CN207271920U - 一种铝合金模具翻边挤断的结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝合金模具翻边挤断的结构,上模压料板下方设有下模镶块和下模翻边挤断镶块,上模压料板和下模镶块之间放置有带有翻边的零件料带,翻边处位于上模压料板的侧端面,上模压料板侧端面滑动连接有上模翻边挤断镶块,下模翻边挤断镶块和上模翻边挤断镶块相对边设有位置对应的切断结构。该结构适用于连料带位于零件的翻边特征上的级进模具,能够使模具一次动作周期完成翻边和挤断两个加工内容。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝合金模具翻边挤断的结构,属于机械设备加工制造领域。
背景技术
在汽车零部件的冲压行业中,为了提高生产效率,降低生产成本,越来越多的零件采用级进模具进行生产,有些零件因为形状的原因连料带只能设计在翻边上,普通的结构难实现切断。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝合金模具翻边挤断的结构,该结构适用于连料带位于零件的翻边特征上的级进模具,能够使模具一次动作周期完成翻边和挤断两个加工内容。
为解决以上问题,本实用新型的具体技术方案如下:一种铝合金模具翻边挤断的结构,上模压料板下方设有下模镶块和下模翻边挤断镶块,上模压料板和下模镶块之间放置有带有翻边的零件料带,翻边处位于上模压料板的侧端面,上模压料板侧端面滑动连接有上模翻边挤断镶块,下模翻边挤断镶块和上模翻边挤断镶块相对边设有位置对应的切断结构。
所述的上模压料板下端面和下模镶块的上端面的型面均与零件料带的接触端面对应。
所述的下模翻边挤断镶块和上模翻边挤断镶块相对面均设有翻边成型面和刃口,翻边成型面和刃口组成切断结构。
本实用新型带来的有益效果为:本实用新型采用上述结构,采用符型的下模镶块和上模压料板,料带被压紧后,上模翻边挤断块向下运动,与料带接触先完成翻边成型,继续下行,刃口与下模翻边挤断镶块的刃口配合将料带和零件切断分离。此结构解决了普通结构无法完成的连料带在翻边特征上的切断的难题。
附图说明
图1为本夹具的结构示意图。
图2为图1的截面图。
其中,1-上模压料板,2-下模镶块块,3-下模翻边挤断镶块,4-上模翻边挤断镶块,5-零件料带。
具体实施方式
如图1和图2所示,一种铝合金模具翻边挤断的结构,上模压料板1下方设有下模镶块2和下模翻边挤断镶块3,上模压料板1和下模镶块2之间放置有带有翻边的零件料带5,翻边处位于上模压料板1的侧端面,上模压料板1侧端面滑动连接有上模翻边挤断镶块4,下模翻边挤断镶块3和上模翻边挤断镶块4相对边设有位置对应的切断结构。
所述的上模压料板1下端面和下模镶块2的上端面的型面均与零件料带5的接触端面对应。
所述的下模翻边挤断镶块3和上模翻边挤断镶块4相对面均设有翻边成型面和刃口,翻边成型面和刃口组成切断结构。
铝合金模具翻边挤断的结构由上模压料板1、下模镶块2、下模翻边挤断镶块3、上模翻边挤断镶块4组成,零件料带5首先送到指定位置,上模压料板1下压直到将零件料带5压紧在下模镶块2上,零件料带5被压紧后,上模翻边挤断镶块4下行与零件料带5接触,先完成翻边成型的动作。然后继续下行,上模翻边挤断镶块4的刃口与下模翻边挤断块3刃口将零件料带5切断,完成零件与料带的分离。
本实用新型工作的过程是:1,上模压料板将零件料带压紧在下模镶块上,2,上模挤断镶块向下运动,接触并向下压紧零件料带,与下模镶块的翻边成型特征共同完成翻边的动作,然后继续向下运动,与下模翻边挤断块的刃口一起切断料带,将零件分离。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施例。应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以作出若干变型和改进,也应视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种铝合金模具翻边挤断的结构,其特征在于:上模压料板(1)下方设有下模镶块(2)和下模翻边挤断镶块(3),上模压料板(1)和下模镶块(2)之间放置有带有翻边的零件料带(5),翻边处位于上模压料板(1)的侧端面,上模压料板(1)侧端面滑动连接有上模翻边挤断镶块(4),下模翻边挤断镶块(3)和上模翻边挤断镶块(4)相对边设有位置对应的切断结构。
2.如权利要求1所述的铝合金模具翻边挤断的结构,其特征在于:所述的上模压料板(1)下端面和下模镶块(2)的上端面的型面均与零件料带(5)的接触端面对应。
3.如权利要求1所述的铝合金模具翻边挤断的结构,其特征在于:所述的下模翻边挤断镶块(3)和上模翻边挤断镶块(4)相对面均设有翻边成型面和刃口,翻边成型面和刃口组成切断结构。
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- 2017-09-16 CN CN201721187081.6U patent/CN207271920U/zh active Active
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