CN205156588U - 可以余热利用的热管干燥仓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种可以余热利用的热管干燥仓由外壳，内仓，卸料装置，导热介质和导热工质组成。三个外壳分别安装在内仓的预热段，干燥段，冷却段的上面；内仓由仓体、散热立管和螺旋叶片组成。外壳和内仓之间的内腔里灌装有导热介质，导热工质。导热工质和导热介质通过内仓的仓体及散热立管进行导热散热，提高了热能的导热换热速度，达到了快速物料的干燥目的；内仓的散热立管和螺旋叶片具备搅拌物料的功能，干燥烘干过程中湿物料不易结块，优化了物料的干燥烘干品质：达到物料干燥过程中能够得到冷却，物料冷却时释放出的热能也得到了有效预热物料的利用，可以实现节能的物料干燥。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是一种干燥仓，具体是一种烘干设备上用的可以余热利用的热管干燥仓。
背景技术
现在粮食、食品、化工、医药、农副产品、牧草等加工生产领域中，需要在对物料进行加热干燥处理；现在市场上的旋转式干燥设备的干燥仓换热多以排管式散热、隔层加热方式进行换热散热，但是它们的散热器体积大、散热面积小、热能使用效率低。湿物料在干燥过程中经常形成结块，造成湿物料的干燥不均匀，影响物料的烘干品质，物料在干燥过程中得不到冷却，干燥后的高温物料的不利于保存，干燥后的高温物料冷却释放出的热能得不到利用。
本人申请的一种热管真空干燥仓(专利申请号：201520796508.7)，其由外壳，内仓，高气密卸料装置，导气管和导热工质组成。热管真空干燥仓的外观形状是圆柱状，其两端是锥状。外壳在内仓的外面，外壳和内仓之间的内腔里灌装有导热工质。物料干燥过程中不能够冷却，干燥后高温物料不利于保存，干燥后的高温物料冷却释放出的热能得不到利用，所以需要在做进一步的创新设计，达到物料干燥过程中能够余热利用。
发明内容
本实用新型要解决的问题是克服现有技术存在的不足，在本人申请的专利“热管真空干燥仓”的基础上做进一步的创新设计，提供一种可以余热利用的热管干燥仓；改内仓的内部一个干燥段为预热段，干燥段，冷却段的三个段，三个外壳安装在内仓的预热段，干燥段，冷却段的上面，干燥段为热管换热设计，达到热能得到好的输送，物料干燥过程中能够得到冷却，其物料冷却时释放出来的热能也得到了利用，可以实现连续性的物料干燥。
为了到达上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现的：一种可以余热利用的热管干燥仓由外壳，内仓.卸料装置，导热介质和导热工质组成。
所述的可以余热利用的热管干燥仓的外观形状是圆柱状。
1、可以余热利用的热管干燥仓的两端是锥状。
2、可以余热利用的热管干燥仓的内仓两端有进出料口。
3、可以余热利用的热管干燥仓的外径是800-3500mm。
4、可以余热利用的热管干燥仓的长度是1000-30000mm。
所述的外壳制作材料是金属板，金属板的厚度为0.2-8mm。
所述的内仓的内部分为预热段，干燥段，冷却段。
1、内仓的预热段的长度是内仓的长度的5-20％。
2、内仓的干燥段的长度是内仓的长度的60-90％。
3、内仓的冷却段的长度是内仓的长度的5-20％。
所述的外壳是独立的三个外壳，分别安装在内仓的预热段，干燥段，冷却段的上面。
1、外壳与内仓的间距是，3-150mm。
2、外壳上面安装有保温层。
所述的内仓的预热段外面的外壳上面有热能进口和热能出口。
1、内仓的预热段外面的外壳和内仓之间的内腔是密封不漏气的。
2、内仓的预热段的外壳和内仓之间的内腔里灌装有导热介质。
所述的内仓的干燥段外面的外壳上面没有热能进口和热能出口。
1、内仓的干燥段外面的外壳和内仓之间的内腔是固定密封的。
2、内仓的干燥段的外壳和内仓之间的内腔里灌装有导热工质。
所述的内仓的冷却段外面的外壳上面有热能进口和热能出口。
1、内仓的冷却段外面的外壳和内仓之间的内腔是密封不漏气的。
2、内仓的冷却段的外壳和内仓之间的内腔里灌装有导热介质。
所述的导热工质是水，后者是乙醚，或者是丙酮。
所述的导热介质是水，或者是导热油，或者是蒸汽，或者是气体。
所述的内仓由仓体、散热立管和螺旋叶片组成。
所述的内仓的仓体的制作材料是金属板，金属板的厚度为0.5-8mm。
