CN114082885A - 一种立式消失模专用成型机工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及成型机技术领域，且公开了一种立式消失模专用成型机工艺，所述成型机包括如下控制工序，入料控制→返料控制→预热1控制→锁模控制→预热2控制→一次发泡控制→穿透加热1控制→穿透加热2控制→三次发泡控制→保温控制→排气/加气控制→水桶加压控制→水冷控制→气冷控制→真空冷控制→脱模控制。该一种立式消失模专用成型机工艺，可实行远程监视控制，数字化管理和维护，结合当前的物联网技术等实现机器代替人工，朝智能化，无人化生产迈进。

Description

一种立式消失模专用成型机工艺
技术领域
本发明涉及成型机技术领域，具体为一种立式消失模专用成型机工艺。
背景技术
消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。消失模铸造方法具有铸件尺寸精度高、表面粗糙度低、生产工序简单、材料消耗少等优点，目前被广泛用于铸铁、铸钢、铸铝件的工业生产。
现有技术存在以下缺陷与不足：
传统的消失模铸造工艺在进行铸造的过程中，所使用的成型机工艺落后，无法实行远程监视控制，数字化管理和维护，不能结合当前的物联网技术等实现机器代替人工，朝智能化，无人化生产迈进机器运行不可靠，安全性低，维护复杂。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种立式消失模专用成型机工艺，成型机上位系统采用了一体式触摸屏，可以更加有效的将计算机技术应用在工业设备的制造领域，实行远程监视控制，数字化管理和维护，下位系统采用国际流行的，稳定的，可靠的控制系统PLC，保证机器运行的可靠，安全，结构化，维护简单化，所述成型机工艺先进，运行可靠，安全性高。
为实现上述的一种立式消失模专用成型机工艺目的，本发明提供如下技术方案：一种立式消失模专用成型机工艺，所述成型机包括如下控制工序，入料控制→返料控制→预热1控制→锁模控制→预热2控制→一次发泡控制→穿透加热1控制→穿透加热2控制→三次发泡控制→保温控制→排气/加气控制→水桶加压控制→水冷控制→气冷控制→真空冷控制→脱模控制。
优选的，所述入料控制为适应不同的制品需要，采用多种方式多把多组料枪，复合控制（加压，排气，真空），入料间隙的保证采用高精度的多圈编码器进行定位，同时为保证安全还加有位置检测开关进行双重保护。
优选的，所述预热1控制、预热2控制分别采用时间控制，固移模主阀同时加热。
优选的，所述锁模控制用于消除入料时预留的间隙，增加制品的密度。
优选的，所述一次发泡控制采用时间控制，压力保护，固移模主阀同时加热。
优选的，所述穿透加热1控制按工艺选择顺序对固模或移模采用高精度比例阀进行温度调节和压力传感器进行压力双重控制相应的主阀和副阀；所述穿透加热2控制按工艺选择顺序对固模或移模采用时间和压力传感器进行压力双重控制相应的主阀和副阀。
优选的，所述三次发泡控制对固移模同时采用时间和压力传感器进行压力双重控制。
优选的，所述保温控制用于对制品进行定型控制，所述排气/加气控制用于对模具进行加压和泄压的控制，所述水桶加压控制用于水桶内部采用定量的液位控制，确保水冷时的压力效果。
优选的，所述水冷控制用于对制品表面进行水雾喷洒，喷射，所述气冷控制用于以气吹的方式加快制品的传导冷却；所述真空冷控制用于加快冷却将水和雾吸收，能源吸收进行二次利用，同时保证开模的清洁。
优选的，所述脱模控制为适应不同的制品需要采用单次和多次脱模，确保产品的有效脱出。
优选的，所述成型机上位系统采用一体式触摸屏，下位系统采用国际流行的，稳定的，可靠的控制系统PLC。
与现有技术相比，本发明提供了一种立式消失模专用成型机工艺，具备以下有益效果：
本一种立式消失模专用成型机工艺，所述成型机包括如下控制工序，入料控制→返料控制→预热1控制→锁模控制→预热2控制→一次发泡控制→穿透加热1控制→穿透加热2控制→三次发泡控制→保温控制→排气/加气控制→水桶加压控制→水冷控制→气冷控制→真空冷控制→脱模控制，工艺技术完善先进，可有效保证成型后铸件的品质，成型机上位系统采用了一体式触摸屏（通用计算机和工业电脑的有机结合），可以更加有效的将计算机技术应用在工业设备的制造领域，实行远程监视控制，数字化管理和维护，结合当前的物联网技术等实现机器代替人工，朝智能化，无人化生产迈进，下位系统采用国际流行的，稳定的，可靠的控制系统PLC，保证机器运行的可靠，安全，结构化，维护简单化等。
附图说明
图1为本发明成型机工艺流程图；
图2为本发明成型机操作界面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种立式消失模专用成型机工艺，成型机包括如下控制工序，入料控制→返料控制→预热1控制→锁模控制→预热2控制→一次发泡控制→穿透加热1控制→穿透加热2控制→三次发泡控制→保温控制→排气/加气控制→水桶加压控制→水冷控制→气冷控制→真空冷控制→脱模控制。
