CN104249459A - 一种冰箱内胆及其成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种冰箱内胆，所述的冰箱内胆由内层与外层通过低压注塑工艺粘接构成，所述内层为塑料原料形成、外层为发泡塑料形成；所述内层的塑料原料与外层的发泡塑料两者之间的重量比为1-99：99-1。本发明同时还提供了其成型方法。本发明由于在模具的型腔中加入了发泡塑料，使注塑出来的冰箱内胆制件厚度适中，减小了内胆的内部应力，并使内胆更能适应温度的变化，延长了冰箱的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及冰箱技术领域，具体涉及一种冰箱内胆及其成型方法。
背景技术
现有冰箱生产工艺中均采用真空吸塑成型模具来制作电冰箱内胆半成品，其制作过程主要是把塑料通过加热吹泡，然后抽出模具型腔内的空气，形成真空，使板料吸附在模具本体表面，再经过热压、冷却、成型、吹气、脱模获得所需内胆。在实际使用的过程中，通过这种方法成型的冰箱内胆由于材料残余应力比较集中，经常会出现翘曲、开裂现象，严重的影响了冰箱的使用寿命。
冰箱内胆成型后附在冰箱内部的骨架上，通过喷射起到保温作用的发泡塑料来填充内胆与外部骨架的空隙，形成保温层。但由于冰箱内胆较薄，保温层适中，在使用的过程中，由于高低温的变化，保温层局部会变厚或变薄，冰箱内胆会出现凹陷及鼓包，影响了冰箱的继续使用。
发明内容
为了克服现有技术的这两个缺陷，本发明提出一种厚度适中的冰箱内胆及其成型方法，达到延长冰箱使用寿命的目的。
本发明的技术方案如下：
一种冰箱内胆，所述的冰箱内胆由内层与外层通过低压注塑工艺粘接构成，所述内层为塑料原料形成、外层为发泡塑料形成；所述内层的塑料原料与外层的发泡塑料两者之间的重量比为1-99：99-1。
所述塑料与发泡塑料的水分重量百分比<0.05%。
本发明的另一个目的是提供上述冰箱内胆的成型方法，包括下述步骤：
（1）先将注塑机料筒、溶胶缸、注胶管、模具预热10-60分钟；把注塑的塑料原料加入溶胶缸中进行熔融；
（2）设定射胶速度及压力；
（3）清理模具各针阀浇口，使动模的所有滑块退后，按配比把发泡塑料放入模具型腔中，合模使定模扳顶出，模芯到位后锁紧动模和定模；
（4）按配比射胶、成型。
进一步，所述步骤（1）中注塑机料筒预热温度为180℃-250℃，溶胶缸预热温度为200℃-240℃，注胶管预热温度为200℃-250℃，模具预热温度为50-80℃。
所述步骤（1）中塑料原料选自聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
所述步骤（2）中射胶速度0.1-5kg/s，射胶压力5-20bar。
所述步骤（3）中发泡塑料为发泡聚氨酯、发泡聚氯乙烯或发泡聚丙烯。
本发明的成型方法是先将注塑机料筒、溶胶缸、注胶管、模具进行注塑前预热，解决了注塑地过程中塑料原料注塑不顺、不能充分熔融、模具开模困难等缺陷。
另外，由于在模具的型腔中提前加入了发泡塑料，使注塑出来的冰箱内胆制件厚度适中；同时一方面减少内胆的内部应力，使其耐应力开裂性优异，在使用的过程中不会出现翘曲、开裂现象；另一方面在使用的过程中，由于高低温的变化，保温层局部不会膨胀或缩小，冰箱内胆也就不会出现凹陷及鼓包，大大延长了冰箱的使用寿命。
本发明中选用的塑料原料与发泡塑料的水分含量均<0.05%（重量百分比）。通过大量的实验，我们发现原料水分控制不好会带来注塑制件出现水纹、发泡、力学性能下降等不利后果。
所以本发明的有益效果：
（1）本发明的冰箱内胆采用注塑工艺，使内层的塑料层与外层的发泡塑料层进行粘结成一整体，提高了冰箱内胆的厚度，使其更能适应温度的变化。
（2）本发明的低压注塑成型方法注射压力低，注射时间短、不需要保压时间、工艺简单，能耗低。
（3）由于在模具的型腔中加入了发泡塑料，使注塑出来的冰箱内胆制件厚度适中。同时一方面减小了内胆的内部应力，使其耐应力开裂性优异，在使用的过程中不会出现翘曲、开裂现象；另一方面在使用的过程中，由于高低温的变化，保温层局部不会膨胀或缩小，冰箱内胆没有出现凹陷及鼓包，大大延长了冰箱的使用寿命。
具体实施方式