所述的内仓两端的进出料口上面安装着卸料装置。
所述的卸料装置是关风器，或者是闭风器，或者是阀门。
所述的仓体上下对应有孔口，孔口的直径和散热立管的管直径大小一样；仓体上的孔口与孔口的间距为50-200mm。
所述的散热立管的两端插在仓体上的对应孔口内，散热立管穿过仓体的两端和仓体的外表是行的，或者是高出仓体的外表1-8mm。用焊机将散热立管和仓体上的结合位置焊接为一个整体，散热立管和仓体的结合部位牢固不透气。
1、散热立管的两端和外壳和内仓之间的内腔是贯通透气的。
2、散热立管和散热立管的管间距为40-300mm。
3、散热立管的管是两端开口透气的金属管。
所述的散热立管是光管，或者是管上有翅片。
所述的螺旋叶片焊接固定在仓体上，螺旋叶片可以对物料进行搅拌、出料。
1、螺旋叶片的制作材质是金属板。
2、螺旋叶片的高度为20-800mm，螺旋叶片的厚度为1-8mm，螺旋叶片的长度为3000-35000mm。
3、螺旋叶片的数量是1-6条。
4、螺旋叶片在内仓的仓体上的布局是环绕状的；或者是纵行状的。
本实用新型与现有的干燥仓相比有如下有益效果：一种可以余热利用的热管干燥仓的内仓的内部分为预热段，干燥段，冷却段。导热工质和导热介质通过内仓的仓体及散热立管进行导热散热，提高了热能的导热换热速度，达到了快速物料的干燥目的；内仓的散热立管和螺旋叶片具备搅拌物料的功能，干燥烘干过程中湿物料不易结块，优化了物料的干燥烘干品质；达到物料干燥过程中能够得到冷却，物料冷却时释放出的热能也得到了有效预热物料的利用，可以实现节能的物料干燥。
附图说明：
图1、为本实用新型可以余热利用的热管干燥仓的结构示意图；
图2、为本实用新型可以余热利用的热管干燥仓的内仓的螺旋叶片示意图。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。
实施例：
如图1所示的可以余热利用的热管干燥仓，其由外壳(1)，内仓(2)，卸料装置(3)，导热介质(6)和导热工质(5)组成。
所述的可以余热利用的热管干燥仓的外观形状是圆柱状。
1、可以余热利用的热管干燥仓的两端是锥状。
2、可以余热利用的热管干燥仓的内仓(2)两端有进出料口(10)。
3、可以余热利用的热管干燥仓的外径是1500mm。
4、可以余热利用的热管干燥仓的长度是15000mm。
所述的外壳(1)制作材质是金属板，金属板的厚度为1mm。
所述的内仓(2)的内部分为预热段(15)，干燥段(13)，冷却段(12)。
1、内仓(2)的预热段(15)的长度是内仓(2)长度的20％。
2、内仓(2)的干燥段(13)的长度是内仓(2)长度的60％。
3、内仓(2)的冷却段(12)的长度是内仓(2)长度的20％。
所述的外壳(1)是三个外壳，分别安装在内仓(2)的预热段(15)、干燥段(13)、冷却段(12)的上面。
1、外壳(1)与内仓(2)的间距是80mm。
2、外壳(1)上面安装有保温层。
所述的内仓(2)的预热段(15)外面的外壳(1)上面有热能进口(8)和热能出口(16)。
1、内仓(2)的预热段(15)外面的外壳(1)和内仓(2)之间的内腔是密封不漏气的。
2、内仓(2)的预热段(15)的外壳(1)和内仓(2)之间的内腔里灌装有导热介质(6)。
3、内仓(2)在外力的作用下，内仓(2)的预热段(15)的内仓(2)可以旋转运动的。
4、内仓(2)的预热段(15)外面的外壳(1)是固定不动的。
所述的内仓(2)的干燥段(13)外面的外壳(1)上面没有热能进口(8)和热能出口(16)。
1、内仓(2)的干燥段(13)外面的外壳(1)和内仓(2)之间的内腔是固定密封的。
2、内仓(2)的干燥段(13)的外壳(1)和内仓(2)之间的内腔里灌装有导热工质(5)。
3、内仓(2)的干燥段(13)的外壳(1)和内仓(2)之间的内腔内的气压根据气化温度的不同要求设定不同的压力，根据设计控制内腔内的气化蒸汽饱和度后，添加对应、适量的导热工质(5)。
4、内仓(2)在外力的作用下，内仓(2)的干燥段(13)的内仓(2)和外壳(1)可以固定在一起旋转运动的。
所述的内仓(2)的冷却段(12)外面的外壳(1)上面有热能进口(8)和热能出口(16)。
1、内仓(2)的冷却段(12)外面的外壳(1)和内仓(2)之间的内腔是密封不漏气的。
2、内仓(2)的冷却段(12)的外壳(1)和内仓(2)之间的内腔里灌装有导热介质(6)。
