CN109332598A - 一种柴油机大型复杂砂芯定位加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种柴油机大型复杂砂芯定位加工方法，将砂块两个砂块装夹在机床的加工平台上，根据砂芯左右两端的大小尺寸对砂块进行数控编程，然后将编程输入机床中保存，将起刀点对到程序的起始处，并对好刀具的基准，然后启动机床对砂块进行加工，最后加工出与砂芯左右两端相匹配的砂芯定位工装，退出铣刀，将砂芯吊入机床中，然后将砂芯缓慢装配到砂芯定位工装中，根据砂芯所需加工的位置进行再次数控编程，将编程输入机床中保存，然后启动机床即可对砂芯进行加工，加工完成后退出铣刀，将砂芯从机床中吊出。本发明具有加工生产周期短，砂芯更改的形状准确快速，精度高，加工容易，成本低，效率高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及砂芯领域，特别是涉及一种柴油机大型复杂砂芯定位加工方法。
背景技术
目前，在柴油机新产品开发过程中，产品为了获得更合理的结构或性能，都会对新产品结构进行优化更改设计；同时即使是成熟的柴油机产品，也会对产品进行一些升级改进；柴油机中的零部件(气缸体、气缸盖等)通常是铸造形成，大多数都是采用砂芯组装浇铸后得到，所以产品零部件的更改，也会引起砂芯的更改。而成熟产品的砂芯通常是采用模具批量生产，砂芯要更改，所以对应的模具也需要进行更改才能获得砂芯形状的更改。如将砂芯直接使用机床加工，会对砂芯造成损坏。
由于3D打印技术的发展，新产品开发开始应用3D打印技术进行新产品的验证开发，但新产品优化改进会更多，3D打印成型的砂芯由于产品的改进，也会进行砂芯更改。
现阶段大型复杂的砂芯如是采模具批量生产，如进行模具更改来达到砂芯形状的更改，其缺点是：加工周期长、费用高。而通过3D打印成型的砂芯，如需更改需要重新进行3D打印，成本极高，旧的砂芯不得利用，如果通过人工手工刮改其效率低，形状不准确，精度不达标。
以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的发明构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
发明内容
本发明针对现有柴油机大型复杂砂芯加工方法效率低，形状不准确，精度不达标的困难问题提供一种柴油机大型复杂砂芯定位加工方法。本方法通过先加工与砂芯相匹配的定位工装，再使用定位工装对砂芯进行定位，最后加工砂芯。解决了3D打印机重新打印成本极高，旧的砂芯得不到利用，人工手工刮改效率低，形状不准确，精度不达标，更改模具加工周期长、费用高的问题。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案如下：
一种柴油机大型复杂砂芯定位加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将两个砂块装夹在机床的加工平台上，更换与砂块对应铣刀；
S2：根据砂芯左右两端的大小尺寸对砂块进行数控编程，将编程输入机床中保存；
S3：将起刀点对到程序的起始处，并对好刀具的基准，然后启动机床对砂块进行加工，最后加工出与砂芯左右两端相匹配的砂芯定位工装；
S4：退出铣刀，将砂芯吊入机床中，然后将砂芯缓慢装配到砂芯定位工装中；
S5：根据砂芯所需加工的位置进行再次数控编程，将编程输入机床中保存，然后启动机床即可对砂芯进行加工，加工完成后退出铣刀；
S6：将砂芯从机床中吊出，再将所需加工的砂芯吊如机床中的砂芯定位工装上，然后调出S5步骤中保存的编程，启动机床即可对砂芯进行加工；
进一步地，所述机床为大型无模精密成型机床。
进一步地，所述两个砂块为方形形状，厚度大于砂芯的定位端，两个砂块底部在同一平面上。
进一步地，所述铣刀型号和材质是根据砂芯和砂芯加工的位置选取。
进一步地，所述砂芯定位工装加工的数控编程和砂芯加工的数控编程是先粗加工再精加工。
与现有技术相比，本发明的优点及有益效果为：
