CN105196453A - Eps泡塑冷却水循环系统及该系统冷却eps泡塑的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种EPS泡塑冷却水循环系统，包括冷却装置、第一沉淀池、第二沉淀池和蓄水池，所述冷却装置设有出水口，出水口通过管道与冷却水接收系统连接；所述冷却水接收系统、第一沉淀池、第二沉淀池和蓄水池依次通过管道连接；第一沉淀池与第二沉淀池之间的设有过滤网或过滤器；第二沉淀池与所述蓄水池之间设有水质软化设备；水质软化设备与蓄水池之间设有风冷设备；蓄水池通过管道与冷却装置连接。本发明全程管道循环控制，降低循环过程冷却水的损耗浪费，减少人工操作；对冷却后的水质进行澄清，避免管道堵塞；对水质硬度进行软化，对车间生产设备及EPS泡塑模具进行保护，延长使用寿命及节约维护成本，提高了EPS泡沫成品率。

Description

EPS泡塑冷却水循环系统及该系统冷却EPS泡塑的方法

技术领域

本发明涉及泡塑冷却设备领域，具体地说涉及一种EPS泡塑冷却水循环系统及该系统冷却EPS泡塑的方法。

背景技术

聚苯乙烯泡沫(ExpandedPolystyrene简称EPS)是一种轻型高分子聚合物。它是采用聚苯乙烯树脂加入发泡剂，同时加热进行软化，产生气体，形成一种硬质闭孔结构的泡沫塑料。其加工方法按发泡方式的不同可分为模式法与挤出法。这种均匀封闭的空腔结构使EPS具有吸水性小，保温性好，质量轻及较高的机械强度等特点。现有技术中对EPS泡沫加热成型后，要进行冷却，一般都是采用水冷却，水冷却后进入其他处理步骤，通常都是将冷却后的水直接排掉，

中国专利，公开号为：102632620A，名称为：一种EPS泡沫制品生产工艺，公开了一种EPS泡沫制品生产工艺，包括预发泡、熟化、进料、模具准备、加热成型、水冷却、真空冷却、脱模、整理、烘干等步骤，并进一步公开了水冷却系统，具体地向模具气室内喷入一定温度、压力的冷却水，冷却模具，作用是定型产品并降低模具的温度；过程中水冷却系统可根据发泡密度的不同，通入的冷却水的温度也不同，所述水冷却系统包括有成型机进、出水管道、循环水池、沉淀池、热水池、冷却塔、真空泵以及水泵组成的系统，所述的循环水池包括有一级循环水池、二级循环水池、三级循环水池，所述的冷却塔包括有一级冷却塔、二级冷却塔、三级冷却塔，所述成型机出水管道中的水经过沉淀池过滤后收集到热水池中，所述热水池的水通过热水泵抽取至一级冷却塔，经一级冷却塔冷却的水进入一级循环水池，所述的一级循环水池一方面通过管道和泵连通到低密度发泡车间成型机的进水管道，另一方面通过水泵抽取至二级冷却塔，经二级冷却塔冷却的水进入二级循环水池，所述的二级循环水池一方面通过管道和泵连通到高密度发泡车间成型机的进水管道，另一方面通过水泵抽取至三级冷却塔，经三级冷却塔冷却的水进入三级循环水池，所述三级循环水池中的水通过真空泵抽取至沉淀池中进行二次过滤循环利用，该方法可以实现不同密度的EPS泡沫制品，冷却温度的需求，冷却后的水直接进入沉淀池中进行沉淀处理，然后进入冷却塔内冷却，然后再次使用。沉淀前未作其他处理，水质杂质不能完全出去，水中悬浮物不能很好地出去，加上未进行水质硬化处理，工作时因冷却水硬度过高，结垢造成对EPS泡塑模具气孔的堵塞，影响产品质量及效率，并且该水冷却装置结构复杂，安装成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供提供一种充分利用水资源、冷却效果好、冷却成品率高、减少机器损坏的EPS泡塑冷却水循环系统。

