンク等車両エンジン・ルーム内の各種
用途分野には全く適応出来ない、他方、自動車分野をは
じめ、各種産業機器分野では、省エネルギーが指向され
その為プラスチ−７り化指向の傾向はいよいよ強く、プ
ラスチ７′り・フオームに対しても従来に無い優れた特
性を有するフオームが要望されている。
形体が工業化されているがそれらの使用条件はマイルド
な環境条件−例えば、耐熱性、耐油性、耐クリープ性、
機械的強度、等−に限定され、苛酷な環境条件、例えば
、ラジエータ・タンク等車両エンジン・ルーム内の各種
用途分野には全く適応出来ない、他方、自動車分野をは
じめ、各種産業機器分野では、省エネルギーが指向され
その為プラスチ−７り化指向の傾向はいよいよ強く、プ
ラスチ７′り・フオームに対しても従来に無い優れた特
性を有するフオームが要望されている。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、上記の高度な要求を満し、耐熱性、耐油
性、耐クリープ性、機械的強度等の種々の物性について
優れたプラスチックフオームはなかった。
性、耐クリープ性、機械的強度等の種々の物性について
優れたプラスチックフオームはなかった。
Ｅ問題点を解決するための手段及び作用１本発明は、ポ
リアミド系予備発泡粒子及びそれ等より成る発泡成形体
及びその製法を提供することを目的とするものであって
、本発明者は、上記の点について鋭意研究した結果、耐
熱性、耐油性、耐クリープ性、機械的強度等が優れたポ
リアミド系予備発泡粒子及びそれらより成る発泡成形体
及びその製法の開発に成功し本発明を完成するに至った
。
リアミド系予備発泡粒子及びそれ等より成る発泡成形体
及びその製法を提供することを目的とするものであって
、本発明者は、上記の点について鋭意研究した結果、耐
熱性、耐油性、耐クリープ性、機械的強度等が優れたポ
リアミド系予備発泡粒子及びそれらより成る発泡成形体
及びその製法の開発に成功し本発明を完成するに至った
。
すなわち１本発明は、密度１．０５ （ｇ／ｃｃ）以上
。
。
熱変形温度（４，８ｋｇ／ｃ鳳２ ） １６０℃以上、
熱変形温度（１８，８ｋｇ／ｃ■２）６０℃以上のポリ
アミド系樹脂より成り１発泡体密度０．９８０〜０．０
１ｇ／ｃｃ、平均気泡径２０ミクロン〜１０００ミクロ
ン、独立気泡率５０％以上を特徴とするポリアミド系予
備発泡粒子及びそれらより成る発泡成形体を要旨とする
０本発明の、いま一つの要旨は、密度１．０５ （ｇ／
ｃｃ）以上。
熱変形温度（１８，８ｋｇ／ｃ■２）６０℃以上のポリ
アミド系樹脂より成り１発泡体密度０．９８０〜０．０
１ｇ／ｃｃ、平均気泡径２０ミクロン〜１０００ミクロ
ン、独立気泡率５０％以上を特徴とするポリアミド系予
備発泡粒子及びそれらより成る発泡成形体を要旨とする
０本発明の、いま一つの要旨は、密度１．０５ （ｇ／
ｃｃ）以上。
熱変形温度（４，８ｋｇ／ｃ膳２ ） １６０℃以上、
熱変形温度（１８，８ｋｇ／ｃ腸り８０℃以上のポリア
ミド系樹脂粒子に揮発性発泡剤を含有させる工程、密閉
容器内で前記粒子を分散媒に分散させる工程、及び密閉
容器内の温度を粒子の融点より５０℃低い温度から融点
より５０℃高い温度の範囲に保持しながら容器の一端を
解放し、前記粒子を低圧雰囲気下に取り出す工程より成
ることを特徴とするポリアミド系予備発泡粒子の製法に
ある。
熱変形温度（１８，８ｋｇ／ｃ腸り８０℃以上のポリア
ミド系樹脂粒子に揮発性発泡剤を含有させる工程、密閉