3、内仓(2)在外力的作用下，内仓(2)的冷却段(12)的内仓(2)可以旋转运动的。
4、内仓(2)的冷却段(12)外面的外壳(1)是固定不动的。
所述的导热工质(5)是乙醚。
所述的导热介质(6)是水。
如图1、图2所示的内仓(2)由仓体(9)、散热立管(4)和螺旋叶片(11)组成。
所述的内仓(2)的仓体(9)的制作材料是金属板，金属板的厚度为2mm。
所述的内仓(2)两端的进出料口(10)上面安装着卸料装置(3)。
所述的卸料装置(3)是关风器。
所述的仓体(9)上下对应有孔口，孔口的直径和散热立管(4)的管直径大小一样；仓体(9)上的孔口与孔口的间距为150mm。
所述的散热立管(4)的两端插在仓体(9)上的对应孔口内，散热立管(4)穿过仓体(9)的两端和仓体(9)的外表是平的；用焊机将散热立管(4)和仓体(9)上的结合位置焊接为一个整体，散热立管(4)和仓体(9)的结合部位牢固不透气。
1、散热立管(4)的两端和外壳(1)和内仓(2)之间的内腔是贯通透气的。
2、散热立管(4)和散热立管(4)的管间距为150mm。
3、散热立管(4)的管是两端开口透气的金属管。
所述的散热立管(4)是管上有翅片的。
如图2所示的螺旋叶片(11)焊接固定在内仓(2)的仓体(9)上。
1、螺旋叶片(11)的制作材质是金属板。
2、螺旋叶片(11)的高度为400mm，螺旋叶片(11)的厚度为2mm，螺旋叶片(11)的长度为15000mm。。
3、螺旋叶片(11)的数量是2条。
4、螺旋叶片(11)固定在内仓(2)的仓体(9)上的布局是环绕状的。
可以余热利用的热管干燥仓进行物料烘干工作时的烘干流程如下。
一、内仓(2)的干燥段(13)的工作：
1、加热装置产生的热能是通过热水，或者蒸汽，或者是热空气等导热介质来给内仓(2)干燥段(13)的外壳(1)直接加热。
2、内仓(2)干燥段(13)的外壳(1)和内仓(2)之间内腔里灌装的导热工质(5)受到加热装置的热能直接加热汽化。
3、汽化后导热工质(5)通过内仓(2)干燥段(13)的内仓(2)的仓体(9)及散热立管(4)给物料进行导热、加热、冷凝。
4、冷凝后的导热工质(5)再次受到加热装置的加热再次汽化，导热工质(5)周而复始的进行吸热、散热、冷凝，吸热、散热、冷凝。
5、导热工质(5)携带的热能通过仓体(9)及散热立管(4)给物料直接进行导热、加热；连续不停的导热加热达到干燥物料供热的效果。
6、内仓(2)干燥段(13)的外壳(1)外的保温层是罩在外壳(1)上的，保温层和外壳(1)不连接的。
二、内仓(2)的冷却段(12)和预热段(15)的余热利用的关联工作：
1、干燥后的高温物料在内仓(2)冷却段(12)通过内仓(2)的仓体(9)及散热立管(4)给导热介质(6)直接进行加热。
2、吸收物料冷却释放出的热能后的导热介质(6)通过内仓(2)冷却段(12)的外壳(1)的热能出口(16)排出内仓(2)冷却段(12)的外壳(1)。
3、吸收物料冷却释放出的热能的导热介质(6)由钢管连接通过内仓(2)预热段(15)的外壳(1)的热能进口(8)进入外壳(1)和内仓(2)之间内腔。
4、导热介质(6)携带的热能通过内仓(2)预热段(15)的仓体(9)及散热立管(4)给物料直接进行预热、导热、加热。
5、散热后的导热介质(6)通过内仓(2)预热段(15)的外壳(1)的热能出口(16)排出内仓(2)预热段(15)的外壳(1)。
6、散热后的导热介质(6)由钢管连接通过内仓(2)冷却段(12)的外壳(1)的热能进口(8)进入外壳(1)和内仓(2)之间内腔；导热介质(6)通过接受物料的冷却释放出的热能再次加热，一直循环的散热、加热；散热，加热，达到物料冷却时释放出的热能得到有效余热利用，达到节能减排的效果。
7、内仓(2)预热段(15)的外壳(1)外的保温层是固定在外壳(1)上的，保温层和外壳(1)是固定为一体的。
8、内仓(2)冷却段(12)的外壳(1)外的保温层是固定在外壳(1)上的，保温层和外壳(1)是固定为一体的。
以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的变化，均落在本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种可以余热利用的热管干燥仓，其特征在于：可以余热利用的热管干燥仓由外壳(1)，内仓(2)，卸料装置(3)，导热介质(6)和导热工质(5)组成；
