CN109732885A - 一种全自动高速高压压空成型工艺 - Google Patents
一种全自动高速高压压空成型工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109732885A CN109732885A CN201910074490.2A CN201910074490A CN109732885A CN 109732885 A CN109732885 A CN 109732885A CN 201910074490 A CN201910074490 A CN 201910074490A CN 109732885 A CN109732885 A CN 109732885A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pressure
- cylinder
- product
- fully automatic
- positive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明提供了一种全自动高速高压压空成型工艺，包括如下步骤：A、压空成型前准备，B、加热软化成型，C、全自动高速高压压空成型，D、冷却硬化成型，E、余边裁切，F、分拣和G、包装。本发明通过控制成卷的原材料片材的局部加热温度，避免了传统成型中升温速率及温度的唯一性，通过对正负压模具合并进行抽真空及压空，通过正负压模具内部负压与外部正压的共同作用，使软化的片材紧密贴合在正负压模具的表面上；通过控制初步成型的圆筒制品的冷却速度、温度可避免传统成型中冷却速率和温度的不变性；同时通过分拣对圆筒成品的外观和品质进行检查，区分好坏优劣，可提高产品外观品质，同时也能进一步提高产品的档次，增加附加值。
Description
技术领域
本发明涉及压空成型技术领域，尤其涉及一种全自动高速高压压空成型工艺。
背景技术
目前，广泛用于吸塑产品的成型设备均采用传统的真空成型工艺。用此方式生产表面形状复杂的产品时常出现板材与模具贴合不紧密，造成局部区域成型不到位，产品合格率低，成型时间长，生产效率低，成本高。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提提供一种高效率、高品质、低成本的全自动高速高压压空成型工艺。
该发明提供以下技术方案，一种全自动高速高压压空成型工艺，包括如下步骤：
A、压空成型前准备：选取尺寸合适的正负压模具以及成卷的原材料片材；
B、加热软化成型：将选取好的成卷的原材料片材加热至完全软化并成型，形成软化的片材；
C、全自动高速高压压空成型：将软化的片材输送到全自动高速高压压空成型机内的正负压模具内，开启全自动高速高压压空成型机，正负压模具合并抽真空，同时加入压缩空气进行压空，通过正负压模具内部负压与外部正压的共同作用，软化的片材拉伸变形，并吸附于正负压模具的表面，形成初步成型的圆筒制品；
D、冷却硬化成型：待全自动高速高压压空成型过程结束后，对正负压模具通水，冷却水流经吸附于正负压模具表面上的初步成型的圆筒制品，使初步成型的圆筒制品冷却硬化，形成硬化的圆筒制品；
E、余边裁切：再将硬化的圆筒制品传送到裁切处，切割刀降落完成切割，液压裁刀将多余的片材从硬化的圆筒制品上分离，形成圆筒成品；
F、分拣：对圆筒成品的外观和品质进行质量检查，留下合格的圆筒成品；
G、包装：根据客户要求的严格程度、产品的材料、形状等确定合适的包装方式对圆筒成品进行包装。
进一步地，在步骤B中，将成型温度控制在195～205℃，加热速率控制在28～32℃/min，整个加热软化成型工艺的加热时间控制在6秒。
进一步地，在步骤C中，所述正负压模具内的真空度控制在-0.05～-0.2MPa，抽真空的时间控制在3秒。
进一步地，在步骤D中，将冷却温度控制在15～25℃，冷却速率控制在15～25℃/min，冷却后，硬化的圆筒制品的温度降至25～30℃。
进一步地，在步骤E和步骤F之间，根据客户是否有特殊要求，解决密封性太好封盖时困难的问题，增设步骤H、冲孔：在圆筒成品上穿孔。
进一步地，在步骤F中，质量检查的内容包括：1、圆筒成品是否按要求成型，2、圆筒成品上是否有过多水纹，3、圆筒成品上是否有大的晶点和气泡，4、圆筒成品上是否有大的划痕，5、圆筒成品的边缘是否光滑。
本发明的有益效果为：本全自动高速高压压空成型工艺通过控制成卷的原材料片材的局部加热温度，避免了传统成型中升温速率及温度的唯一性，提升产品质量；通过对正负压模具合并抽真空，同时加入压缩空气进行压空，通过正负压模具内部负压与外部正压的共同作用，使软化的片材紧密贴合在形状复杂的正负压模具的表面上；通过控制初步成型的圆筒制品的冷却速度、温度可避免传统成型中冷却速率和温度的不变性；同时通过分拣对圆筒成品的外观和品质进行检查，区分好坏优劣，可提高产品外观品质，提高产品的适用性，同时也能进一步提高产品的档次，增加附加值。
附图说明
