CN104249445A - 一种冰箱内胆的成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种冰箱内胆的成型方法，采用低压注塑成型工艺进行加工，包括设备预热、注塑原料熔融与射胶成型，所述设备预热是指注塑机料筒、溶胶缸、注胶管、模具预热10-60分钟；所述注塑原料熔融是将需注塑的塑料原料加入溶胶缸中进行熔融；所述注塑原料的熔融指数为10-25g/10min，注塑原料中的水份重量百分比<0.05%。本发明的成型方法的工艺简单，能耗低；加工的产品内部应力小、耐应力开裂性优异，不出现开裂现象，提高了注塑质量，并大大延长了冰箱的使用寿命。

Description

一种冰箱内胆的成型方法
技术领域
本发明涉及一种冰箱，具体涉及一种冰箱内胆的成型方法。
 
背景技术
现有冰箱生产工艺中均采用真空吸塑成型模具来制作电冰箱内胆半成品，其制作过程主要是把塑料通过加热吹泡，然后抽出模具型腔内的空气，形成真空，使板料吸附在模具本体表面，再经过热压、冷却、成型、吹气、脱模获得所需内胆。在实际使用的过程中，通过这种方法成型的冰箱内胆由于材料残余应力比较集中，经常会出现翘曲、开裂现象，严重的影响了冰箱的使用寿命。
低压热熔注射成型工艺采用低压注塑机与低压注塑模具进行成型加工，是一种使用很低的注射压力 将封装材料注入模具并快速固化成型（5～50 秒）的封装工艺方法，以达到绝缘、耐温、抗冲击、减振、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等功效。但目前通过对塑料原料进行注塑成型加工时，易出现喷射痕、翘曲、飞边等缺陷，注塑制件也会出现气泡、银纹、表面剥离等缺陷，而影响制件的外观与成品率。
 
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明提出一种冰箱内胆的成型方法。
本发明的技术方案如下：
一种冰箱内胆的成型方法，采用低压注塑成型工艺进行加工，包括设备预热、注塑原料熔融与射胶成型，所述设备预热是指注塑机料筒、溶胶缸、注胶管、模具预热10-60分钟；
所述注塑原料熔融是将需注塑的塑料原料加入溶胶缸中进行熔融；
所述注塑原料的熔融指数为10-25g/10min，注塑原料中的水份重量百分比<0.05%。
进一步，所述射胶的速度为0.1-5kg/s、压力为60-400bar；射胶的注射时间10-100s。
所述注塑机料筒预热温度为180℃-250℃，溶胶缸预热温度为200℃-240℃，注胶管预热温度为200℃-250℃，模具预热温度为50-80℃。
所述的注塑原料选自聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
本发明的冰箱内胆成型方法具体如下：
（1）先将注塑机料筒、溶胶缸、注胶管、模具预热10-60分钟，再把需注塑的塑料原料加入溶胶缸中，熔融；
（2）设定射胶速度为0.1-5kg/s、压力为60-400bar；注射时间10-100s；
 （3）试射胶，清理模具的各热嘴针阀浇口，然后使动模的所有滑块退后，合模使定模扳顶出，模芯到位后锁紧动模和定模；
（4）射胶、成型。
本发明中选用熔融指数为10-25g/10min的注塑原料进行注塑成型为冰箱内胆，保证了在注塑的过程中，注塑原料能将模具的型腔填充充足，从而避免出现喷射痕、翘曲、飞边等缺陷。注塑原料熔融指数为10-25g/10min这是一个很小的范围区间，经过大量的实验后我们发现注塑原料熔融指数在这个区间外时，就会出现模具的型腔填充不足而出现喷射痕、翘曲、飞边等缺陷。
另外，由于注塑原料的水分含量<0.05%（重量百分比），保证了注塑出的注塑件的质量与外观，提高了成品率。如果注塑原料的水分含量高于0.05%（重量百分比），注塑制件会出现气泡、银纹、表面剥离等缺陷。
所以本发明的有益效果：
（1）本发明的冰箱内胆采用低压注塑工艺成型，其注射压力低、注射时间短，且不需要保压时间、工艺简单，能耗低。
（2）通过采用本发明注塑工艺成型的产品，其内部应力小、耐应力开裂性优异，不出现开裂现象，大大延长了冰箱的使用寿命。
（3）本发明选用熔融指数为10-25g/10min、水分含量<0.05%的注塑原料进行注塑，保证了在注塑的过程中，塑料原料能将模具的型腔填充充足，从而提高了注塑质量。
 