综上，入料：为适应不同的制品需要，采用多种方式多把多组料枪，复合控制（加压，排气，真空），入料间隙的保证采用高精度的多圈编码器进行定位，同时为保证安全还加有位置检测开关进行双重保护。
返料：为确保入料后料管堆积料物，在每模入料后进行返料清扫。
预热1：采用时间控制，固移模主阀同时加热。
锁模：消除入料时预留的间隙，增加制品的密度。
预热2：采用时间控制，固移模主阀同时加热。
一次发泡：采用时间控制，压力保护，固移模主阀同时加热。
穿透加热1：按工艺选择顺序对固模或移模采用高精度比例阀进行温度调节和压力传感器进行压力双重控制相应的主阀和副阀
穿透加热2：按工艺选择顺序对固模或移模采用时间和压力传感器进行压力双重控制相应的主阀和副阀
三次发泡：对固移模同时采用时间和压力传感器进行压力双重控制
保温：对制品进行定型控制
排气/加气：对模具进行加压和泄压的控制
水桶加压：水桶内部采用定量的液位控制，确保水冷时的压力效果
水冷：对制品表面进行水雾喷洒，喷射
气冷：用气吹的方式加快制品的传导冷却。
真空冷：加快冷却将水和雾吸收，能源吸收进行二次利用，同时保证开模的清洁
脱模：为适应不同的制品需要采用单次和多次脱模，确保产品的有效脱出。
本发明的工作使用流程以及安装方法为，本一种立式消失模专用成型机工艺在使用时，成型机包括如下控制工序，入料控制→返料控制→预热1控制→锁模控制→预热2控制→一次发泡控制→穿透加热1控制→穿透加热2控制→三次发泡控制→保温控制→排气/加气控制→水桶加压控制→水冷控制→气冷控制→真空冷控制→脱模控制，工艺技术完善先进，可有效保证成型后铸件的品质，成型机上位系统采用了一体式触摸屏（通用计算机和工业电脑的有机结合），可以更加有效的将计算机技术应用在工业设备的制造领域，实行远程监视控制，数字化管理和维护，结合当前的物联网技术等实现机器代替人工，朝智能化，无人化生产迈进，下位系统采用国际流行的，稳定的，可靠的控制系统PLC，保证机器运行的可靠，安全，结构化，维护简单化等。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种立式消失模专用成型机工艺，其特征在于：所述成型机包括如下控制工序，入料控制→返料控制→预热1控制→锁模控制→预热2控制→一次发泡控制→穿透加热1控制→穿透加热2控制→三次发泡控制→保温控制→排气/加气控制→水桶加压控制→水冷控制→气冷控制→真空冷控制→脱模控制。
2.根据权利要求1所述的一种立式消失模专用成型机工艺，其特征在于：所述入料控制为适应不同的制品需要，采用多种方式多把多组料枪，复合控制（加压，排气，真空），入料间隙的保证采用高精度的多圈编码器进行定位，同时为保证安全还加有位置检测开关进行双重保护。
3.根据权利要求1所述的一种立式消失模专用成型机工艺，其特征在于：所述预热1控制、预热2控制分别采用时间控制，固移模主阀同时加热。
4.根据权利要求1所述的一种立式消失模专用成型机工艺，其特征在于：所述锁模控制用于消除入料时预留的间隙，增加制品的密度。
5.根据权利要求1所述的一种立式消失模专用成型机工艺，其特征在于：所述一次发泡控制采用时间控制，压力保护，固移模主阀同时加热。
6.根据权利要求1所述的一种立式消失模专用成型机工艺，其特征在于：所述穿透加热1控制按工艺选择顺序对固模或移模采用高精度比例阀进行温度调节和压力传感器进行压力双重控制相应的主阀和副阀；所述穿透加热2控制按工艺选择顺序对固模或移模采用时间和压力传感器进行压力双重控制相应的主阀和副阀。
7.根据权利要求1所述的一种立式消失模专用成型机工艺，其特征在于：所述三次发泡控制对固移模同时采用时间和压力传感器进行压力双重控制。
8.根据权利要求1所述的一种立式消失模专用成型机工艺，其特征在于：所述保温控制用于对制品进行定型控制，所述排气/加气控制用于对模具进行加压和泄压的控制，所述水桶加压控制用于水桶内部采用定量的液位控制，确保水冷时的压力效果。
9.根据权利要求1所述的一种立式消失模专用成型机工艺，其特征在于：所述水冷控制用于对制品表面进行水雾喷洒，喷射，所述气冷控制用于以气吹的方式加快制品的传导冷却；所述真空冷控制用于加快冷却将水和雾吸收，能源吸收进行二次利用，同时保证开模的清洁。
10.根据权利要求1所述的一种立式消失模专用成型机工艺，其特征在于：所述脱模控制为适应不同的制品需要采用单次和多次脱模，确保产品的有效脱出。
11.根据权利要求1所述的一种立式消失模专用成型机工艺，其特征在于：所述成型机上位系统采用一体式触摸屏，下位系统采用国际流行的，稳定的，可靠的控制系统PLC。
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