容器内で前記粒子を分散媒に分散させる工程、及び密閉
容器内の温度を粒子の融点より５０℃低い温度から融点
より５０℃高い温度の範囲に保持しながら容器の一端を
解放し、前記粒子を低圧雰囲気下に取り出す工程より成
ることを特徴とするポリアミド系予備発泡粒子の製法に
ある。
本発明に用いられる基材樹脂は、密度１．０５（ｇ／ｃ
ｃ）以上、熱変形温度（４，６ｋｇ／ｃｍ２ ） １６
０ ”０以上、熱変形温度（１８，８ｋｇ／ａｍす６０
℃以上のポリアミド系樹脂である。熱変形温度（４，８
ｋｇ／ｃ厘２）が１６０℃未満、又は熱変形温度（１Ｂ
、８ｋｇ／ｃｍりが６０℃未満の場合は、型内成形性が
悪く、得られる成形品の物性が劣悪となり好ましくない
、また密度が１．０５ （ｇ／ｃｃ）未満では予備発泡
が困難となる。熱変形温度の好ましい範囲は、熱変形温
度（４Ｊｋｇ／ｃ層２）が１９０℃以上で且つ熱変形温
度（１８．６ｋｇ／ｃｍりが７０℃以上であり、密度の
好ましい範囲は１．１３ （ｇ／ｃｃ）以上である。
ｃ）以上、熱変形温度（４，６ｋｇ／ｃｍ２ ） １６
０ ”０以上、熱変形温度（１８，８ｋｇ／ａｍす６０
℃以上のポリアミド系樹脂である。熱変形温度（４，８
ｋｇ／ｃ厘２）が１６０℃未満、又は熱変形温度（１Ｂ
、８ｋｇ／ｃｍりが６０℃未満の場合は、型内成形性が
悪く、得られる成形品の物性が劣悪となり好ましくない
、また密度が１．０５ （ｇ／ｃｃ）未満では予備発泡
が困難となる。熱変形温度の好ましい範囲は、熱変形温
度（４Ｊｋｇ／ｃ層２）が１９０℃以上で且つ熱変形温
度（１８．６ｋｇ／ｃｍりが７０℃以上であり、密度の
好ましい範囲は１．１３ （ｇ／ｃｃ）以上である。
本発明のポリアミド系樹脂は通常の重合方法、即ち、原
料上ツマ−を溶融加熱縮重合して得られる物であって、
ポリカプラミド（ナイロン６）。
料上ツマ−を溶融加熱縮重合して得られる物であって、
ポリカプラミド（ナイロン６）。
ポリウンデカアミド（ナイロン１２）、ポリヘキサメチ
レンアジパミド（ナイロンＢ、８ ） 、ポリヘキサメ
チレンアパミド（ナイロン８．ｔｏ） 、ポリへキサメ
チレンドデカミド（ナイロン８．１２）等周知のポリア
ミドが最も本発明の発泡体を形成するのに適する。好ま
しいポリアミド系樹脂は、ポリへキサメチレンアジパミ
ドである０本発明に用いられる揮発性発泡剤としては、
例えばプロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタ
ン等で例示される脂肪族炭化水素類、シクロブダン、シ
クロペンタン等で例示される環式脂肪族炭化水素類及び
トリクロロフロロメタン、ジクロロジフロロメタン、ジ
クロロテトラフルロロエタン、メチルクロライド、エチ
ルクロライド、メチレンクロライド、等で例示されるハ
ロゲン化炭化水素類、及び各種有機溶剤類等が使用され
る。この発泡剤の使用量は該発泡剤の種類及び所望する
発泡の程度によって異なるが、通常１〜７０重量部であ
る。
レンアジパミド（ナイロンＢ、８ ） 、ポリヘキサメ
チレンアパミド（ナイロン８．ｔｏ） 、ポリへキサメ
チレンドデカミド（ナイロン８．１２）等周知のポリア
ミドが最も本発明の発泡体を形成するのに適する。好ま
しいポリアミド系樹脂は、ポリへキサメチレンアジパミ
ドである０本発明に用いられる揮発性発泡剤としては、
例えばプロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタ
