CN102228955A - 大件消失模变形的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大件消失模变形的处理方法，具体步骤如下：通过对变形白模进行校正，然后对校正的白模进行恢复，用方钢做成与白模外形相符的架子，做成反变形的弧度，把白模固定在架子上，连同固定架子一起涂挂，落砂振动后的白模上凹凸不平的死角通过树脂砂进行填充，在砂箱内先铺上底砂，把白模平放在砂箱内底砂上，把白模容易变形的部位用耐火砖固定，开始均匀落砂，前后左右高低落差不超过15cm，振实45秒；最后放顶砂，顶砂与砂箱上口放平后进行振实。本发明有效解决了大件消失模的变形问题，减少了人为造成的缺陷、废品，生产的产品精度高，表面光洁度高。
Description
技术领域
本发明属于铸造工艺，具体涉及一种大件消失模变形的处理方法。
背景技术
消失模铸造工艺是目前国际最先进的铸造工艺，具有铸件尺寸精度高，工艺过程简单，设备投资少，环境污染少等优点，被称为“新世纪绿色环保节约化铸造”、“21世纪的铸造绿色工程”。目前，“EPC”铸造工艺正以其独特的优势在铸造领域逐渐得到应用，是21世纪铸造先进工艺发展的方向，它不仅适用于铸铜、铸铝、而且更适用于铸铁、铸钢，不仅适用于几何形状简单的铸件，而且更适用于高难度，高精度铸件的生产。
“EPC”铸造工艺，是目前国内外铸造行业着力推广使用的先进工艺之一，该工艺的特点是对复杂件、中小件的适应性极强，运用此工艺可以降低成本，提高铸件尺寸精度与表面光洁度，易于组织大批量生产。
“EPC”铸造工艺是以可发性聚苯乙烯为原料制成与成品一样的泡沫模型，涂挂消失模专用涂料，干燥后置以特制的砂箱中，填入干砂，经三维振动、紧实，然后负压真空状态下浇注，泡沫模型气化消失，金属置换模型，复制出和模型一样的铸件，冷凝后取出铸件进行下一轮循环生产，是一种节材、环保、品质优良的先进铸造技术。该工艺的关键是制作大件消失模，大件消失模存在的最大问题是变形问题，现在一直不能解决。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种大件消失模变形的处理方法，该方法有效解决了大件消失模的变形问题，减少了人为造成的缺陷、废品，生产的产品精度高，表面光洁度高。
本发明的技术方案：一种大件消失模变形的处理方法，它包括以下步骤：
1)反变形处理：把铸件容易变形成凹的地方在白模模样上做成凸的形状；
2)变形白模的校正：通过三种方式进行校正：①拉筋式：当白模向外变形超过1.5-2mm时，用木条和热熔胶拉筋修复，拉筋的受力点选在白模厚大有强度的地方；②支撑式：当白模出现向内弓时，用木条进行一点支撑或多点支撑，受力点的强度要超过变形点的强度；③开锯式：当白模出现不规则的变形，在变形的凹处用钢锯条拉开，用比较硬的白模片用刀片消尖塞进锯封内；
3)白模的恢复：用步骤1)的方法校正后的白模尺寸与铸件要求相符后，用热熔胶和白模修补剂把白模修平，然后用纸贴严；
4)减少涂挂变形与损坏，用方钢做成与白模外形相符的架子，做成反变形的弧度，把白模固定在架子上，连同固定架子一起涂挂；
5)落砂振动后死角的处理，落砂振动后的白模上凹凸不平的死角通过树脂砂进行填充；
6)控制落砂振动紧实过程中白模的变形，先铺底砂，落砂时底砂做反变形处理，把底砂控制在140～160mm，进行振实；再进行填充紧实，把白模的轨道面朝下平放在砂箱内底砂上，把白模容易变形的部位用耐火砖固定，开始均匀落砂，前后左右高低落差不超过15cm，振实45秒；最后放顶砂，顶砂与砂箱上口放平后进行振实；但是浇杯必须高出砂箱5cm，再进行盖模，围浇杯泥条，放3～5cm浮砂。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：应用处理后的白模铸出的机床就是合格的，采用大件消失模处理后的白模，在消失模负压铸造中与砂型铸造工艺相比具有以下优越性：1、尺寸精度高，加工余量小，优于砂型、金属型，低于压铸，接近熔模铸造；2、表面光洁性高，优于砂型；3、不用砂芯，无分型面，不起模、合箱，造型工艺大大简化，并相应地减少了人为引起的缺陷、废品；4、取消了混砂工序，砂处理设备大为简化，减少了由此而引起的质量问题；5、干砂落砂非常方便，无飞边毛刺，清理打磨工作减少50％以上；6、可在理想位置放浇口，可选最佳冒口形状不受起模限制；7、投资少，同样生产能力比砂型可降低30％至50％，生产线柔性好，可在一条生产线上实现不同合金、不同铸件的流水生产；8、改善劳动条件，气化产物大部份被真空带走，且集中在浇注落砂处排放，便于除尘处理；9、对工人技术熟练程度要求大大降低，不用木型工、造型工、制芯工、混砂工，减少了对铸造方面技术工人的需求量；10、铸件设计自由减少，不受铸造工艺限制(不用分型或劈模)；11、耗砂量大大减少，因为干砂的回用率几乎为99％左右；12、用人少、占地少，很适用厂房面积紧张而人员又不足的企业。