为实现上述目的，本发明提供一种EPS泡塑冷却水循环系统，包括冷却装置、第一沉淀池、第二沉淀池和蓄水池，所述冷却装置设有第一出水口，所述第一出水口通过管道与冷却水接收系统连接；所述冷却水接收系统、第一沉淀池、第二沉淀池和蓄水池依次通过管道连接；所述第一沉淀池与所述第二沉淀池之间的设有过滤网或过滤器；所述第二沉淀池与所述蓄水池之间设有水质软化设备；所述水质软化设备与所述蓄水池之间设有风冷设备；所述蓄水池通过管道与所述冷却装置连接。

优选地，所述冷却水接收系统包括接收水池、置于接收水池中的搅拌器、水泵和第二出水口；所述水泵与所述第二出水口连接；所述搅拌器置于接收水池底部，这是因为仅仅通过沉淀只能除去水中沉于水底的杂质，而冷却水中依然存在大量的悬浮物，通过过滤是不能除去的，在过滤之前，通过在接收水池设置搅拌器，并将搅拌器置于接收水池底部，通过搅拌器的搅拌能将水充分搅拌，水面就会出现大量的水泡，悬浮物也会一起上浮，与水泡部分混合，然后通过过滤网将水泡和悬浮物一起除去，这样就能够除去大部分水中悬浮物，避免悬浮物进入冷却装置，混入疏松的EPS泡沫内，影响EPS泡沫冷却效果，成品率低下。

作为优选，所述蓄水池设有温度传感器和温度显示装置；所述温度传感器置于所述蓄水池内部；所述温度显示装置置于所述蓄水池外部；所述温度传感器与所述温度显示装置连接，这样在冷却EPS泡沫之前，可以通过温度传感器和温度显示装置随时监测蓄水池内的水温，避免过高或过低，影响EPS泡沫冷却效果。

作为优选，所述冷却水接收系统设有滤网，进一步除去悬浮物。

更优选地，所述风冷设备为车间空气压缩机，采用车间的设备就可以达到冷却效果，不需要专门设置冷却塔，从而节约成本。

本发明还提供一种利用EPS泡塑冷却水循环系统冷却EPS泡塑的方法，该方法包括如下步骤：

(1)向冷却装置输入30-32℃的冷却水，冷却EPS泡塑；

(2)EPS泡塑冷却完成后，冷却水流出，将冷却水引入冷却水接收系统处理，然后将冷却水汇集至沉淀池沉淀处理；

(3)将沉淀后的水经过滤网或过滤器进行除渣处理，然后将冷却水再次抽引至沉淀池沉淀处理；

(4)将沉淀后的冷却水经由水质软化设备进行性水硬度处理；

(5)将冷却水水质硬度处理后，抽引至蓄水池，利用车间空气压缩机多余风力，经由管道对水进行降温；使蓄水池内的水温度低至30-32℃。

优选地，所述步骤(2)中将冷却水引入冷却水接收系统处理包括用搅拌器对水进行搅拌，使水中悬浮物上升与水泡混在一起；利用过滤网除去水泡和悬浮物。

更优选地，所述步骤(5)中蓄水池内的水温度低至30，这个温度符合EPS泡塑冷却温度，成品率最高，冷却效果也最好。

与现有技术相比本发明具有的有益效果是：1、全程管道循环控制，降低循环过程冷却水的损耗浪费，减少人工操作；2、设置第一沉淀池、第一沉淀池，对冷却后的水质进行澄清，避免管道堵塞；3、增加水处理设备，对水质硬度进行软化，对车间生产设备及EPS泡塑模具进行保护，延长使用寿命及节约维护成本，提高了EPS泡沫成品率；4、通过风冷设备，利用车间生产后多余压缩空气，将冷却水调节至适合的冷却温度，提高效率，降低产品废品率，不需要专门设置冷却塔来对水进行冷却，节约了能源；5、充分除去水中的悬浮物和沉淀物，避免管道堵塞外，避免杂质进入冷却装置中，对EPS泡沫成型有影响，产品质量得到很大提高。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明实施例的结构示意图。

