CN107363045A - 一种气体保护焊炉用金属管材清洗装置 - Google Patents

一种气体保护焊炉用金属管材清洗装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及金属管材清洗附属装置的技术领域，特别是涉及一种气体保护焊炉用金属管材清洗装置，其工作箱高度可以根据工作人员需要进行调节，提高其适应能力，降低使用局限性；并且其工作腔内部能够方便的进行观察，提高其使用可靠性；而且可以缓冲第一电机在使用时出现的晃动，从而延长其使用寿命；包括工作箱、第一电机、第一传动轴、清洗叶、水箱、连通管、第一密封圈和四组支架；四组支架均包括活塞杆、活塞和压力管；还包括缓冲套、多组缓冲弹簧和多组缓冲板，工作箱顶侧壁设置有下连通口，下连通口内侧设置有缓冲垫；还包括转轴和透明挡板，工作箱顶侧壁设置有观察孔，包括滑板、带动板和刷毛，工作箱顶侧壁上纵向设置有滑槽。

Description

一种气体保护焊炉用金属管材清洗装置
技术领域
本发明涉及金属管材清洗附属装置的技术领域，特别是涉及一种气体保护焊炉用金属管材清洗装置。
背景技术
众所周知，气体保护焊炉用金属管材清洗装置是一种用于气体保护焊炉钎焊金属管材过程中，对金属管材进行严格清洗，使其能够更好进行钎焊的辅助装置，其在金属管材钎焊的领域中得到了广泛的使用；现有的气体保护焊炉用金属管材清洗装置包括工作箱、第一电机、第一传动轴、清洗叶、水箱、连通管、第一密封圈和四组支架，四组支架的顶端分别安装在工作箱底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，工作箱内设置有工作腔，工作箱前侧连通设置有取放口，并在取放口处设置有挡盖，挡盖前侧设置有把手，工作箱左侧下方连通设置有出液管，并在出液管处设置有出液阀门，水箱安装在工作箱左侧壁上，水箱内设置有盛放腔，水箱顶端连通设置有进液口，并在进液口处设置有盖板，连通管一端与水箱底端连通，连通管另一端穿过工作箱左侧壁并伸入至工作腔内部，连通管上设置有连通阀门，第一密封圈位于工作腔内，并且第一密封圈套装在连通管的外侧，第一密封圈的一侧与工作腔内左侧壁接触，第一电机安装在工作箱顶端，第一传动轴顶端与第一电机底部输出端连接，第一传动轴底端穿过工作箱顶侧壁并伸入至工作腔内，清洗叶位于工作腔内，清洗叶安装在第一传动轴上；现有的气体保护焊炉用金属管材清洗装置使用时，将金属管材放入至工作腔内，并将水箱内的清洁液导入工作腔内，通过第一电机带动第一传动轴上的清洗叶对其进行清洗即可；现有的气体保护焊炉用金属管材清洗装置使用中发现，其工作箱高度固定，不能根据工作人员需要进行调节，导致其适应能力较差，使用局限性较高；并且其工作腔内部无法方便的进行观察，导致其使用可靠性较低；而且第一电机在使用时经常出现晃动，长时间晃动会导致第一电机及第一传动轴的损坏，从而导致其使用寿命较短。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种其工作箱高度可以根据工作人员需要进行调节，提高其适应能力，降低使用局限性；并且其工作腔内部能够方便的进行观察，提高其使用可靠性；而且可以缓冲第一电机在使用时出现的晃动，从而延长其使用寿命的气体保护焊炉用金属管材清洗装置。
本发明的一种气体保护焊炉用金属管材清洗装置，包括工作箱、第一电机、第一传动轴、清洗叶、水箱、连通管、第一密封圈和四组支架，工作箱内设置有工作腔，工作箱前侧连通设置有取放口，并在取放口处设置有挡盖，挡盖前侧设置有把手，工作箱左侧下方连通设置有出液管，并在出液管处设置有出液阀门，水箱安装在工作箱左侧壁上，水箱内设置有盛放腔，水箱顶端连通设置有进液口，并在进液口处设置有盖板，连通管一端与水箱底端连通，连通管另一端穿过工作箱左侧壁并伸入至工作腔内部，连通管上设置有连通阀门，第一密封圈位于工作腔内，并且第一密封圈套装在连通管的