CN208290406U - 一种小型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种小型模具，包括下模、设于该下模上并与下模之间形成型腔的上模及设于上模内并与型腔对应的顶出机构，该上模上对应型腔的边端位置对称设有收容腔，该顶出机构收容于收容腔内，所述顶出机构包括收容于收容腔内的套筒、设于套筒内的顶出杆及弹性设于套筒与顶出杆之间的弹性件，该套筒包括一顶壁、由该顶壁的周缘向下延伸形成的一侧壁及由该侧壁的末端向内水平延伸形成的挡块，所述顶出杆的底端可由套筒内伸出，其顶端周缘向外延伸形成可抵靠于挡块上的抵靠边。该小型模具通过的顶出机构结合成型品的自身重力实现较好地脱模，且顶出结构结构简单，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种成型技术，尤其涉及一种小型模具。
背景技术
模具是制造业的重要工艺基础，是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具。现有的模具在型腔内材料成型后其粘度大的树脂易残留于其内，从而影响下次成型。为此，业界通常采用专用的机器来去除，这样增加了设备的成本。
实用新型内容
本实用新型提出一种小型模具，解决了现有技术中采用专门机器去除残留树脂而引起成本高的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种小型模具，包括下模、设于该下模上并与下模之间形成型腔的上模及设于上模内并与型腔对应的顶出机构，该上模上对应型腔的边端位置对称设有收容腔，该顶出机构收容于收容腔内，所述顶出机构包括收容于收容腔内的套筒、设于套筒内的顶出杆及弹性设于套筒与顶出杆之间的弹性件，该套筒包括一顶壁、由该顶壁的周缘向下延伸形成的一侧壁及由该侧壁的末端向内水平延伸形成的挡块，所述顶出杆的底端可由套筒内伸出，其顶端周缘向外延伸形成可抵靠于挡块上的抵靠边。
优选方案为，所述顶出杆的顶端还设有一导杆，所述顶出杆内形成导孔，该顶出杆可上下滑动地设于导杆上，所述导杆的一端固定于套筒的顶壁上，另一端穿设至顶出杆内，所述弹性件套设于导杆的外围。
优选方案为，所述弹性件的两端分别与套筒及导杆相固定。
优选方案为，所述弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧由金属线卷曲叠加而成，该金属线的横截面为矩形。
优选方案为，所述金属线为不锈钢线、碳钢线或琴钢丝线。
优选方案为，所述金属线的矩形的横截面的长宽比为2:1或3:1。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型的模具通过的顶出机构结合成型品的自身重力实现较好地脱模，且顶出结构简单，成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型小型模具的结构示意图(图中处于开模状态)；
图2为图1中弹性件的结构示意图。
图中：
10、下模；20、上模；50、顶出机构；51、套筒；52、顶出杆；53、弹性件；55、顶壁；56、侧壁；58、挡块；59、抵靠边；54、导杆；60、成型品。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，该小型模具包括下模10、设于该下模10上并与下模10之间形成型腔的上模20及设于上模20内并与型腔对应的顶出机构50。
该上模20上对应型腔的边端位置对称设有收容腔，该顶出机构50收容于收容腔内。所述顶出机构50包括收容于收容腔内的套筒51、设于套筒51内的顶出杆52及弹性连接于套筒51与顶出杆52之间的弹性件53。该套筒51包括一顶壁55、由该顶壁55的周缘向下延伸形成的一侧壁56及由该侧壁56的末端向内水平延伸形成的挡块58。该顶出杆52的底端可由套筒51内伸出，其顶端周缘向外延伸形成可抵靠于挡块58上的抵靠边59，从而实现顶出杆52的定位。所述弹性件53的一端连接于顶出杆52的顶端，另一端连接于套筒51的顶壁55。本实施例中，该顶出杆52的顶端还设有一导杆54，该顶出杆52内形成收容导杆54的导孔，该顶出杆52可上下滑动地设于导杆54上。该导杆54的一端固定于套筒51的顶壁55上，另一端穿设至顶出杆52内。该弹性件53套设于导杆54的外围，其两端可分别与套筒51及导杆54相固定，也可不固定。具体实施时，该导杆54可不设置，其弹性件53的两端分别与套筒51及导杆54相固定。
该弹性件53弹性压缩收容于套筒51内，其可为压缩弹簧。请同时参阅图2，该压缩弹簧由金属线卷曲叠加而成，该金属线的横截面为矩形。该金属线可为不锈钢线、碳钢线或琴钢丝线。该矩形的长宽比为2:1或3:1。该压缩弹簧的两端面均为平面。
使用时，该下模10与上模20相抵靠，该弹性件53处于压缩状态，该抵出杆52完全收容套筒51内，所述上模20与下模10之间的型腔内形成成型品60；开模后，即下模10向下移动后，该弹性件53向外形成弹性力顶出顶出杆52，顶出杆52向下抵压成型品60，该成型品60在顶出机构50的作用力及其自身重力作用下脱离上模，简便快捷，且达成较好的脱模效果。该小型模具通过的顶出机构结合成型品的自身重力实现较好地脱模，且顶出结构结构简单，成本低。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种小型模具，其特征在于：包括下模、设于该下模上并与下模之间形成型腔的上模及设于上模内并与型腔对应的顶出机构，该上模上对应型腔的边端位置对称设有收容腔，该顶出机构收容于收容腔内，所述顶出机构包括收容于收容腔内的套筒、设于套筒内的顶出杆及弹性设于套筒与顶出杆之间的弹性件，该套筒包括一顶壁、由该顶壁的周缘向下延伸形成的一侧壁及由该侧壁的末端向内水平延伸形成的挡块，所述顶出杆的底端可由套筒内伸出，其顶端周缘向外延伸形成可抵靠于挡块上的抵靠边。
2.如权利要求1所述的小型模具，其特征在于：所述顶出杆的顶端还设有一导杆，所述顶出杆内形成导孔，该顶出杆可上下滑动地设于导杆上，所述导杆的一端固定于套筒的顶壁上，另一端穿设至顶出杆内，所述弹性件套设于导杆的外围。
3.如权利要求2所述的小型模具，其特征在于：所述弹性件的两端分别与套筒及导杆相固定。
4.如权利要求1至3任何一项所述的小型模具，其特征在于：所述弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧由金属线卷曲叠加而成，该金属线的横截面为矩形。
5.如权利要求4所述的小型模具，其特征在于：所述金属线为不锈钢线、碳钢线或琴钢丝线。
6.如权利要求4所述的小型模具，其特征在于：所述金属线的矩形的横截面的长宽比为2:1或3:1。
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2018
- 2018-04-26 CN CN201820609062.6U patent/CN208290406U/zh not_active Expired - Fee Related
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