图中：1、冷却装置；2、第一沉淀池；3、第二沉淀池；4、蓄水池；41、温度传感器；42、温度显示装置；5、第一出水口；6、冷却水接收系统；61、接收水池；62、搅拌器；63、水泵；64、第二出水口；7、过滤网或过滤器；8、水质软化设备；9、风冷设备。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明一种EPS泡塑冷却水循环系统，它包括冷却装置1、第一沉淀池2、第二沉淀池3和蓄水池4，所述冷却装置1设有出水口，即第一出水口5，所述第一出水口5通过管道与冷却水接收系统6连接；所述冷却水接收系统6、第一沉淀池2、第二沉淀池3和蓄水池4依次通过管道连接；所述第一沉淀池2与所述第二沉淀池3之间的设有过滤网或者过滤器7；所述第二沉淀池3与所述蓄水池4之间设有水质软化设备8；所述水质软化设备8与所述蓄水池4之间设有风冷设备9；所述蓄水池4通过管道与所述冷却装置1连接。

利用本发明EPS泡塑冷却水循环系统冷却装置1冷却EPS泡塑产品后，冷却水经第一出水口5流出，设置冷却水接收系统6对冷却水进行处理，然后将冷却水汇集至第一沉淀池2进行沉淀处理，并使冷却水澄清，沉淀后经过滤网或者过滤器7除渣，将冷却水抽引至第二沉淀池3，经2次沉淀后经由水质软化设备8进行性水硬度处理，以降低冷却水硬度，避免冷却工作时因冷却水硬度过高，结垢造成对EPS泡塑模具气孔的堵塞，影响产品质量及效率，冷却水水质硬度处理后，抽引至高处蓄水池4，并利用风冷设备9即车间空气压缩机多余风力，经由管道对水进行降温，此时温度可从1号沉淀池的60度左右降温至30度左右，符合冷却水温度要求，因为温度过高冷却效果差，过低则造成EPS泡塑产品萎缩，成品率低下。

当然，冷却水中依然存在大量的悬浮物，通过过滤、沉淀是不能完全除去的，在沉淀过滤之前，需要除去悬浮物，将冷却水接收系统6设有接收水池61、置于接收水池61中的搅拌器62、水泵63和第二出水口64；水泵63与所述第二出水口64连接；搅拌器62置于接收水池61底部。通过在接收水池设置搅拌器62，并将搅拌器62置于接收水池61底部，通过搅拌器62的搅拌能将水充分搅拌，水面就会出现大量的水泡，悬浮物也会一起上浮，与水泡部分混合，然后通过过滤网将水泡和悬浮物一起除去，这样就能够除去大部分水中悬浮物，避免悬浮物进入冷却装置1，混入疏松的EPS泡沫内，影响EPS泡沫冷却效果，成品率低下。

为了更好地监控蓄水池4内的温度，避免过高或过低，蓄水池4设有温度传感器41和温度显示装置42；所述温度传感器41置于所述蓄水池4内部；所述温度显示装置42置于所述蓄水池4外部；所述温度显示装置42与所述温度显示装置42连接。这样在冷却EPS泡沫之前，可以通过温度传感器41和温度显示装置42随时监测蓄水池内的水温，避免过高或过低，影响EPS泡沫冷却效果。

为进一步出去水中悬浮物，所述冷却水接收系统6设有滤网(图中未画出)，就可以把悬浮物除去大部分。

利用本发明EPS泡塑冷却水循环系统冷却EPS泡塑的方法，该方法包括如下步骤：

(1)向冷却装置输入30-32℃的冷却水，冷却EPS泡塑；

(2)EPS泡塑冷却完成后，冷却水流出，将冷却水引入冷却水接收系统处理，用搅拌器对水进行搅拌，使水中悬浮物上升与水泡混在一起；利用过滤网除去水泡和悬浮物,然后将冷却水汇集至沉淀池沉淀处理；

