CN112059114A - 一种球墨铸铁检查井消失模铸造工艺 - Google Patents

一种球墨铸铁检查井消失模铸造工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种球墨铸铁检查井消失模铸造工艺，所述球墨铸铁检查井消失模以下成分的重量百分比需控制在：C2.9‑3.9％、Si2.2‑3.0％、Mn≦0.4％、P≦0.10％、S≦0.02％、Mg0.035‑0.060％；球墨铸铁检查井消失模铸造浇注温度控制在1460‑1520℃；铸造工艺中对消失模进行浸涂涂料处理，在浸涂前在消失模底部开设一组工艺孔；消失模内设有用于防止浸涂与造型过程变形的支撑结构；其能有效提升球墨铸铁检查井产品质量。

Description

一种球墨铸铁检查井消失模铸造工艺
技术领域
本发明涉及检查井铸造技术领域，尤其是涉及一种球墨铸铁检查井消失模铸造工艺。
背景技术
排水检查井是排水管网的窗口，它沟通了管网与地面，起到了检修管道、清除淤泥、连接不同方向不同高度管线的作用。传统检查井有砖砌检查井，混凝土检查井以及塑料检查井，经综合评比，传统检查井普遍强度低、透水性高、缝隙间砂浆不密实，使用一段时间后表皮易脱落、造成井体整体下沉，周边路面沉降，甚至会污染地下水资源，成为道路工程中的一大通病，由此产生的安全隐患，检查井伤人、损坏车辆的事故时有发生。
球墨铸铁检查井能克服上述缺陷被广泛应用，球墨铸铁检查井具有稳固性好、强度高、闭水性理想、维修量小的优势，在各建设、设计、施工单位、市政道路工程建设中，得到了广泛的推广使用；采用消失模铸造检查井具有精度高，生产效率高，经济环保的优势；但消失模铸造技术属实型铸造，生产过程工艺方法设计控制不好易造成夹渣、气化不净等诸多铸造缺陷，影响产品质量；检查井不同于普通三通件，在铸造时存在以下技术困难：
1、受检查井结构限制，浸涂过程中涂料易堆积，浸涂难度较大；
2、检查井上部为渐缩结构，浸涂与造型过程中容易变形；
3、检查井总长度大于1m高度的管件，铁水充型过程中前端铁水温度低，容易产生冷隔；
4、本体结构多为高大件，铁水流程长，容易白模气化不净产生夹渣等缺陷；
5、铸造充型过程缺陷多，浇注系统设计不合理，铁水在成型过程中产生紊流，不能顺序充型，会导致铸件水压合格率低。
发明内容
针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种球墨铸铁检查井消失模铸造工艺，其能有效提升球墨铸铁检查井产品质量。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：
该球墨铸铁检查井消失模铸造工艺，所述球墨铸铁检查井消失模以下成分的重量百分比需控制在：C2.9-3.9％、Si2.2-3.0％、Mn≦0.4％、P≦0.10％、S≦0.02％、Mg0.035-0.060％；
球墨铸铁检查井消失模铸造浇注温度控制在1460-1520℃。
进一步的，所述碳当量范围为3.63-4.40％。
所述铸造工艺中对消失模进行浸涂涂料处理，在浸涂前在消失模底部开设一组工艺孔。
所述消失模内设有用于防止浸涂与造型过程变形的支撑结构。
所述球墨铸铁检查井消失模包括消失模本体、消失模浇口杯以及直浇道，消失模浇口杯设在直浇道的顶部，直浇道的下部通过一组斜向下浇道与消失模本体相连形成分层阶梯浇注结构。
所述铸造工艺中真空控制在-0.04-0.06Mpa。
所述消失模进行浸涂涂料处理后进行烘干，在模型完全烘干后入箱前再对工艺孔进行封堵。
所述支撑结构包括设在消失模内渐缩部位随形的支撑筋板和设在支管位置的米字支撑以及设在内部易塌陷位置的一字支撑。
所述斜向下浇道内设有用于保证充型过程铁水的顺序凝固以及内部不产生紊流的内浇道片。
所述支撑筋板和米字支撑以及一字支撑均通过粘接设置。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
1、工艺参数控制合理，能有效提升球墨铸铁检查井产品质量；2、在组模时开工艺孔，保证浸涂涂层均匀性，造型前再恢复，保证铸件的结构设计；3、为防止浸涂与造型过程变形，在易变形的渐缩位置增加随形支撑，支管位置加竖立的支撑；4、针对检查井的结构设计在最高点及支管位置加上冒口，解决管身的积渣，保证材质的致密；5、根据消失模工艺特点，将消失模浇注系统采用分层阶梯、开放式浇注系统，且横浇道设计成为斜向下，保证浇注顺利成型。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明消失模支撑结构示意图。
图2为本发明消失模底部结构示意图。
图3为本发明消失模结构示意图一。
图4为本发明消失模结构示意图二。
图5为本发明2号冒口示意图。
图6为本发明3号冒口示意图。
图7为本发明5号冒口示意图。
图中：