所述的可以余热利用的热管干燥仓的外观形状是圆柱状，其的两端是锥状；
所述的内仓(2)的内部分为预热段(15)，干燥段(13)，冷却段(12)；
所述的外壳(1)分别安装在内仓(2)的预热段(15)、干燥段(13)、冷却段(12)的上面；所述的内仓(2)的预热段(15)和冷却段(12)外面的外壳(1)上面有热能进口(8)和热能出口(16)；
所述的内仓(2)的预热段(15)和冷却段(12)的外壳(1)和内仓(2)之间的内腔里灌装有导热介质(6)；
所述的内仓(2)的干燥段(13)外面的外壳(1)上面没有热能进口(8)和热能出口(16)；所述的内仓(2)的干燥段(13)的外壳(1)和内仓(2)之间的内腔里灌装有导热工质(5)；所述的内仓(2)由仓体(9)、散热立管(4)和螺旋叶片(11)组成；
所述的内仓(2)两端的进出料口(10)上面安装着卸料装置(3)；
所述的散热立管(4)的管是两端开口透气的金属管；
所述的散热立管(4)的两端和外壳(1)和内仓(2)之间的内腔是贯通透气的；
所述的散热立管(4)的两端插在仓体(9)上的对应孔口内，散热立管(4)和仓体(9)的结合部位牢固不透气；
所述的散热立管(4)和散热立管(4)的管间距为40-300mm；
所述的螺旋叶片(11)焊接固定在仓体(9)上；
所述的螺旋叶片(11)的数量是1-6条。
2.根据权利要求1所述的一种可以余热利用的热管干燥仓，其特征在于：可以余热利用的热管干燥仓的外径是800-3500mm，可以余热利用的热管干燥仓的长度是1000-30000mm。
3.根据权利要求1所述的一种可以余热利用的热管干燥仓，其特征在于：内仓(2)的预热段(15)的长度是内仓(2)长度的5-20％，内仓(2)的干燥段(13)的长度是内仓(2)长度的60-90％，内仓(2)的冷却段(12)的长度是内仓(2)长度的5-20％。
4.根据权利要求1所述的一种可以余热利用的热管干燥仓，其特征在于：导热工质(5)是水，后者是乙醚，或者是丙酮。
5.根据权利要求1所述的一种可以余热利用的热管干燥仓，其特征在于：导热介质(6)是水，或者是导热油，或者是蒸汽，或者是气体。
6.根据权利要求1所述的一种可以余热利用的热管干燥仓，其特征在于：卸料装置(3)是关风器，或者是闭风器，或者是阀门。
7.根据权利要求1所述的一种可以余热利用的热管干燥仓，其特征在于：散热立管(4)穿过仓体(9)的两端和仓体(9)的外表是平的，或者是高出仓体的外表1-8mm。
8.根据权利要求1所述的一种可以余热利用的热管干燥仓，其特征在于：散热立管(4)是光管，或者是管上有翅片的。
9.根据权利要求1所述的一种可以余热利用的热管干燥仓，其特征在于：螺旋叶片(11)的高度为20-800mm，螺旋叶片(11)的厚度为1-8mm，螺旋叶片(11)的长度为3000-35000mm。
10.根据权利要求1所述的一种可以余热利用的热管干燥仓，其特征在于：螺旋叶片(11)固定在内仓(2)的仓体(9)上的布局是环绕状的，或者是纵行状的。
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| CN201521033538.9U CN205156588U (zh) | 2015-12-07 | 2015-12-07 | 可以余热利用的热管干燥仓 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN105423739A (zh) * | 2015-12-07 | 2016-03-23 | 张海娟 | 可以余热利用的热管干燥仓 |
| CN106766802A (zh) * | 2017-01-20 | 2017-05-31 | 梁平县奇爽食品有限公司 | 隧道式烘干机 |
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| CN105423739B (zh) * | 2015-12-07 | 2018-06-01 | 张海娟 | 可以余热利用的热管干燥仓 |
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