具体实施方式
一种大件消失模变形的处理方法，以CW6163E-10101/1.5m床体为例，介绍变型处理，包括以下步骤：
1)反变形处理：把铸件容易变形成凹的地方在白模模样上做成凸的形状；
2)变形白模的校正；白模在成型后要脱离模具，在脱模的过程中不可避免的要出现一些变形和未熟化好或熟化过的现象。在检验白模时，除把一些无法修复的打废外，还有一大部分要通过人工修复，校正才能恢复使用。通过三种方式进行校正：①拉筋式：有一部分白模在二次熟化后存在向外弓现象，特别是长大件，如床体类超过1.5m就容易出现这样的问题。当白模向外变形超过1.5～2mm时，用木条和热熔胶拉筋修复，拉筋的受力点选在白模厚大有强度的地方，否则不但拉不回外弓的部分，还会把其他部分拉变形。另外，拉筋还能预防再变形；②支撑式：当白模出现向内弓时，用木条进行一点支撑或多点支撑，受力点的强度要超过变形点的强度；③开锯式：当白模出现不规则的变形，在变形的凹处用钢锯条拉开，用比较硬的白模片用刀片消尖塞进锯封内，根据变形情况，可采取一点或多点开锯；
3)白模的恢复：用步骤1)的方法校正后的白模尺寸与铸件要求相符后，用热熔胶和白模修补剂把白模修平，然后用纸贴严，以防涂挂时涂料渗进造成废品；
4)减少涂挂变形与损坏，白模在涂挂时，由于它的强度有限，加上涂料涂挂时重量较重，在拿放和涂挂过程中很容易变形和损坏。为了避免变形和损坏，用方钢做成与白模外形相符的架子，做成反变形的弧度，把白模固定在架子上，然后搬动架子，连固定架子一起涂挂，这样即避免了变形又能预防白模的损坏。
5)落砂振动后死角的处理，模样涂挂后在落砂振动过程中，由于模样有凹凸不平的的现象，所以在落砂振实后模样上凹的地方是无法填充到位，通过树脂砂对振动后的白模上凹凸不平的死角进行填充；
6)控制落砂振动紧实过程中白模的变形，在落砂过程中由于我们的产品模样长大，无法使用雨淋式落砂，所以我们对造型落砂工有很高的要求，先铺底砂，把底砂控制在150mm，进行振实；再进行填充紧实，这个阶段是最关健也是最重要的一个环节。根据产品的实际情况，轨道面要求平直而且不能有铸造缺陷，所以把轨道面朝下，腿向上，平放在箱内底砂上，然后把轨道面容易变形的五个点(前面两头、后面两头和中心点)用耐火砖固定在砂箱四周才能开始落砂，落砂要均匀，前后左右高低落差不能超过15cm否则就会把模样挤扁造成变形(振实时间为45秒)。待振实后在把模样下面的前后两边容易变形的五处用耐火砖前后固定后才能放顶砂。最后放顶砂，顶砂与砂箱上口放平后进行振实；如果是浇杯则顶砂要高出砂箱5cm，再进行盖模，围浇杯泥条，放3～5cm浮砂。
由于生产的产品长大，而且厚薄不均，落差较大，如薄的9-10mm，厚的地方则达到90-100mm，所以它的收缩率差很大，对于长大件来说收缩率差别越大它的变形程度就更大，就拿我们的床体来说变型可达到10mm以上。针对这种情况采取以下反变型措施：
一、在步骤1)中把白模样做反变型处理，把铸件容易变型成凹的地方在白模模样上做成凸的，床体轨道面变型程度定为4-5mm的反变型弧度。
二、在步骤6)中，落砂时底砂做反变型，为了方便工人操作，做一个反变型工装，把轨道面收缩定型后凹进去的地方做成凸的成弧型的反变型架子，把它定为反变型15mm，具体操作方法是：把架子腿的弧度做成工艺要求底砂高度120mm，放置砂箱内进行落砂，砂子放到比工装高出3-5cm振实，然后把高出的砂子用刮板刮出，再放涂挂好的模即可。
Claims (1)
1.一种大件消失模变形的处理方法，其特征是它包括以下步骤：
1)反变形处理：把铸件容易变形成凹的地方在白模模样上做成凸的形状；
2)变形白模的校正：通过三种方式进行校正：①拉筋式：当白模向外变形超过1.5-2mm时，用木条和热熔胶拉筋修复，拉筋的受力点选在白模厚大有强度的地方；②支撑式：当白模出现向内弓时，用木条进行一点支撑或多点支撑，受力点的强度要超过变形点的强度；③开锯式：当白模出现不规则的变形，在变形的凹处用钢锯条拉开，用比较硬的白模片用刀片消尖塞进锯封内；
3)白模的恢复：用步骤1)的方法校正后的白模尺寸与铸件要求相符后，用热熔胶和白模修补剂把白模修平，然后用纸贴严；
4)减少涂挂变形与损坏，用方钢做成与白模外形相符的架子，做成反变形的弧度，把白模固定在架子上，连同固定架子一起涂挂；
5)落砂振动后死角的处理，落砂振动后的白模上凹凸不平的死角通过树脂砂进行填充；
6)控制落砂振动紧实过程中白模的变形，先铺底砂，落砂时底砂做反变形处理，把底砂控制在140～160mm，进行振实；再进行填充紧实，把白模的轨道面朝下平放在砂箱内底砂上，把白模容易变形的部位用耐火砖固定，开始均匀落砂，前后左右高低落差不超过15cm，振实45秒；最后放顶砂，顶砂与砂箱上口放平后进行振实；但是浇杯必须高出砂箱5cm，再进行盖模，围浇杯泥条，放3～5cm浮砂。
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