图1为本发明所述第一实施例的工艺流程图；
图2为本发明所述第二实施例的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明的发明目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本发明做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
一种全自动高速高压压空成型工艺，包括如下步骤：
A、压空成型前准备：选取尺寸合适的正负压模具以及成卷的原材料片材；
B、加热软化成型：将选取好的成卷的原材料片材加热至完全软化并成型，形成软化的片材；
C、全自动高速高压压空成型：将软化的片材输送到全自动高速高压压空成型机内的正负压模具内，开启全自动高速高压压空成型机，正负压模具合并抽真空，同时加入压缩空气进行压空，通过正负压模具内部负压与外部正压的共同作用，软化的片材拉伸变形，并吸附于正负压模具的表面，形成初步成型的圆筒制品；
D、冷却硬化成型：待全自动高速高压压空成型过程结束后，对正负压模具通水，冷却水流经吸附于正负压模具表面上的初步成型的圆筒制品，使初步成型的圆筒制品冷却硬化，形成硬化的圆筒制品；
E、余边裁切：再将硬化的圆筒制品传送到裁切处，切割刀降落完成切割，液压裁刀将多余的片材从硬化的圆筒制品上分离，形成圆筒成品；
F、分拣：对圆筒成品的外观和品质进行质量检查，留下合格的圆筒成品；
G、包装：根据客户要求的严格程度、产品的材料、形状等确定合适的包装方式对圆筒成品进行包装。
进一步地，在步骤B中，将成型温度控制在195～205℃，加热速率控制在28～32℃/min，整个加热软化成型工艺的加热时间控制在6秒。
进一步地，在步骤C中，所述正负压模具内的真空度控制在-0.05～-0.2MPa，抽真空的时间控制在3秒。
进一步地，在步骤D中，将冷却温度控制在15～25℃，冷却速率控制在15～25℃/min，冷却后，硬化的圆筒制品的温度降至25～30℃。
进一步地，在步骤E和步骤F之间，根据客户是否有特殊要求，解决密封性太好封盖时困难的问题，增设步骤H、冲孔：在圆筒成品上穿孔。
进一步地，在步骤F中，质量检查的内容包括：1、圆筒成品是否按要求成型，2、圆筒成品上是否有过多水纹，3、圆筒成品上是否有大的晶点和气泡，4、圆筒成品上是否有大的划痕，5、圆筒成品的边缘是否光滑。
第一实施例：
一种全自动高速高压压空成型工艺，包括如下步骤：
A、压空成型前准备：选取尺寸合适的正负压模具以及成卷的原材料片材；
B、加热软化成型：将选取好的成卷的原材料片材加热至完全软化并成型，其中，将成型温度控制在195～205℃，加热速率控制在28～32℃/min，整个加热软化成型工艺的加热时间控制在6秒，形成软化的片材；
C、全自动高速高压压空成型：将软化的片材输送到全自动高速高压压空成型机内的正负压模具内，开启全自动高速高压压空成型机，正负压模具合并抽真空，同时加入压缩空气进行压空，通过正负压模具内部负压与外部正压的共同作用，其中，所述正负压模具内的真空度控制在-0.05～-0.2MPa，抽真空的时间控制在3秒，软化的片材拉伸变形，并吸附于正负压模具的表面，形成初步成型的圆筒制品；
D、冷却硬化成型：待全自动高速高压压空成型过程结束后，对正负压模具通水，冷却水流经吸附于正负压模具表面上的初步成型的圆筒制品，其中，将冷却温度控制在15～25℃，冷却速率控制在15～25℃/min，冷却后，硬化的圆筒制品的温度降至25～30℃，使初步成型的圆筒制品冷却硬化，形成硬化的圆筒制品；
E、余边裁切：再将硬化的圆筒制品传送到裁切处，切割刀降落完成切割，液压裁刀将多余的片材从硬化的圆筒制品上分离，形成圆筒成品；
F、分拣：对圆筒成品的外观和品质进行质量检查：1、圆筒成品是否按要求成型，2、圆筒成品上是否有过多水纹，3、圆筒成品上是否有大的晶点和气泡，4、圆筒成品上是否有大的划痕，5、圆筒成品的边缘是否光滑；最终留下合格的圆筒成品；
G、包装：根据客户要求的严格程度、产品的材料、形状等确定合适的包装方式对圆筒成品进行包装。
第二实施例：
一种全自动高速高压压空成型工艺，包括如下步骤：
A、压空成型前准备：选取尺寸合适的正负压模具以及成卷的原材料片材；
B、加热软化成型：将选取好的成卷的原材料片材加热至完全软化并成型，其中，将成型温度控制在195～205℃，加热速率控制在28～32℃/min，整个加热软化成型工艺的加热时间控制在6秒，形成软化的片材；
C、全自动高速高压压空成型：将软化的片材输送到全自动高速高压压空成型机内的正负压模具内，开启全自动高速高压压空成型机，正负压模具合并抽真空，同时加入压缩空气进行压空，通过正负压模具内部负压与外部正压的共同作用，其中，所述正负压模具内的真空度控制在-0.05～-0.2MPa，抽真空的时间控制在3秒，软化的片材拉伸变形，并吸附于正负压模具的表面，形成初步成型的圆筒制品；
