CN109049757A - 一种发射器罩体板材的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
一种发射器罩体板材的制作工艺,包括以下步骤:(1)生产准备:从冷库取出预浸布、胶膜、蜂窝、软蜂窝放置在裁剪室备用;(2)下料:将预浸布、胶膜、蜂窝、软蜂窝分别按照下料图样裁剪;裁剪好后,按顺序及编号依次摆放,并密封储存(3)模胎准备;(4)铺贴:在模胎上按顺序进行铺层;(5)固化:将模胎移至固化炉内进固化炉固化;(6)脱模;(7)铣外形;(8)入库:将加工完成成品检查合格后入库。本发明通过以上步骤制作的罩体板材,板材轻盈,强度很大。
Description
技术领域
本发明涉及板材的一种制作工艺,特别是涉及一种发射器罩体板材的制作工艺。
背景技术
目前,发射器罩体板材为金属制作,这样的板材,一是重量大,二是强度不够。
发明内容
本发明能够克服现有技术中的缺陷,提供一种发射器罩体板材的制作工艺,板材轻盈,强度很大。
为了实现上述技术方案,本发明采用以下技术方案:
一种发射器罩体板材的制作工艺,包括以下步骤:
(1)生产准备:从冷库取出预浸布、胶膜、蜂窝、软蜂窝放置在裁剪室备用;
(2)下料:将预浸布、胶膜、蜂窝、软蜂窝分别按照下料图样裁剪;裁剪好后,按顺序及编号依次摆放,并密封储存;
(3)模胎准备:用起重机将模胎运至模胎准备区;清除模胎表面污渍;
(4)铺贴:在模胎上按顺序进行铺层:a.预浸料3层;b.胶膜1层,蜂窝1层,顶部铺贴已经预成型的软蜂窝1层;c.清除蜂窝:将开口处蜂窝铲除掉;d.铺贴加强处:蜂窝四周的加强处贴预浸料共17层;e.将SY-P11发泡胶铺贴于蜂窝与预浸料处;f.整个内蒙皮层铺贴1层胶膜,2层预浸料;铺贴完成后抽真空压实,密封;
(5)固化:将模胎移至固化炉内进固化炉固化;
(6)脱模:a.固化结束,冷却一段时间,开固化炉;b.将模胎转至脱模区,取出制品;c.利用砂纸清除制件边缘的毛刺;
(7)铣外形:a.用合金刀将制品铣出合格外形;b.打磨:用打磨机去除抽丝毛边;
(8)入库:将加工完成成品检查合格后入库。
进一步地,步骤(1)中预浸布为EW-220/3218Z预浸布,蜂窝为NH-1-2.75-72-4蜂窝。
进一步地,步骤(2)中下料尺寸及数量为:
预浸布:尺寸:2270mm×1040mm,数量5块;
预浸布:尺寸:1360mm×30mm,数量34块;
胶膜:尺寸:1360mm×1040mm,数量2块;
蜂窝:尺寸:1380mm×970mm,数量1块;
软蜂窝:尺寸:1200mm×1025mm,数量1块。
进一步地,步骤(4)中铺贴完第一层抽真空加压一次,每3-4层预浸料抽真空加压一次。
进一步地,步骤(5)中固化过程要以1-3℃/min的速度升温至120-130℃,恒温2小时,保持压力,自然降温至60℃以下出炉。
本发明的优点:本发明用玻璃布代替原来现有技术中的金属材料,安全性能进一步提高,材料更轻便,强度更大;中间采用蜂窝结构,进一步减轻了重量,增强了强度。
附图说明
图1为本发明工艺流程图;
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种发射器罩体板材的制作工艺,包括以下步骤:
(1)生产准备:从冷库取出预浸布、胶膜、蜂窝、软蜂窝放置在裁剪室备用;
(2)下料:将预浸布、胶膜、蜂窝、软蜂窝分别按照下料图样裁剪;裁剪好后,按顺序及编号依次摆放,并密封储存;
(3)模胎准备:用起重机将模胎运至模胎准备区;清除模胎表面污渍;
(4)铺贴:在模胎上按顺序进行铺层:a.预浸料3层;b.胶膜1层,蜂窝1层,顶部铺贴已经预成型的软蜂窝1层;c.清除蜂窝:将开口处蜂窝铲除掉;d.铺贴加强处:蜂窝四周的加强处贴预浸料共17层;e.将SY-P11发泡胶铺贴于蜂窝与预浸料处;f.整个内蒙皮层铺贴1层胶膜,2层预浸料;铺贴完成后抽真空压实,密封;
(5)固化:将模胎移至固化炉内进固化炉固化;
(8)脱模:a.固化结束,冷却一段时间,开固化炉;b.将模胎转至脱模区,取出制品;c.利用砂纸清除制件边缘的毛刺;
(9)铣外形:a.用合金刀将制品铣出合格外形;b.打磨:用打磨机去除抽丝毛边;
(10)入库:将加工完成成品检查合格后入库。
2.根据权利要求1所述的发射器罩体板材的制作工艺,其特征在于,步骤(1)中预浸布为EW-220/3218Z预浸布,蜂窝为NH-1-2.75-72-4蜂窝。
3.根据权利要求1所述的发射器罩体板材的制作工艺,其特征在于,步骤(2)中下料尺寸及数量为:
预浸布:尺寸:2270mm×1040mm,数量5块;
预浸布:尺寸:1360mm×30mm,数量34块;
胶膜:尺寸:1360mm×1040mm,数量2块;
蜂窝:尺寸:1380mm×970mm,数量1块;
软蜂窝:尺寸:1200mm×1025mm,数量1块;
4.根据权利要求1所述的发射器罩体板材的制作工艺,其特征在于,步骤(4)中铺贴完第一层抽真空加压一次,每3-4层预浸料抽真空加压一次。
5.根据权利要求1所述的发射器罩体板材的制作工艺,其特征在于,步骤(5)中固体过程要以1-3℃/min的速度升温至120-130℃,恒温2小时,保持压力,自然降温至60℃以下出炉。
具体实施例1