本发明提出的塑料原料选自聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中的任意一种，这些塑料品种不仅包括其树脂本身，还包括树脂的改性料，如纤维增强聚丙烯、矿物填充聚丙烯、增韧聚丙烯、纤维增强聚氯乙烯、抗静电阻燃聚氯乙烯等。
本发明中选用的所有的塑料原料及发泡塑料水分含量<0.05%（重量百分比）。
实施例1
（1）先将注塑机料筒、溶胶缸、注胶管、模具预热10分钟，再把聚丙烯加入溶胶缸中熔融；
其中：料筒预热温度第一段180℃，第二段210℃，第三段220℃，第四段220℃，第五段220℃，喷嘴温度220℃；溶胶缸预热温度为220℃，注胶管预热温度为230℃，模具预热温度为60℃。
（2）设定射胶速度0.5kg/s,射胶压力10bar，注射时间10S。
（3）试射胶，清理各针阀浇口；使动模的所有滑块退后，把1份的发泡聚氨酯放入模具型腔中，合模使定模扳顶出，模芯到位后锁紧动模和定模；
（4）射胶99份聚丙烯、成型。
实施例2
（1）先将注塑机料筒、溶胶缸、注胶管、模具预热30分钟，再将聚苯乙烯加入溶胶缸中熔融；
其中：料筒预热温度第一段180℃，第二段205℃，第三段210℃，第四段210℃，第五段210℃，喷嘴温度210℃；溶胶缸预热温度为210℃，注胶管预热温度为220℃，模具预热温度为50℃。
（2）设定射胶速度1kg/s,射胶压力5bar，注射时间20S。
（3）试射胶，清理各针阀浇口；使动模的所有滑块退后，把10份的发泡聚氨酯放入模具型腔中，合模使定模扳顶出，模芯到位后锁紧动模和定模；
（4）射胶90份聚苯乙烯、成型。
实施例3
（1）先将注塑机料筒、溶胶缸、注胶管、模具预热20分钟，再将聚氯乙烯加入溶胶缸中熔融；
其中：料筒预热温度第一段180℃，第二段200℃，第三段200℃，第四段200℃，第五段210℃，喷嘴温度210℃；溶胶缸预热温度为200℃，注胶管预热温度为210℃，模具预热温度为50℃。
（2）设定射胶速度2kg/s,射胶压力10bar，注射时间10S。
（3）试射胶，清理各针阀浇口；使动模的所有滑块退后，把30份的发泡聚氨酯放入模具型腔中，合模使定模扳顶出，模芯到位后锁紧动模和定模；
（4）射胶70份聚氯乙烯、成型。
实施例4
（1）先将注塑机料筒、溶胶缸、注胶管、模具预热40分钟，再将聚乙烯加入溶胶缸中，熔融；
其中：料筒预热温度第一段180℃，第二段210℃，第三段220℃，第四段220℃，第五段220℃，喷嘴温度220℃；溶胶缸预热温度为200℃，注胶管预热温度为220℃，模具预热温度为70℃。
（2）设定射胶速度3kg/s,射胶压力15bar，注射时间10S。
（3）试射胶，清理各针阀浇口；使动模的所有滑块退后，把50份的发泡聚氨酯放入模具型腔中，合模使定模扳顶出，模芯到位后锁紧动模和定模；
（4）射胶50份聚乙烯、成型。
实施例5
（1）先将注塑机料筒、溶胶缸、注胶管、模具预热50分钟，再将聚苯乙烯加入溶胶缸中熔融；
其中：料筒预热温度第一段180℃，第二段210℃，第三段220℃，第四段220℃，第五段220℃，喷嘴温度220℃；溶胶缸预热温度为220℃，注胶管预热温度为230℃，模具预热温度为60℃。
（2）设定射胶速度5kg/s,射胶压力15bar，注射时间10S。
（3）试射胶，清理各针阀浇口；使动模的所有滑块退后，把70份的发泡聚氨酯放入模具型腔中，合模使定模扳顶出，模芯到位后锁紧动模和定模；
（4）射胶30份聚苯乙烯、成型。
实施例6
（1）先将注塑机料筒、溶胶缸、注胶管、模具预热60分钟，再将丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物加入溶胶缸中熔融；
其中：料筒预热温度第一段180℃，第二段220℃，第三段240℃，第四段250℃，第五段250℃，喷嘴温度250℃；溶胶缸预热温度为240℃，注胶管预热温度为250℃，模具预热温度为80℃。
（2）设定射胶速度1kg/s,射胶压力20bar，注射时间10S。
（3）试射胶，清理各针阀浇口；使动模的所有滑块退后，把99份的发泡聚氨酯放入模具型腔中，合模使定模扳顶出，模芯到位后锁紧动模和定模；
（4）射胶1份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、成型。
本发明中为了验证冰箱内胆在实际使用过程中是否会出现翘曲、开裂现象，现按照GB/T2423.1,2-2008标准要求进行产品试验，试验条件设定如下（5个循环周期）：
