CN204320968U - 轴承端盖成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种轴承端盖成型模具。所述轴承端盖成型模具包括配合设置的、可分离的上模座和下模座，所述上模座包括上模板和凹凸模，所述凹凸模固定于所述上模板下方，所述下模座包括下模板、凹模和拉深切边凸模，所述凹模固定于所述下模板上方，所述拉深切边凸模设于所述凹模内。本实用新型提供的轴承端盖成型模具将加工轴承端盖的落料模具、成型模具和剪切模具结合成一套，使得轴承端盖的落料、成型、切边的三个步骤在冲床上一次就可以完成，不仅减少了模具数量，降低了加工成本，而且可以节省更换模具的时间，加工效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造模具技术领域，特别地，涉及一种轴承端盖成型模具。
背景技术
现有轴承端盖的加工过程主要包括：1、先将原料经落料模具冲剪落料；2、再将原料经成型模具挤压成型；3、最后经剪切模具去除挤压出的边脚料。上述加工过程需在不同的模具上加工完成，既费时又费力，加工效率低。
实用新型内容
本实用新型主要解决现有轴承端盖的加工模具数量过多、加工费时费力、效率低的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型实施例公开了一种轴承端盖成型模具，包括配合设置的、可分离的上模座和下模座，所述上模座包括上模板和凹凸模，所述凹凸模固定于所述上模板下方，所述下模座包括下模板、凹模和拉深切边凸模，所述凹模固定于所述下模板上方，所述拉深切边凸模设于所述凹模内。
在本实用新型提供的轴承端盖成型模具的一种较佳实施例中，所述凹凸模包括底壁和自所述底壁边缘垂直延伸的侧壁，所述底壁和侧壁共同围成具开口的型腔，其开口朝向所述下模座；所述凹模包括由侧壁围成的具开口的型腔，其开口朝向所述上模座，所述拉深切边凸模设于所述凹模的型腔内。
在本实用新型提供的轴承端盖成型模具的一种较佳实施例中，所述拉深切边凸模与所述凹模的侧壁之间留有间隙，所述间隙的宽度与所述凹凸模的侧壁的厚度相等。
在本实用新型提供的轴承端盖成型模具的一种较佳实施例中，所述上模座和下模座均还包括卸料板，所述上模座的卸料板设于所述凹凸模的型腔内，所述下模座的卸料板设于所述拉深切边凸模与所述凹模的侧壁之间的间隙内。
在本实用新型提供的轴承端盖成型模具的一种较佳实施例中，所述凹模的侧壁设有凸起，所述拉深切边凸模通过凸起与所述凹模固定连接。
在本实用新型提供的轴承端盖成型模具的一种较佳实施例中，所述拉深切边凸模的大小与所述凹凸模的型腔的大小相一致。
相较于现有技术，本实用新型提供的轴承端盖成型模具将加工轴承端盖的落料模具、成型模具和剪切模具结合成一套，使得轴承端盖的落料、成型、切边的三个步骤在冲床上一次就可以完成，不仅减少了模具数量，降低了加工成本，而且可以节省更换模具的时间，加工效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的轴承端盖成型模具的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，是本实用新型提供的轴承端盖成型模具的结构示意图。所述轴承端盖成型模具100包括配合设置的、可分离的上模座1和下模座2。
其中所述上模座1包括上模板11、凹凸模12和卸料板13。所述凹凸模12固定于所述上模板11下方，其包括底壁121和自底壁121边缘垂直延伸的侧壁122。所述底壁121和侧壁122共同围成具开口的型腔123，其开口朝向所述下模座2。所述卸料板13设于所述凹凸模12的型腔123内。
所述下模座2包括下模板21、凹模22、拉深切边凸模23和卸料板24。所述凹模22固定于所述下模板21上方。所述凹模22包括由侧壁221围成的具开口的型腔222，其开口朝向所述上模座1。所述侧壁221设有向所述型腔222方向凸出的凸起2211。所述拉深切边凸模23设于所述凹模22的型腔222内，并通过所述凸起2211与所述凹模22固定连接。所述拉深切边凸模23与所述凹模22的侧壁221之间留有间隙25。所述间隙25的宽度a与所述凹凸模12的侧壁122的厚度b相等。所述卸料板24设于所述间隙25内。
更进一步的，所述拉深切边凸模23的大小与所述凹凸模12的型腔123的大小相一致。
相较于现有技术，本实用新型提供的轴承端盖成型模具将加工轴承端盖的落料模具、成型模具和剪切模具结合成一套，使得轴承端盖的落料、成型、切边的三个步骤在冲床上一次就可以完成，不仅减少了模具数量，降低了加工成本，而且可以节省更换模具的时间，加工效率高。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种轴承端盖成型模具，其特征在于，包括配合设置的、可分离的上模座和下模座，所述上模座包括上模板和凹凸模，所述凹凸模固定于所述上模板下方，所述下模座包括下模板、凹模和拉深切边凸模，所述凹模固定于所述下模板上方，所述拉深切边凸模设于所述凹模内。
2.根据权利要求1所述的轴承端盖成型模具，其特征在于，所述凹凸模包括底壁和自所述底壁边缘垂直延伸的侧壁，所述底壁和侧壁共同围成具开口的型腔，其开口朝向所述下模座；所述凹模包括由侧壁围成的具开口的型腔，其开口朝向所述上模座，所述拉深切边凸模设于所述凹模的型腔内。
3.根据权利要求2所述的轴承端盖成型模具，其特征在于，所述拉深切边凸模与所述凹模的侧壁之间留有间隙，所述间隙的宽度与所述凹凸模的侧壁的厚度相等。
4.根据权利要求3所述的轴承端盖成型模具，其特征在于，所述上模座和下模座均还包括卸料板，所述上模座的卸料板设于所述凹凸模的型腔内，所述下模座的卸料板设于所述拉深切边凸模与所述凹模的侧壁之间的间隙内。
5.根据权利要求2所述的轴承端盖成型模具，其特征在于，所述凹模的侧壁设有凸起，所述拉深切边凸模通过凸起与所述凹模固定连接。
6.根据权利要求2所述的轴承端盖成型模具，其特征在于，所述拉深切边凸模的大小与所述凹凸模的型腔的大小相一致。
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| CN204320968U true CN204320968U (zh) | 2015-05-13 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107234178A (zh) * | 2017-07-03 | 2017-10-10 | 芜湖虹飞机械有限公司 | 一种钣金件连续冲压一次成型装置 |
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2014
- 2014-12-17 CN CN201420806026.0U patent/CN204320968U/zh not_active Expired - Fee Related
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