CN109049757A - 一种发射器罩体板材的制作工艺 - Google Patents

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张权峰
张生学
陈海燕
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
    • B29C70/342—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation using isostatic pressure

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Abstract

一种发射器罩体板材的制作工艺，包括以下步骤：(1)生产准备：从冷库取出预浸布、胶膜、蜂窝、软蜂窝放置在裁剪室备用；(2)下料：将预浸布、胶膜、蜂窝、软蜂窝分别按照下料图样裁剪；裁剪好后，按顺序及编号依次摆放，并密封储存(3)模胎准备；(4)铺贴：在模胎上按顺序进行铺层；(5)固化：将模胎移至固化炉内进固化炉固化；(6)脱模；(7)铣外形；(8)入库：将加工完成成品检查合格后入库。本发明通过以上步骤制作的罩体板材，板材轻盈，强度很大。

Description

一种发射器罩体板材的制作工艺
技术领域
本发明涉及板材的一种制作工艺，特别是涉及一种发射器罩体板材的制作工艺。
背景技术
目前，发射器罩体板材为金属制作，这样的板材，一是重量大，二是强度不够。
发明内容
本发明能够克服现有技术中的缺陷，提供一种发射器罩体板材的制作工艺，板材轻盈，强度很大。
为了实现上述技术方案，本发明采用以下技术方案：
一种发射器罩体板材的制作工艺，包括以下步骤：
(1)生产准备：从冷库取出预浸布、胶膜、蜂窝、软蜂窝放置在裁剪室备用；
(2)下料：将预浸布、胶膜、蜂窝、软蜂窝分别按照下料图样裁剪；裁剪好后，按顺序及编号依次摆放，并密封储存；
(3)模胎准备：用起重机将模胎运至模胎准备区；清除模胎表面污渍；
(4)铺贴：在模胎上按顺序进行铺层：a.预浸料3层；b.胶膜1层，蜂窝1层，顶部铺贴已经预成型的软蜂窝1层；c.清除蜂窝：将开口处蜂窝铲除掉；d.铺贴加强处：蜂窝四周的加强处贴预浸料共17层；e.将SY-P11发泡胶铺贴于蜂窝与预浸料处；f.整个内蒙皮层铺贴1层胶膜，2层预浸料；铺贴完成后抽真空压实，密封；
(5)固化：将模胎移至固化炉内进固化炉固化；
(6)脱模：a.固化结束，冷却一段时间，开固化炉；b.将模胎转至脱模区，取出制品；c.利用砂纸清除制件边缘的毛刺；
(7)铣外形：a.用合金刀将制品铣出合格外形；b.打磨：用打磨机去除抽丝毛边；
(8)入库：将加工完成成品检查合格后入库。
进一步地，步骤(1)中预浸布为EW-220/3218Z预浸布，蜂窝为NH-1-2.75-72-4蜂窝。
进一步地，步骤(2)中下料尺寸及数量为：
预浸布：尺寸：2270mm×1040mm，数量5块；
预浸布：尺寸：1360mm×30mm，数量34块；
胶膜：尺寸：1360mm×1040mm，数量2块；
蜂窝：尺寸：1380mm×970mm，数量1块；
软蜂窝：尺寸：1200mm×1025mm，数量1块。
进一步地，步骤(4)中铺贴完第一层抽真空加压一次，每3-4层预浸料抽真空加压一次。
进一步地，步骤(5)中固化过程要以1-3℃/min的速度升温至120-130℃，恒温2小时，保持压力，自然降温至60℃以下出炉。
本发明的优点：本发明用玻璃布代替原来现有技术中的金属材料，安全性能进一步提高，材料更轻便，强度更大；中间采用蜂窝结构，进一步减轻了重量，增强了强度。
附图说明
图1为本发明工艺流程图；
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种发射器罩体板材的制作工艺，包括以下步骤：
(1)生产准备：从冷库取出预浸布、胶膜、蜂窝、软蜂窝放置在裁剪室备用；
(2)下料：将预浸布、胶膜、蜂窝、软蜂窝分别按照下料图样裁剪；裁剪好后，按顺序及编号依次摆放，并密封储存；
(3)模胎准备：用起重机将模胎运至模胎准备区；清除模胎表面污渍；
(4)铺贴：在模胎上按顺序进行铺层：a.预浸料3层；b.胶膜1层，蜂窝1层，顶部铺贴已经预成型的软蜂窝1层；c.清除蜂窝：将开口处蜂窝铲除掉；d.铺贴加强处：蜂窝四周的加强处贴预浸料共17层；e.将SY-P11发泡胶铺贴于蜂窝与预浸料处；f.整个内蒙皮层铺贴1层胶膜，2层预浸料；铺贴完成后抽真空压实，密封；
(5)固化：将模胎移至固化炉内进固化炉固化；
(8)脱模：a.固化结束，冷却一段时间，开固化炉；b.将模胎转至脱模区，取出制品；c.利用砂纸清除制件边缘的毛刺；
(9)铣外形：a.用合金刀将制品铣出合格外形；b.打磨：用打磨机去除抽丝毛边；
(10)入库：将加工完成成品检查合格后入库。
2.根据权利要求1所述的发射器罩体板材的制作工艺，其特征在于，步骤(1)中预浸布为EW-220/3218Z预浸布，蜂窝为NH-1-2.75-72-4蜂窝。
3.根据权利要求1所述的发射器罩体板材的制作工艺，其特征在于，步骤(2)中下料尺寸及数量为：
预浸布：尺寸：2270mm×1040mm，数量5块；
预浸布：尺寸：1360mm×30mm，数量34块；
胶膜：尺寸：1360mm×1040mm，数量2块；
蜂窝：尺寸：1380mm×970mm，数量1块；
软蜂窝：尺寸：1200mm×1025mm，数量1块；
4.根据权利要求1所述的发射器罩体板材的制作工艺，其特征在于，步骤(4)中铺贴完第一层抽真空加压一次，每3-4层预浸料抽真空加压一次。
5.根据权利要求1所述的发射器罩体板材的制作工艺，其特征在于，步骤(5)中固体过程要以1-3℃/min的速度升温至120-130℃，恒温2小时，保持压力，自然降温至60℃以下出炉。
具体实施例1
1.一种发射器罩体板材的制作工艺，包括以下步骤：
(1)生产准备：从冷库取出EW-220/3218Z预浸布、胶膜、NH-1-2.75-72-4蜂窝、软蜂窝放置在裁剪室备用；
(2)下料：将预浸布、胶膜、蜂窝、软蜂窝分别按照下料图样裁剪，具体下料尺寸及数量为：
预浸布：尺寸：2270mm×1040mm，数量5块；
预浸布：尺寸：1360mm×30mm，数量34块；
胶膜：尺寸：1360mm×1040mm，数量2块；
蜂窝：尺寸：1380mm×970mm，数量1块；
软蜂窝：尺寸：1200mm×1025mm，数量1块；；
裁剪好后，按顺序及编号依次摆放，并密封储存
(3)模胎准备：用起重机将模胎运至模胎准备区；清除模胎表面污渍；
(4)铺贴：在模胎上按顺序进行铺层：a.预浸料3层，铺贴完第一层抽真空加压一次；b.胶膜1层，蜂窝1层，顶部铺贴已经预成型的软蜂窝1层，层与层之间叠加处小于15mm；c.清除蜂窝：将开口处蜂窝铲除掉；d.铺贴加强处：蜂窝四周的加强处贴预浸料共17层，每3-4层预浸料抽真空加压一次；e.将SY-P11发泡胶铺贴于蜂窝与预浸料处；f.整个内蒙皮层铺贴1层胶膜，2层预浸料；铺贴完成后抽真空压实，密封；铺贴和密封两个过程必须在8个小时完成；
(5)固化：将模胎移至固化炉内进固化炉固化：先将室温抽真空度-0.085～-0.1MPa，然后以1-3℃/min的速度升温至120-130℃，恒温2小时，保持压力，自然降温至60℃以下出炉，全程要保持真空度；
(6)脱模：a.固化结束，冷却一段时间，开固化炉；b.将模胎转至脱模区，取出制品；c.利用砂纸清除制件边缘的毛刺；
(7)铣外形：a.用合金刀将制品铣出合格外形；b.打磨：用打磨机去除抽丝毛边；
(8)入库：将加工完成成品检查合格后入库。