外侧，第一密封圈的一侧与工作腔内左侧壁接触，第一传动轴顶端与第一电机底部输出端连接，清洗叶位于工作腔内，清洗叶安装在第一传动轴上；四组支架均包括活塞杆、活塞和压力管，四组活塞杆的顶端分别安装在工作箱底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组压力管内均设置有压力腔，四组压力腔内顶侧壁均设置有密封导向套，四组活塞分别位于四组压力腔内，四组活塞杆的底端分别穿过四组压力管的顶侧壁并分别伸入至四组压力腔内，四组活塞杆的底端分别与四组活塞连接，四组活塞杆上均设置有针阀开关，四组活塞上均设置有连通孔；还包括缓冲套、多组缓冲弹簧和多组缓冲板，缓冲套安装在工作箱顶端，缓冲套内设置有缓冲腔，多组缓冲弹簧一端分别与缓冲腔内侧壁连接，多组缓冲弹簧另一端分别与多组缓冲板连接，第一电机卡装在多组缓冲板之间，缓冲套底侧壁设置有上连通口，工作箱顶侧壁设置有下连通口，并在下连通口内侧设置有缓冲垫，第一传动轴底端穿过上连通口且穿过下连通口并伸入至工作腔内部；还包括转轴和透明挡板，工作箱顶侧壁设置有观察孔，观察孔与工作腔相通，透明挡板通过转轴安装在观察孔处，还包括滑板、带动板和刷毛，工作箱顶侧壁上纵向设置有滑槽，滑槽位于观察孔的左侧，滑板安装在滑槽上，且滑板可相对滑槽滑动，带动板左端与滑板连接，刷毛安装在带动板上，且刷毛贴紧透明挡板。
本发明的一种气体保护焊炉用金属管材清洗装置，还包括两组连接板、支撑板、第二电机、第二传动轴、海绵块和第二密封圈，两组连接板的顶端分别与工作箱底端左侧和右侧连接，支撑板的两端分别与两组连接板的底端连接，第二电机安装在支撑板上，第二传动轴底端与第二电机顶部输出端连接，第二传动轴顶端穿过工作箱底侧壁并伸入至工作腔内，海绵块位于工作腔内，海绵块套装在第二传动轴上，第二密封圈位于工作腔内，并且第二密封圈套装在第二传动轴的外侧，第二密封圈的一侧与工作腔内底侧壁接触。
本发明的一种气体保护焊炉用金属管材清洗装置，还包括两组固定块、两组限位弹簧和两组限位板，两组固定块分别安装在工作腔内左侧壁和右侧壁，两组限位弹簧一端分别与两组固定块连接，两组限位弹簧另一端分别与两组限位板连接。
本发明的一种气体保护焊炉用金属管材清洗装置，水箱前侧壁设置有观察口，观察口与盛放腔相通，观察口处设置有透明板，透明板上设置有刻度。
本发明的一种气体保护焊炉用金属管材清洗装置，还包括四组上支撑块、四组支撑弹簧、四组下支撑块和四组滚轮，四组上支撑块分别安装在四组压力管的下方，四组支撑弹簧的一端分别与四组上支撑块连接，四组支撑弹簧的另一端分别与四组下支撑块连接，四组滚轮分别安装在四组下支撑块的下方。
与现有技术相比本发明的有益效果为：通过上述设置，可以通过在密闭的四组压力管内充入油气混合物，使四组压力腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，同时利用四组活塞杆的横截面积小于四组活塞的横截面积产生的压力差来实现活塞杆的运动，进而可以对四组支架的高度进行调节，使其工作箱高度可以根据工作人员需要进行调节，提高其适应能力，降低使用局限性；并且可以通过观察孔处的透明挡板方便的对工作腔内部进行观察，提高其使用可靠性，当透明挡板两面任意一面脏污时，将脏污面转至外侧，可以通过滑动滑板带动带动板上的刷毛对其进行清理，提高其实用性；而且可以通过第一电机卡装在多组缓冲板之间的设计，有效通过多组缓冲弹簧对第一电机产生的晃动进行缓冲，并通过缓冲垫对第一传动轴进行缓冲，从而延长其使用寿命。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是缓冲套、缓冲弹簧、缓冲板和第一电机连接的结构示意图；
图3是支架的内部结构示意图；
图4是工作箱、挡盖和把手连接的结构示意图；
图5是工作箱、透明挡板、滑板、带动板和滑槽连接的结构示意图；