ン等で例示される脂肪族炭化水素類、シクロブダン、シ
クロペンタン等で例示される環式脂肪族炭化水素類及び
トリクロロフロロメタン、ジクロロジフロロメタン、ジ
クロロテトラフルロロエタン、メチルクロライド、エチ
ルクロライド、メチレンクロライド、等で例示されるハ
ロゲン化炭化水素類、及び各種有機溶剤類等が使用され
る。この発泡剤の使用量は該発泡剤の種類及び所望する
発泡の程度によって異なるが、通常１〜７０重量部であ
る。
本発明のポリアミド系予備発泡粒子の製法において、ポ
リアミド系粒子に揮発性発泡剤を含有させるがこの時期
は特に限定されず、予めポリアミド系粒子に発泡剤を含
有させておき、この発泡剤を含有したポリアミド系粒子
を密閉容器内に入れて該密閉容器内で分散媒に分散させ
てもよく、あるいはポリアミド系粒子と発泡剤を密閉容
器内にいれて該密閉容器内でそれらを分散媒に分散させ
つつポリアミド系粒子に発泡剤を含有させてもよい、ま
た、密閉容器内で前記粒子を所定温度に加熱する過程に
おいて発泡剤を密閉容器内にいれて前記粒子と発泡剤を
分散させつつ前記粒子に発泡剤を含有させてもよい。
リアミド系粒子に揮発性発泡剤を含有させるがこの時期
は特に限定されず、予めポリアミド系粒子に発泡剤を含
有させておき、この発泡剤を含有したポリアミド系粒子
を密閉容器内に入れて該密閉容器内で分散媒に分散させ
てもよく、あるいはポリアミド系粒子と発泡剤を密閉容
器内にいれて該密閉容器内でそれらを分散媒に分散させ
つつポリアミド系粒子に発泡剤を含有させてもよい、ま
た、密閉容器内で前記粒子を所定温度に加熱する過程に
おいて発泡剤を密閉容器内にいれて前記粒子と発泡剤を
分散させつつ前記粒子に発泡剤を含有させてもよい。
本発明方法では、ポリアミド系粒子と揮発性発泡剤を別
々に、あるいは揮発性発泡剤をポリアミド系粒子に含有
させた後に分散媒に分散させるが、このとき要すれば分
散剤、例えば微粒状の酸化アルミニウム及び酸化チタン
、塩基性炭酸マグネシウム、塩基性炭酸亜鉛、炭酸カル
シウム等を用いることができる。この分散剤の添加量は
、通常ポリアミド系粒子１００重量部に対し０．００１
〜ｌＯ重量部である０分散媒はポリアミド粒子を溶解さ
せない溶媒であればよく、例えば、水、各種アルコール
等の１種又はそれらの２種以上の混合物が例示されるが
、通常は水が好ましい。
々に、あるいは揮発性発泡剤をポリアミド系粒子に含有
させた後に分散媒に分散させるが、このとき要すれば分
散剤、例えば微粒状の酸化アルミニウム及び酸化チタン
、塩基性炭酸マグネシウム、塩基性炭酸亜鉛、炭酸カル
シウム等を用いることができる。この分散剤の添加量は
、通常ポリアミド系粒子１００重量部に対し０．００１
〜ｌＯ重量部である０分散媒はポリアミド粒子を溶解さ
せない溶媒であればよく、例えば、水、各種アルコール
等の１種又はそれらの２種以上の混合物が例示されるが
、通常は水が好ましい。
本発明の予備発泡方法では、容器の一端を開放してポリ
アミド系粒子と分散媒とを同時に容器内よりも低圧の雰
囲気下に放出することで製造しうるが、この時の温度は
融点より５０℃低い範囲から融点より５０℃高い範囲で
ある。融点より５０℃以上低い温度では殆ど発泡せず、
融点より５０℃高い温度では気泡率が著しく低下し、連
泡となり、物性が低下する。この発泡温度の好ましい範
囲は融点より３０℃低い温度から、融点より３０℃高い
温度である。又この時の圧力は揮発性発泡剤の蒸気圧以
上または以下いずれでもよく、放出する雰囲気は通常常