具体实施方式
本发明提出的注塑原料选自聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中的任意一种，这些塑料品种不仅包括其树脂本身，还包括树脂的改性料，如纤维增强聚丙烯、矿物填充聚丙烯、增韧聚丙烯、纤维增强聚氯乙烯、抗静电阻燃聚氯乙烯等。
本发明中控制所有的塑料原料及发泡塑料水分含量<0.05%（重量百分比）。
实施例1
（1）先将注塑机料筒、溶胶缸、注胶管、模具预热10分钟，再把熔融指数为10g/10min的聚丙烯加入溶胶缸中熔融；
其中：料筒预热温度第一段180℃，第二段210℃，第三段220℃，第四段220℃，第五段220℃，喷嘴温度220℃；溶胶缸预热温度为220℃，注胶管预热温度为230℃，模具预热温度为60℃。
（2）设定射胶速度为0.5kg/s、射胶压力60bar，注射时间10S；
（3）试射胶，清理各针阀浇口；使动模的所有滑块退后，把发泡聚氨酯放入模具型腔中，合模使定模扳顶出，模芯到位后锁紧动模和定模；
（4）射胶，成型。
 
实施例2
（1）先将注塑机料筒、溶胶缸、注胶管、模具预热30分钟，再把熔融指数为15g/10min的聚苯乙烯加入溶胶缸中熔融；
其中：料筒预热温度第一段180℃，第二段205℃，第三段210℃，第四段210℃，第五段210℃，喷嘴温度210℃；溶胶缸预热温度为210℃，注胶管预热温度为220℃，模具预热温度为50℃； 
（2）设定射胶速度1kg/s、射胶压力100bar，注射时间20S；
（3）试射胶，清理各针阀浇口；使动模的所有滑块退后，把发泡聚氨酯放入模具型腔中，合模使定模扳顶出，模芯到位后锁紧动模和定模；
（4）射胶、成型。
 
实施例3
（1）先将注塑机料筒、溶胶缸、注胶管、模具预热20分钟，再把熔融指数为25g/10min的聚氯乙烯加入溶胶缸中熔融；
其中：料筒预热温度第一段180℃，第二段200℃，第三段200℃，第四段200℃，第五段210℃，喷嘴温度210℃；溶胶缸预热温度为200℃，注胶管预热温度为210℃，模具预热温度为50℃；
（2）设定射胶速度2kg/s、射胶压力200bar，注射时间50S；
（3）试射胶，清理各针阀浇口；使动模的所有滑块退后，把发泡聚氨酯放入模具型腔中，合模使定模扳顶出，模芯到位后锁紧动模和定模；
（4）射胶、成型。
 
实施例4
（1）先将注塑机料筒、溶胶缸、注胶管、模具预热40分钟，再把熔融指数为15g/10min的聚乙烯加入溶胶缸中熔融；
其中：料筒预热温度第一段180℃，第二段210℃，第三段220℃，第四段220℃，第五段220℃，喷嘴温度220℃；溶胶缸预热温度为200℃，注胶管预热温度为220℃，模具预热温度为70℃；
（2）设定射胶速度3kg/s、射胶压力400bar，注射时间100S；
（3）试射胶，清理各针阀浇口；使动模的所有滑块退后，把发泡聚氨酯放入模具型腔中，合模使定模扳顶出，模芯到位后锁紧动模和定模；
（4）射胶、成型。
 
