CN202480324U - 一种热固性树脂注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种热固性树脂注塑模具，安装于一注塑机上，包括上模具和下模具，所述上模具能够与所述下模具开启和闭合，所述上模具和所述下模具闭合形成模具模腔，其特征在于，在所述上模具的模腔表面涂覆上模具聚四氟乙烯涂层，在所述下模具的模腔表面涂覆下模具聚四氟乙烯涂层。通过在模具的模腔表面涂覆聚四氟乙烯涂层，提高了热固性树脂的注塑生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑技术领域，特别地涉及一种热固性树脂注塑模具。
背景技术
当前热固性树脂的使用越来越广泛，但热固性树脂粘度较大，在固化后粘模问题突出。在实际注塑生产中多采用脱模剂解决热固性树脂固化后粘模问题，具体做法为：每次注塑前将脱模剂喷涂在注塑模具的模腔表面上，待喷涂的脱模剂干燥后进行热固性树脂注塑。生产中发现若脱模剂喷涂量较少时，效果很差，仍易出现该热固性树脂产品的粘模问题，在起模过程中很容易导致热固性树脂产品的开裂、破损，造成了物料的浪费，且这也给模具的清理带来了很多不便。同时，每次注塑前都需要进行脱模剂的喷涂和干燥，占用较多的生产时间，严重影响生产效率。并且，较多种类的脱模剂存在有毒，对皮肤具有腐蚀性，易燃，易爆且价格较贵等缺点。
故，针对目前现有技术中存在的上述缺陷，实有必要进行研究，以提供一种方案，解决现有技术中存在的缺陷，避免造成热固性树脂注塑过程中使用脱模剂存在的成品率不高和生产效率低的问题。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种热固性树脂注塑模具，用于通过在模具的模腔表面涂覆聚四氟乙烯涂层，提高热固性树脂的注塑生产效率。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种热固性树脂注塑模具，安装于一注塑机上，包括上模具和下模具，所 述上模具能够与所述下模具开启和闭合，所述上模具和所述下模具闭合形成模具模腔，在所述上模具的模腔表面涂覆上模具聚四氟乙烯涂层，在所述下模具的模腔表面涂覆下模具聚四氟乙烯涂层。
优选地，所述上模具聚四氟乙烯涂层和所述下模具聚四氟乙烯涂层的厚度均为0.2-0.6毫米。
与现有技术采用的喷涂脱模剂相比，本实用新型可以提高成品率、生产效率和降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例的一种热固性树脂注塑模具结构图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。
参见图1，所示为本实用新型实施例的一种热固性树脂注塑模具结构图，安装于一注塑机上，包括上模具1和下模具3，上模具1能够与下模具3开启和闭合，图示为上模具1和下模具3闭合的状态，上模具和下模具闭合形成模具模腔，在上模具1的模腔表面涂覆上模具聚四氟乙烯涂层2，在所述下模具3的模腔表面涂覆下模具聚四氟乙烯涂层4。为了具有较好的使用效果，上模具聚四氟乙烯涂层2和下模具聚四氟乙烯涂层4的厚度可设置在0.2-0.6毫米之 间，当涂覆的聚四氟乙烯涂层厚度较小时，在使用中易导致涂层的破损，影响使用寿命；当涂覆的聚四氟乙烯涂层较大时，在注塑中可能导致涂层变形量较大，影响注塑产品的尺寸精度。
通过以上技术方案，在热固性树脂注塑模具中设置聚四氟乙烯涂层，利用聚四氟乙烯良好的不粘性、耐热性、滑动性、耐磨损性和耐腐蚀性，避免了热固性树脂粘膜问题，一次设置可多次使用，一般情况下，可连续使用15天，大大提高了生产效率，降低了生产成本。且聚四氟乙烯对人体无害，提高了生产安全性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种热固性树脂注塑模具，安装于一注塑机上，包括上模具和下模具，所述上模具能够与所述下模具开启和闭合，所述上模具和所述下模具闭合形成模腔，其特征在于，在所述上模具的模腔表面涂覆上模具聚四氟乙烯涂层，在所述下模具的模腔表面涂覆下模具聚四氟乙烯涂层。
2.根据权利要求1所述的热固性树脂注塑模具，其特征在于，所述上模具聚四氟乙烯涂层和所述下模具聚四氟乙烯涂层的厚度均为0.2-0.6毫米。
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2012
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