圧の雰囲気が選ばれる。
アミド系粒子と分散媒とを同時に容器内よりも低圧の雰
囲気下に放出することで製造しうるが、この時の温度は
融点より５０℃低い範囲から融点より５０℃高い範囲で
ある。融点より５０℃以上低い温度では殆ど発泡せず、
融点より５０℃高い温度では気泡率が著しく低下し、連
泡となり、物性が低下する。この発泡温度の好ましい範
囲は融点より３０℃低い温度から、融点より３０℃高い
温度である。又この時の圧力は揮発性発泡剤の蒸気圧以
上または以下いずれでもよく、放出する雰囲気は通常常
圧の雰囲気が選ばれる。
上記のごとき方法で得られる本発明の予備発泡粒子は１
発泡体密度ｏ、ｓｓｏ〜０．０１０ｇ／ｃｃ 、独立気
泡率５０％以上、平均気泡径２００ミフロン〜１ｏｏミ
クロンである０発泡体密度が０．０１０ｇ／ｃｃ未満で
は予備発泡粒子の形状が歪みになりやすく、また０、９
８０ｇ／ｃｃを越える場合には粒子の形状が歪みになり
やすいばかりでなく、発泡状態が不均一になる０発泡体
密度の特に好ましい範囲は０．９８０〜０．０２２８で
ある。独立気泡率５０％未満の場合には、発泡粒子が歪
みになりやすく、また圧縮弾性が低下する。独立気泡率
の特に好ましい範囲は７０％以上である。平均気泡径が
２０ミクロン未満の場合は発泡体粒子の形状が歪みにな
り、機械的強度が低下し、また１０００ミクロンを越え
る場合には連通傾向が強くなり、耐熱、耐油物性等その
他物性も良くない。平均気泡径の特に好ましい範囲は５
００ミフロン〜フ０ ミクロンである。
発泡体密度ｏ、ｓｓｏ〜０．０１０ｇ／ｃｃ 、独立気
泡率５０％以上、平均気泡径２００ミフロン〜１ｏｏミ
クロンである０発泡体密度が０．０１０ｇ／ｃｃ未満で
は予備発泡粒子の形状が歪みになりやすく、また０、９
８０ｇ／ｃｃを越える場合には粒子の形状が歪みになり
やすいばかりでなく、発泡状態が不均一になる０発泡体
密度の特に好ましい範囲は０．９８０〜０．０２２８で
ある。独立気泡率５０％未満の場合には、発泡粒子が歪
みになりやすく、また圧縮弾性が低下する。独立気泡率
の特に好ましい範囲は７０％以上である。平均気泡径が
２０ミクロン未満の場合は発泡体粒子の形状が歪みにな
り、機械的強度が低下し、また１０００ミクロンを越え
る場合には連通傾向が強くなり、耐熱、耐油物性等その
他物性も良くない。平均気泡径の特に好ましい範囲は５
００ミフロン〜フ０ ミクロンである。
上記の如き本発明の予備発泡粒子は、通常、常温常圧下
所定時間熟成され、次いで必要に応じて無機ガスまたは
無機ガスと揮発性発泡剤との混合ガスにより所定圧力、
所定時間加圧熟成される。
所定時間熟成され、次いで必要に応じて無機ガスまたは
無機ガスと揮発性発泡剤との混合ガスにより所定圧力、
所定時間加圧熟成される。
上記の如く内圧を付与された予備発泡粒子は金型に充填
され、通常水蒸気圧１．１〜５．０ｇ／ｃ■２（Ｇ）で
加熱発泡されて型どおりの発泡成形体が得られる。
され、通常水蒸気圧１．１〜５．０ｇ／ｃ■２（Ｇ）で
加熱発泡されて型どおりの発泡成形体が得られる。
上記の如くして得られた発泡成形体は自動車用ラジェー
ター・タンク等各種の苛酷な条件下の使用に良く耐える
。
ター・タンク等各種の苛酷な条件下の使用に良く耐える
。
［実施例］
以下、実施例および比較例を掲げて本発明を更に詳細に
説明する。
説明する。
実施例１〜８および比較例１〜１３
第１表に示された比重、熱変形温度および融点を有する
ポリアミド系樹脂粒子１００重量部、メチルアルコール