(3)将沉淀后的水经过滤网或过滤器进行除渣处理，然后将冷却水再次抽引至沉淀池沉淀处理；

(4)将沉淀后的冷却水经由水质软化设备进行性水硬度处理；

(5)将冷却水水质硬度处理后，抽引至蓄水池，并利用车间空气压缩机多余风力，经由管道对水进行降温；使蓄水池内的水温度低至30-32℃，最好控制为30℃，这个温度符合EPS泡塑冷却温度，成品率最高，冷却效果也最好。

本发明全程管道循环控制，降低循环过程冷却水的损耗浪费，减少人工操作；设置第一沉淀池和第二沉淀池，对冷却后的水质进行澄清，避免管道堵塞；增加水处理设备，对水质硬度进行软化，对车间生产设备及EPS泡塑模具进行保护，延长使用寿命及节约维护成本；通过风冷设备，利用车间生产后多余压缩空气，将冷却水调节至适合的冷却温度，提高效率，降低产品废品率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种EPS泡塑冷却水循环系统，包括冷却装置(1)、第一沉淀池(2)、第二沉淀池(3)和蓄水池(4)，所述冷却装置(1)设有第一出水口(5)，其特征在于：所述第一出水口(5)通过管道与冷却水接收系统(6)连接；所述冷却水接收系统(6)、第一沉淀池(2)、第二沉淀池(3)和蓄水池(4)依次通过管道连接；所述第一沉淀池(2)与所述第二沉淀池(3)之间的设有过滤网或过滤器(7)；所述第二沉淀池(3)与所述蓄水池(4)之间设有水质软化设备(8)；所述水质软化设备(8)与所述蓄水池(4)之间设有风冷设备(9)；所述蓄水池(4)通过管道与所述冷却装置(1)连接。

2.根据权利要求1所述EPS泡塑冷却水循环系统，其特征在于：所述冷却水接收系统(6)包括接收水池(61)、置于所述接收水池(61)中的搅拌器(62)、水泵(63)和第二出水口(64)；所述水泵(63)与所述第二出水口(64)连接；所述搅拌器(62)置于所述接收水池(61)底部。

3.根据权利要求1所述EPS泡塑冷却水循环系统，其特征在于：所述蓄水池(4)设有温度传感器(41)和温度显示装置(42)；所述温度传感器(41)置于所述蓄水池(4)内部；所述温度显示装置(42)置于所述蓄水池(4)外部；所述温度传感器(41)与所述温度显示装置(42)连接。

4.根据权利要求1或2所述EPS泡塑冷却水循环系统，其特征在于：所述冷却水接收系统(6)设有滤网。

5.根据权利要求1至3中任意一种所述EPS泡塑冷却水循环系统，其特征在于：所述风冷设备(9)为车间空气压缩机。

6.一种利用EPS泡塑冷却水循环系统冷却EPS泡塑的方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

(1)向冷却装置输入30-32℃的冷却水，冷却EPS泡塑；

(2)EPS泡塑冷却完成后，冷却水流出，将冷却水引入冷却水接收系统处理，然后将冷却水汇集至沉淀池沉淀处理；

(3)将沉淀后的水经过滤网或过滤器进行除渣处理，然后将冷却水再次抽引至沉淀池沉淀处理；

(4)将沉淀后的冷却水经由水质软化设备进行性水硬度处理；

(5)将冷却水水质硬度处理后，抽引至蓄水池，利用车间空气压缩机多余风力，经由管道对水进行降温；使蓄水池内的水温度低至30-32℃。

7.根据权利要求6所述利用EPS泡塑冷却水循环系统冷却EPS泡塑的方法，其特征在于：所述步骤(2)中将冷却水引入冷却水接收系统处理包括用搅拌器对水进行搅拌，使水中悬浮物上升与水泡混在一起；利用过滤网除去水泡和悬浮物。

8.根据权利要求6或7所述利用EPS泡塑冷却水循环系统冷却EPS泡塑的方法，其特征在于：所述步骤(5)中蓄水池内的水温度低至30。