附图中标记：1、工作箱；2、第一电机；3、第一传动轴；4、清洗叶；5、水箱；6、连通管；7、第一密封圈；8、挡盖；9、把手；10、出液管；11、出液阀门；12、盖板；13、连通阀门；14、活塞杆；15、活塞；16、压力管；17、密封导向套；18、针阀开关；19、通孔；20、缓冲套；21、缓冲弹簧；22、缓冲板；23、缓冲垫；24、转轴；25、透明挡板；26、滑板；27、带动板；28、刷毛；29、滑槽；30、连接板；31、支撑板；32、第二电机；33、第二传动轴；34、海绵块；35、第二密封圈；36、固定块；37、限位弹簧；38、限位板；39、透明板；40、刻度 ；41、上支撑块 ；42、支撑弹簧 ；43、下支撑块；44、滚轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1至图5所示，本发明的一种气体保护焊炉用金属管材清洗装置，包括工作箱1、第一电机2、第一传动轴3、清洗叶4、水箱5、连通管6、第一密封圈和四组支架，工作箱内设置有工作腔，工作箱前侧连通设置有取放口，并在取放口处设置有挡盖8，挡盖前侧设置有把手9，工作箱左侧下方连通设置有出液管10，并在出液管处设置有出液阀门11，水箱安装在工作箱左侧壁上，水箱内设置有盛放腔，水箱顶端连通设置有进液口，并在进液口处设置有盖板12，连通管一端与水箱底端连通，连通管另一端穿过工作箱左侧壁并伸入至工作腔内部，连通管上设置有连通阀门13，第一密封圈位于工作腔内，并且第一密封圈套装在连通管的外侧，第一密封圈的一侧与工作腔内左侧壁接触，第一传动轴顶端与第一电机底部输出端连接，清洗叶位于工作腔内，清洗叶安装在第一传动轴上；四组支架均包括活塞杆14、活塞15和压力管16，四组活塞杆的顶端分别安装在工作箱底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组压力管内均设置有压力腔，四组压力腔内顶侧壁均设置有密封导向套17，四组活塞分别位于四组压力腔内，四组活塞杆的底端分别穿过四组压力管的顶侧壁并分别伸入至四组压力腔内，四组活塞杆的底端分别与四组活塞连接，四组活塞杆上均设置有针阀开关18，四组活塞上均设置有连通孔19；还包括缓冲套20、多组缓冲弹簧21和多组缓冲板22，缓冲套安装在工作箱顶端，缓冲套内设置有缓冲腔，多组缓冲弹簧一端分别与缓冲腔内侧壁连接，多组缓冲弹簧另一端分别与多组缓冲板连接，第一电机卡装在多组缓冲板之间，缓冲套底侧壁设置有上连通口，工作箱顶侧壁设置有下连通口，并在下连通口内侧设置有缓冲垫23，第一传动轴底端穿过上连通口且穿过下连通口并伸入至工作腔内部；还包括转轴24和透明挡板25，工作箱顶侧壁设置有观察孔，观察孔与工作腔相通，透明挡板通过转轴安装在观察孔处，还包括滑板26、带动板27和刷毛28，工作箱顶侧壁上纵向设置有滑槽29，滑槽位于观察孔的左侧，滑板安装在滑槽上，且滑板可相对滑槽滑动，带动板左端与滑板连接，刷毛安装在带动板上，且刷毛贴紧透明挡板；通过上述设置，可以通过在密闭的四组压力管内充入油气混合物，使四组压力腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，同时利用四组活塞杆的横截面积小于四组活塞的横截面积产生的压力差来实现活塞杆的运动，进而可以对四组支架的高度进行调节，使其工作箱高度可以根据工作人员需要进行调节，提高其适应能力，降低使用局限性；并且可以通过观察孔处的透明挡板方便的对工作腔内部进行观察，提高其使用可靠性，当透明挡板两面任意一面脏污时，将脏污面转至外侧，可以通过滑动滑板带动带动板上的刷毛对其进行清理，提高其实用性；而且可以通过第一电机卡装在多组缓冲板之间的设计，有效通过多组缓冲弹簧对第一电机产生的晃动进行缓冲，并通过缓冲垫对第一传动轴进行缓冲，从而延长其使用寿命。