D、冷却硬化成型：待全自动高速高压压空成型过程结束后，对正负压模具通水，冷却水流经吸附于正负压模具表面上的初步成型的圆筒制品，其中，将冷却温度控制在15～25℃，冷却速率控制在15～25℃/min，冷却后，硬化的圆筒制品的温度降至25～30℃，使初步成型的圆筒制品冷却硬化，形成硬化的圆筒制品；
E、余边裁切：再将硬化的圆筒制品传送到裁切处，切割刀降落完成切割，液压裁刀将多余的片材从硬化的圆筒制品上分离，形成圆筒成品；
H、冲孔：在圆筒成品上穿孔；
F、分拣：对圆筒成品的外观和品质进行质量检查：1、圆筒成品是否按要求成型，2、圆筒成品上是否有过多水纹，3、圆筒成品上是否有大的晶点和气泡，4、圆筒成品上是否有大的划痕，5、圆筒成品的边缘是否光滑；最终留下合格的圆筒成品；
G、包装：根据客户要求的严格程度、产品的材料、形状等确定合适的包装方式对圆筒成品进行包装。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
Claims (6)
1.一种全自动高速高压压空成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：
A、压空成型前准备：选取尺寸合适的正负压模具以及成卷的原材料片材；
B、加热软化成型：将选取好的成卷的原材料片材加热至完全软化并成型，形成软化的片材；
C、全自动高速高压压空成型：将软化的片材输送到全自动高速高压压空成型机内的正负压模具内，开启全自动高速高压压空成型机，正负压模具合并抽真空，同时加入压缩空气进行压空，通过正负压模具内部负压与外部正压的共同作用，软化的片材拉伸变形，并吸附于正负压模具的表面，形成初步成型的圆筒制品；
D、冷却硬化成型：待全自动高速高压压空成型过程结束后，对正负压模具通水，冷却水流经吸附于正负压模具表面上的初步成型的圆筒制品，使初步成型的圆筒制品冷却硬化，形成硬化的圆筒制品；
E、余边裁切：再将硬化的圆筒制品传送到裁切处，切割刀降落完成切割，液压裁刀将多余的片材从硬化的圆筒制品上分离，形成圆筒成品；
F、分拣：对圆筒成品的外观和品质进行质量检查，留下合格的圆筒成品；
G、包装：根据客户要求的严格程度、产品的材料、形状等确定合适的包装方式对圆筒成品进行包装。
2.如权利要求1所述的全自动高速高压压空成型工艺，其特征在于：在步骤B中，将成型温度控制在195～205℃，加热速率控制在28～32℃/min，整个加热软化成型工艺的加热时间控制在6秒。
3.如权利要求1所述的全自动高速高压压空成型工艺，其特征在于：在步骤C中，所述正负压模具内的真空度控制在-0.05～-0.2MPa，抽真空的时间控制在3秒。
4.如权利要求1所述的全自动高速高压压空成型工艺，其特征在于：在步骤D中，将冷却温度控制在15～25℃，冷却速率控制在15～25℃/min，冷却后，硬化的圆筒制品的温度降至25～30℃。
5.如权利要求1所述的全自动高速高压压空成型工艺，其特征在于：在步骤E和步骤F之间，根据客户是否有特殊要求，解决密封性太好封盖时困难的问题，增设步骤H、冲孔：在圆筒成品上穿孔。
6.如权利要求1所述的全自动高速高压压空成型工艺，其特征在于：在步骤F中，质量检查的内容包括：1、圆筒成品是否按要求成型，2、圆筒成品上是否有过多水纹，3、圆筒成品上是否有大的晶点和气泡，4、圆筒成品上是否有大的划痕，5、圆筒成品的边缘是否光滑。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910074490.2A CN109732885A (zh) | 2019-01-25 | 2019-01-25 | 一种全自动高速高压压空成型工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910074490.2A CN109732885A (zh) | 2019-01-25 | 2019-01-25 | 一种全自动高速高压压空成型工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109732885A true CN109732885A (zh) | 2019-05-10 |
Family
ID=66366272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910074490.2A Pending CN109732885A (zh) | 2019-01-25 | 2019-01-25 | 一种全自动高速高压压空成型工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109732885A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114030199A (zh) * | 2021-11-09 | 2022-02-11 | 海允实业(上海)有限公司 | 用于塑料产品加工的生产线 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103112152A (zh) * | 2013-01-05 | 2013-05-22 | 台州市黄岩炜大塑料机械有限公司 | 塑料装饰墙板的吸塑成型加工方法 |