(80±2℃)×3h→(23±2℃)×50%RH×1h→(-30±2℃)×3h→(23±2℃)×50%RH×1h→(50±2℃)×90%RH×7h→(23±2℃)×50%RH×1h
用实施例1-6与用国内一著名冰箱生产配套加工厂吸塑成型的两个冰箱内胆样品作为对比样，如表1所示：
表1：冰箱内胆外观情况
| 目视观察 | |
| 实施例1 | 内胆表面无变形、变色、开裂、剥离、发粘等缺陷 |
| 实施例2 | 内胆表面无变形、变色、开裂、剥离、发粘等缺陷 |
| 实施例3 | 内胆表面无变形、变色、开裂、剥离、发粘等缺陷 |
| 实施例4 | 内胆表面无变形、变色、开裂、剥离、发粘等缺陷 |
| 实施例5 | 内胆表面无变形、变色、开裂、剥离、发粘等缺陷 |
| 实施例6 | 内胆表面无变形、变色、开裂、剥离、发粘等缺陷 |
| 对比样1 | 第二个循环周期出现翘曲现象，第四个循环周期出现开裂现象 |
| 对比样2 | 第三个循环周期出现翘曲现象，第四个循环周期出现开裂现象 |
在冰箱组装、装配完成，使用一年后，进一步记录了冰箱在实际使用的过程中的冰箱内胆变化情况，如表2所示：
表2：冰箱内胆使用1年后的情况
| 目视观察 | |
| 实施例1 | 冰箱使用1年，内胆表面无翘曲、开裂、鼓包、凹陷现象 |
| 实施例2 | 冰箱使用1年，内胆表面无翘曲、开裂、鼓包、凹陷现象 |
| 实施例3 | 冰箱使用1年，内胆表面无翘曲、开裂、鼓包、凹陷现象 |
| 实施例4 | 冰箱使用1年，内胆表面无翘曲、开裂、鼓包、凹陷现象 |
| 实施例5 | 冰箱使用1年，内胆表面无翘曲、开裂、鼓包、凹陷现象 |
| 实施例6 | 冰箱使用1年，内胆表面无翘曲、开裂、鼓包、凹陷现象 |
| 对比样1 | 使用1个月时，内胆表面出现鼓包现象；使用3个月时，内胆表面出现开裂现象 |
| 对比样2 | 使用2个月时，内胆表面出现鼓包、凹陷、翘曲现象；使用3个月时，内胆表面出现开裂现象 |
根据以上实验可以看出，本发明中的注塑工艺，注射压力低，注射时间短、不需要保压时间、工艺简单，能耗低；由于在模具的型腔中加入了发泡塑料，注塑出来的冰箱内胆制件内部应力小、耐应力开裂性优异，测试的实验中没有出现凹陷、鼓包、翘曲、开裂现象，大大延长了冰箱的使用寿命。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种冰箱内胆，其特征在于：所述的冰箱内胆由内层与外层通过低压注塑工艺粘接构成，所述内层为塑料原料形成、外层为发泡塑料形成；所述内层的塑料原料与外层的发泡塑料两者之间的重量比为1-99：99-1。
2.根据权利要求1所述的一种冰箱内胆，其特征在于：所述塑料与发泡塑料的水分重量百分比<0.05%。
3.一种如权利要求1或2所述的冰箱内胆的成型方法，其特征在于：包括下述步骤：
（1）先将注塑机料筒、溶胶缸、注胶管、模具预热10-60分钟；把注塑的塑料原料加入溶胶缸中进行熔融；
（2）设定射胶速度及压力；
（3）清理模具各针阀浇口，使动模的所有滑块退后，按配比把发泡塑料放入模具型腔中，合模使定模扳顶出，模芯到位后锁紧动模和定模；
（4）按配比射胶、成型。
4.根据权利要求3所述的一种冰箱内胆的成型方法，其特征在于：所述步骤（1）中注塑机料筒预热温度为180℃-250℃，溶胶缸预热温度为200℃-240℃，注胶管预热温度为200℃-250℃，模具预热温度为50-80℃。
5.根据权利要求3所述的一种冰箱内胆的成型方法，其特征在于：所述步骤（1）中塑料原料选自聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
6.根据权利要求3所述的一种冰箱内胆的成型方法，其特征在于：所述步骤（2）中射胶速度0.1-5kg/s，射胶压力5-20bar。
7.根据权利要求3所述的一种冰箱内胆的成型方法，其特征在于：所述步骤（3）中发泡塑料为发泡聚氨酯、发泡聚氯乙烯或发泡聚丙烯。
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2013
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