Claims (5)

1.一种发射器罩体板材的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)生产准备：从冷库取出预浸布、胶膜、蜂窝、软蜂窝放置在裁剪室备用；
(2)下料：将预浸布、胶膜、蜂窝、软蜂窝分别按照下料图样裁剪；裁剪好后，按顺序及编号依次摆放，并密封储存；
(3)模胎准备：用起重机将模胎运至模胎准备区；清除模胎表面污渍；
(4)铺贴：在模胎上按顺序进行铺层：a.预浸料3层；b.胶膜1层，蜂窝1层，顶部铺贴已经预成型的软蜂窝1层；c.清除蜂窝：将开口处蜂窝铲除掉；d.铺贴加强处：蜂窝四周的加强处贴预浸料共17层；e.将SY-P11发泡胶铺贴于蜂窝与预浸料处；f.整个内蒙皮层铺贴1层胶膜，2层预浸料；铺贴完成后抽真空压实，密封；
(5)固化：将模胎移至固化炉内进固化炉固化；
(6)脱模：a.固化结束，冷却一段时间，开固化炉；b.将模胎转至脱模区，取出制品；c.利用砂纸清除制件边缘的毛刺；
(7)铣外形：a.用合金刀将制品铣出合格外形；b.打磨：用打磨机去除抽丝毛边；
(8)入库：将加工完成成品检查合格后入库。
2.根据权利要求1所述的发射器罩体板材的制作工艺，其特征在于，步骤(1)中预浸布为EW-220/3218Z预浸布，蜂窝为NH-1-2.75-72-4蜂窝。
3.根据权利要求1所述的发射器罩体板材的制作工艺，其特征在于，步骤(2)中下料尺寸及数量为：
预浸布：尺寸：2270mm×1040mm，数量5块；
预浸布：尺寸：1360mm×30mm，数量34块；
胶膜：尺寸：1360mm×1040mm，数量2块；
蜂窝：尺寸：1380mm×970mm，数量1块；
软蜂窝：尺寸：1200mm×1025mm，数量1块。
4.根据权利要求1所述的发射器罩体板材的制作工艺，其特征在于，步骤(4)中铺贴完第一层抽真空加压一次，每3-4层预浸料抽真空加压一次。
5.根据权利要求1所述的发射器罩体板材的制作工艺，其特征在于，步骤(5)中固化过程要以1-3℃/min的速度升温至120-130℃，恒温2小时，保持压力，自然降温至60℃以下出炉。
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