CN207808370U - 一种自动清除多余料头的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动清除多余料头的模具，包括下模板、两个侧模板和上模板，两个所述侧模板连接在下模板的上端，所述侧模板的上端固定插接有第一套筒，此自动清除多余料头的模具结构简单，通过加入第一套筒、第一弹簧、第一活塞、压杆、第二套筒、顶杆、第二活塞、凸块、注塑管道、空槽和切刀，当需要开模时，先将注塑管道拔出，然后向下按压两个压杆，此时第一套筒和第二套筒内的气体开始压缩，凸块开始挤压切刀，从而带动切刀将多余的料头切除，当压杆向下运动使得第二套筒内的气压增大，从而能够将上模板顶开，因此能够很好的清除料头，具有很强的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种自动清除多余料头的模具。
背景技术
模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，模具在开模后需要将多余的料头清除掉，而现有的料头清除模具结构复杂，为此，提出一种自动清除多余料头的模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动清除多余料头的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种自动清除多余料头的模具，包括下模板、两个侧模板和上模板，两个所述侧模板连接在下模板的上端，所述侧模板的上端固定插接有第一套筒，所述第一套筒的内底壁通过第一弹簧固定连接有第一活塞，所述第一活塞的上端固定连接有压杆的一端，所述压杆的另一端贯穿上模板上开设的通孔，所述压杆位于通孔内的外侧壁上固定连接有凸块，所述凸块相抵触有切刀的一端，所述切刀的另一端位于上模板开设的空槽内且与注塑管道的外壁相抵，注塑管道活动插接在上模板的中部，所述切刀的外壁缠绕有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接在切刀的外壁上，所述第二弹簧的另一端固定连接在空槽的内侧壁上，所述切刀的一段外壁活动套接有第一限位块，所述第一限位块的侧壁固定连接在空槽的侧壁上，所述侧模板的上端固定插接有两个位于第一套筒两侧的第二套筒，且第一套筒与第二套筒通过气管相连通，所述第二套筒的底壁通过第三弹簧固定连接有第二活塞，所述第二活塞的上端固定连接有顶杆。
优选的，所述凸块为弧形结构。
优选的，所述注塑管道的上端外侧壁对称连接有两个第二限位块。
优选的，所述切刀由刀柄和刀片组成，刀柄与凸块抵触，刀片呈梯形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此自动清除多余料头的模具结构简单，通过加入第一套筒、第一弹簧、第一活塞、压杆、第二套筒、顶杆、第二活塞、凸块、注塑管道、空槽和切刀，当需要开模时，先将注塑管道拔出，然后向下按压两个压杆，此时第一套筒和第二套筒内的气体开始压缩，凸块开始挤压切刀，从而带动切刀将多余的料头切除，当压杆向下运动使得第二套筒内的气压增大，从而能够将上模板顶开，因此能够很好的清除料头，具有很强的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：下模板1、侧模板2、第一套筒3、第一弹簧4、第一活塞5、压杆6、第二套筒7、顶杆8、上模板9、第二活塞10、凸块11、注塑管道12、空槽13、切刀14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
一种自动清除多余料头的模具，包括下模板1、两个侧模板2和上模板9，两个侧模板2连接在下模板1的上端，两个侧模板2呈U型结构，侧模板2的上端固定插接有第一套筒3，第一套筒3的内底壁通过第一弹簧4固定连接有第一活塞5，第一活塞5的上端固定连接有压杆6的一端，压杆6的另一端贯穿上模板9上开设的通孔，压杆6位于通孔内的外侧壁上固定连接有凸块11，凸块11相抵触有切刀14的一端，切刀14的另一端位于上模板9开设的空槽13内且与注塑管道12的外壁相抵，注塑管道12活动插接在上模板9的中部，切刀14的外壁缠绕有第二弹簧，第二弹簧的一端固定连接在切刀14的外壁上，第二弹簧的另一端固定连接在空槽13的内侧壁上，切刀14的一段外壁活动套接有第一限位块，第一限位块的侧壁固定连接在空槽13的侧壁上，侧模板2的上端固定插接有两个位于第一套筒3两侧的第二套筒7，且第一套筒3与第二套筒7通过气管相连通，第二套筒7的底壁通过第三弹簧固定连接有第二活塞10，第二活塞10的上端固定连接有顶杆8，凸块11为弧形结构，注塑管道12的上端外侧壁对称连接有第二限位块，切刀14由刀柄和刀片组成，刀柄与凸块11抵触，刀片呈梯形结构。
工作原理：当需要开模时，先将注塑管道12拔出，然后向下按压两个压杆6，此时第一套筒3和第二套筒7内的气体开始压缩，凸块11开始挤压切刀14，从而带动切刀14将多余的料头切除，当压杆6向下运动使得第二套筒7内的气压增大，从而能够将上模板9顶开，因此能够很好的清除料头。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种自动清除多余料头的模具，包括下模板(1)、两个侧模板(2)和上模板(9)，其特征在于：两个所述侧模板(2)连接在下模板(1)的上端，所述侧模板(2)的上端固定插接有第一套筒(3)，所述第一套筒(3)的内底壁通过第一弹簧(4)固定连接有第一活塞(5)，所述第一活塞(5)的上端固定连接有压杆(6)的一端，所述压杆(6)的另一端贯穿上模板(9)上开设的通孔，所述压杆(6)位于通孔内的外侧壁上固定连接有凸块(11)，所述凸块(11)相抵触有切刀(14)的一端，所述切刀(14)的另一端位于上模板(9)开设的空槽(13)内且与注塑管道(12)的外壁相抵，注塑管道(12)活动插接在上模板(9)的中部，所述切刀(14)的外壁缠绕有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接在切刀(14)的外壁上，所述第二弹簧的另一端固定连接在空槽(13)的内侧壁上，所述切刀(14)的一段外壁活动套接有第一限位块，所述第一限位块的侧壁固定连接在空槽(13)的侧壁上，所述侧模板(2)的上端固定插接有两个位于第一套筒(3)两侧的第二套筒(7)，且第一套筒(3)与第二套筒(7)通过气管相连通，所述第二套筒(7)的底壁通过第三弹簧固定连接有第二活塞(10)，所述第二活塞(10)的上端固定连接有顶杆(8)。
2.根据权利要求1所述的一种自动清除多余料头的模具，其特征在于：所述凸块(11)为弧形结构。
3.根据权利要求1所述的一种自动清除多余料头的模具，其特征在于：所述注塑管道(12)的上端外侧壁对称连接有两个第二限位块。
4.根据权利要求1所述的一种自动清除多余料头的模具，其特征在于：所述切刀(14)由刀柄和刀片组成，刀柄与凸块(11)抵触，刀片呈梯形结构。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110509509A (zh) * | 2019-09-10 | 2019-11-29 | 张弛 | 一种注塑机用分模拉杆机构 |
| CN111941714A (zh) * | 2020-07-03 | 2020-11-17 | 淮南川石化工科技有限公司 | 一种eps塑料泡沫脱模工艺 |
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2017
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