CN104097282B - 一种用于生产c型截面肋材料的浇注模型 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于生产C型截面肋材料的浇注模型，包括凸模板、压模板、分瓣凹模，凸模板上设有纤维增强凸台，纤维增强凸台上方为分瓣凹模，分瓣凹模与纤维增强凸台之间形成模具型腔，压模板盖设于分瓣凹模的上方，凸模板和压模板采用若干锁紧螺钉紧固安装，压模板上安装有若干起模螺钉，凸模板的底部开有注胶口和出胶口，注胶口与模具型腔的一端相连通，出胶口与模具型腔的另一端相连通。本发明可通过浇注工艺一次成型C截面肋零件，其内外表面质量可达到Ra3.2，内部组织孔隙率低于1%，厚度精度可保证在3%以内，在压模板上设计起模装置，可以方便快捷地将制件与模具脱离，并不损伤零件。
Description
【技术领域】
本发明涉及浇注模型的技术领域，特别是一种用于生产C型截面肋材料的浇注模型的技术领域。
【背景技术】
C型截面肋大量应用于航空领域中，其内外表面粗糙度要求高于Ra3.2。目前主要采用铝合金数控加工而成，由于复合材料在不降低零件性能的情况下较铝合金可减重25％～35％，C型截面肋零件也逐步开始选用复合材料制造技术。采用复合材料工艺成型C型肋零件，要求复合材料表面精度高于Ra3.2，无皱折、凹坑、突起、积瘤等缺陷。目前，针对C型肋主要采用热压罐工艺制造，热压罐工艺成型的复合材料纤维体积含量高，性能好，可有效保证贴膜面的表面质量，但却无法保证制件全部表面质量，而且难以保证制件的厚度精度。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种用于生产C型截面肋材料的浇注模型，能够提高C型肋的表面质量，而且可以有效满足制件厚度的精度要求。
为实现上述目的，本发明提出了一种用于生产C型截面肋材料的浇注模型，它包括凸模板、压模板和分瓣凹模，所述凸模板上设有纤维增强凸台，所述分瓣凹模设置于纤维增强凸台上，且分瓣凹模与纤维增强凸台之间形成模具型腔，所述压模板盖设于分瓣凹模的上方，所述凸模板和压模板采用若干锁紧螺钉紧固安装，压模板上安装有若干起模螺钉，所述凸模板的底部开有注胶口和出胶口，所述注胶口与模具型腔的一端相连通，出胶口与模具型腔的另一端相连通。
作为优选，所述压模板内设置有与分瓣凹模尺寸一致的空腔，所述分瓣凹模的两侧面为坡面结构，坡面结构的坡度为18～24°。
作为优选，所述纤维增强凸台左端尺寸小于纤维增强凸台右端尺寸，模具型腔左端尺寸小于模具型腔右端尺寸，纤维增强凸台的左端安装有燕尾台定位结构，所述燕尾台定位结构的高度大于纤维增强凸台左端的高度，分瓣凹模通过燕尾台定位结构安装于纤维增强凸台上。
作为优选，所述注胶口位于纤维增强凸台右端的下方，纤维增强凸台右端设有第一T型导流槽，出胶口位于纤维增强凸台左端的下方，纤维增强凸台左端设有第二T型导流槽。
作为优选，所述第一T型导流槽的一槽边与纤维增强凸台右端面相贴合，第二T型导流槽的一槽边与纤维增强凸台前侧或者后侧端面相贴合，第一T型导流槽与注胶口相连通，第二T型导流槽与出胶口相连通。
作为优选，所述凸模板上设有第一环状密封槽和第二环状密封槽，第一环状密封槽位于第二环状密封槽的外侧，第一环状密封槽和第二环状密封槽内均设有密封条，所述起模螺钉分布于第一环状密封槽外侧。
本发明的有益效果：本发明可通过浇注工艺一次成型C截面肋零件，其内外表面质量可达到Ra3.2，内部组织孔隙率低于1％，厚度精度可保证在3％以内，在压模板上设计起模装置，可以方便快捷地将制件与模具脱离，并不损伤零件。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种用于生产C型截面肋材料的浇注模型的主视剖面图；
图2是本发明一种用于生产C型截面肋材料的浇注模型的左视剖面图；
图3是本发明一种用于生产C型截面肋材料的浇注模型的俯视图；
图4是本发明凸模板的俯视图；
图5是图1中A部放大图；
图6是本发明分瓣凹模的结构示意图。
【具体实施方式】