1、本方法先根据砂芯的尺寸大小对砂块进行机床加工得到砂芯定位工装，再将砂芯放入砂芯定位工装中定位，再对砂芯进行机床加工，对砂芯机床加工前无需再进行对刀，即对保护了砂芯，同时保证了加工精度，提高了加工效率。
2、本发明具有加工生产周期短，费用低，砂芯更改的形状准确，精度高，能满足产品小批快速的更改验证要求。
3、本发明特别适用于产品形状的局部优化改进，或产品的变种试验的快速验证，具有加快产品升级验证步伐的优点。
4、本发明定位准确，加工效率高，比手工刮改精度高，效率高；比更改模具来达到砂芯形状更改更快速，更简单，成本更低。
附图说明
图1为本发明的砂芯定位示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。
如图1所示，所述一种柴油机大型复杂砂芯定位加工方法，其特征在于：包
括以下步骤：
S1：将两个砂块装夹在机床的加工平台上，更换与砂块对应铣刀；
S2：根据砂芯左右两端的大小尺寸对砂块进行数控编程，将编程输入机床中保存；
S3：将起刀点对到程序的起始处，并对好刀具的基准，然后启动机床对砂块进行加工，最后加工出与砂芯左右两端相匹配的砂芯定位工装；
S4：退出铣刀，将砂芯吊入机床中，然后将砂芯缓慢装配到砂芯定位工装中；
S5：根据砂芯所需加工的位置进行再次数控编程，将编程输入机床中保存，然后启动机床即可对砂芯进行加工，加工完成后退出铣刀；
S6：将砂芯从机床中吊出，再将所需加工的砂芯吊如机床中的砂芯定位工装上，然后调出S5步骤中保存的编程，启动机床即可对砂芯进行加工；
进一步地，所述机床为大型无模精密成型机床，型号大可加工大型工件。
进一步地，所述两个砂块为方形形状，厚度大于砂芯的定位端，两个砂块底部在同一平面上。
进一步地，所述铣刀型号和材质是根据砂芯和砂芯加工的位置选取。
进一步地，所述砂芯定位工装加工的数控编程和砂芯加工的数控编程是先粗加工再精加工。
以上内容是结合具体的/优选的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施例做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应视为属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种柴油机大型复杂砂芯定位加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将两个砂块装夹在机床的加工平台上，更换与砂块对应铣刀；
S2：根据砂芯左右两端的大小尺寸对砂块进行数控编程，将编程输入机床中保存；
S3：将起刀点对到程序的起始处，并对好刀具的基准，然后启动机床对砂块进行加工，最后加工出与砂芯左右两端相匹配的砂芯定位工装；
S4：退出铣刀，将砂芯吊入机床中，然后将砂芯缓慢装配到砂芯定位工装中；
S5：根据砂芯所需加工的位置进行再次数控编程，将编程输入机床中保存，然后启动机床即可对砂芯进行加工，加工完成后退出铣刀；
S6：将砂芯从机床中吊出，再将所需加工的砂芯吊如机床中的砂芯定位工装上，然后调出S5步骤中保存的编程，启动机床即可对砂芯进行加工。
2.根据权利要求1所述的一种柴油机大型复杂砂芯定位加工方法，其特征在于：所述机床为大型无模精密成型机床。
3.根据权利要求1所述的一种柴油机大型复杂砂芯定位加工方法，其特征在于：所述砂块为树脂砂块。
4.根据权利要求1所述的一种柴油机大型复杂砂芯定位加工方法，其特征在于：所述两个砂块为方形形状，厚度大于砂芯的定位端，两个砂块底部在同一平面上。
5.根据权利要求1所述的一种柴油机大型复杂砂芯定位加工方法，其特征在于：所述铣刀型号和材质是根据砂芯和砂芯加工的位置选取。
6.根据权利要求1所述的一种柴油机大型复杂砂芯定位加工方法，其特征在于：所述砂芯定位工装加工的数控编程和砂芯加工的数控编程是先粗加工再精加工。
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