４０重量部、微粒状酸化アルミニウム０．８重量部、水
４００重量部をオートクレーブ内に入れ、攪拌下昇温し
て容器内の温度を１００〜３５０℃、圧力をｌＯ〜１０
０ｇ／ｃ鳳２（Ｇ）に保持しながら容器の一端を開放し
、大気圧に放出して発泡させて第１表に示す種々の発泡
体を得た。また比較例として低密度ポリエチレン（以下
ＬＤＰＥという）、ポリスチレン（以下ＰＳという）、
ポリプロピレン（以下ＰＰという）、本発明範囲外のポ
リアミド系、樹脂を用いて実施例と同様に行って第１表
に併せて示す予備発泡方法を得た。
ポリアミド系樹脂粒子１００重量部、メチルアルコール
４０重量部、微粒状酸化アルミニウム０．８重量部、水
４００重量部をオートクレーブ内に入れ、攪拌下昇温し
て容器内の温度を１００〜３５０℃、圧力をｌＯ〜１０
０ｇ／ｃ鳳２（Ｇ）に保持しながら容器の一端を開放し
、大気圧に放出して発泡させて第１表に示す種々の発泡
体を得た。また比較例として低密度ポリエチレン（以下
ＬＤＰＥという）、ポリスチレン（以下ＰＳという）、
ポリプロピレン（以下ＰＰという）、本発明範囲外のポ
リアミド系、樹脂を用いて実施例と同様に行って第１表
に併せて示す予備発泡方法を得た。
得られた予備発泡粒子を常温、常圧下４８時間放置した
後、密閉容器内に充填し４．０ｇ／ｃｓ２ （Ｇ）、４
５℃の空気にて４８時間熟成した０次いで予備発泡粒子
を金型に充填し、各樹脂の熱変形温度以上の温度で１．
Ｌ〜４．５ｇ／ｃ■２（Ｇ）水蒸気で加熱成形し、発泡
体を得た。予備発泡粒子および得られた発泡成形体につ
いて種々の物性試験を行った。結果を第２表に示す、尚
、平均気泡径の測定は切断面を電子顕微鏡にて観察する
ことにより行った。
後、密閉容器内に充填し４．０ｇ／ｃｓ２ （Ｇ）、４
５℃の空気にて４８時間熟成した０次いで予備発泡粒子
を金型に充填し、各樹脂の熱変形温度以上の温度で１．
Ｌ〜４．５ｇ／ｃ■２（Ｇ）水蒸気で加熱成形し、発泡
体を得た。予備発泡粒子および得られた発泡成形体につ
いて種々の物性試験を行った。結果を第２表に示す、尚
、平均気泡径の測定は切断面を電子顕微鏡にて観察する
ことにより行った。
［発明の効果］
本発明のポリアミド系発泡成形体は、耐熱性、耐油性、
耐クリープ性、機械的強度等の物性に優れ、そのため苛
酷な環境条件に耐え、殊にラジェータ・タンフ等車両エ
ンジン・ルーム内の各種用途に適用される他、高度の物
性が要求される各種産業機器分野に広く適用される。
耐クリープ性、機械的強度等の物性に優れ、そのため苛
酷な環境条件に耐え、殊にラジェータ・タンフ等車両エ
ンジン・ルーム内の各種用途に適用される他、高度の物
性が要求される各種産業機器分野に広く適用される。
また、本発明のポリアミド系予備発泡粒子は金型に充填
し、水蒸気で加熱成形することにより、上記成形体を容
易に得ることができる。
し、水蒸気で加熱成形することにより、上記成形体を容
易に得ることができる。
更に本発明の製法によれば、容易に上記予備発泡粒子を
得ることができる。
得ることができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）密度１．０５（ｇ／ｃｃ）以上、熱変形温度（４．
８ｋｇ／ｃｍ＾２）１６０℃以上、熱変形温度（１８．
６ｋｇ／ｃｍ＾２）６０℃以上のポリアミド系樹脂より
なり、発泡体密度０．９８０〜０．０１ｇ／ｃｃ、平均
気泡径２０ミクロン〜１０００ミクロン、独立気泡率５