本发明的一种气体保护焊炉用金属管材清洗装置，还包括两组连接板30、支撑板31、第二电机32、第二传动轴33、海绵块34和第二密封圈35，两组连接板的顶端分别与工作箱底端左侧和右侧连接，支撑板的两端分别与两组连接板的底端连接，第二电机安装在支撑板上，第二传动轴底端与第二电机顶部输出端连接，第二传动轴顶端穿过工作箱底侧壁并伸入至工作腔内，海绵块位于工作腔内，海绵块套装在第二传动轴上，第二密封圈位于工作腔内，并且第二密封圈套装在第二传动轴的外侧，第二密封圈的一侧与工作腔内底侧壁接触；通过上述设置，可以通过第二电机带动第二传动轴上的海绵块对金属管材内部进行清洗，使其清洗更为干净，提高其实用性。
本发明的一种气体保护焊炉用金属管材清洗装置，还包括两组固定块36、两组限位弹簧37和两组限位板38，两组固定块分别安装在工作腔内左侧壁和右侧壁，两组限位弹簧一端分别与两组固定块连接，两组限位弹簧另一端分别与两组限位板连接；通过上述设置，可以通过两组限位板对金属管材进行固定，并通过两组限位弹簧方便其拆装。
本发明的一种气体保护焊炉用金属管材清洗装置，水箱前侧壁设置有观察口，观察口与盛放腔相通，观察口处设置有透明板39，透明板上设置有刻度40；通过上述设置，可以通过观察口处的透明板及其上面的刻度对盛放腔内部清洁液容量进行观察，方便及时补充。
本发明的一种气体保护焊炉用金属管材清洗装置，还包括四组上支撑块41、四组支撑弹簧42、四组下支撑块43和四组滚轮44，四组上支撑块分别安装在四组压力管的下方，四组支撑弹簧的一端分别与四组上支撑块连接，四组支撑弹簧的另一端分别与四组下支撑块连接，四组滚轮分别安装在四组下支撑块的下方；通过上述设置，可以通过四组滚轮方便移动，并且当路面不够平坦时，可以通过四组支撑弹簧进行缓冲，以便于装置处于水平状态，提高其可靠性。
本发明的一种气体保护焊炉用金属管材清洗装置，其在工作时，可以通过在密闭的四组压力管内充入油气混合物，使四组压力腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，同时利用四组活塞杆的横截面积小于四组活塞的横截面积产生的压力差来实现活塞杆的运动，进而可以对四组支架的高度进行调节，使其工作箱高度可以根据工作人员需要进行调节，提高其适应能力，降低使用局限性；并且可以通过观察孔处的透明挡板方便的对工作腔内部进行观察，提高其使用可靠性，当透明挡板两面任意一面脏污时，将脏污面转至外侧，可以通过滑动滑板带动带动板上的刷毛对其进行清理，提高其实用性；而且可以通过第一电机卡装在多组缓冲板之间的设计，有效通过多组缓冲弹簧对第一电机产生的晃动进行缓冲，并通过缓冲垫对第一传动轴进行缓冲，从而延长其使用寿命；第二电机带动第二传动轴上的海绵块对金属管材内部进行清洗，使其清洗更为干净，提高其实用性；可以通过两组限位板对金属管材进行固定，并通过两组限位弹簧方便其拆装；可以通过观察口处的透明板及其上面的刻度对盛放腔内部清洁液容量进行观察，方便及时补充；可以通过四组滚轮方便移动，并且当路面不够平坦时，可以通过四组支撑弹簧进行缓冲，以便于装置处于水平状态，提高其可靠性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种气体保护焊炉用金属管材清洗装置，包括工作箱（1）、第一电机（2）、第一传动轴（3）、清洗叶（4）、水箱（5）、连通管（6）、第一密封圈（7）和四组支架，工作箱（1）内设置有工作腔，工作箱（1）前侧连通设置有取放口，并在取放口处设置有挡盖（8），挡盖（8）前侧设置有把手（9），工作箱（1）左侧下方连通设置有出液管（10），并在出液管（10）处设置有出液阀门（11），水箱（5）安装在工作箱（1）左侧壁上，水箱（5）内设置有盛放腔，水箱（5）顶端连通设置有进液口，并在进液口处设置有盖板（12），连通管（6）一端与水箱（5）底端连通，连通管（6）另一端穿过工作箱（1）左侧壁并伸入至工作腔内部，连通管（6）上设置有连通阀门（13），第一密封圈（7）位于工作腔内，并且第一密封圈