1.一种发射器罩体板材的制作工艺,包括以下步骤:
(1)生产准备:从冷库取出EW-220/3218Z预浸布、胶膜、NH-1-2.75-72-4蜂窝、软蜂窝放置在裁剪室备用;
(2)下料:将预浸布、胶膜、蜂窝、软蜂窝分别按照下料图样裁剪,具体下料尺寸及数量为:
预浸布:尺寸:2270mm×1040mm,数量5块;
预浸布:尺寸:1360mm×30mm,数量34块;
胶膜:尺寸:1360mm×1040mm,数量2块;
蜂窝:尺寸:1380mm×970mm,数量1块;
软蜂窝:尺寸:1200mm×1025mm,数量1块;;
裁剪好后,按顺序及编号依次摆放,并密封储存
(3)模胎准备:用起重机将模胎运至模胎准备区;清除模胎表面污渍;
(4)铺贴:在模胎上按顺序进行铺层:a.预浸料3层,铺贴完第一层抽真空加压一次;b.胶膜1层,蜂窝1层,顶部铺贴已经预成型的软蜂窝1层,层与层之间叠加处小于15mm;c.清除蜂窝:将开口处蜂窝铲除掉;d.铺贴加强处:蜂窝四周的加强处贴预浸料共17层,每3-4层预浸料抽真空加压一次;e.将SY-P11发泡胶铺贴于蜂窝与预浸料处;f.整个内蒙皮层铺贴1层胶膜,2层预浸料;铺贴完成后抽真空压实,密封;铺贴和密封两个过程必须在8个小时完成;
(5)固化:将模胎移至固化炉内进固化炉固化:先将室温抽真空度-0.085~-0.1MPa,然后以1-3℃/min的速度升温至120-130℃,恒温2小时,保持压力,自然降温至60℃以下出炉,全程要保持真空度;
(6)脱模:a.固化结束,冷却一段时间,开固化炉;b.将模胎转至脱模区,取出制品;c.利用砂纸清除制件边缘的毛刺;
(7)铣外形:a.用合金刀将制品铣出合格外形;b.打磨:用打磨机去除抽丝毛边;
(8)入库:将加工完成成品检查合格后入库。
Claims (5)
1.一种发射器罩体板材的制作工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)生产准备:从冷库取出预浸布、胶膜、蜂窝、软蜂窝放置在裁剪室备用;
(2)下料:将预浸布、胶膜、蜂窝、软蜂窝分别按照下料图样裁剪;裁剪好后,按顺序及编号依次摆放,并密封储存;
(3)模胎准备:用起重机将模胎运至模胎准备区;清除模胎表面污渍;
(4)铺贴:在模胎上按顺序进行铺层:a.预浸料3层;b.胶膜1层,蜂窝1层,顶部铺贴已经预成型的软蜂窝1层;c.清除蜂窝:将开口处蜂窝铲除掉;d.铺贴加强处:蜂窝四周的加强处贴预浸料共17层;e.将SY-P11发泡胶铺贴于蜂窝与预浸料处;f.整个内蒙皮层铺贴1层胶膜,2层预浸料;铺贴完成后抽真空压实,密封;
(5)固化:将模胎移至固化炉内进固化炉固化;
(6)脱模:a.固化结束,冷却一段时间,开固化炉;b.将模胎转至脱模区,取出制品;c.利用砂纸清除制件边缘的毛刺;
(7)铣外形:a.用合金刀将制品铣出合格外形;b.打磨:用打磨机去除抽丝毛边;
(8)入库:将加工完成成品检查合格后入库。
2.根据权利要求1所述的发射器罩体板材的制作工艺,其特征在于,步骤(1)中预浸布为EW-220/3218Z预浸布,蜂窝为NH-1-2.75-72-4蜂窝。
3.根据权利要求1所述的发射器罩体板材的制作工艺,其特征在于,步骤(2)中下料尺寸及数量为:
预浸布:尺寸:2270mm×1040mm,数量5块;
预浸布:尺寸:1360mm×30mm,数量34块;
胶膜:尺寸:1360mm×1040mm,数量2块;
蜂窝:尺寸:1380mm×970mm,数量1块;
软蜂窝:尺寸:1200mm×1025mm,数量1块。
4.根据权利要求1所述的发射器罩体板材的制作工艺,其特征在于,步骤(4)中铺贴完第一层抽真空加压一次,每3-4层预浸料抽真空加压一次。
5.根据权利要求1所述的发射器罩体板材的制作工艺,其特征在于,步骤(5)中固化过程要以1-3℃/min的速度升温至120-130℃,恒温2小时,保持压力,自然降温至60℃以下出炉。
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CN111016211A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-04-17 | 天津爱思达新材料科技有限公司 | 轻量化异形结构无人机雷达罩及其成型方法 |
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CN103042697A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-04-17 | 北京玻钢院复合材料有限公司 | 碳纤维天线反射面的一体成型工艺 |
CN106457748A (zh) * | 2014-01-24 | 2017-02-22 | 墨尔本皇家理工大学 | 结构化多孔超材料 |
CN107756827A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-03-06 | 江苏恒神股份有限公司 | 一种夹芯结构碳纤维地铁窗框及其制造方法 |
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