| CN207310510U (zh) * | 2017-10-17 | 2018-05-04 | 杭州康发塑料机械有限公司 | 全自动正负压模内切成型机 |
| CN108819185A (zh) * | 2018-08-28 | 2018-11-16 | 苏州勤联塑胶制品有限公司 | 一种真空吸塑成型工艺 |
-
2019
- 2019-01-25 CN CN201910074490.2A patent/CN109732885A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103112152A (zh) * | 2013-01-05 | 2013-05-22 | 台州市黄岩炜大塑料机械有限公司 | 塑料装饰墙板的吸塑成型加工方法 |
| CN207310510U (zh) * | 2017-10-17 | 2018-05-04 | 杭州康发塑料机械有限公司 | 全自动正负压模内切成型机 |
| CN108819185A (zh) * | 2018-08-28 | 2018-11-16 | 苏州勤联塑胶制品有限公司 | 一种真空吸塑成型工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 日本高分子学会: "《塑料加工原理及实用技术》", 31 October 1991, 中国轻工业出版社 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114030199A (zh) * | 2021-11-09 | 2022-02-11 | 海允实业(上海)有限公司 | 用于塑料产品加工的生产线 |
| CN114030199B (zh) * | 2021-11-09 | 2023-08-22 | 海允实业(上海)有限公司 | 用于塑料产品加工的生产线 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110406170A (zh) | 一种真空保鲜袋包装生产方法及其设备 | |
| CN108819185A (zh) | 一种真空吸塑成型工艺 | |
| CN105711904B (zh) | 一种粽子包装机及其包装方法 | |
| CN106003740A (zh) | 压塑瓶盖成型方法 | |
| CN101357507A (zh) | 一种吸塑制造方法 | |
| CN103112152B (zh) | 塑料装饰墙板的吸塑成型加工方法 | |
| CN206614608U (zh) | 一种多排式切筋成型治具 | |
| CN109732885A (zh) | 一种全自动高速高压压空成型工艺 | |
| CN110774623A (zh) | 一种氢能汽车的简单造型碳纤维复合材料制件的制作方法 | |
| CN101590692A (zh) | 一种进行压空的真空成型工艺 | |
| CN103231505A (zh) | 一种吸塑制造方法 | |
| CN110920032B (zh) | 一种吸塑成型工艺 | |
| CN104494025A (zh) | 一种用于制备全钢子午胎制的热板式斜平面导向活络模具及利用该模具制备轮胎的方法 | |
| CN206383489U (zh) | 一种自动化吸塑板材一体成型设备 | |
| CN112677456B (zh) | 一种塑料包装盒的吸塑成型方法及吸塑模具 | |
| CN107672146B (zh) | 一种聚乙烯发泡棉的造型加工工艺 | |
| CN102303410A (zh) | 角密封件阴阳模成型法 | |
| CN104400987A (zh) | 一种异型皱褶芯材的真空吸塑成形工艺 | |
| CN108724681A (zh) | 一种泡沫模压成型工艺 | |
| CN108127726A (zh) | 一种vhb胶镂空排废装置及排废方法 | |
| KR101863879B1 (ko) | 천연 코르크 껍질 및 바이오플라스틱 라미네이팅 방법 | |
| WO2015081611A1 (zh) | 一种冰箱压缩机后罩的制造方法 | |
| CN207773636U (zh) | 一种全自动热成型真空包装机 | |
| CN109049757A (zh) | 一种发射器罩体板材的制作工艺 | |
| CN108145994A (zh) | 一种导流网的定型工艺及其使用方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190510 |