（7）套装在连通管（6）的外侧，第一密封圈（7）的一侧与工作腔内左侧壁接触，第一传动轴（3）顶端与第一电机（2）底部输出端连接，清洗叶（4）位于工作腔内，清洗叶（4）安装在第一传动轴（3）上；其特征在于，四组支架均包括活塞杆（14）、活塞（15）和压力管（16），四组活塞杆（14）的顶端分别安装在工作箱（1）底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组压力管（16）内均设置有压力腔，四组压力腔内顶侧壁均设置有密封导向套（17），四组活塞（15）分别位于四组压力腔内，四组活塞杆（14）的底端分别穿过四组压力管（16）的顶侧壁并分别伸入至四组压力腔内，四组活塞杆（14）的底端分别与四组活塞（15）连接，四组活塞杆（14）上均设置有针阀开关（18），四组活塞（15）上均设置有通孔（19）；还包括缓冲套（20）、多组缓冲弹簧（21）和多组缓冲板（22），缓冲套（20）安装在工作箱（1）顶端，缓冲套（20）内设置有缓冲腔，多组缓冲弹簧（21）一端分别与缓冲腔内侧壁连接，多组缓冲弹簧（21）另一端分别与多组缓冲板（22）连接，第一电机（2）卡装在多组缓冲板（22）之间，缓冲套（20）底侧壁设置有上连通口，工作箱（1）顶侧壁设置有下连通口，并在下连通口内侧设置有缓冲垫（23），第一传动轴（3）底端穿过上连通口且穿过下连通口并伸入至工作腔内部；还包括转轴（24）和透明挡板（25），工作箱（1）顶侧壁设置有观察孔，观察孔与工作腔相通，透明挡板（25）通过转轴（24）安装在观察孔处，还包括滑板（26）、带动板（27）和刷毛（28），工作箱（1）顶侧壁上纵向设置有滑槽（29），滑槽（29）位于观察孔的左侧，滑板（26）安装在滑槽（29）上，且滑板（26）可相对滑槽（29）滑动，带动板（27）左端与滑板（26）连接，刷毛（28）安装在带动板（27）上，且刷毛（28）贴紧透明挡板（25）。
2.如权利要求1所述的一种气体保护焊炉用金属管材清洗装置，其特征在于，还包括两组连接板（30）、支撑板（31）、第二电机（32）、第二传动轴（33）、海绵块（34）和第二密封圈（35），两组连接板（30）的顶端分别与工作箱（1）底端左侧和右侧连接，支撑板（31）的两端分别与两组连接板（30）的底端连接，第二电机（32）安装在支撑板（31）上，第二传动轴（33）底端与第二电机（32）顶部输出端连接，第二传动轴（33）顶端穿过工作箱（1）底侧壁并伸入至工作腔内，海绵块（34）位于工作腔内，海绵块（34）套装在第二传动轴（33）上，第二密封圈（35）位于工作腔内，并且第二密封圈（35）套装在第二传动轴（33）的外侧，第二密封圈（35）的一侧与工作腔内底侧壁接触。
3.如权利要求2所述的一种气体保护焊炉用金属管材清洗装置，其特征在于，还包括两组固定块（36）、两组限位弹簧（37）和两组限位板（38），两组固定块（36）分别安装在工作腔内左侧壁和右侧壁，两组限位弹簧（37）一端分别与两组固定块（36）连接，两组限位弹簧（37）另一端分别与两组限位板（38）连接。
4.如权利要求3所述的一种气体保护焊炉用金属管材清洗装置，其特征在于，水箱（5）前侧壁设置有观察口，观察口与盛放腔相通，观察口处设置有透明板（39），透明板（39）上设置有刻度 （40）。
5.如权利要求4所述的一种气体保护焊炉用金属管材清洗装置，其特征在于，还包括四组上支撑块 （41）、四组支撑弹簧 （42）、四组下支撑块 （43）和四组滚轮 （44），四组上支撑块 （41）分别安装在四组压力管（16）的下方，四组支撑弹簧 （42）的一端分别与四组上支撑块 （41）连接，四组支撑弹簧 （42）的另一端分别与四组下支撑块 （43）连接，四组滚轮（44）分别安装在四组下支撑块 （43）的下方。
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