1.一字支撑、2.支撑筋板、3.米字支撑、4.底板拉筋、5.底部开孔、6.消失模浇口杯、7.直浇道、8.斜向下浇道、9.管件、10.2号冒口、11.3号冒口、12.5号冒口。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1至图7所示，该球墨铸铁检查井消失模铸造工艺，所述球墨铸铁检查井消失模以下成分的重量百分比需控制在：C2.9-3.9％、Si2.2-3.0％、Mn≦0.4％、P≦0.10％、S≦0.02％、Mg0.035-0.060％；
球墨铸铁检查井消失模铸造浇注温度控制在1460-1520℃；碳当量范围为3.63-4.40％；铸造工艺中真空控制在-0.04-0.06Mpa。球墨铸铁检查井消失模铸造工艺参数控制合理，其能有效提升球墨铸铁检查井产品质量。
检查井浇注系统设计上充分利用消失模工艺灵活多变的特性，做如下浇注系统工艺设计，克服了现有技术中存在的不足。
铸造工艺中对消失模进行浸涂涂料处理，在浸涂前在消失模底部开设一组工艺孔；即在浸涂前在模型底部开设一组底部开孔5，消失模进行浸涂涂料处理后进行烘干，在模型完全烘干后入箱前再对工艺孔进行封堵。在组模时开工艺孔，保证浸涂涂层均匀性，造型前再恢复，保证铸件的结构设计。
因检查井结构为底部封闭式，涂料涂敷过程中容易造成涂料堆积，因此在组模过程中底部均匀开设了工艺孔，方便涂料顺畅流出，在模型完全烘干后入箱前再封堵，从而既保证了模型质量也保证了铸件本体结构设计。
消失模内设有用于防止浸涂与造型过程变形的支撑结构。优选的，支撑结构包括设在消失模内渐缩部位随形的支撑筋板2和设在支管位置的米字支撑3以及设在内部易塌陷位置的一字支撑1；支撑筋板和米字支撑以及一字支撑均通过粘接设置，操作简便。
为防止模型在涂料涂敷烘烤过程中发生变形，在组模过程中设计了如下支撑，渐缩部位粘接了随形的支撑筋板，支管位置粘接了米字支撑，内部易塌陷位置粘接了一字支撑，在底部设有底板拉筋4，几个支撑的设计有效防止了模型的变形。
针对检查井的结构设计在最高点及支管位置加上冒口，解决管身的积渣，保证材质的致密；具体为，在顶部设有2号冒口10和5号冒口12，尺寸规格如图5和图7所示，在管件9端部设有3号冒口11，尺寸规格如图6所示。
球墨铸铁检查井消失模包括消失模本体、消失模浇口杯6以及直浇道7，消失模浇口杯设在直浇道的顶部，直浇道的下部通过一组斜向下浇道8与消失模本体相连形成分层阶梯浇注结构。将消失模浇注系统采用分层阶梯、开放式浇注系统，且横浇道设计成为斜向下，从而保证浇注顺利成型。
斜向下浇道内设有用于保证充型过程铁水的顺序凝固以及内部不产生紊流的内浇道片。斜向下浇道为下斜45度内浇道，内浇道的间距以在底注保证平稳充型的基础上，用内浇道片的间隔控制来保证充型过程铁水的顺序凝固，内部不产生紊流。
此浇注系统设计不受接口形式影响，一打合格率综合合格率能达到98％以上。
上述仅为对本发明较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本发明的实施例方案。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种球墨铸铁检查井消失模铸造工艺，其特征在于：所述球墨铸铁检查井消失模以下成分的重量百分比需控制在：C2.9-3.9％、Si2.2-3.0％、Mn≦0.4％、P≦0.10％、S≦0.02％、Mg0.035-0.060％；
球墨铸铁检查井消失模铸造浇注温度控制在1460-1520℃。
2.如权利要求1所述球墨铸铁检查井消失模铸造工艺，其特征在于：所述碳当量范围为3.63-4.40％。
3.如权利要求1所述球墨铸铁检查井消失模铸造工艺，其特征在于：所述铸造工艺中对消失模进行浸涂涂料处理，在浸涂前在消失模底部开设一组工艺孔。
4.如权利要求1所述球墨铸铁检查井消失模铸造工艺，其特征在于：所述消失模内设有用于防止浸涂与造型过程变形的支撑结构。
5.如权利要求1所述球墨铸铁检查井消失模铸造工艺，其特征在于：所述球墨铸铁检查井消失模包括消失模本体、消失模浇口杯以及直浇道，消失模浇口杯设在直浇道的顶部，直浇道的下部通过一组斜向下浇道与消失模本体相连形成分层阶梯浇注结构。
6.如权利要求1所述球墨铸铁检查井消失模铸造工艺，其特征在于：所述铸造工艺中真空控制在-0.04-0.06Mpa。
7.如权利要求3所述球墨铸铁检查井消失模铸造工艺，其特征在于：所述消失模进行浸涂涂料处理后进行烘干，在模型完全烘干后入箱前再对工艺孔进行封堵。
8.如权利要求4所述球墨铸铁检查井消失模铸造工艺，其特征在于：所述支撑结构包括设在消失模内渐缩部位随形的支撑筋板和设在支管位置的米字支撑以及设在内部易塌陷位置的一字支撑。
9.如权利要求5所述球墨铸铁检查井消失模铸造工艺，其特征在于：所述斜向下浇道内设有用于保证充型过程铁水的顺序凝固以及内部不产生紊流的内浇道片。
10.如权利要求8所述球墨铸铁检查井消失模铸造工艺，其特征在于：所述支撑筋板和米字支撑以及一字支撑均通过粘接设置。
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