参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本发明一种用于生产C型截面肋材料的浇注模型，它包括凸模板1、压模板3和分瓣凹模2，所述凸模板1上设有纤维增强凸台10，所述分瓣凹模2设置于纤维增强凸台10上，且分瓣凹模2与纤维增强凸台10之间形成模具型腔14，所述压模板3盖设于分瓣凹模2的上方，所述凸模板1和压模板3采用若干锁紧螺钉12紧固安装，压模板3上安装有若干起模螺钉11，所述凸模板1的底部开有注胶口4和出胶口5，所述注胶口4与模具型腔14的一端相连通，出胶口5与模具型腔14的另一端相连通，所述压模板3内设置有与分瓣凹模2尺寸一致的空腔，所述分瓣凹模2的两侧面为坡面结构21，坡面结构21的坡度为18～24°，所述纤维增强凸台10左端尺寸小于纤维增强凸台10右端尺寸，模具型腔14左端尺寸小于模具型腔14右端尺寸，纤维增强凸台10的左端安装有燕尾台定位结构8，所述燕尾台定位结构8的高度大于纤维增强凸台10左端的高度，分瓣凹模2通过燕尾台定位结构8安装于纤维增强凸台10上，所述注胶口4位于纤维增强凸台10右端的下方，纤维增强凸台10右端设有第一T型导流槽13，出胶口5位于纤维增强凸台10左端的下方，纤维增强凸台10左端设有第二T型导流槽7，所述第一T型导流槽13的一槽边与纤维增强凸台10右端面相贴合，第二T型导流槽7的一槽边与纤维增强凸台10前侧或者后侧端面相贴合，第一T型导流槽13与注胶口4相连通，第二T型导流槽7与出胶口5相连通，所述凸模板1上设有第一环状密封槽91和第二环状密封槽92，第一环状密封槽91位于第二环状密封槽92的外侧，第一环状密封槽91和第二环状密封槽92内均设有密封条93，所述起模螺钉11分布于第一环状密封槽91外侧。
本发明工作过程：
本发明一种用于生产C型截面肋材料的浇注模型在工作过程中，凸模板1中心设有纤维增强凸台10，纤维增强凸台10由增强纤维材料组成，增强纤维材料是由如玻璃纤维,碳纤维,芳纶纤维等,与基体材料经过缠绕,模压或拉挤等成型工艺而形成的复合材料，纤维增强凸台10用于铺放C型预成型体，模具型腔14的外围边缘开有第一环状密封槽91和第二环状密封槽92，模具的密封性能良好，凸模板1周边开有连接孔，用于注胶过程中通过锁紧螺钉12与凸模板1紧固连接，燕尾定位台结构8用于纤维增强凸台10和分瓣凹模2的定位，通过浇注工艺可一次成型C截面肋零件，其内外表面质量可达到Ra3.2，内部组织孔隙率低于1％，厚度精度可保证在3％以内，在压模板上设计起模装置，可以方便快捷地将制作间与模具脱离，并不损伤零件。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于生产C型截面肋材料的浇注模型，其特征在于：它包括凸模板(1)、压模板(3)和分瓣凹模(2)，所述凸模板(1)上设有纤维增强凸台(10)，所述分瓣凹模(2)设置于纤维增强凸台(10)上，且分瓣凹模(2)与纤维增强凸台(10)之间形成模具型腔(14)，所述压模板(3)盖设于分瓣凹模(2)的上方，所述凸模板(1)和压模板(3)采用若干锁紧螺钉(12)紧固安装，压模板(3)上安装有若干起模螺钉(11)，所述凸模板(1)的底部开有注胶口(4)和出胶口(5)，所述注胶口(4)与模具型腔(14)的一端相连通，出胶口(5)与模具型腔(14)的另一端相连通。
2.如权利要求1所述的一种用于生产C型截面肋材料的浇注模型，其特征在于：所述压模板(3)内设置有与分瓣凹模(2)尺寸一致的空腔，所述分瓣凹模(2)的两侧面为坡面结构(21)，坡面结构(21)的坡度为18～24°。
3.如权利要求1所述的一种用于生产C型截面肋材料的浇注模型，其特征在于：所述纤维增强凸台(10)左端尺寸小于纤维增强凸台(10)右端尺寸，模具型腔(14)左端尺寸小于模具型腔(14)右端尺寸，纤维增强凸台(10)的左端安装有燕尾台定位结构(8)，所述燕尾台定位结构(8)的高度大于纤维增强凸台(10)左端的高度，分瓣凹模(2)通过燕尾台定位结构(8)安装于纤维增强凸台(10)上。
4.如权利要求3所述的一种用于生产C型截面肋材料的浇注模型，其特征在于：所述注胶口(4)位于纤维增强凸台(10)右端的下方，纤维增强凸台(10)右端设有第一T型导流槽(13)，出胶口(5)位于纤维增强凸台(10)左端的下方，纤维增强凸台(10)左端设有第二T型导流槽(7)。
5.如权利要求4所述的一种用于生产C型截面肋材料的浇注模型，其特征在于：所述第一T型导流槽(13)的一槽边与纤维增强凸台(10)右端面相贴合，第二T型导流槽(7)的一槽边与纤维增强凸台(10)前侧或者后侧端面相贴合，第一T型导流槽(13)与注胶口(4)相连通，第二T型导流槽(7)与出胶口(5)相连通。
6.如权利要求1至5中任一项所述的一种用于生产C型截面肋材料的浇注模型，其特征在于：所述凸模板(1)上设有第一环状密封槽(91)和第二环状密封槽(92)，第一环状密封槽(91)位于第二环状密封槽(92)的外侧，第一环状密封槽(91)和第二环状密封槽(92)内均设有密封条(93)，所述起模螺钉(11)分布于第一环状密封槽(91)外侧。
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