CN202088365U - 用于特种型面聚氨酯产品生产的浇注模具 - Google Patents
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Abstract
一种用于特种型面聚氨酯产品生产的浇注模具，一种用于特种型面聚氨酯产品生产的浇注模具，包括底座，中心座安装在底座上，下模安装在底座上，上模安装在下模上，上模与下模相配合，下模设有下模浇注口，上模上设有上模浇注口。下模和上模均为多瓣式结构。利用本实用新型提供的模具，可通过两步法进行特种型面聚氨酯产品浇注，避免了缺料和气孔现象，提高产品的质量以及生产效率。模具结构简单，下模和上模为多瓣式结构，有利于脱模，使用方便；底座、中心座、下模和上模与聚氨酯产品的接触面喷涂聚四氟乙烯涂层或硅脂类脱模剂，也有利于脱模，可以保证制品结构完整。
Description
技术领域
本实用新型属于一种橡胶塑料模具，具体涉及一种用于特种型面聚氨酯产品生产的浇注模具。
背景技术
在特种型面聚氨酯产品生产中，要根据产品的形状结构特点设计相应的模具，通常采用整体式结构模具，一次性浇注，然后固化成型。当聚氨酯产品型面结构复杂时，当采用整体式结构模具，一次性浇注工艺时，往往会出现较多的质量问题，模具结构复杂，存在一些浇注的死角，产品会出现缺料现象，浇注过程中产生的气体排不出，形成气孔现象，由此，大大降低了产品的质量以及生产效率。
发明内容
本实用新型提供一种用于特种型面聚氨酯产品生产的浇注模具，用于解决特种型面聚氨酯产品生产中存在的由于气体排不出而产生气孔的问题。
本实新型的目的是这样实现的：一种用于特种型面聚氨酯产品生产的浇注模具，包括底座，中心座安装在底座上，下模安装在底座上，上模安装在下模上，上模与下模相配合，下模设有下模浇注口，上模上设有上模浇注口。下模和上模均为多瓣式结构。底座、中心座、下模和上模与聚氨酯产品的接触面喷涂有聚四氟乙烯涂层或硅脂类脱模剂层。
利用本实用新型提供的用于特种型面聚氨酯产品生产的浇注模具，可通过两步法进行特种型面聚氨酯产品浇注，解决特种型面聚氨酯产品的生产难题，避免了缺料和气孔现象，提高产品的质量以及生产效率。模具结构简单，下模和上模为多瓣式结构，有利于脱模，使用方便；底座、中心座、下模和上模与聚氨酯产品的接触面喷涂聚四氟乙烯涂层或硅脂类脱模剂，也有利于脱模，可以保证制品结构完整，尤其采用喷涂聚四氟乙烯涂层，聚四氟乙烯涂层性能稳定，不影响产品的物化性能，能够在高温下长期使用，具有很好的经济性。
附图说明
图1是本实用新型安装下模时的结构示意图。
图2是本实用新型安装上模后的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型采用以下结构：一种用于特种型面聚氨酯产品生产的浇注模具，包括底座1,中心座2安装在底座1上，下模4安装在底座1上，上模5安装在下模4上，上模5与下模4相配合，下模设有下模浇注口7，上模5上设有上模浇注口8。下模4和上模5均为多瓣式结构。底座1、中心座2、下模4和上模5与聚氨酯产品的接触面喷涂有聚四氟乙烯涂层或硅脂类脱模剂层。
本实用新型的工作原理如下：在底座1、中心座2、下模4和上模5与聚氨酯产品的接触面喷涂聚四氟乙烯涂层或硅脂类脱模剂层，然后将中心座2安装在底座1上，将下模4安装在底座1上，通过下模4的浇注口7浇注液态聚氨酯材料，浇注结束后，在一定的温度下进行固化，形成半成品3，固化结束后，在下模4上安装上模5，通过上模5的浇注口8浇注液态聚氨酯材料，浇注结束后，在一定的温度下进行固化，形成成品6。固化结束后，先拆下上模5，然后拆卸其他零件，取出成品6。
Claims (3)
1.一种用于特种型面聚氨酯产品生产的浇注模具，包括底座（1）,其特征在于：中心座（2）安装在底座（1）上，下模（4）安装在底座（1）上，上模（5）安装在下模（4）上，上模（5）与下模（4）相配合，下模设有下模浇注口（7），上模（5）上设有上模浇注口（8）。
2.根据权利要求1所述的用于特种型面聚氨酯产品生产的浇注模具，其特征在于：下模（4）和上模（5）均为多瓣式结构。
3.根据权利要求1所述的用于特种型面聚氨酯产品生产的浇注模具，其特征在于：底座（1）、中心座（2）、下模（4）和上模（5）与聚氨酯产品的接触面喷涂有聚四氟乙烯涂层或硅脂类脱模剂层。
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