０％以上を特徴とするポリアミド系予備発泡粒子及びそ
れらより成る発泡成形体。 ２）ポリアミド系樹脂が密度１．１３（ｇ／ｃｃ）以上
、熱変形温度（４．８ｋｇ／ｃｍ＾２）１９０℃以上、
熱変形温度（１８．６ｋｇ／ｃｍ＾２）７０．０℃以上
のポリアミド６、６樹脂よりなり、発泡体密度０．９８
０〜０．０２２６（ｇ／ｃｃ）、平均気泡径２０ミクロ
ン〜１０００ミクロン、独立気泡率５０％以上である特
許請求の範囲第１項記載のポリアミド系予備発泡粒子及
びそれらより成る発泡成形体。 ３）主たる用途が車両用ラジエータ・タンクである特許
請求の範囲第１項又は第２項記載の予備発泡粒子及びそ
れらより成る発泡成形体。 ４）密度１．０５（ｇ／ｃｃ）以上、熱変形温度（４．
６ｋｇ／ｃｍ＾２）１６０℃以上、熱変形温度（１８．
６ｋｇ／ｃｍ＾２）６０℃以上のポリアミド系樹脂粒子
に揮発性発泡剤を含有させる工程、密閉容器内で前記粒
子を分散媒に分散させる工程、及び密閉容器内の温度を
粒子の融点より５０℃低い温度から融点より５０℃高い
温度の範囲に保持しながら容器の一端を解放し、前記粒
子を低圧雰囲気下に取り出す工程より成ることを特徴と
するポリアミド系予備発泡粒子の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11020285A JPS61268737A (ja) | 1985-05-24 | 1985-05-24 | ポリアミド系予備発泡粒子及び発泡体並びにその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11020285A JPS61268737A (ja) | 1985-05-24 | 1985-05-24 | ポリアミド系予備発泡粒子及び発泡体並びにその製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61268737A true JPS61268737A (ja) | 1986-11-28 |
Family
ID=14529638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11020285A Pending JPS61268737A (ja) | 1985-05-24 | 1985-05-24 | ポリアミド系予備発泡粒子及び発泡体並びにその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61268737A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011105879A (ja) * | 2009-11-19 | 2011-06-02 | Asahi Kasei Chemicals Corp | ポリアミド発泡粒子及びその製造方法、ポリアミド発泡粒子群並びに発泡成型品 |
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| JP6653049B1 (ja) * | 2018-09-04 | 2020-02-26 | 株式会社ジェイエスピー | ポリアミド系樹脂発泡粒子及びその製造方法 |
| JPWO2021125264A1 (ja) * | 2019-12-18 | 2021-06-24 | ||
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