实施例5
（1）先将注塑机料筒、溶胶缸、注胶管、模具预热50分钟，再把熔融指数为20g/10min的聚苯乙烯加入溶胶缸中熔融；
其中料筒预热温度第一段180℃，第二段210℃，第三段220℃，第四段220℃，第五段220℃，喷嘴温度220℃；溶胶缸预热温度为220℃，注胶管预热温度为230℃，模具预热温度为60℃。聚苯乙烯
（2）设定射胶速度5kg/s、射胶压力300bar，注射时间80S；
（3）试射胶，清理各针阀浇口；使动模的所有滑块退后，把发泡聚氨酯放入模具型腔中，合模使定模扳顶出，模芯到位后锁紧动模和定模；
（4）射胶、成型。
 
实施例6
（1）先将注塑机料筒、溶胶缸、注胶管、模具预热60分钟，再把熔融指数为25g/10min的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物加入溶胶缸中熔融；
其中：料筒预热温度第一段180℃，第二段220℃，第三段240℃，第四段250℃，第五段250℃，喷嘴温度250℃；溶胶缸预热温度为240℃，注胶管预热温度为250℃，模具预热温度为80℃。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
（2）设定射胶速度1kg/s、射胶压力150bar，注射时间50S；
（3）试射胶，清理各针阀浇口；使动模的所有滑块退后，把发泡聚氨酯放入模具型腔中，合模使定模扳顶出，模芯到位后锁紧动模和定模；
（4）射胶、成型。
 
本发明为了验证冰箱内胆在实际使用过程中是否会出现翘曲、开裂现象，现按照GB/T2423.1,2-2008标准要求进行产品试验，试验条件设定如下（5个循环周期）：
(80±2℃)×3h→(23±2℃)×50%RH×1h→(-30±2℃)×3h→(23±2℃)×50%RH×1h→(50±2℃)×90%RH×7h→(23±2℃)×50%RH×1h 
用实施例1-6与国内一著名冰箱生产配套加工厂吸塑成型的两个冰箱内胆样品作为对比样，如下表所示：
  目视观察
实施例1 内胆表面无变形、变色、开裂、剥离、发粘等缺陷
实施例2 内胆表面无变形、变色、开裂、剥离、发粘等缺陷
实施例3 内胆表面无变形、变色、开裂、剥离、发粘等缺陷
实施例4 内胆表面无变形、变色、开裂、剥离、发粘等缺陷
实施例5 内胆表面无变形、变色、开裂、剥离、发粘等缺陷
实施例6 内胆表面无变形、变色、开裂、剥离、发粘等缺陷
对比样1 第二个循环周期出现翘曲现象，第四个循环周期出现开裂现象
对比样2 第三个循环周期出现翘曲现象，第四个循环周期出现开裂现象
综上所述，本发明中注射压力低，注射时间短、不需要保压时间、工艺简单，能耗低；另上，由于注射压力低，注塑出来的冰箱内胆制件内部应力小、耐应力开裂性优异，在测试实验中没有出现翘曲、开裂现象，大大延长了冰箱的使用寿命。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种冰箱内胆的成型方法，采用低压注塑成型工艺进行加工，包括设备预热、注塑原料熔融与射胶成型，其特征在于：
所述设备预热是指注塑机料筒、溶胶缸、注胶管、模具预热10-60分钟；
所述注塑原料熔融是将需注塑的塑料原料加入溶胶缸中进行熔融；
所述注塑原料的熔融指数为10-25g/10min，注塑原料中的水份重量百分比<0.05%。
2.根据权利要求1所述的一种冰箱内胆的成型方法，其特征在于：所述射胶的速度为0.1-5kg/s、压力为60-400bar；射胶的注射时间10-100s。
3.根据权利要求1所述的一种冰箱内胆的成型方法，其特征在于：所述注塑机料筒预热温度为180℃-250℃，溶胶缸预热温度为200℃-240℃，注胶管预热温度为200℃-250℃，模具预热温度为50-80℃。
4.根据权利要求1所述的一种冰箱内胆的成型方法，其特征在于：所述的注塑原料选自聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
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